CN1075139C - 蒸汽电熨斗 - Google Patents
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Abstract
一种熨斗具有由加热基体(15)和装在这个基体下面的熨烫板(21)构成的底盘、汽化室(28)和与此熨烫板上的蒸汽出口相通的蒸汽分布室(32)。述及的汽化室至少有一个蒸汽通道(44),后者具有通到基体(15)的下表面(23)的出口,且布置成可使蒸汽在到达这个通道之前所流过汽化室内的路径能促进水的汽化。而蒸汽分布室(32)则位于基体(15)的下表面(23)并与述及的蒸汽通道(44)相通。
Description
本发明涉及蒸汽电熨斗,这种蒸汽电熨斗包括有底盘、汽化室和蒸汽分布室,底盘是由一个用电阻丝加热的基体和装在这个基体下面的熨烫板组成,汽化室称为主汽化室,形成在述及的基体上,用一盖子封闭,用一注水装置的从通过盖子上的一个口向汽化室供入水;蒸汽分布室则与熨烫板上的蒸汽出口相通。
在已知的此类蒸汽熨斗中,述及的蒸汽分布室是形成加热基体上表面的外缘处,在主汽化室的外边,有一隔墙把主汽化室和蒸汽分布室隔开,但在这个隔墙上,至少有一条通道把上述蒸汽室和分布汽化室连通。蒸汽分布室具有若干与熨烫板上的蒸汽出口相连通的蒸汽分布通道。这类熨斗的严重缺陷是不能保证主汽化室和蒸汽分布室间密封防水的完善性。实际上,由于制造或安装上的缺陷,在盖子和两个汽室的隔墙间会有缝隙,致使未汽化的水可以从主汽化室直接进入蒸汽分布室,导致从蒸汽出口喷出小水滴。这些喷出的水滴将弄湿衣物,影响熨烫质量。还有,在多次加热之后,一些小的水垢片最终会进入蒸汽分布室,堵塞蒸汽分布通道,因而堵塞蒸汽出口。
本发明的具体目的即在于纠正上述缺陷而实现一种上述类型的熨斗,它的底盘设计完善,能保证熨烫质量,适于大批量生产,且成本低廉。
依据本发明,主汽化室至少有一条蒸汽通道通向基体的下面,这条蒸汽通道的布置成使得蒸汽在主汽化室内沿着一条适当的路线行进,以利于水在未到达述及的蒸汽通道之前便汽化,同时蒸汽分布室则设置在基体的下表面,和前述的蒸汽通道相通。
这样,蒸汽分布室是形成在加热基体的下表面,而不再是如现有技术中那样形成在加热基体的上表面,并且可用简单的手段和主汽化室连通。借助于这样的连通通道便立即解决了因制造或安装封闭盖时的缺陷所导致的这两室间的水密封方面的问题。不仅如此,由于加热基体是铸造的,故可把蒸汽分布室直接形成在基体的下表面,这时还特别使现有的模具得以简化。
本发明还有一个重要特征,即主汽化室是由围墙围成,而盖子则紧贴在围墙上,前述主汽化室有若干蒸汽通道,这些蒸汽通道是由布设在所述汽化室围墙旁边的竖直汽管构成。这些汽管和蒸汽分布室相通,向上伸到封闭盖处,同时至少有一处使它和此封闭盖间留下一个小的缝隙,以让蒸汽从述及的每根汽管上部的缝隙中通过。
由于蒸汽是从汽管的上部通过,因此未汽化的小水滴就很难通过这些汽道,从而不能进到下面的蒸汽分布室,这就完全避免了从蒸汽出口有水喷出,也就完全避免了在蒸汽分布室内沉结水垢。不仅如此,由于蒸汽从汽道的上部逸散,还保证了能在熨平精致的布料时很好地竖立地使用熨斗。
依据一个最佳的实施例,有两个竖直的汽管分别处于主汽化室的围墙的两个相对的侧墙的旁边。这两个竖直的汽道最好是相对于底盘的纵向轴线对称,大体上位于主汽化侧向的中部。
