ES2249116B1 - Mejoras en planchas domesticas de vapor con camara de vaporizacion dotada de resistencia calefactora independiente. - Google Patents
Mejoras en planchas domesticas de vapor con camara de vaporizacion dotada de resistencia calefactora independiente. Download PDFInfo
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Abstract
Mejoras en planchas domésticas de vapor con cámara de vaporización dotada de resistencia calefactora independiente, en particular comporta una cámara de vaporización (3) y comprendiendo sendas resistencias calefactores, de suela (5) y vaporizador (6), y caracterizándose porque dicha cámara de vaporización (3) tiene una salida trasera (11) que está comunicada con la abertura delantera (4) del vaporizador (2) mediante un par de profundos canales (12) que están integrados en el vaporizador (2) y se extienden colateralmente a la propia cámara de vaporización (3).
Description
Mejoras en planchas domésticas de vapor con
cámara de vaporización dotada de resistencia calefactora
independiente.
Esta invención se refiere a una suela de plancha
doméstica de vapor con una constitución general que comprende un
elemento planchador o suela, que es lo que entra en contacto con la
prenda a planchar, un elemento de vaporización o vaporizador, que
es alimentado de agua procedente de un depósito incorporado en la
plancha y comporta una cámara de vaporización donde es producido el
vapor que por una abertura delantera del vaporizador pasa a la
suela para salir al exterior a través de unos orificios practicados
en la misma, y comprendiendo también sendas resistencias
calefactoras, de suela y del vaporizador, asignadas a la suela y al
vaporizador, sendos medios termostáticos reguladores de la
temperatura de la suela y el vaporizador, y sendos fusibles
térmicos, de suela y de vaporizador, asociados a la suela y el
vaporizador.
En las planchas domésticas de vapor de primera
generación el calentamiento necesario para vaporizar el agua era
producido por el propio elemento calefactor encargado de calentar
la suela.
Estas planchas domésticas de vapor trabajan en
el rango de temperaturas comprendido entre 100ºC y 200ºC. En la zona
de este rango térmico próxima a los 100ºC es un vapor no saturado
que se designa como vapor húmedo, por cuanto se está cerca del
límite entre los estados líquido y vapor de agua, existiendo aún
fase líquida en cantidad considerable y siendo muy fácil que una
parte de la fase vapor pase a fase líquida en cuanto se produzca un
descenso relativamente pequeño de la temperatura. Por el contrario,
según la temperatura asciende se obtiene un vapor de agua más
saturado que es designado como vapor seco (aproximadamente, por
encima de los 120ºC), y la fase líquida es cada vez menos
importante; de tal manera que en la parte alta del referido rango
térmico la fase vapor es cada vez más estable, en cuanto que para
pasar a fase líquida son precisos descensos significativos de la
temperatura.
Debido a lo expuesto, en la práctica del
planchado no existe problema cuando se trabaja en la zona alta del
rango de temperaturas mencionado; entonces, disponemos de una buena
producción de vapor seco y la alta temperatura del elemento
planchador es la adecuada para el tejido que se está planchando y
la prenda no sufre perjuicio alguno por esta causa.
Sin embargo, cuando se trata de planchar tejidos
y prendas delicadas, es necesario que la temperatura del elemento
planchador sea la del límite inferior del rango de trabajo
mencionado. Como este elemento planchador y el calderín de
vaporización son calentados por el mismo y único elemento calefactor
dicho, el resultado es que el vapor producido y disponible para el
planchado es vapor húmedo. Una consecuencia de esto es que en el
planchado se produce un goteo que moja la prenda, lo que resulta
fastidioso y desmerece la calidad del planchado. Este fenómeno se
ve agravado por el enfriamiento del elemento planchador en el
entorno de sus orificios de eyección del vapor; enfriamiento que
tiene una influencia significativa al ser muy próximas las
temperaturas del vapor eyectado y del elemento planchador.
