CN107512875A - 一种抗压蒸压砖的制备方法 - Google Patents

一种抗压蒸压砖的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107512875A
CN107512875A CN201710636133.1A CN201710636133A CN107512875A CN 107512875 A CN107512875 A CN 107512875A CN 201710636133 A CN201710636133 A CN 201710636133A CN 107512875 A CN107512875 A CN 107512875A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steam
resistance
parts
pressing
compression
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710636133.1A
Other languages
English (en)
Inventor
石玉伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TONGLING FENGZE BUILDING MATERIALS TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
TONGLING FENGZE BUILDING MATERIALS TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TONGLING FENGZE BUILDING MATERIALS TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical TONGLING FENGZE BUILDING MATERIALS TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201710636133.1A priority Critical patent/CN107512875A/zh
Publication of CN107512875A publication Critical patent/CN107512875A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/06—Combustion residues, e.g. purification products of smoke, fumes or exhaust gases
    • C04B18/08—Flue dust, i.e. fly ash
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/02—Treatment
    • C04B20/023—Chemical treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/24—Macromolecular compounds
    • C04B24/28—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B24/32—Polyethers, e.g. alkylphenol polyglycolether
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明公开了一种抗压蒸压砖的制备方法，包括如下步骤：将氯代聚乙二醇400、β‑环糊精混合，超声分散，升温加入氢氧化钠、十二烷基苯磺酸钠，氮气保护下搅拌，冷却，调节体系pH值呈中性，得到预制料；将预制料、粉煤灰、水泥、水混合均匀，加入生石灰、减水剂、固化剂混合均匀，压制成型得到坯料；将坯料送入蒸压间内养护得到抗压蒸压砖。本发明采用粉煤灰为原料制备蒸压灰砂砖，不仅能节约大量耕地资源，减少水体和空气污染，还能使粉煤灰变废为宝，得到有效的回收利用，而且制作成本低，对模具耗损小，砖抗压强度大，结构稳定不易破坏。

Description

一种抗压蒸压砖的制备方法
技术领域
本发明涉及蒸压砖技术领域，尤其涉及一种抗压蒸压砖的制备方法。
背景技术
目前，粉煤灰重利用得到广泛关注，新技术不断产生，但在重复利用过程中仍产生大量垃圾，造成环境污染，并且制作成品步骤复杂，消耗大量人力财力，需要针对粉煤灰找出制作简单、利用率高但不造成负面作用的方法。
