CN107507514A - 一种显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例公开了一种显示装置，其包括，显示面板，显示面板内的第一导电走线；柔性电路板，柔性电路板表面的导电检测点及内部的第二导电走线；电路板，电路板上的第三导电走线，电路板上的第一孔位；导电背板，导电背板上的第二孔位，穿过第一孔位和第二孔位的导电连接件。通过在柔性电路板表面设置导电检测点，导电检测点与第一孔位相连，并在导电背板上开设对应第一孔位的第二孔位，通过导电连接件连通第一孔位和第二孔位，使得导电检测点与导电背板相通，在显示面板表面有静电时，静电经通过内部走线导至导电背板释放掉，从而在不增加工时和材料成本的情况下实现静电释放，起到静电防护的作用。

Description

一种显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示装置。
背景技术
显示器在实际使用过程中难免会碰到静电释放(ESD)，如果ESD防护能力不好，显示屏就有可能被击伤而不能正常显示。目前，为了节约成本，显示器都会使用塑料前框，这样当遇到静电时，静电没有路径释放，就很可能击伤柔性电路板上的驱动集成电路(IC)芯片。
现在基本都会在塑料前框上贴一圈导电布，然后导电布接到导电背板，这样有ESD时，就会从导电布释放掉。但是这样会增加材料成本和人工成本。
发明内容
本发明的实施例提供了一种显示装置，可在不增加人工成本和材料成本的情况下达到静电防护的目的。
一方面，本发明实施例提供了一种显示装置，其包括：
显示面板，所述显示面板内设有第一导电走线；
柔性电路板，所述柔性电路板设置于所述显示面板边缘，并与所述显示面板电性相连，所述柔性电路板表面设有多个裸露的导电检测点，所述导电检测点通过所述柔性电路板内部的第二导电走线与所述第一导电走线相连；
电路板，所述电路板与所述显示面板及所述柔性电路板电性相连，所述电路板上设有与所述第一导电走线和第二导电走线电性相连的第三导电走线，所述电路板上设有对应所述第三导电走线位置的第一孔位；
导电背板，所述导电背板设置于所述显示面板的背面，所述导电背板上开设有对应所述第一孔位的第二孔位，所述导电背板与所述电路板由穿过所述第一孔位和所述第二孔位的导电连接件固定；
所述导电检测点与所述第一孔位之间通过所述第一导电走线、所述第二导电走线以及所述第三导电走线相连。
另一方面，本发明实施例提供了一种显示装置，其包括：
显示面板，所述显示面板内设有第一导电走线；
柔性电路板，所述柔性电路板设置于所述显示面板边缘，并与所述显示面板电性相连，所述柔性电路板表面设有多个裸露的导电检测点，所述导电检测点均匀分布在所述显示面板的四周，所述导电检测点通过所述柔性电路板内部的第二导电走线与所述第一导电走线相连；
电路板，所述电路板与所述显示面板及所述柔性电路板电性相连，所述电路板上设有与所述第一导电走线和第二导电走线电性相连的第三导电走线，所述电路板上设有对应所述第三导电走线位置的第一孔位；
导电背板，所述导电背板设置于所述显示面板的背面，所述导电背板上开设有对应所述第一孔位的第二孔位，所述导电背板与所述电路板由穿过所述第一孔位和所述第二孔位的导电连接件固定，所述第一孔位和所述第二孔位为螺孔，所述导电连接件为导电螺钉；
所述导电检测点与所述第一孔位之间通过所述第一导电走线、所述第二导电走线以及所述第三导电走线相连；
其中，所述导电检测点成外凸的圆形，所述第一孔位边沿的电路板表面设有供所述导电连接件与所述第三导电走线接触的导电接触层，所述导电接触层为金属导电环焊接而成。
本发明的实施例通过在柔性电路板表面设置多个裸露的导电检测点，导电检测点通过第二导电走线、第一导电走线以及第三导电走线与第一孔位相连，并在导电背板上开设对应第一孔位的第二孔位，通过导电连接件连通第一孔位和第二孔位，使得导电检测点与导电背板相通，在显示面板表面有静电时，静电经由导电检测点、第二导电走线、第一导电走线、第三导电走线和导电连接件导至导电背板释放掉，从而在不增加工时和材料成本的情况下实现静电释放，起到静电防护的作用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的一种显示装置的平面结构示意图；
图2是本发明实施例提供的一种显示装置的局部结构示意图；
图3是本发明实施例提供的一种显示装置另一局部结构示意图；
