CN107506078B - Oled显示装置及触控驱动方法、驱动电路和驱动方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种OLED显示装置及触控驱动方法、触控驱动电路和驱动方法。触控驱动方法在第一触控周期内进行：同时向触控驱动电极和触控感应电极提供相同的第一触控信号；接收触控驱动电极和触控感应电极输出的第一检测信号；根据第一检测信号确定触控点的压力信息。在第二触控周期内进行：向触控驱动电极提供第一触控信号，向触控感应电极提供第二触控信号，第一触控信号不同于第二触控信号；接收触控感应电极输出的第二检测信号；根据第二检测信号确定触控点的位置信息。通过对触控驱动电极和触控感应电极的触控信号以及时序的设定，实现平面触控和压力触控一体化，从而不用再单独敷贴压力感应薄膜。简化OLED显示装置的结构，降低制作成本。

Description

OLED显示装置及触控驱动方法、驱动电路和驱动方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种OLED显示装置的触控驱动方法、一种触控驱动电路、一种OLED显示装置的驱动方法和一种OLED显示装置。
背景技术
压力触控(Force Touch)功能是一种新的触摸传感技术，具有压力触控功能的触摸屏已应用于高端智能终端。通过压力触控，终端设备可以感知触控按压力度，智能操作系统根据按压力度不同做出相应的反应，给用户带来了全新的交互体验。
一般的，在具有压力触控功能的显示装置中，例如，传统的液晶显示装置(LCD，Liquid Crystal Display)，其多为在该液晶显示装置的背光模组中的背光板的下方帖敷具有压力感应的感应薄膜(Sensor Film)。再例如，有机发光二极管显示装置(OLED，Organic Light-Emitting Diode)，其多为在OLED显示装置的衬底基板的下方帖敷具有压力感应的感应薄膜(Sensor Film)。该两种不同结构的显示装置实现压力触控的原理为：当显示装置受到外部压力时，感应薄膜对地的自电容会发生变化，通过检测变化量实现压力触控功能。
但是，上述结构的显示装置，当需要同时具有压力触控功能和平面触控功能时，往往还需要单独再设置触控驱动电极和触控感应电极。也就是说，利用显示装置上方的触控驱动电极和触控感应电极实现平面触控，利用显示装置下方的感应薄膜实现压力触控。显然，这会导致显示装置的结构复杂，不利于显示装置的轻薄化。
因此，如何设计一种结构简单且能够同时实现压力触控和触摸功能的显示装置成为本领域亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提出了一种OLED显示装置的触控驱动方法、一种触控驱动电路、一种OLED显示装置的驱动方法和一种OLED显示装置。
为了实现上述目的，本发明的第一方面，提供一种OLED显示装置的触控驱动方法，所述OLED显示装置包括OLED发光器件以及触控电极，所述触控电极包括触控驱动电极和触控感应电极，所述触控电极与所述OLED发光器件的阴极绝缘间隔，所述触控驱动方法包括交替进行的第一触控周期和第二触控周期：
在所述第一触控周期内进行以下步骤：
同时向所述触控驱动电极和所述触控感应电极提供相同的第一触控信号；
接收所述触控驱动电极和所述触控感应电极输出的第一检测信号；
根据所述第一检测信号确定触控点的压力信息；
在所述第二触控周期内进行以下步骤：
向所述触控驱动电极提供所述第一触控信号，向所述触控感应电极提供第二触控信号，所述第一触控信号不同于所述第二触控信号；
接收所述触控感应电极输出的第二检测信号；
根据所述第二检测信号确定触控点的位置信息。