目前粉煤灰蒸压砖是以粉煤灰、石灰为主要原料，制作时需要消耗大量粉煤灰，减少了污染，保护了环境，而且不造成负面作用。但目前采用粉煤灰制备的蒸压砖抗压强度差，易开裂，亟待解决。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种抗压蒸压砖的制备方法，采用粉煤灰为原料制备蒸压灰砂砖，不仅能节约大量耕地资源，减少水体和空气污染，还能使粉煤灰变废为宝，得到有效的回收利用，而且制作成本低，对模具耗损小，砖抗压强度大，结构稳定不易破坏。
本发明提出的一种抗压蒸压砖的制备方法，包括如下步骤：
S1、将氯代聚乙二醇400、β-环糊精混合，超声分散，升温加入氢氧化钠、十二烷基苯磺酸钠，氮气保护下搅拌，冷却，调节体系pH值呈中性，得到预制料；
S2、将预制料、粉煤灰、水泥、水混合均匀，加入生石灰、减水剂、固化剂混合均匀，压制成型得到坯料；
S3、将坯料送入蒸压间内养护得到抗压蒸压砖。
优选地，S1中，将氯代聚乙二醇400、β-环糊精混合，超声分散40-80min，升温至55-65℃加入氢氧化钠、十二烷基苯磺酸钠，氮气保护下搅拌4-7min，冷却，用盐酸调节体系pH值呈中性，得到预制料。
优选地，S1中，按重量份将4-10份氯代聚乙二醇400、50-60份β-环糊精混合，超声分散40-80min，升温至55-65℃加入2-4份氢氧化钠、0.1-0.2份十二烷基苯磺酸钠，氮气保护下搅拌4-7min，冷却，用盐酸调节体系pH值呈中性，得到预制料。
优选地，S2中，压制成型过程中，压制压力为16-18MPa，压制时间为2-4h。
优选地，S2中，按重量份将20-30份预制料、60-80份粉煤灰、15-25份水泥、4-18份水混合均匀，加入4-10份生石灰、1-2份减水剂、0.5-1.2份固化剂混合均匀，压制成型，压制压力为16-18MPa，压制时间为2-4h，得到坯料。
优选地，S3中，将坯料送入蒸压间内养护6-10h，蒸汽压力为2.5-4MPa，蒸汽温度为195-205℃，得到抗压蒸压砖。
本发明采用粉煤灰为原料制备蒸压灰砂砖，不仅能节约大量耕地资源，减少水体和空气污染，还能使粉煤灰变废为宝，得到有效的回收利用，而且制作成本低，对模具耗损小，砖抗压强度大，结构稳定不易破坏。
本发明制备过程中，氯代聚乙二醇400在一定条件下接枝在β-环糊精上，由于β-环糊精具有外腔亲水内腔疏水的特殊结构，加强了氯代聚乙二醇400的润滑、分散与粘结效果，与粉煤灰配合不仅填充性好，而且可有效促使粉煤灰与其他物料间分散均匀，通过调整各组分间配比，可在保证混合均匀的情况下，可以使压制出的蒸压砖空洞分布均匀，水泥浆料固化后，整体强度极高，这样不需要对浆料施加过大的压力即可使浆料成型，较小的压力可以节省成本并且对于模具损害较小，能延长模具的使用寿命。
本发明的蒸压砖各处的耐压程度均一，不易发生裂缝或断裂现象，利于蒸压砖的使用推广，既解决了粉煤灰的处理问题，对废弃物利用率高，而且蒸压砖抗压与抗裂性极好，对能源消耗较小对环境无污染。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种抗压蒸压砖的制备方法，包括如下步骤：
S1、将氯代聚乙二醇400、β-环糊精混合，超声分散，升温加入氢氧化钠、十二烷基苯磺酸钠，氮气保护下搅拌，冷却，调节体系pH值呈中性，得到预制料；
S2、将预制料、粉煤灰、水泥、水混合均匀，加入生石灰、减水剂、固化剂混合均匀，压制成型得到坯料；
S3、将坯料送入蒸压间内养护得到抗压蒸压砖。
实施例2
一种抗压蒸压砖的制备方法，包括如下步骤：
S1、按重量份将10份氯代聚乙二醇400、50份β-环糊精混合，超声分散80min，升温至55℃加入4份氢氧化钠、0.1份十二烷基苯磺酸钠，氮气保护下搅拌7min，冷却，用盐酸调节体系pH值呈中性，得到预制料；
S2、按重量份将20份预制料、80份粉煤灰、15份水泥、18份水混合均匀，加入4份生石灰、2份减水剂、0.5份固化剂混合均匀，压制成型，压制压力为18MPa，压制时间为2h，得到坯料；
S3、将坯料送入蒸压间内养护10h，蒸汽压力为2.5MPa，蒸汽温度为205℃，得到抗压蒸压砖。
实施例3
一种抗压蒸压砖的制备方法，包括如下步骤：
S1、按重量份将4份氯代聚乙二醇400、60份β-环糊精混合，超声分散40min，升温至65℃加入2份氢氧化钠、0.2份十二烷基苯磺酸钠，氮气保护下搅拌4min，冷却，用盐酸调节体系pH值呈中性，得到预制料；
S2、按重量份将30份预制料、60份粉煤灰、25份水泥、4份水混合均匀，加入10份生石灰、1份减水剂、1.2份固化剂混合均匀，压制成型，压制压力为16MPa，压制时间为4h，得到坯料；
S3、将坯料送入蒸压间内养护6h，蒸汽压力为4MPa，蒸汽温度为195℃，得到抗压蒸压砖。
实施例4
一种抗压蒸压砖的制备方法，包括如下步骤：
