CN107512006A - 一种压环机 - Google Patents

Abstract

一种压环机，包括机架、提环输送机构、压环机构、瓶体输送机构和传感机构，还包括瓶体定位机构，瓶体定位机构设置于瓶体输送机构的两侧；瓶体定位机构包括侧夹瓶传动机构、护瓶机构和侧夹瓶定位机构，侧夹瓶传动机构将进入机架内的瓶体输送机构上的瓶子排列整齐，并使瓶子在提环输送机构的正下方输送；侧夹瓶定位机构将运送过来的瓶子夹紧固定于压环机构的正下方；护瓶机构辅助于侧夹瓶定位机构，将瓶子的上端和下端保持在相对设置的护瓶机构之间。本发明的目的在于提出一种压环机，可准确完成压环动作，使压环不合格率大大降低。

Description

一种压环机

技术领域

本发明涉及压环设备技术领域，尤其涉及一种压环机。

背景技术

目前市场上的大瓶饮料，食用油，矿泉水等瓶装液体为了方便顾客拿取，会在瓶颈部套一个提环，而现在的套环方式分为两种，一种为传统的人工套装方式，另一种为机器自动套装方式，传统的人工套装方式是在每条生产线上安排6-10个人逐个手工完成，不能实现生产的自动化，增加生产成本，而另一种机器自动套装方式，由于机械结构的不合理性，在生产过程中会导致漏套提环，在生产线上要在设备后面再安排1-2个人进行纠正，增加了生产的成本。因此亟待对现有的压环机的结构进行改进，以实现稳定精准的套环压环。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题提出一种压环机，可准确完成压环动作，使压环不合格率大大降低。

为了达到此目的，本发明采用以下技术方案：

一种压环机，包括机架、提环输送机构、压环机构、瓶体输送机构和传感机构，所述压环机构固定设置于所述机架，所述提环输送机构连接于所述压环机构，所述瓶体输送机构设置于所述机架并位于所述压环机构的下方，所述传感机构设置于所述机架，还包括瓶体定位机构，所述瓶体定位机构设置于所述瓶体输送机构的两侧；

所述瓶体定位机构包括侧夹瓶传动机构、护瓶机构和侧夹瓶定位机构，所述侧夹瓶传动机构、所述护瓶机构和所述侧夹瓶定位机构设置于所述机架并依次安装于所述瓶体输送机构的两侧；

所述侧夹瓶传动机构将进入所述机架内的所述瓶体输送机构上的瓶子排列整齐，并使所述瓶子在所述提环输送机构的正下方输送；

所述侧夹瓶定位机构将运送过来的所述瓶子夹紧固定于所述压环机构的正下方；

所述护瓶机构辅助于所述侧夹瓶定位机构，将所述瓶子的上端和下端保持在相对设置的所述护瓶机构之间。

更优的，所述侧夹瓶传动机构包括侧传动皮带、侧传动轴、侧传动电机箱和侧传动调节装置；

所述侧传动皮带套于所述侧传动轴上，所述侧传动电机箱安装于所述机架，所述侧传动电机箱驱动所述侧传动轴转动，所述侧传动调节装置设置于所述侧传动电机箱的一侧。

更优的，所述侧夹瓶定位机构包括定位气缸、定位连接杆和定位夹板；

所述定位气缸固定安装于气缸机箱内，所述定位气缸的输出轴连接于所述定位连接杆，所述定位连接杆为H型杆，所述定位连接杆的横杆端与所述定位气缸的输出轴固定连接，所述定位连接杆的一端与所述定位夹板固定连接，所述定位连接杆的另一端设置于连接杆限位座内。

更优的，所述护瓶机构包括安装座、护瓶主架、护瓶杆、护瓶板和调节把手；

所述安装座固定安装于所述机架的内侧，所述护瓶主架设置于所述安装座，所述护瓶主架的上端开设有通孔，所述护瓶杆穿过所述通孔并通过所述调节把手调节所述护瓶杆的相对位置，所述护瓶板固定安装于所述护瓶杆面向于所述瓶子的一端。