本发明的第二方面，提供了一种触控驱动电路，所述触控驱动电路用于OLED显示装置，所述OLED显示装置包括OLED发光器件以及触控电极，所述触控电极包括触控驱动电极和触控感应电极，所述触控电极与所述OLED发光器件的阴极绝缘间隔，所述触控驱动电路具有交替进行的第一触控周期和第二触控周期，所述触控驱动电路包括触控驱动模块、接收模块、压力确定模块和位置确定模块；
所述触控驱动模块用于在所述第一触控周期内同时向所述触控驱动电极和所述触控感应电极提供相同的第一触控信号；以及，
所述触控驱动模块还用于在所述第二触控周期内向所述触控驱动电极提供所述第一触控信号，向所述触控感应电极提供第二触控信号，所述第一触控信号不同于所述第二触控信号；
所述接收模块用于在所述第一触控周期内接收所述触控驱动电极和所述触控感应电极输出的第一检测信号；以及，
所述接收模块还用于在所述第二触控周期内接收所述触控感应电极输出的第二检测信号；
所述压力确定模块用于根据所述第一检测信号确定触控点的压力信息；
所述位置确定模块用于根据所述第二检测信号确定触控点的位置信息。
本发明的第三方面，提供了一种OLED显示装置的驱动方法，所述驱动方法包括前文记载的所述的触控驱动方法。
优选地，在所述第一触控周期内不提供显示信号；在所述第二触控周期内提供显示信号。
本发明的第四方面，提供了一种OLED显示装置，所述OLED显示装置包括触控驱动电路，所述触控驱动电路包括前文记载的所述的触控驱动电路。
优选地，所述OLED显示装置还包括显示驱动电路，所述显示驱动电路包括显示驱动模块，其中，
所述显示驱动模块用于在所述第一触控周期内不提供显示信号；以及，
所述显示驱动模块还用于在所述第二触控周期内提供显示信号。
优选地，所述触控驱动电极排列成多行，每行包括多个触控驱动子电极；所述触控感应电极排列成多列，每列包括多个触控感应子电极；
每行所述触控驱动子电极之间还设置有驱动子电极连接部，用于电连接相邻两个所述触控驱动子电极；
每列所述触控感应子电极之间还设置有感应子电极连接部，用于电连接相邻两个所述触控感应子电极；
其中，所述触控驱动子电极和所述触控感应子电极绝缘间隔设置，所述驱动子电极连接部和所述感应子电极连接部绝缘间隔设置。
优选地，所述触控驱动子电极和所述触控感应子电极同层设置。
优选地，所述OLED显示装置还包括OLED显示基板，所述OLED显示基板包括衬底基板以及依次形成在所述衬底基板上的所述OLED发光器件和封装层，所述封装层包覆所述OLED发光器件，所述触控电极设置在所述封装层上方。
优选地，所述OLED显示装置还包括绝缘介质层，所述绝缘介质层设置在所述封装层和所述触控电极之间。
本发明的触控驱动方法，在应用该驱动方法的OLED显示装置中，其不仅仅能够实现触控点的位置信息的检测，还能够实现触控点的压力信息的检测(也即实现压力触控)。因此，利用发明的触控驱动方法所驱动的OLED显示装置，其可以利用现有的OLED显示装置中的触控电极的结构，通过对触控驱动电极Tx和触控感应电极Rx的触控信号以及时序的设定，可以同时实现压力触控和平面触控，也即可以实现平面触控和压力触控一体化方案，从而不用在OLED显示装置的外部再单独敷贴压力感应薄膜。因此，可以简化整个OLED显示装置的结构，降低OLED显示装置的制作成本，提高经济效益。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明第一实施例中触控驱动方法在第一触控周期内的流程图；
图2为本发明第二实施例中触控驱动方法在第二触控周期内的流程图；
图3为本发明第三实施例中触控电极时序与显示时序的时序图；
图4为本发明第四实施例中第一触控周期内触控电极的等效电路图；
图5为本发明第五实施例中第二触控周期内触控电极的等效电路图；