本发明的特征和优点将在后面参照附图,以非限制性的实施例形式进一步说明,附图中:
图1是本发明的装上了封闭盖的蒸汽熨斗的底盘的横向剖面图;
图2是图1所示底盘的加热基体的上视图,其中的封闭盖已卸下;
图3是上述加热基体的下视图;
图4是沿图2中Ⅳ-Ⅳ线的剖面图,其中的封闭盖已安装在上面;
图5是图1所示底盘的熨烫板的外表面的平面图。
在图1至图5所示的实施例中,蒸汽电熨斗有一底盘,在图1中用标号10作整体标明。此底盘从前尖部12延伸到后根部13,包括一个基体或干体15和一个薄熨烫板21。这个基体15是用金属材料,如铝制成,装有用薄板做成的盖17,用埋在它里面且带有绝缘套的U形电阻丝18加热。述及的熨烫板21是用金属如铬钢或不锈钢制成,用某种合适的固定方式安装在述及的加热基体15的下表面23上,此熨烫板的外表面25为熨烫面。述及的底盘的加热基体15(见图2和图3)和熨烫板21(见图5)有同一条纵向对称轴线,用XX′标出。
如图1至4所示,在底盘10的加热基体15上面有一个汽化室28,称为主汽化室,它由竖直的围墙30围成(图2中看得更清楚),用紧贴在围墙30上的盖17封闭(见图4),与继后说明在图3中用32标出的蒸汽分布室相通。此蒸汽分布室32用熨烫板21封盖,并与熨烫板21上的蒸汽出口33相连通。如图2所示,带有绝缘套的电阻丝18呈U形(在图2中用点划线示出),几乎全为主汽化室28所包围。
主汽化室28的容积较大,例如约50cm3,用一注水装置(图中未画中)通过盖17上的一个孔36供应水而产生连续的低压蒸汽流。
在图2所示的实施例中,有一个用38标出的两端倒圆的长槽,沿水平方向挖成,略带向下的坡度,例如在XX′轴线上;槽在主汽化室28中,则很浅,其前部41用以承接通过注水口36落下的水。
依据本发明,参见图2和图3,主汽化室28至少有一条蒸汽通道44通到加热基体15的下表面23,此通道的布局应使得蒸汽在到达述及的通道44之前沿汽化室内行进的路线有利于水的汽化。蒸汽分布室32设置在基体15的下表面23上,和述及的蒸汽通道44相连通。
在图2和图3所示的实施例中,纯用于说明目的而无任何限制性地给出了两个蒸汽通道44,它们安排在主汽化室28的围墙30的内侧旁边,得以和蒸汽分布室32相通。
在这个实施例中,述及的两个蒸汽通道44是两个相同的竖直汽管,分居于汽化室28的围墙30的相对的两侧墙的旁边,相对于轴线XX′对称,大致在主汽化室28的侧向的中部。
依据本发明的一个重要方面,前述在两侧的汽管44向上通到封闭盖17,而此汽管至少有一部分和此盖17在它们之间留下一个内部的缝隙46,以使蒸汽能从述及的两个汽管44的上部的缝隙中通过。在图4中可以看到这两个缝隙46。这样,蒸汽只能通过这两个汽管44的上部离开主汽化室28,这两个汽管44几乎接收不到任何喷射来的小水滴,因此就彻底防止了熨烫板21上的孔被堵塞,也固定能获得好的熨烫质量,即使是在竖直熨平的情况下。
另外,在侧边的两个汽管44中的每一个的最小横截面约为20mm2,这个最小截面值适合使蒸汽能在两个汽管上部充分散出,以保证蒸汽在熨烫路线上连续散出。
在图2所示的实施方式中,述及的两个汽管44都近似为长方形,都是由主汽化室28的围墙30的一段30a与主汽化室里面的一段隔墙48这两段竖直的墙围成,向上接近盖17,而和盖17中间留有一内部的缝隙46,以便蒸汽从汽管44的上部通过(见图4)。