更优的，所述提环输送机构包括提环输送电机、提环输送皮带、提环输送轨道、提环输送辊轴和压环挡件；

所述提环输送电机设置于所述机架，所述提环输送电机的输出轴连接于所述提环输送辊轴，所述提环输送皮带包裹于所述提环输送辊轴，所述提环输送轨道设置于所述提环输送皮带的两侧，所述压环挡件间隔设置于所述提环输送轨道并位于所述提环输送皮带的上方。

更优的，所述提环输送机构还包括第二输送轨道，所述第二输送轨道水平设置于所述机架且所述第二输送轨道的一端与所述提环输送轨道相接，所述第二输送轨道的另一端位于所述压环机构的下方。

更优的，所述第二输送轨道为两个凹型结构的单轨相对设置，两个所述单轨的凹面相对设置，提环的两边设于两个所述单轨的凹槽内。

更优的，所述压环机构包括压环气缸、压环气缸安装座、压环头和压环调节装置；

所述压环气缸安装座设置于所述机架，所述压环气缸固定安装于所述压环气缸安装座，所述压环气缸的输出轴连接于所述压环头，所述压环调节装置设置于所述压环气缸安装座；

所述压环调节装置将所述压环机构水平方向进行微调，保证所述压环头位于所述瓶子的正上方。

更优的，所述传感机构为光电传感器。

更优的，所述机架的底部设有支撑脚，所述支撑脚设有四个，四个所述支撑脚分别安装在于所述机架的四角。

本发明的目的在于提出一种压环机，可准确完成压环动作，使压环不合格率大大降低。

附图说明

图1为本发明的一个实施例的结构图；

图2为本发明的一个实施例的侧视图；

图3为本发明的一个实施例的截面图；

其中：机架1；支撑脚11；提环输送机构2；提环输送电机21；提环输送皮带22；提环输送轨道23；提环输送辊轴24；压环挡件25；第二输送轨道26；压环机构3；压环气缸31；压环气缸安装座32；压环头33；压环调节装置34；瓶体输送机构4；传感机构5；瓶体定位机构6；侧夹瓶传动机构61；侧传动皮带611；侧传动轴612；侧传动电机箱613；侧传动调节装置614；护瓶机构62；安装座621；护瓶主架622；护瓶杆623；护瓶板624；调节把手625；侧夹瓶定位机构63；定位气缸631；定位连接杆632；定位夹板633；气缸机箱634；连接杆限位座635；瓶子7；提环8。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例方式来进一步说明本发明的技术方案。

一种压环机，包括机架1、提环输送机构2、压环机构3、瓶体输送机构4和传感机构5，所述压环机构3固定设置于所述机架1，所述提环输送机构2连接于所述压环机构3，所述瓶体输送机构4设置于所述机架1并位于所述压环机构3的下方，所述传感机构5设置于所述机架1，还包括瓶体定位机构6，所述瓶体定位机构6设置于所述瓶体输送机构4的两侧；所述瓶体定位机构6包括侧夹瓶传动机构61、护瓶机构62和侧夹瓶定位机构63，所述侧夹瓶传动机构61、所述护瓶机构62和所述侧夹瓶定位机构63设置于所述机架1并依次安装于所述瓶体输送机构4的两侧；所述侧夹瓶传动机构61将进入所述机架1内的所述瓶体输送机构4上的瓶子7排列整齐，并使所述瓶子7在所述提环输送机构2的正下方输送；所述侧夹瓶定位机构63将运送过来的所述瓶子7夹紧固定于所述压环机构3的正下方；所述护瓶机构62辅助于所述侧夹瓶定位机构63，将所述瓶子7的上端和下端保持在相对设置的所述护瓶机构62之间。

如图1、图2和图3所示，本发明的一个实施例中，所述提环输送机构2将提环8输送至所述机架1内所述压环机构3的下方，所述瓶子7通过所述瓶体输送机构4输送至所述机架1内所述压环机构3的下方，当所述提环8与所述瓶子7位于同一垂直平面内时，所述压环机构3将所述提环8压入所述瓶子7的瓶颈处，所述传感机构5与所述压环机构3相互配合，使所述提环8能够精确的压入所述瓶子7。