图6为本发明第六实施例中触控驱动电路的结构示意图；
图7为本发明第七实施例中OLED显示装置的结构示意图；
图8为本发明第八实施例中OLED显示装置中触控电极的结构示意图。
附图标记说明
100：OLED显示装置；
110：衬底基板；
120：OLED发光器件；
121：阴极；
122：阳极；
123：发光层；
130：触控电极；
131a：触控驱动子电极；
131b：驱动子电极连接部；
132a：触控感应子电极；
132b：感应子电极连接部；
140：封装层；
150：绝缘介质层；
200：触控驱动电路；
210：触控驱动模块；
220：接收模块；
230：压力确定模块；
240：位置确定模块；
Tx：触控驱动电极；Rx：触控感应电极；T1：第一触控周期；T2：第二触控周期；Rtx：触控驱动电极的等效电阻；Rrx：触控感应电极的等效电阻；Cs：第一触控周期内的触控电极与阴极的等效电容；Cc：第二触控周期内的触控驱动电极和触控感应电极之间的耦合互电容；Cts：第二触控周期内的触控驱动电极对阴极的等效电容；Crs：第二触控周期内的触控感应电极对阴极的等效电容。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
参考图1和图7，本发明的第一方面，涉及一种OLED显示装置的触控驱动方法S100。如图7所示，该OLED显示装置100包括OLED发光器件120以及触控电极130，该触控电极130与OLED发光器件120的阴极121绝缘间隔。其中，该触控电极130又可以包括触控驱动电极Tx和触控感应电极Rx。
需要说明的是，对于如何实现触控电极130和OLED发光器件120的阴极121之间绝缘间隔的具体结构并没有作出限定，例如，可以在触控电极130和OLED发光器件120的阴极121之间设置有一层或多层绝缘介质层。当然，还可以采用其他的具体结构来实现将触控电极130和阴极121绝缘间隔，在此不作限定。
进一步需要说明的是，对于触控电极130的具体制作材料并没有作出限定，但是，为了能够使得应用该触控驱动方法的OLED显示装置100能够同时实现触控和显示功能，该触控电极130优选地可以采用由透明的导电材料所制作形成，例如，ITO材料等。
上述触控驱动方法S100包括交替进行的第一触控周期T1和第二触控周期T2。
其中，如图1所示，在第一触控周期T1内执行以下步骤：
S110、同时向触控驱动电极Tx和触控感应电极Rx提供相同的第一触控信号。
具体地，在本步骤中，可以利用驱动电路模块或驱动电路芯片向触控驱动电极Tx和触控感应电极Rx提供相同的第一触控信号。如图3所示，其中，在第一触控周期T1内，向触控驱动电极Tx提供的第一触控信号的时序为间隔设置的高低电平，相应地，在该第一触控周期T1内，向触控感应电极Rx所提供的第一触控信号的时序也是间隔设置的高低电平。也就是说，触控驱动电极Tx的时序和触控感应电极Rx的时序一致。
S120、接收触控驱动电极Tx和触控感应电极Rx输出的第一检测信号。
在本步骤中，例如，可以利用接收模块接收触控驱动电极Tx和触控感应电极Rx所输出的第一检测信号。该接收模块可以由硬件组成，当然，该接收模块也可以由软件程序所完成。其只要能够满足接收触控驱动电极Tx和触控感应电极Rx所输出的第一检测信号即可。
S130、根据第一检测信号确定触控点的压力信息。
具体地，在本步骤中，由于触控电极130和OLED发光器件120的阴极121绝缘间隔设置，也就是说，触控电极130和OLED发光器件120的阴极121之间填充有绝缘介质层。这样，触控电极130与该阴极121之间便会存在电容，也就是说，存在触控电极130对阴极121的自电容。
更具体地，利用第一检测信号实现确定触控点的压力信息的原理如下：