S1、按重量份将8份氯代聚乙二醇400、52份β-环糊精混合，超声分散70min，升温至58℃加入3.5份氢氧化钠、0.12份十二烷基苯磺酸钠，氮气保护下搅拌6min，冷却，用盐酸调节体系pH值呈中性，得到预制料；
S2、按重量份将22-28份预制料、65份粉煤灰、22份水泥、6份水混合均匀，加入8份生石灰、1.2份减水剂、1份固化剂混合均匀，压制成型，压制压力为16.5MPa，压制时间为3.5h，得到坯料；
S3、将坯料送入蒸压间内养护7h，蒸汽压力为3.5MPa，蒸汽温度为198℃，得到抗压蒸压砖。
实施例5
一种抗压蒸压砖的制备方法，包括如下步骤：
S1、按重量份将6份氯代聚乙二醇400、58份β-环糊精混合，超声分散50min，升温至62℃加入2.5份氢氧化钠、0.18份十二烷基苯磺酸钠，氮气保护下搅拌5min，冷却，用盐酸调节体系pH值呈中性，得到预制料；
S2、按重量份将28份预制料、65份粉煤灰、22份水泥、6份水混合均匀，加入8份生石灰、1.2份减水剂、1份固化剂混合均匀，压制成型，压制压力为16.5MPa，压制时间为3.5h，得到坯料；
S3、将坯料送入蒸压间内养护7h，蒸汽压力为3.5MPa，蒸汽温度为198℃，得到抗压蒸压砖。
实施例6
一种抗压蒸压砖的制备方法，包括如下步骤：
S1、按重量份将7份氯代聚乙二醇400、55份β-环糊精混合，超声分散60min，升温至60℃加入3份氢氧化钠、0.15份十二烷基苯磺酸钠，氮气保护下搅拌5.5min，冷却，用盐酸调节体系pH值呈中性，得到预制料；
S2、按重量份将25份预制料、70份粉煤灰、20份水泥、11份水混合均匀，加入7份生石灰、1.5份减水剂、0.8份固化剂混合均匀，压制成型，压制压力为17MPa，压制时间为3h，得到坯料；
S3、将坯料送入蒸压间内养护8h，蒸汽压力为3.2MPa，蒸汽温度为200℃，得到抗压蒸压砖。
采用实施例6所得抗压蒸压砖和市售粉煤灰蒸压砖进行性能测试，其结果如下：
实施例6 市售粉煤灰蒸压砖
抗压强度，Mpa 20.8 13.6
5％盐酸浸泡30d后抗压强度，Mpa 18.1 11.2
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种抗压蒸压砖的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将氯代聚乙二醇400、β-环糊精混合，超声分散，升温加入氢氧化钠、十二烷基苯磺酸钠，氮气保护下搅拌，冷却，调节体系pH值呈中性，得到预制料；
S2、将预制料、粉煤灰、水泥、水混合均匀，加入生石灰、减水剂、固化剂混合均匀，压制成型得到坯料；
S3、将坯料送入蒸压间内养护得到抗压蒸压砖。
2.根据权利要求1所述抗压蒸压砖的制备方法，其特征在于，S1中，将氯代聚乙二醇400、β-环糊精混合，超声分散40-80min，升温至55-65℃加入氢氧化钠、十二烷基苯磺酸钠，氮气保护下搅拌4-7min，冷却，用盐酸调节体系pH值呈中性，得到预制料。
3.根据权利要求1或2所述抗压蒸压砖的制备方法，其特征在于，S1中，按重量份将4-10份氯代聚乙二醇400、50-60份β-环糊精混合，超声分散40-80min，升温至55-65℃加入2-4份氢氧化钠、0.1-0.2份十二烷基苯磺酸钠，氮气保护下搅拌4-7min，冷却，用盐酸调节体系pH值呈中性，得到预制料。
4.根据权利要求1-3任一项所述抗压蒸压砖的制备方法，其特征在于，S2中，压制成型过程中，压制压力为16-18MPa，压制时间为2-4h。
5.根据权利要求1-4任一项所述抗压蒸压砖的制备方法，其特征在于，S2中，按重量份将20-30份预制料、60-80份粉煤灰、15-25份水泥、4-18份水混合均匀，加入4-10份生石灰、1-2份减水剂、0.5-1.2份固化剂混合均匀，压制成型，压制压力为16-18MPa，压制时间为2-4h，得到坯料。
6.根据权利要求1-5任一项所述抗压蒸压砖的制备方法，其特征在于，S3中，将坯料送入蒸压间内养护6-10h，蒸汽压力为2.5-4MPa，蒸汽温度为195-205℃，得到抗压蒸压砖。
CN201710636133.1A 2017-07-31 2017-07-31 一种抗压蒸压砖的制备方法 Pending CN107512875A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710636133.1A CN107512875A (zh) 2017-07-31 2017-07-31 一种抗压蒸压砖的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710636133.1A CN107512875A (zh) 2017-07-31 2017-07-31 一种抗压蒸压砖的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107512875A true CN107512875A (zh) 2017-12-26