其中位于所述机架1内的所述瓶体输送机构4的两侧还设置有瓶体定位机构6，所述瓶体定位机构6由所述侧夹瓶传动机构61、所述护瓶机构62和所述侧夹瓶定位机构63组成，所述瓶子7在所述瓶体输送机构4上进入所述机架1时，先由所述侧夹瓶传动机构61将所述瓶子7排列整齐，将所述瓶子7保持在所述提环输送机构2的正下方输送，然后由所述侧夹瓶定位机构63将所述瓶子7夹紧固定在所述压环机构3的正下方，所述护瓶机构62辅助所述侧夹瓶定位机构63，保持所述瓶子7在所述瓶体输送机构4上输送过程中的相对稳定的输送，通过所述侧夹瓶传动机构61、所述护瓶机构62和所述侧夹瓶定位机构63的相互配合，可准确完成压环动作，使压环不合格率大大降低。

更进一步的说明，所述侧夹瓶传动机构61包括侧传动皮带611、侧传动轴612、侧传动电机箱613和侧传动调节装置614；所述侧传动皮带611套于所述侧传动轴612上，所述侧传动电机箱613安装于所述机架1，所述侧传动电机箱613驱动所述侧传动轴612转动，所述侧传动调节装置设置于所述侧传动电机箱613的一侧。

如图1所示，本发明的一个实施例中，所述侧夹瓶传动机构61设置于所述瓶体输送机构4的两侧，所述侧传动电机箱613驱动所述侧传动轴612转动带动所述侧传动皮带611转动，两所述侧传动皮带611之间的相对距离正好为所述瓶子7的宽度，当瓶子进入到所述侧夹瓶传动机构61时，由两个所述侧传动皮带611将所述瓶子7限定好运动轨道后，通过所述侧传动皮带611与所述瓶子7瓶体的相对摩擦带动所述瓶子7缓慢进入到所述侧夹瓶定位机构63。

更进一步的说明，所述侧夹瓶定位机构63包括定位气缸631、定位连接杆632和定位夹板633；所述定位气缸631固定安装于气缸机箱634内，所述定位气缸631的输出轴连接于所述定位连接杆632，所述定位连接杆632为H型杆，所述定位连接杆的横杆端与所述定位气缸631的输出轴固定连接，所述定位连接杆632的一端与所述定位夹板633固定连接，所述定位连接杆632的另一端设置于连接杆限位座635内。

如图3所示，本发明的一个实施例中，所述定位连接杆632为横放的H型杆，所述定位气缸631固定于所述机架1，所述定位气缸631的输出轴与所述定位连接杆632的横杆相连，所述定位夹板633安装于所述定位连接杆632，所述定位气缸631驱动所述定位连接杆632带动所述定位夹板633夹住所述瓶子7，所述侧夹瓶定位机构63设于所述瓶体输送机构4的两侧，两边同时夹住定位瓶子7，使所述瓶子7在所述压环机构3向下压环冲击力过大时不会造成瓶子的倾斜，提高了压环效率。所述定位夹板633的一侧由柔性材料构成，在夹瓶的过程中不会对所述瓶子7造成损坏，所述定位连接杆632的一端位于所述连接杆限位座635内，保证所述侧夹瓶定位机构63保持在一个方向运行，不会因设备长时间运行产生定位偏差，提高了压环效率。所述定位气缸631的外部还安装有所述气缸机箱634，使所述定位气缸631在洁净干燥的环境下运行，提高了设备的使用寿命。

更进一步的说明，所述护瓶机构62包括安装座621、护瓶主架622、护瓶杆623、护瓶板624和调节把手625；所述安装座621固定安装于所述机架1的内侧，所述护瓶主架623设置于所述安装座621，所述护瓶主架622的上端开设有通孔，所述护瓶杆623穿过所述通孔并通过所述调节把手625调节所述护瓶杆623的相对位置，所述护瓶板624固定安装于所述护瓶杆623面向于所述瓶子7的一端。