在该第一触控周期T1内，触控电极130与阴极121之间的等效电路可以参考图4，其中，Rtx为触控驱动电极Tx的等效电阻，Rrx为触控感应电极Rx的等效电阻，Cs为触控电极130对阴极121的等效电容。当用户的手指对该OLED显示装置100进行压力触控时，此时，触控电极130和阴极121之间的距离变小，因此，等效电容Cs会发生变化，上述的第一检测信号便是该等效电容Cs的变化量，因此，利用该第一检测信号便可以确定触控点的压力信息，包括压力值大小等，从而能够实现压力触控。
如图2所示，在第二触控周期T2内执行以下步骤：
S140、向触控驱动电极Tx提供第一触控信号，向触控感应电极Rx提供第二触控信号，第一触控信号不同于第二触控信号。
具体地，在本步骤中，可以利用驱动电路模块或驱动电路芯片向触控驱动电极Tx提供上述的第一触控信号，以及向触控感应电极Rx提供上述的第二触控信号。如图3所示，其中，在第二触控周期T2内，向触控驱动电极Tx所提供的第一触控信号的时序仍然为间隔设置的高低电平。但是，在该第二触控周期T2内，向触控感应电极Rx所提供的第二触控信号的时序不再是间隔设置的高低电平，而是整个阶段都呈低电平。也就是说，触控驱动电极Tx的时序与触控感应电极Rx的时序不一致。
S150、接收触控感应电极Rx输出的第二检测信号。
在本步骤中，例如，可以利用接收模块接收触控感应电极Rx所输出的第二检测信号。该接收模块可以由硬件组成，当然，该接收模块也可以由软件程序所完成。其只要能够满足接收触控感应电极Rx所输出的第二检测信号即可。
S160、根据第二检测信号确定触控点的位置信息。
具体地，在本步骤中，当触控电极130中的触控驱动电极Tx和触控感应电极Rx同层且交叉绝缘设置时，这样，触控驱动电极Tx和触控感应电极Rx中交叉处会存在耦合互电容。
更具体地，利用第二检测信号实现确定触控点的位置信息的原理如下：
在该第二触控周期T2内，触控电极130中的触控驱动电极Tx和触控感应电极Rx之间的的等效电路可以参考图5，其中，Rtx为触控驱动电极Tx的等效电阻，Rrx为触控感应电极Rx的等效电阻，Cc为触控驱动电极Tx和触控感应电极Rx之间的耦合互电容，Cts为触控驱动电极Tx对OLED发光器件120的阴极121之间的等效电容，Crs为触控感应电极Rx对OLED发光器件120的阴极121之间的等效电容。当用户的手指触控该OLED显示装置100时，此时，耦合互电容Cc会发生变化，上述的第二检测信号便是该等效电容Cc的变化量，因此，利用该第二检测信号便可以确定触控点的位置信息，从而能够实现平面触控。
利用本实施例的触控驱动方法S100所驱动的OLED显示装置100，其不仅仅能够实现触控点的位置信息的检测，还能够实现触控点的压力信息的检测(也即实现压力触控)。因此，利用本实施例的触控驱动方法S100所驱动的OLED显示装置100，其可以利用现有的OLED显示装置中的触控电极的结构，通过对触控驱动电极Tx和触控感应电极Rx的触控信号以及时序的设定，可以同时实现压力触控和平面触控，也即可以实现平面触控和压力触控一体化方案，从而不用在OLED显示装置100的外部再单独敷贴压力感应薄膜(SensorFilm)。因此，可以简化整个OLED显示装置100的结构，降低OLED显示装置100的制作成本，提高经济效益。
本发明的第二方面，涉及一种触控驱动电路200。其中，该触控驱动电路200用于OLED显示装置100，OLED显示装置100的具体结构可以参考前文相关记载，其主要包括OLED发光器件120以及触控电极130，触控电极130包括触控驱动电极Tx和触控感应电极Rx，触控电极130与OLED发光器件120的阴极121绝缘间隔，触控驱动电路200具有交替进行的第一触控周期T1和第二触控周期T2。