图4是本发明实施例提供的一种显示装置另一局部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1、图3和图4所示，为本发明实施例提供的一种显示装置，包括显示面板100、柔性电路板(COF)200、电路板(PCB)300以及导电背板400。显示面板100内设有第一导电走线101；柔性电路板200设置于显示面板100边缘，并与显示面板100电性相连，柔性电路板200表面设有多个裸露的导电检测点210，导电检测点210通过柔性电路板200内部的第二导电走线201与第一导电走线101相连；电路板300与显示面板100及柔性电路板200电性相连，电路板300上设有与第一导电走线101和第二导电走线201电性相连的第三导电走线301，电路板300上设有对应第三导电走线301位置的第一孔位310；导电背板400设置于显示面板100的背面，导电背板400上开设有对应第一孔位310的第二孔位410，导电背板400与电路板300由穿过第一孔位310和第二孔位410的导电连接件500固定；导电检测点210与第一孔位310之间通过第一导电走线101、第二导电走线201以及第三导电走线301相连。
具体地，在柔性电路板(COF)200、显示面板100的玻璃基板以及电路板(PCB)300上都设有用于电性连接各种元器件的走线。柔性电路板200设置于显示面板100边缘，分布在显示面板100的四周并与显示面板100电性连接，柔性电路板200表面覆盖有绝缘的保护层已对内部走线进行保护。在本实施例中，为了将显示面板100表面的静电释放掉，需要在柔性电路板200表面设置裸露的导电检测点210，导电检测点210可以有多个，用以吸引显示面板100表面的静电，让显示面板100表面的静电有释放的目标。对应每个导电检测点210分配有对应的第二导电走线201，第二导电走线201是柔性电路板200内可不经过任何电子元器件并连通至显示面板100的走线路径，其目的是为了将打到导电检测点210上的静电进行转移。将静电导到显示面板100上的第一导电走线101上，再经由第一导电走线101导至电路板300上的第三导电走线301，第一导电走线101和第三导电走线301均为显示面板100和电路板300上的可不经过任何电子元器件的走线路径。电路板300上开设有第一孔位310，第一孔位310是对应第三导电走线301位置开设的，设置在第三导电走线301的路径上。导电背板400设置在显示面板100的背面，也就是显示屏的背面，在导电背板400上开有第二孔位410，第二孔位410的位置对应电路板300上的第一孔位310，目的是在装配过程中可以通过连接件将电路板和导电背板相固定装配，本实施例中采用的是导电连接件500，导电连接件500一端与第一孔位410连接，也就是连接在第三导电走线301上，另一端与第二孔位相连，也就是与导电背板400相连，如此，形成了从导电检测点210至导电背板400的通路，其间经过第二导电走线201、第一导电走线101、第三导电走线301以及导电连接件500，让显示面板100表面的静电通过这个通路导至导电背板400上释放掉。因为电荷会选择最近和最容易的路径进行释放，当整个装置遇到静电时会先导至导电检测点210上，由导电检测点210处通过连通的第二导电走线201、第一导电走线101和第三导电走线301导至导电连接件500，并由与导电连接件500相连的导电背板400释放掉，从而不会对柔性电路板200的驱动集成电路芯片或者其他的电子元器件造成影响，由装置内部实现的走线来达到静电释放、静电防护的目的，且不增加额外的工时和材料成本。具体实施例中，导电背板400可例如为金属背板。
特别地，导电走线也可以是为了实现静电释放而在柔性电路板200、显示面板100以及电路板300的制作工艺中额外附加的线路，其在加工工艺的过程中一起成型，所需要的成本也非常低，如果显示装置本身现有的线路无法满足无负载释放的路径需要，则可对后续走线工艺进行改进。
进一步地，导电检测点210均匀分布在显示面板100的四周。
具体地，在显示面板100上，静电可能会在任何地方产生，将导电检测点100均匀分布在显示面板100的四周，可以让静电快而全面的被释放掉。
进一步地，第一孔位310和第二孔位410为螺孔，导电连接件500为导电螺钉。
具体地，在本实施例中，第一孔位310和第二孔位410可例如为分别开设在电路板300和导电背板400上的螺孔，其目的是供导电连接件500配合穿过并对导电背板和电路板300进行固定，而导电连接件500导电的目的在于导出静电，让静电得以通过本实施例中设计的通路进行释放。导电连接件500为配合第一孔位310和第二孔位410的导电螺钉，可以是常规的可导电的金属螺钉。