如图3所示，本发明的一个实施例中，所述安装座621为L型结构，所述安装座621的一端与所述机架1固定安装，所述护瓶主架622为圆柱型机构，所述护瓶主架622固定安装于所述安装座621，所述护瓶主架的上端开有通孔，所述护瓶杆623穿过所述通孔并通过所述调节把手625固定，所述调节把手625设置于所述护瓶主架622的上端，所述调节把手625与所述护瓶主架622通过螺纹连接，转动所述调节把手625可松动所述护瓶杆623，使所述护瓶杆623可以任意调整与所述瓶子7的相对距离，满足了不同大小瓶子的需要，调节方便，不用更换设备。所述护瓶杆623的一端安装有所述护瓶板624，所述护瓶板624的一端设有凹槽，所述护瓶杆623直接插入所述护瓶板624的凹槽内即可连接，安装使用方便，同时方便拆卸和更换零件。

更进一步的说明，所述提环输送机构2包括提环输送电机21、提环输送皮带22、提环输送轨道23、提环输送辊轴24和压环挡件25；所述提环输送电机21设置于所述机架1，所述提环输送电机21的输出轴连接于所述提环输送辊轴24，所述提环输送皮带22包裹于所述提环输送辊轴24，所述提环输送轨道23设置于所述提环输送皮带22的两侧，所述压环挡件25间隔设置于所述提环输送轨道23并位于所述提环输送皮带22的上方。

如图1和图2所示，本发明的一个实施例中，所述提环输送电机21驱动所述提环输送辊轴24转动，带动所述提环输送皮带22运动，所述提环8放置于所述提环输送皮带22并沿着所述提环输送轨道23运送，所述提环输送轨道23的上方还间隔安装有所述压环挡件25，所述压环挡件25防止所述提环8堆积并从所述提环输送机构2上掉落到其它设备中，造成设备的损坏，提高了生产的安全性。

更进一步的说明，所述提环输送机构2还包括第二输送轨道26，所述第二输送轨道26水平设置于所述机架1且所述第二输送轨道26的一端与所述提环输送轨道23相接，所述第二输送轨道26的另一端位于所述压环机构3的下方。

如图1所示，本发明的一个实施例中，所述提环输送轨道23进入所述机架1后与所述第二输送轨道26相连，所述第二输送轨道26为中部镂空结构，所述第二输送轨道26沿所述瓶子7运输方向延伸，一直延伸到所述压环机构3的下方。

更进一步的说明，所述第二输送轨道26为两个凹型结构的单轨相对设置，两个所述单轨的凹面相对设置，提环8的两边设于两个所述单轨的凹槽内。

如图1所示，所述第二输送轨道26为两个凹型结构的单轨的凹面相对设置的轨道，当所述提环8从所述提环输送轨道23进入所述第二输送轨道26时，所述提环8的两端抵于所述导轨的凹槽处，并且沿着所述第二输送轨道26通过提环之间的相互推力输送至所述压环机构3的下方。

更进一步的说明，所述压环机构3包括压环气缸31、压环气缸安装座32、压环头33和压环调节装置34；所述压环气缸安装座32设置于所述机架1，所述压环气缸31固定安装于所述压环气缸安装座32，所述压环气缸31的输出轴连接于所述压环头33，所述压环调节装置34设置于所述压环气缸安装座32；所述压环调节装置34将所述压环机构3水平方向进行微调，保证所述压环头33位于所述瓶子7的正上方。如图1所示，本发明的一个实施例中，所述压环调节装置34用于将所述压环机构3在水平方向进行微调，可以适应不同的工作需要，操作简单，使用方便。

更进一步的说明，所述传感机构5为光电传感器。如图3所示，本发明的一个实施例中，所述传感机构5采用光电传感器，光电传感器的检测距离长，对检测物体的限制少，响应时间短以及可实现非接触的检测。

更进一步的说明，所述机架1的底部设有支撑脚11，所述支撑脚11设有四个，四个所述支撑脚11分别安装在于所述机架1的四角。如图2所示，本发明的一个实施例中，所述支撑脚11分别安装于所述机架1的底部的四角，在所述机架1加装四个所述支撑脚11，防止设备在工作过程中产生振动对设备的损伤，同时加装四个所述支撑脚11使设备工作时更加稳定。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压环机，包括机架、提环输送机构、压环机构、瓶体输送机构和传感机构，所述压环机构固定设置于所述机架，所述提环输送机构连接于所述压环机构，所述瓶体输送机构设置于所述机架并位于所述压环机构的下方，所述传感机构设置于所述机架，其特征在于：还包括瓶体定位机构，所述瓶体定位机构设置于所述瓶体输送机构的两侧；