其中，上述的触控驱动电路200包括触控驱动模块210、接收模块220、压力确定模块230和位置确定模块240。
其中，上述的触控驱动模块210用于在第一触控周期T1内同时向触控驱动电极Tx和触控感应电极Rx提供相同的第一触控信号，以及，该触控驱动模块210还用于在第二触控周期T2内向触控驱动电极Tx提供第一触控信号，向触控感应电极Rx提供第二触控信号，其中，第一触控信号不同于第二触控信号。至于第一触控信号和第二触控信号的描述可以参考前文相关记载，在此不作赘述。
上述的接收模块220用于在第一触控周期T1内接收触控驱动电极Tx和触控感应电极Rx输出的第一检测信号，以及，
该接收模块220还用于在第二触控周期T2内接收触控感应电极Rx输出的第二检测信号。
上述的压力确定模块230用于根据第一检测信号确定触控点的压力信息。
至于具体地如何利用第一检测信号便能够确定触控点的压力信息可以参考前文相关记载，在此不作赘述。
上述的位置确定模块230用于根据第二检测信号确定触控点的位置信息。
至于具体地如何利用第二检测信号便能够确定触控点的位置信息可以参考前文相关记载，在此不作赘述。
在应用本实施例结构的触控驱动电路200的OLED显示装置100中，该OLED显示装置100不仅仅能够实现触控点的位置信息的检测，还能够实现触控点的压力信息的检测(也即实现压力触控)。因此，该OLED显示装置100可以利用现有的OLED显示装置中的触控电极的结构，利用该触控驱动电路200，可以同时实现压力触控和平面触控，也即可以实现平面触控和压力触控一体化方案，从而不用在OLED显示装置100的外部再单独敷贴压力感应薄膜(Sensor Film)。因此，可以简化整个OLED显示装置100的结构，降低OLED显示装置100的制作成本，提高经济效益。
本发明的第三方面，涉及一种OLED显示装置的驱动方法，驱动方法包括前文记载的触控驱动方法。
优选地，在第一触控周期T1内不提供显示信号；在第二触控周期T2内提供显示信号。
具体地，如图3所示，在第一触控周期T1内，显示时序DE为低电平信号，但是，触控驱动电极Tx的时序和触控感应电极Rx的时序均为间隔设置的高低电平信号。在第二触控周期T2内，显示时序DE为高电平信号，此时，触控驱动电极Tx的时序为间隔设置的高低电平信号，触控感应电极Rx的时序为低电平信号。也就是说，在第一触控周期T1内，仅仅实现压力触控，在第二触控周期T2内，不仅可以实现正常显示，还可以实现平面触控。因此，能够进一步地简化应用该驱动方法的OLED显示装置100的结构，降低该OLED显示装置100的制作成本，提高经济效益。
本发明的第四方面，涉及一种OLED显示装置100。其中，该OLED显示装置100包括触控驱动电路200，触控驱动电路200包括前文记载的的触控驱动电路200。
本实施例结构的OLED显示装置100，具有前文记载的触控驱动电路200，因此，该OLED显示装置100不仅仅能够实现触控点的位置信息的检测，还能够实现触控点的压力信息的检测(也即实现压力触控)。因此，该OLED显示装置100可以利用现有的OLED显示装置中的触控电极的结构，利用该触控驱动电路200，可以同时实现压力触控和平面触控，也即可以实现平面触控和压力触控一体化方案，从而不用在OLED显示装置100的外部再单独敷贴压力感应薄膜(Sensor Film)。因此，可以简化整个OLED显示装置100的结构，降低OLED显示装置100的制作成本，提高经济效益。
优选地，为了在实现压力触控和平面触控的同时，还能够满足正常画面显示，上述OLED显示装置100还包括显示驱动电路(图中并未示出)。其中，该显示驱动电路包括显示驱动模块(图中并未示出)。
上述显示驱动模块用于在第一触控周期T1内不提供显示信号；以及，
