CN106339129B - 触控显示面板及其驱动方法、内嵌式触控显示器 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种触控显示面板及其驱动方法、内嵌式触控显示器；触控显示面板，包括阵列基板，设置在阵列基板上的多个第一电极；与第一电极同层设置的第二电极，第二电极与第一电极电性绝缘；第一电极在第一时间段用于实现触控位置的检测，第一电极与第二电极在第二时间段用于实现触控压力的检测，第一时间段与第二时间段在时序上不重叠。在触控显示面板被触摸时，第一电极作为压力感应电极，将新增的第二电极作为压力参考电极，第一电极和第二电极组成压力感应单元。在不同压力作用下，第一电极和第二电极发生形变不同，被触摸位置的电容变化也会不同，从而根据检测到的电容变化实现压力感应。

Description

触控显示面板及其驱动方法、内嵌式触控显示器

技术领域

本发明涉及触控显示技术领域，特别涉及一种触控显示面板及其驱动方法、内嵌式触控显示器。

背景技术

内嵌式触控显示是指将触摸面板功能嵌入到显示面板中的架构，即在显示器屏内部嵌入触摸传感器功能，这样能使屏幕变得更加轻薄。

近年来，随着内嵌式触控显示技术的发展，人们对触摸面板的期待已经不仅仅局限于实现触控位置的检测，同时希望触摸时可以对按压力度进行检测，即实现压力触控功能。压力触控技术是在触摸面板上集成压力感应功能，手指轻碰屏幕和重按会带来不同的交互效果。即屏幕可以感应到轻点、普通触摸以及重压等不同的力度，更立体的感受手指操作，可以实现更多样性的操作方式。

随着压力感应技术的发展，将压力感应技术应用到触摸屏中成为主流趋势，现有技术的内嵌式触控显示装置集成压力感应技术的成本较高，光学性能较差。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种触控显示面板、内嵌式触控显示器及驱动方法，在内嵌式触摸屏中集成压力感应技术，以降低现有技术中内嵌式触摸屏集成压力感应技术成本高，光学性能差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种触控显示面板，包括：

阵列基板；

设置在所述阵列基板上的多个第一电极，所述多个第一电极呈矩阵排布且相互电性绝缘设置；

与所述第一电极同层设置，且与所述第一电极电性绝缘的第二电极；

其中，所述第一电极在第一时间段用于实现触控位置的检测，所述第一电极与所述第二电极在第二时间段用于实现触控压力的检测，所述第一时间段与所述第二时间段在时序上不重叠。

优选地，所述第二电极具有多个镂空区，所述第一电极与所述镂空区对应设置，且位于所述镂空区内。

优选地，所述第二电极包括多个第二子电极。

优选地，所述多个第二子电极为沿第二方向延伸的条状电极，在第一方向上，所述第二子电极与所述第一电极交替排布。

优选地，所述多个第二子电极为块状电极，所述多个第二子电极呈矩阵排布，在所述第一方向和/或所述第二方向上，所述第二子电极与所述第一电极交替排布。

优选地，所述多个第一电极与所述多个第二子电极之间的间距小于等于3μm。

优选地，所述第一电极、所述第二电极在第三时间段内复用作公共电极。

优选地，所述触控显示面板还包括：

交叉且绝缘设置的多条数据线和多条扫描线，所述多条数据线和所述多条扫描线限定出多个子像素；

在垂直于所述阵列基板表面的方向上，所述第一电极的投影覆盖多个所述子像素的投影，所述第二电极的投影至少覆盖一个所述子像素的投影。

优选地，相邻两个所述第一电极之间的距离范围为20μm-1.8mm，包括端点值。

优选地，所述第一电极的材料为氧化铟锡或氧化铟锌；和所述第二电极的材料为氧化铟锡或氧化铟锌。

优选地，所述触控显示面板还包括与所述阵列基板相对设置的彩膜基板，以及位于所述彩膜基板和所述阵列基板之间的液晶层，其中，所述第一电极和所述第二电极位于所述阵列基板朝向所述液晶层的表面。

本发明还提供一种应用于触控显示面板的驱动方法，所述驱动方法包括：

在所述第一时间段，给所述第一电极和所述第二电极提供触控驱动信号；

在所述第二时间段，给所述第一电极提供触控驱动信号，给所述第二电极提供预设恒定驱动信号。

优选地，所述驱动方法还包括：

在所述第三时间段，给所述第一电极和所述第二电极提供显示驱动信号。

优选地，所述预设恒定驱动信号为接地信号或所述显示驱动信号。

本发明还提供一种内嵌式触控显示器，包括上面任意一项所述的触控显示面板。

经由上述的技术方案可知，本发明提供的触控显示面板，包括阵列基板，设置在所述阵列基板上的多个第一电极，所述多个第一电极呈矩阵排布且相互电性绝缘设置；与第一电极同层设置的第二电极，所述第二电极与所述第一电极电性绝缘；所述第一电极在第一时间段用于实现触控位置的检测，所述第一电极与所述第二电极在第二时间段用于实现触控压力的检测，所述第一时间段与所述第二时间段在时序上不重叠。本发明中，在检测触控压力时，将现有技术中用于触控的多个第一电极作为压力感应电极，将新增的所述第二电极作为压力参考电极，所述第一电极和所述第二电极组成压力感应单元。在触控屏被不同按压力度触摸时，第一电极和第二电极发生形变不同，被触摸位置的电容变化也会不同，从而根据检测到的电容变化实现压力感应。