Actualmente es conocida una nueva generación de
plancha doméstica de vapor en la que, independientemente del
conjunto de elemento planchador, elemento calefactor y elemento
termostático que tienen las planchas domésticas de vapor
convencionales, la suela de la misma incorpora un grupo vaporizador
autónomo que está integrado por una cámara de vaporización que tiene
un conducto de alimentación de agua conectado al depósito de agua de
la plancha doméstica, y cuya cámara de vaporización está dotada de
una resistencia calefactora propia que tiene su propio termostato
regulador de la temperatura en esta cámara de vaporización; el grupo
vaporizador autónomo tiene una salida de vapor conectada con una
complementaria entrada de vapor existente en el elemento planchador
para el correcto paso del vapor hacia los orificios de salida. De
esta manera se consigue independizar térmicamente la producción de
vapor respecto del elemento planchador y se logra disponer de vapor
seco para cualquier temperatura del elemento planchador, mejorando
el efecto de goteo, pudiendo trabajar el elemento planchador a
menor temperatura (pero por encima de los 100ºC) y mejorando la
calidad del planchado.
Sin embargo, en estas planchas domésticas de
vapor se dan algunos problemas susceptibles de subsanación o
mejora.
Uno de ellos es su proclividad a producirse
cúmulos de cal que obstruyen progresivamente el paso del vapor
hacia los orificios de eyección de la suela planchadora, debido a
una medida escasa de la sección de paso disponible para el paso del
vapor y/o a la carencia o insuficiencia de medios de filtrado de los
residuos calcáreos arrastrados por el vapor.
Otro problema está en la manera de solucionar la
comunicación para el paso de vapor entre el vaporizador y la suela,
siendo unidades independientes acopladas entre sí. A este respecto
es conocido el empleo de un casquillo de latón que por sus extremos
está acoplado simultáneamente en tales vaporizador y suela,
incorporando en cada acoplamiento una junta anular periférica de
silicona. Este concepto de montaje supone que tanto el casquillo de
latón como las juntas de silicona trabajan desfavorablemente a
cizallado.
Otro problema consiste en que el control de la
temperatura de la suela y el vaporizador está encomendado a
termostatos, que son medios no suficientemente sensibles y de
respuesta lenta; por lo que sigue produciéndose goteo, aunque menor,
y su fiabilidad de planchado es aún insatisfactoria.
Otro problema frecuente es que los orificios de
la suela para la salida del vapor están distribuidos a todo lo largo
de la suela, aunque sólo sea junto a los bordes laterales de la
misma. Esto supone que en el planchado con vapor la prenda mantendrá
humedad después de haber pasado la plancha, lo que no es deseable en
el planchado de prendas delicadas.
Frente a este estado de cosas, un primer objeto
de la presente invención consiste en que la cámara de vaporización
tiene una salida trasera que está comunicada con la abertura
delantera del vaporizador mediante un par de profundos canales que
están integrados en el vaporizador y se extienden colateralmente a
la propia cámara de vaporización. Esta solución supone un
considerable aumento de la sección de paso para la circulación del
vapor, tanto por la mayor profundidad de los canales como por el
hecho de ser dos los canales en lugar de uno; al propio tiempo el
poseer dos canales proporciona una alternativa que asegura la
circulación del vapor hacia la suela en el supuesto caso de que uno
de ellos resultará obstruido o constreñido considerablemente.
Pero para garantizar aún mejor la circulación
del vapor sin obstrucciones entre el vaporizador y la suela, otra
característica de la invención consiste en que la salida trasera de
la cámara de vaporización está cerrada por una malla que es
amovible y tiene un paso convenientemente más pequeño que las
secciones de paso en dicha abertura delantera y dichos canales.
El que la salida de la cámara de vaporización
sea trasera y el vapor tenga que recorrer todo el vaporizador hasta
la abertura delantera de éste, disminuye el riesgo de obstrucción y
proporciona una temperatura homogénea en todo el vaporizador y así
se consigue que solo salga vapor de dicha cámara, en vez de vapor
más agua.
Otro objeto de la invención consiste en que la
abertura delantera del vaporizador está constituida en un caño que
está formado enterizamente en el propio vaporizador y que es
enchufable en una recíproca boca de la suela, cuyo caño incorpora
externamente una amovible junta de estanqueidad que opera entre
dichos vaporizador y suela y que es de material adecuado para el
trabajo a compresión y a altas temperaturas. En esta solución sólo
existe una junta y que ya no trabaja a cizalladura, sino a
compresión; debido a ello está previsto emplear una junta de
material fluoroelastómero que trabaja mejor a compresión que la
silicona y también soporta muy bien las altas temperaturas. Además,
ahora el acoplamiento del vaporizador a la suela es directo (no
emplea pieza adicional interpuesta, como es el casquillo de latón)
y resiste mejor los esfuerzos derivados de la acción de planchado y
de los cambios de temperatura.