特别地，第一孔位310和第二孔位410也可以其中一个为螺孔，同时，第一孔位310、第二孔位410与导电连接件500的连接方式也可以是是通过其他的连接方式实现，如卡接等。
特别地，电路板300和导电背板400之间的导电连接件500，也可例如为导电布，通过导电布将两者粘连在一起，导电连接件500只需达到将传输到电路板300上的静电导到导电背板400的目的即可。
进一步地，第一导电走线101位于显示面板100内线路层的最外围。
具体地，第一导电走线101选择位于显示面板100上线路层最外侧的线路，如显示面板100上显示区域外的边缘区域，如此可以避免对显示区域造成干扰。
进一步地，导电检测点210成外凸的圆形。
具体地，在本实施例中，导电检测点210可设计成外凸的圆形结构，采用外凸的结构可以方便静电导到导电检测点210上，更容易吸引静电荷的释放。具体实施例中，导电检测点210的形状可根据具体需要进行设计，其只需满足能够吸引静电荷的导电材质即可。
参见图4所示，进一步地，第一孔位310边沿的电路板300表面设有供导电连接件500与第三导电走线301接触的导电接触层320。
具体地，在第一孔位310处的电路板300表面设有导电接触层320，导电接触层320与第三导电走线301相连，其目的是为了让导电连接件500能够跟第三导电走线301更好的导通，因为在导电连接件500穿过第一孔位310与第二孔位410对位配合时，导电连接件500的外壁接触的部位是绝缘的电路板300的基板，而在配合中其与电路板300基板表面的第三导电走线301之间可能造成接触不良，采用导电接触层320可提高静电释放路径的稳定性。
进一步地，导电接触层为金属导电环焊接而成。
进一步地，显示装置还包括：
前框600、中框700以及后盖800。中框700与前框600相配合对显示面板100进行夹持固定；后盖800与前框600和中框700相配合对显示面板100、柔性电路板200、电路板300及导电背板400进行封装。
具体地，前框600设置在显示面板100的前端，其与中框700相配合对显示面板进行夹持固定，后盖800与前框600和中框700相配合对整个显示装置进行封装，整体形成保护显示装置内部的外壳包装，对显示装置内部的各部分进行支撑，并起到防尘保护的作用。
进一步地，前框600、中框700及后盖800均采用塑胶一体化成型。
具体地，本实施例中，显示装置的外壳包装，如前框600、中框700及后盖800均采用塑胶一体化成型。如此，在保证包装外壳绝缘特性的情况下，大大降低了其重量，从而减轻了整个显示装置的重量，而且，相对金属材料而言，塑胶材质比较便宜，制作工艺也相对简单，采用塑胶材料大大降低了显示装置外壳的生成成本。当然，前框600、中框700及后盖800这些外壳包装的材质不限定与本发明实施例中的塑胶，可以是其他的一些非金属绝缘材料，甚至是在某些必要情况下可以采用一些金属材料进行制作。
进一步地，导电背板400的材质为铁。
具体地，在本实施例中，导电背板400的制作材料为铁，当然，在其他的实施例中，导电背板400也可以采用其他的金属材质。
本发明实施例提供的另一种显示装置，包括显示面板100、柔性电路板200、电路板300、导电背板400、导电连接件500、导电接触层320，显示面板100内设有第一导电走线101；柔性电路板200设置于显示面板100边缘，并与显示面板100电性相连，柔性电路板200表面设有多个裸露的导电检测点210，导电检测点210均匀分布在显示面板100的四周，导电检测点210通过柔性电路板200内部的第二导电走线201与第一导电走线101相连；电路板300与显示面板100及柔性电路板200电性相连，电路板300上设有与第一导电走线101和第二导电走线201电性相连的第三导电走线301，电路板300上设有对应第三导电走线301位置的第一孔位310；导电背板400设置于显示面板100的背面，导电背板400上开设有对应第一孔位310的第二孔位410，导电背板400与电路板300由穿过第一孔位310和第二孔位410的导电连接件500固定，第一孔位310和第二孔位410为螺孔，导电连接件500为导电螺钉；导电检测点210与第一孔位310之间通过第一导电走线101、第二导电走线201以及第三导电走线301相连；其中，导电检测点210成外凸的圆形，第一孔位310边沿的电路板300表面设有供导电连接件500与第三导电走线301接触的导电接触层320，导电接触层320为金属导电环焊接而成。