该显示驱动模块还用于在第二触控周期T2内提供显示信号。
优选地，上述触控驱动电极Tx排列成多行，每行包括多个触控驱动子电极131a。上述触控感应电极Rx排列成多列，每列包括多个触控感应子电极132a。
其中，如图8所示，每行触控驱动子电极131a之间还设置有驱动子电极连接部131b，用于电连接相邻两个触控驱动子电极131a。
其中，上述每列触控感应子电极132a之间还设置有感应子电极连接部132b，用于电连接相邻两个触控感应子电极132a。
其中，上述触控驱动子电极131a和触控感应子电极132a可以同层绝缘间隔设置，驱动子电极连接部131b和感应子电极连接部132b也绝缘间隔设置。具体地，驱动子电极连接部131b可以位于感应子电极连接部132b的下方或上方。
也就是说，在触控驱动子电极131a和触控感应子电极132a的连接处存在类似的跨桥结构。这样，触控驱动子电极131a和触控感应子电极132a的连接处便会存在上述的耦合互电容，因此，在第二触控周期T2内，通过向触控驱动电极Tx提供上述的第一触控信号，向触控感应电极Rx提供上述的第二触控信号，当有手指触摸时，两者之间的耦合互电容会发生变化，该变化可以通过触控感应电极Rx所输出，也就是上述的第二检测信号，从而可以利用该第二检测信号实现对触控点的位置信息的检测。
因此，本实施例结构的OLED显示装置100，是触控驱动电极Tx和触控感应电极Rx的一种具体地结构，通过利用触控驱动电极Tx和触控感应电极Rx之间所形成的耦合互电容实现触控点的位置信息的检测，可以使得检测结果更加准确，提升该OLED显示装置100的触控性能。
优选地，如图7所示，上述OLED显示装置100还包括OLED显示基板(未标号)。其中，该OLED显示基板包括衬底基板110以及依次形成在该衬底基板110上的上述的OLED发光器件120和封装层140，其中，该封装层140包覆OLED发光器件120，上述的触控电极130设置在该封装层140的上方。
本实施例结构的OLED显示装置100，在触控电极130和OLED发光器件120之间设置有封装层140，因此，是实现阴极121与触控电极130之间绝缘间隔设置的一种具体结构，同时，由于该封装层140的存在，使得触控电极130与阴极121之间能够形成电容，因此，当在第一触控周期T1内，向触控驱动电极Tx和触控感应电极Rx同时提供第一触控信号时，当用户手指压力触摸该OLED显示装置100时，可以使得触控电极130与阴极121之间的距离发生变化，从而引起两者之间的电容发生变化，进而通过输出该电容变化，也即上述的第一检测信号，可以确定触控点的压力信息，也即可以实现压力触控。
优选地，为了进一步地提高压力触控的效果，如图7所示，上述OLED显示装置100还包括绝缘介质层150。其中，该绝缘介质层150设置在封装层140和触控电极130之间。
本实施例结构的OLED显示装置100，在触控电极130和OLED发光器件120之间同时设置有封装层140和绝缘介质层150，因此，当在第一触控周期T1内，向触控驱动电极Tx和触控感应电极Rx同时提供第一触控信号时，当用户手指压力触摸该OLED显示装置100时，可以使得触控电极130与阴极121之间的距离发生明显变化，从而引起两者之间的电容能够发生明显变化，进而可以提高压力触控的准确度，实现精准压力触控，提高用户体验。
优选地，上述OLED发光器件120包括依次形成在衬底基板110上的阳极122、发光层123和上述的阴极121。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种OLED显示装置的触控驱动方法，其特征在于，所述OLED显示装置包括OLED发光器件以及触控电极，所述触控电极包括触控驱动电极和触控感应电极，所述触控电极与所述OLED发光器件的阴极绝缘间隔，所述触控驱动方法包括交替进行的第一触控周期和第二触控周期：