Family

ID=60722786

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710636133.1A Pending CN107512875A (zh) 2017-07-31 2017-07-31 一种抗压蒸压砖的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107512875A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108936095A (zh) * 2018-09-11 2018-12-07 安徽涂远农业有限公司 一种维持水质的小龙虾专用饲料及养殖方法
CN109575477A (zh) * 2018-12-06 2019-04-05 铜陵新创流体科技有限公司 一种阀门密封橡胶垫用水溶润滑剂及其制备方法
CN112679093A (zh) * 2021-01-29 2021-04-20 广东宏威陶瓷实业有限公司 一种新型釉面砖及其制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101644089A (zh) * 2009-07-22 2010-02-10 贵州省建筑材料科学研究设计院 一种电解锰渣砖及其制备方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101644089A (zh) * 2009-07-22 2010-02-10 贵州省建筑材料科学研究设计院 一种电解锰渣砖及其制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108936095A (zh) * 2018-09-11 2018-12-07 安徽涂远农业有限公司 一种维持水质的小龙虾专用饲料及养殖方法
CN109575477A (zh) * 2018-12-06 2019-04-05 铜陵新创流体科技有限公司 一种阀门密封橡胶垫用水溶润滑剂及其制备方法
CN112679093A (zh) * 2021-01-29 2021-04-20 广东宏威陶瓷实业有限公司 一种新型釉面砖及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100519460C (zh) 一种水泥助磨剂及其制备方法
CN107512875A (zh) 一种抗压蒸压砖的制备方法
CN106747224B (zh) 利用废弃物制备保温泡沫混凝土的方法
CN105272006A (zh) 一种赤泥蒸压加气混凝土砌块及其制备方法
CN103408277A (zh) 一种镍渣砖及其制备方法
CN102775125A (zh) 一种静态成型制备高性能蒸压粉煤灰砖的方法
CN108275944B (zh) 一种用建筑垃圾微粉—再生砂制备的环保砖及其制备方法
CN112759334A (zh) 基于固废基硫铝酸盐胶凝材料的纤维水泥板及制备方法
CN104086166A (zh) 一种用花岗岩废料湿法浇注成型制备建筑陶瓷砖的方法
CN103319143B (zh) 一种钾长石尾矿免烧砖及其制备方法
CN105753371A (zh) 一种轻型抗压可再生建筑材料及其制备方法
CN106518156A (zh) 一种生产轻质墙体材料的方法
CN111233409A (zh) 一种利用盾构渣土制备透水免烧制品的方法
CN110627464A (zh) 一种花岗岩粉蒸压加气混凝土的制造工艺
CN106365570A (zh) 一种废弃粘土砖制备的蒸压砖及其制备方法
CN105330206A (zh) 非承重再生细骨料混凝土多孔砖
CN106277970A (zh) 一种热压成型矿渣建筑垃圾板材
CN106273831A (zh) 一种热压成型煤矸石建筑垃圾板材
CN106277971A (zh) 一种热压成型碱渣建筑垃圾板材
CN105271934A (zh) 一种新型环保人造石英石及其制备工艺
CN114316996B (zh) 一种复合型固化剂及其制备方法
CN109650945B (zh) 石材锯泥自硬化加气混凝土双层砌块及其制备方法
CN111704418A (zh) 一种煤矸石免烧砖及其制作方法
CN104649472A (zh) 一种生物基补强填料的研制方法
CN104478467A (zh) 一种煤矸石泡沫混凝土的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171226