Otra particularidad de la invención consiste en
que los medios termostáticos reguladores de la temperatura de la
suela y del vaporizador consisten en sendas sondas térmicas,
primera y segunda. Está previsto emplear sondas térmicas NTC
(sensores también llamadas termistores NTC-Negative
Temperature Coefficient) que son de gran sensibilidad y rapidez de
respuesta frente a los tradicionales termostatos empleados hasta
ahora. Estas cualidades de las sondas térmicas propician un
funcionamiento más preciso y eficaz que redunda en la calidad del
planchado, en relación con otras planchas domésticas de vapor
conocidas; a este respecto cabe decir que es conocido acudir a
colocar un tercer termostato de seguridad conectado en serie con el
del vaporizador, porque ante la tardanza de respuesta del
termostato principal del vaporizador tenemos que cortocircuitar
este termostato cada vez que accionamos la microbomba, es decir,
que entra agua para que de inmediato la resistencia del vaporizador
trabaje, de lo contrario, no vaporizamos todo el agua sino que
obtenemos agua y vapor; mientras que el empleo de una sonda NTC en
el vaporizador sustituye con ventaja a estos dos termostatos
convencionales (el normal y el adicional de seguridad). Por otro
lado, el empleo de las sondas NTC hace que la tecnología de la
plancha sea más electrónica y sea coherente y compatible con la
implementación de chips de control con programación informática y
de pantallas visualizadoras en las que se exhiba la información
referente al estado de la plancha y la modalidad de planchado
elegida.
Otro objeto de la invención es que dichos
orificios de la suela son un número reducido, concentrados en la
parte delantera de la suela en formación de punta de flecha y que
presentan la particularidad de que están abiertos en unas
depresiones que se extienden hacia la parte trasera de la suela en
forma de sendas acanaladuras. Con esta solución la humectación de
la prenda se produce en relación con la parte delantera de la suela
y se seca con el paso del resto de esta suela, lo que produce un
planchado de mayor calidad.
Para comprender mejor la naturaleza del presente
invento, en los dibujos adjuntos representamos una forma preferente
de realización industrial, la cual tiene carácter de ejemplo
meramente ilustrativo y no limitativo.
La figura 1 es una vista en planta superior del
conjunto de suela (1) y vaporizador (2), donde la suela (1) tiene
suprimida su tapa, en la parte delantera, y donde está incorporado
un detalle referido exclusivamente al vaporizador (2) desprovisto
de su tapa, y una sección ampliada donde se visualiza cómo el cañón
(14) del vaporizador (2) está insertado en la boca de suela
(15).
La figura 2 es una ampliación de la sección
II-II indicada en la figura 1 y referida a la malla
(13).
La figura 3 es una ampliación del detalle III
indicado en la figura 1.
La figura 4 es una perspectiva superior de la
suela (1) de la figura 1.
La figura 5 es una vista frontal de la cara
inferior de la suela (1) según la invención.
En estas figuras están indicadas las siguientes
referencias:
- 1.-
- Suela
- 2.-
- Vaporizador
- 3.-
- Cámara de vaporización en vaporizador (2)
- 4.-
- Abertura delantera de vaporizador (2)
- 5.-
- Primera resistencia de suela
- 6.-
- Segunda resistencia de vaporizador
- 7.-
- Primer sensor térmico de suela
- 8.-
- Segundo sensor térmico de vaporizador
- 9.-
- Primer fusible térmico de suela
- 10.-
- Segundo fusible térmico de vaporizador
- 11.-
- Salida trasera de cámara de vaporización (3)
- 12.-
- Canales del vaporizador (2)
- 13.-
- Malla en salida trasera (11)
- 14.-
- Caño de vaporizador
- 15.-
- Boca de suela
- 16.-
- Junta
- 17.-
- Orificios de suela (1)
- 18.-
- Acanaladuras de suela (1)
Con relación a los dibujos y referencias arriba
enumerados, se ilustra en los planos adjuntos un modo de ejecución
preferente de la invención, referida a una plancha doméstica de
vapor que en su constitución general comprende un elemento
planchador o suela (1), que es lo que entra en contacto con la
prenda a planchar, un elemento de vaporización o vaporizador (2),
que es alimentado de agua procedente de un depósito incorporado en
la plancha (por medio de una microbomba no representada) y comporta
una cámara de vaporización (3) donde es producido el vapor que por
una abertura delantera (4) del vaporizador (2) pasa a la suela (1)
para salir al exterior a través de unos orificios (17) practicados
en la misma, y comprendiendo también sendas resistencias
calefactoras, de suela (5) y de vaporizador (6), asignadas a la
suela (1) y al vaporizador (2), sendos medios termostáticos
reguladores de la temperatura de la suela (1) y el vaporizador (2),
y sendos fusibles térmicos, de suela (9) y de vaporizador (10),
asociados a la suela (1) y el vaporizador (2).