在所述第一触控周期内进行以下步骤：
同时向所述触控驱动电极和所述触控感应电极提供相同的第一触控信号；
接收所述触控驱动电极和所述触控感应电极输出的第一检测信号；
根据所述第一检测信号确定触控点的压力信息；
在所述第二触控周期内进行以下步骤：
向所述触控驱动电极提供所述第一触控信号，向所述触控感应电极提供第二触控信号，所述第一触控信号不同于所述第二触控信号；
接收所述触控感应电极输出的第二检测信号；
根据所述第二检测信号确定触控点的位置信息。
2.一种触控驱动电路，其特征在于，所述触控驱动电路用于OLED显示装置，所述OLED显示装置包括OLED发光器件以及触控电极，所述触控电极包括触控驱动电极和触控感应电极，所述触控电极与所述OLED发光器件的阴极绝缘间隔，所述触控驱动电路具有交替进行的第一触控周期和第二触控周期，所述触控驱动电路包括触控驱动模块、接收模块、压力确定模块和位置确定模块；
所述触控驱动模块用于在所述第一触控周期内同时向所述触控驱动电极和所述触控感应电极提供相同的第一触控信号；以及，
所述触控驱动模块还用于在所述第二触控周期内向所述触控驱动电极提供所述第一触控信号，向所述触控感应电极提供第二触控信号，所述第一触控信号不同于所述第二触控信号；
所述接收模块用于在所述第一触控周期内接收所述触控驱动电极和所述触控感应电极输出的第一检测信号；以及，
所述接收模块还用于在所述第二触控周期内接收所述触控感应电极输出的第二检测信号；
所述压力确定模块用于根据所述第一检测信号确定触控点的压力信息；
所述位置确定模块用于根据所述第二检测信号确定触控点的位置信息。
3.一种OLED显示装置的驱动方法，其特征在于，所述驱动方法包括权利要求1所述的触控驱动方法。
4.根据权利要求3所述的驱动方法，其特征在于，在所述第一触控周期内不提供显示信号；在所述第二触控周期内提供显示信号。
5.一种OLED显示装置，所述OLED显示装置包括触控驱动电路，其特征在于，所述触控驱动电路包括权利要求2所述的触控驱动电路。
6.根据权利要求5所述的OLED显示装置，其特征在于，所述OLED显示装置还包括显示驱动电路，所述显示驱动电路包括显示驱动模块，其中，
所述显示驱动模块用于在所述第一触控周期内不提供显示信号；以及，
所述显示驱动模块还用于在所述第二触控周期内提供显示信号。
7.根据权利要求5所述的OLED显示装置，其特征在于，所述触控驱动电极排列成多行，每行包括多个触控驱动子电极；所述触控感应电极排列成多列，每列包括多个触控感应子电极；
每行所述触控驱动子电极之间还设置有驱动子电极连接部，用于电连接相邻两个所述触控驱动子电极；
每列所述触控感应子电极之间还设置有感应子电极连接部，用于电连接相邻两个所述触控感应子电极；
其中，所述触控驱动子电极和所述触控感应子电极绝缘间隔设置，所述驱动子电极连接部和所述感应子电极连接部绝缘间隔设置。
8.根据权利要求7所述的OLED显示装置，其特征在于，所述触控驱动子电极和所述触控感应子电极同层设置。
9.根据权利要求5至8中任意一项所述的OLED显示装置，其特征在于，所述OLED显示装置还包括OLED显示基板，所述OLED显示基板包括衬底基板以及依次形成在所述衬底基板上的所述OLED发光器件和封装层，所述封装层包覆所述OLED发光器件，所述触控电极设置在所述封装层上方。
10.根据权利要求9所述的OLED显示装置，其特征在于，所述OLED显示装置还包括绝缘介质层，所述绝缘介质层设置在所述封装层和所述触控电极之间。
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