具体地，通过在柔性电路板200表面设置多个裸露的导电检测点210，导电检测点210通过第二导电走线201、第一导电走线101以及第三导电走线301与第一孔位310相连，并在导电背板400上开设对应第一孔位310的第二孔位410，通过导电连接件500连通第一孔位310和第二孔位410，使得导电检测点210与导电背板400相通，在显示面板100表面有静电时，静电经由导电检测点210、第二导电走线201、第一导电走线101、第三导电走线301和导电连接件500导至导电背板400释放掉，从而在不增加工时和材料成本的情况下实现静电释放，起到静电防护的作用。同时在第一孔位310边沿的电路板300表面设有供导电连接件500与第三导电走线301接触的导电接触层320，可提高静电释放路径的稳定性。
在某些实施例中，显示面板100例如为LCD显示面板、QLED显示面板、OLED显示面板、曲面面板或其他显示面板。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种显示装置，其特征在于，包括：
显示面板，所述显示面板内设有第一导电走线；
柔性电路板，所述柔性电路板设置于所述显示面板边缘，并与所述显示面板电性相连，所述柔性电路板表面设有多个裸露的导电检测点，所述导电检测点通过所述柔性电路板内部的第二导电走线与所述第一导电走线相连；
电路板，所述电路板与所述显示面板及所述柔性电路板电性相连，所述电路板上设有与所述第一导电走线和第二导电走线电性相连的第三导电走线，所述电路板上设有对应所述第三导电走线位置的第一孔位；
导电背板，所述导电背板设置于所述显示面板的背面，所述导电背板上开设有对应所述第一孔位的第二孔位，所述导电背板与所述电路板由穿过所述第一孔位和所述第二孔位的导电连接件固定；
其中，所述导电检测点与所述第一孔位之间通过所述第一导电走线、所述第二导电走线以及所述第三导电走线相连。
2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述导电检测点均匀分布在所述显示面板的四周。
3.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述第一孔位和所述第二孔位为螺孔，所述导电连接件为导电螺钉。
4.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述第一导电走线位于所述显示面板内线路层的最外围。
5.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述导电检测点成外凸的圆形。
6.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述第一孔位边沿的电路板表面设有供所述导电连接件与所述第三导电走线接触的导电接触层。
7.根据权利要求6所述的显示装置，其特征在于，所述导电接触层为金属导电环焊接而成。
8.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置还包括：
前框；
中框，与所述前框相配合对所述显示面板进行夹持固定；以及
后盖，与所述前框和所述中框相配合对所述显示面板、柔性电路板、电路板及所述导电背板进行封装。
9.根据权利要求8所述的显示装置，其特征在于，所述前框、中框及后盖均采用塑胶一体化成型。
10.一种显示装置，其特征在于，包括：
显示面板，所述显示面板内设有第一导电走线；
柔性电路板，所述柔性电路板设置于所述显示面板边缘，并与所述显示面板电性相连，所述柔性电路板表面设有多个裸露的导电检测点，所述导电检测点均匀分布在所述显示面板的四周，所述导电检测点通过所述柔性电路板内部的第二导电走线与所述第一导电走线相连；
电路板，所述电路板与所述显示面板及所述柔性电路板电性相连，所述电路板上设有与所述第一导电走线和第二导电走线电性相连的第三导电走线，所述电路板上设有对应所述第三导电走线位置的第一孔位；
导电背板，所述导电背板设置于所述显示面板的背面，所述导电背板上开设有对应所述第一孔位的第二孔位，所述导电背板与所述电路板由穿过所述第一孔位和所述第二孔位的导电连接件固定，所述第一孔位和所述第二孔位为螺孔，所述导电连接件为导电螺钉；
其中，所述导电检测点与所述第一孔位之间通过所述第一导电走线、所述第二导电走线以及所述第三导电走线相连；
其中，所述导电检测点成外凸的圆形，所述第一孔位边沿的电路板表面设有供所述导电连接件与所述第三导电走线接触的导电接触层，所述导电接触层为金属导电环焊接而成。
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