所述瓶体定位机构包括侧夹瓶传动机构、护瓶机构和侧夹瓶定位机构，所述侧夹瓶传动机构、所述护瓶机构和所述侧夹瓶定位机构设置于所述机架并依次安装于所述瓶体输送机构的两侧；

所述侧夹瓶传动机构将进入所述机架内的所述瓶体输送机构上的瓶子排列整齐，并使所述瓶子在所述提环输送机构的正下方输送；

所述侧夹瓶定位机构将运送过来的所述瓶子夹紧固定于所述压环机构的正下方；

所述护瓶机构辅助于所述侧夹瓶定位机构，将所述瓶子的上端和下端保持在相对设置的所述护瓶机构之间。

2.根据权利要求1所述的一种压环机，其特征在于：所述侧夹瓶传动机构包括侧传动皮带、侧传动轴、侧传动电机箱和侧传动调节装置；

所述侧传动皮带套于所述侧传动轴上，所述侧传动电机箱安装于所述机架，所述侧传动电机箱驱动所述侧传动轴转动，所述侧传动调节装置设置于所述侧传动电机箱的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种压环机，其特征在于：所述侧夹瓶定位机构包括定位气缸、定位连接杆和定位夹板；

所述定位气缸固定安装于气缸机箱内，所述定位气缸的输出轴连接于所述定位连接杆，所述定位连接杆为H型杆，所述定位连接杆的横杆端与所述定位气缸的输出轴固定连接，所述定位连接杆的一端与所述定位夹板固定连接，所述定位连接杆的另一端设置于连接杆限位座内。

4.根据权利要求1所述的一种压环机，其特征在于：所述护瓶机构包括安装座、护瓶主架、护瓶杆、护瓶板和调节把手；

所述安装座固定安装于所述机架的内侧，所述护瓶主架设置于所述安装座，所述护瓶主架的上端开设有通孔，所述护瓶杆穿过所述通孔并通过所述调节把手调节所述护瓶杆的相对位置，所述护瓶板固定安装于所述护瓶杆面向于所述瓶子的一端。

5.根据权利要求1所述的一种压环机，其特征在于：所述提环输送机构包括提环输送电机、提环输送皮带、提环输送轨道、提环输送辊轴和压环挡件；

所述提环输送电机设置于所述机架，所述提环输送电机的输出轴连接于所述提环输送辊轴，所述提环输送皮带包裹于所述提环输送辊轴，所述提环输送轨道设置于所述提环输送皮带的两侧，所述压环挡件间隔设置于所述提环输送轨道并位于所述提环输送皮带的上方。

6.根据权利要求5所述的一种压环机，其特征在于：所述提环输送机构还包括第二输送轨道，所述第二输送轨道水平设置于所述机架且所述第二输送轨道的一端与所述提环输送轨道相接，所述第二输送轨道的另一端位于所述压环机构的下方。

7.根据权利要求6所述的一种压环机，其特征在于：所述第二输送轨道为两个凹型结构的单轨相对设置，两个所述单轨的凹面相对设置，提环的两边设于两个所述单轨的凹槽内。

8.根据权利要求1所述的一种压环机，其特征在于：所述压环机构包括压环气缸、压环气缸安装座、压环头和压环调节装置；

所述压环气缸安装座设置于所述机架，所述压环气缸固定安装于所述压环气缸安装座，所述压环气缸的输出轴连接于所述压环头，所述压环调节装置设置于所述压环气缸安装座；

所述压环调节装置将所述压环机构水平方向进行微调，保证所述压环头位于所述瓶子的正上方。

9.根据权利要求1所述的一种压环机，其特征在于：所述传感机构为光电传感器。

10.根据权利要求1所述的一种压环机，其特征在于：所述机架的底部设有支撑脚，所述支撑脚设有四个，四个所述支撑脚分别安装在于所述机架的四角。