Esta constitución general es expuesta en la
figura 1, donde también se expone un objeto de la invención (ver
detalle ampliado de esta figura 1) consistente en que dicha cámara
de vaporización (3) tiene una salida trasera (11) que está
comunicada con la abertura delantera (4) del vaporizador (2)
mediante un par de profundos canales (12) que están integrados en
el vaporizador (2) y se extienden colateralmente a la propia cámara
de vaporización (3); así, el vapor generado en la cámara de
vaporización (3) sale de ella por la salida trasera (11) y recorre
ambos canales (12) colaterales a la misma para acabar alcanzando la
abertura delantera (4) y acceder a la suela (1) para ser eyectado
por sus orificios (17). Esta solución ofrece mejores condiciones a
la circulación del vapor que lo hasta ahora conocido, resultando
menos proclive a obturaciones por cúmulos de cal y, en definitiva,
garantizando mejor un suministro suficiente y constante de vapor
para un planchado más eficiente.
Para asegurar mejor la ausencia de cal acumulada
en los canales (12) y, por ende, en la abertura delantera (4), otro
objeto de la invención consiste en que (figuras 1 y 2) dicha salida
trasera (11) de la cámara de vaporización (3) está cerrada por una
malla (13) que es amovible y tiene un paso convenientemente más
pequeño que las secciones de paso en dicha abertura delantera (4) y
dichos canales (12).
De acuerdo con otro objeto de la invención
(figuras 1 y 3), dicha abertura delantera del vaporizador (2) está
constituida en un caño (14) que está formado enterizamente en el
propio vaporizador (2) y que es enchufable en una recíproca boca
(15) de la suela (1), cuyo caño (14) incorpora externamente una
amovible junta (16) de estanqueidad que opera entre dichos
vaporizador (2) y suela (1) y que es de material adecuado para el
trabajo a compresión y a altas temperaturas. Como ya ha sido
expuesto anteriormente esta solución prevé el empleo de una junta
de material fluoroelastómero y sustituye con ventaja a otra
conocida que emplea un casquillo independiente de latón que es
enchufado simultáneamente en el vaporizador (2) y la suela (1) con
la intercalación de sendas juntas de silicona que se comportan bien
frente a las altas temperaturas pero no trabajan bien a
compresión.
Otro objeto de la invención, también ilustrado
en la figura 1, consiste en que dichos medios termostáticos
reguladores de la temperatura de la suela (1) y del vaporizador (2)
consisten en sendos sensores térmicos, de suela (7) y de
vaporizador (8). Como también se ha explicado más arriba, estos
sensores térmicos (7, 8) ofrecen un funcionamiento de gran
precisión y rapidez que evita el empleo de un segundo termostato de
seguridad de tipo convencional para el vaporizador (2), y propicia
la implementación de micro procesadores programables
informáticamente (chips) y de pantallas visualizadoras LCD que
muestran los estados de funcionamiento de la plancha en cada
momento, y proporciona un planchado más eficaz y fiable por la
mayor exactitud en la determinación de la temperatura justa para
cada tipo de prenda y por la gran rapidez en producir cambios en la
temperatura de planchado.