在图3中可以看到,蒸汽分布室32是在加热基体15的下表面23上开挖成的沟槽,大体上呈V字形,其两侧分支32a、32b分别沿着基体15的两侧接近边缘15a和15b展开,而其顶点50位于基体的前尖部12。每个前述的汽管44都和这V形蒸汽分布沟槽32的两侧分支30a、30b中的一个相通,可以看出,熨烫板21上的蒸汽出口33的布局(见图5)和蒸汽分布沟槽32相对应。
如图3所示,在加热基体15的下表面23上至少还有一条横向的沟道52,图中画出的是相互平行的两条,和V形蒸汽分布沟槽32的两个自由端相通,使在沟槽32中运行的蒸汽通过深度不大的圆形凹口54,横向进入接近熨烫板21的后部,输向与每个沟道52的凹口54相对的熨烫板21上的蒸汽出口56。
参见图2,在主汽化室28的里面有两个相同的倾析室60,容积较主汽化室28为小,在所选示例中,每个约5cm3且都和一个汽管44相通。在图4中的62处可以看到,每个倾析室都有一条小通道,以便让在主汽化室28中流动的蒸汽进入此倾析室。如图2所示,每个倾析室60分别安排在有绝缘套的U形电阻丝18两个侧向分支的上方。这一有绝缘套的电阻丝18从两侧的两个汽管44旁边延伸。
确切地说,在图2所示的实施方式中,每个倾析室60都是由主汽化室28的围墙30的从30a这段向后延伸的一段30b、与倾析室60相连的汽管44的围墙48,以及隔墙64三段竖墙围成。一方面,此隔墙64的纵向一段64a与围墙30在汽管44边上的一段30a相接,且和围墙30有相同的高度,以使盖17同样和这一纵向墙段64a贴紧(见图4);另一方面,隔墙64的横向一段64b和围墙30的30b段相接,其高度接近盖17,以使和盖17间形成一个缝隙,构成蒸汽进入倾析室60的通道62(见图4)。
这样,上述两个倾析室同时起到使经过通道62进入其中的小水滴瞬间汽化的作用和捕获或回收在这里可能形成的水垢层的作用,这是非常有利的。
在通过底部10的盖17上的孔36把水注入主汽化室28时,在这种到达主汽化室28中纵向沟槽38的前部41处的注入的水(在图2中在轴线XX′上的A点)与用带有绝缘套的电阻丝18加热了的金属接触,转化成为蒸汽。这蒸汽便沿主汽化室28中的沟槽38行进,通过两个蒸汽通道62中的某一个(见图4)进入相应的倾析室60,通常,进入倾析室的小水滴会立即汽化,通过小缝隙46(见图4)向汽管44的上部散逸,得以进入V形蒸汽分布沟槽32的相应的侧向分支32a、32b中,如图2中箭头所示。
这以后,蒸汽在蒸汽分布沟槽中运行,一部分进入两个横向沟道52中(如图3中箭头所示),并通过熨烫板21上相应的蒸汽出孔33和56,形成连续的低压蒸汽射流散逸出去。
Claims (10)
1.蒸汽电熨斗,它具有底盘(10),主汽化室(28)和蒸汽分布室(32),底盘(10)由用电阻丝(18)加热的基体(15)和装在所述基体下面的熨烫板(21)组成;主汽化室(28)形成在所述基体(15)上,由盖(17)封闭,用一注水装置通过设置在所述盖(17)上的口(36)供入水,并接合多个蒸气通道(44),每一个所述蒸气通道则在所述基体(15)的下表面上敞开,且所述蒸汽通道(44)设置成使得蒸汽在沿所述主汽化室内的一条通路行进时,有利于水在到达所述蒸汽通道(44)之前汽化;所述蒸汽分布室(32)则设置在所述基体(15)的下表面(23)上,并和所述的蒸汽通道(44)相通,所述蒸汽分布室(32)则与在熨烫板(21)上加工出的蒸汽出口(33)相通,其特征在于:所述主汽化室(28)是由支撑所述盖(17)的围墙(30)限定,所述蒸汽通道(44)由设置成围在所述围墙(30)旁边的多条竖直的汽管(44)构成,所述汽管向上通向所述盖(17)而在至少一个部分上与所述盖(17)间留下一条小缝隙(46),以便蒸汽通过每一个所述汽管(44)上边的缝隙。