Otro objeto de la invención es que dichos
orificios (17) de la suela (1) son un número reducido, concentrados
en la parte delantera de la suela (1) en formación de punta de
flecha y que presentan la particularidad de que están abiertos en
unas depresiones que se extienden hacia la parte trasera de la
suela (1) en forma de sendas acanaladuras (18); en particular, la
preferente ejecución mostrada en la figura 5 contempla que dichos
orificios (17) y acanaladuras (18) son siete, las tres acanaladuras
(18) centrales se extienden hasta aproximadamente el primer tercio
de la longitud de la suela (1), y las restantes cuatro acanaladuras
(18) se extienden hasta aproximadamente un cuarto de la largura de
la suela (1) a partir del extremo trasero de la misma.
Esta solución propicia que la prenda reciba el
vapor necesario para el planchado al inicio de la pasada de la
plancha y que en el resto de esta pasada vaya produciéndose
progresivamente el secado total de la misma, dando como resultado
un planchado de tipo profesional.
Claims (5)
1. Mejoras en planchas domésticas de vapor con
cámara de vaporización dotada de resistencia calefactora
independiente, en particular para planchas domésticas de vapor que
comprenden un elemento planchador o suela (1), que es lo que entra
en contacto con la prenda a planchar, un elemento de vaporización o
vaporizador (2), que es alimentado de agua procedente de un
depósito incorporado en la plancha, con una usual microbomba, no
representada y comporta una cámara de vaporización (3) donde es
producido el vapor que por una abertura delantera (4) del
vaporizador (2) pasa a la suela (1) para salir al exterior a través
de unos orificios (17) practicados en la misma, y comprendiendo
también sendas resistencias calefactoras, de suela (5) y
vaporizador (6), asignadas a la suela (1) y al vaporizador (2),
sendos medios termostáticos reguladores de la temperatura de la
suela (1) y el vaporizador (2), y sendos fusibles térmicos, de
suela (9) y vaporizador (10), asociados a la suela (1) y el
vaporizador (2), caracterizándose porque dicha cámara de
vaporización (3) tiene una salida trasera (11) que está comunicada
con la abertura delantera (4) del vaporizador (2) mediante un par
de profundos canales (12) que están integrados en el vaporizador
(2) y se extienden colateralmente a la propia cámara de
vaporización (3), estando dicha salida trasera (11) cerrada por una
malla (13) que es amovible y tiene un paso convenientemente más
pequeño que las secciones de paso en dicha abertura delantera (4) y
dichos canales (12).
2. Mejoras en planchas domésticas de vapor con
cámara de vaporización dotada de resistencia calefactora
independiente, de acuerdo con la reivindicación anterior,
caracterizadas porque dicha abertura delantera (4) del
vaporizador (2) está constituida en un caño (14) que está formado
enterizamente en el propio vaporizador (2) y que es enchufable en
una recíproca boca (15) de la suela (1), cuyo caño (14) incorpora
externamente una amovible junta (16) de estanqueidad que opera
entre dichos vaporizador (2) y suela (1) y que es de material
adecuado para el trabajo a compresión y a altas temperaturas.
3. Mejoras en planchas domésticas de vapor con
cámara de vaporización dotada de resistencia calefactora
independiente, de acuerdo con las reivindicaciones anteriores,
caracterizándose porque dichos medios termostáticos
reguladores de la temperatura de la suela (1) y del vaporizador (2)
consisten en sendos sensores térmicos, de suela (7) y de
vaporizador (8).
4. Mejoras en planchas domésticas de vapor con
cámara de vaporización dotada de resistencia calefactora
independiente, de acuerdo con las reivindicaciones anteriores,
caracterizándose porque dichos orificios (17) de la suela
(1) son un número reducido, concentrados en la parte delantera de
la suela (1) en formación de punta de flecha y que presentan la
particularidad de que están abiertos en unas depresiones que se
extienden hacia la parte trasera de la suela (1) en forma de sendas
acanaladuras (18).
5. Mejoras en planchas domésticas de vapor con
cámara de vaporización dotada de resistencia calefactora
independiente, de acuerdo con la reivindicación cuarta,
caracterizándose porque dichos orificios (17) y acanaladuras
(18) son siete, las tres acanaladuras (18) centrales se extienden
hasta aproximadamente el primer tercio de la longitud de la suela
(1), y las restantes cuatro acanaladuras (18) se extienden hasta
aproximadamente un cuarto de la largura de la suela (1) a partir del
extremo trasero de la misma.
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