2.如权利要求1所述的熨斗,其特征在于:所述汽管(44)数量有两个,分别设置在所述主汽化室(28)的所述围墙(30)的相对两侧边。
3.如权利要求2所述的熨斗,其特征在于:所述底盘的所述基体(15)和所述熨烫板(21)有同一条纵向对称轴线(XX’),所述竖直汽管(44)相对于所述的轴线(XX’)是对称的,且设置在所述主汽化室(28)的两侧的中间区域。
4.如权利要求3所述的熨斗,其特征在于:每一个所述竖直汽管(44)的最小横截面积为20mm2。
5.如权利要求4所述的熨斗,其特征在于:所述底盘具有一前尖部(12),所述蒸汽分布室由在所述基体(15)的下表面(23)上挖出的沟槽(32)构成,所述槽(32)呈V形,其两侧分支(32a,32b)分别沿着基体(15)的两个侧边延伸,而其顶点(50)位于所述基体(15)的前尖部(12),每一个所述汽管(44)分别与所述V形沟槽(32)的一个分支相通。
6.如权利要求5所述的熨斗,其特征在于:在所述基体(15)的下表面(23)上设置有至少一条横向的沟道(52)和所述V形沟槽(32)的两个自由端连通,以使在所述V形沟槽(32)中行进的蒸汽沿横向流过熨烫板(21)的后部,经由在所述熨烫板(21)上的钻出的与所述沟道52相连的蒸汽出孔(56)喷出。
7.如权利要求2所述的熨斗,其特征在于:所述两个竖直的汽管(44)都是由所述主汽化室(28)的围墙(30)的第一段(30a)与所述主汽化室(28)内的第一竖墙(48)围成,所述竖墙向上直到接近所述封闭盖(17)。
8.如权利要求7所述的熨斗,其特征在于:在所述主汽化室(28)的内部有两个倾析室(60),分别和所述两个竖直的汽管(44)的相应的一个竖直的汽管(44)相通,每一个倾析室都有在所述主汽化室(28)内流动的蒸汽的一个进入通道(62),所述蒸汽在经过所述倾析室(60)之后便从与之相连通的所述汽管(44)的上部逸散。
9.如权利要求8所述的熨斗,其特征在于:每一个所述倾析室(60)都是由所述主汽化室(28)的围墙(30)中所述第一段(30a)向后延伸的第二段(30b)、限定汽管(44)的第一竖墙(48)及第二竖墙(64)这三段竖墙围成,一方面,所述竖墙(64)的一个纵向段(64a)与围在所述汽管(44)边上的所述围墙(30)的第一段(30a)的前方相接,且与所述的围墙(30)延伸到一高度;另一方面,所述竖墙(64)的一个横向段(64b)则与所述围墙(30)的第二段(30b)相接,且向上延伸到所述盖(17)附近,以构成蒸汽进入所述倾析室(60)的通道(62)。
10.权利要求8或9所述的熨斗,其特征在于:所述加热用电阻丝(18)是一埋入基体(15)中的带有绝缘套的电阻丝,呈U形,其两个分支几乎都为所述主汽化室(28)所围,所述两个倾析室(60)则分别设在所述U形带绝缘套的电阻丝(18)的两个侧向分支的上方,所述带绝缘套的电阻(18)从所述两个竖直汽管(44)的旁边经过。
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