本发明提供的触控显示面板中，所述第一电极与所述第二电极位于同一层结构，在制作过程中，能够在同一步骤中制作，制作工艺简单，无需增加设置其他结构层，从而降低制作成本。另外，相对于现有的内嵌式触控显示装置集成压力感应技术的装置，本发明提供的触控显示面板由于没有增加其他结构层，使得触控显示装置的光学性能有所提升。

进一步地，本发明还提供一种内嵌式触控显示器，所述内嵌式触控显示器采用上述带有压力感应单元的触控显示面板，从而能够降低内嵌式触控显示器的制作成本，提升光学性能。

进一步地，所述触控显示面板的驱动方法通过在不同时间段施加不同信号，在不影响内嵌式触控显示器的触控功能和显示功能情况下，实现了压力检测。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种触控显示面板的俯视图；

图2为图1所示触控显示面板的立体示意图；

图3为图1所示触控显示面板沿线EE’的剖视图；

图4为本发明实施例提供的触控显示面板施加压力前后对比图；

图5为本发明实施例提供的触控显示面板施加压力前像素等效示意图；

图6为本发明实施例提供的触控显示面板施加压力后像素等效示意图；

图7为图1中A所示部分的局部放大图；

图8为本发明实施例提供的一种第一电极与带有镂空区的第二电极排布示意图；

图9为本发明实施例提供的另一种第一电极与带有镂空区的第二电极排布示意图；

图10为本发明实施例提供的再一种第一电极与带有镂空区的第二电极排布示意图；

图11为本发明实施例提供的一种第一电极与条状第二电极排布示意图；

图12为本发明实施例提供的另一种第一电极与条状第二电极排布示意图；

图13为本发明实施例提供的一种第一电极与块状第二电极排布示意图；

图14为本发明实施例提供的一种触控显示面板的驱动方法时序图；

图15为本发明实施例提供的一种内嵌式触控显示器的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

现有的内嵌式触控显示装置集成压力感应技术的装置，通常是在内嵌式触控显示装置基础上，外贴具有压力感应功能的薄膜电极，由于外贴一层结构，在制作方面，需要增加相应的外贴工艺，增加制作成本，且在显示装置的显示侧增加一层结构，会降低内嵌式触控显示装置的透光性，光学性能变差，同时由于外贴薄膜电极，增加胶层，导致内嵌式触控显示装置的可靠性降低。

基于此，本发明的一个实施例提供一种触控显示面板，参见图1和图2，其中图1为触控显示面板的俯视结构示意，图2为该触控显示面板的立体结构示意图。如图1所示和图2所示，触控显示面板包括：阵列基板1；设置在阵列基板1上的多个第一电极21，多个第一电极21呈矩阵排布且相互电性绝缘设置；与第一电极21同层设置，且与第一电极21电性绝缘的多个第二电极22；其中，第一电极21在第一时间段用于实现触控位置的检测，第一电极21与第二电极22在第二时间段用于实现触控压力的检测，第一时间段与第二时间段在时序上不重叠。

如图2中所示，触控显示面板还包括交叉且绝缘设置的多条数据线4和多条扫描线3，多条数据线4和多条扫描线3限定出多个子像素；在垂直于阵列基板1表面的方向上，第一电极21的投影覆盖多个子像素34的投影，第二电极22的投影至少覆盖一个子像素34的投影。

本实施例中第一电极21第一时间段用于实现触控位置的检测，即在第一时间段第一电极21的作用为用于实现位置触控功能的触控电极，每个触控电极与触控芯片相连，实现触控位置的检测，其检测原理为：触控芯片发送检测脉冲给每一个触控电极，触控芯片检测与每个触控电极相连的连接线上的电流变化，根据电流变化，计算电容变化，从而判断触控电极是否发生了触控。触控电极存在对地电容，且一般情况下较小，当人体手指去触摸触控显示面板时，触控电极对地电容增加，从而使得触控芯片的电流必须更大，增加电荷量才能将电容充满，因此，当触控芯片检测到电流增大时，即可判断出对应的触控电极被触控。

在第二时间段，第一电极21作为压力感应电极，用于发射和接收触控芯片发送的信号，第二电极22提供恒定电压，作为压力参考电极，通过自容方式检测二者之间的电容变化，实现压力检测。所述自容方式为同一个电极既发射信号，也接收信号，本申请中检测压力过程，也只是通过第一电极21发送信号给触控芯片，同时接收触控信号发送来的信号。图3所示为图1中所示触控显示面板沿EE’的剖视图，电容C₁为第一电极的对地电容，其电容变化体现是否被触控，并用于第一电极的触控检测；电容C₂为第一电极和第二电极之间的电容，其电容变化体现是否产生了压力形变，并用于实现压力检测。

通过仿真计算得到两个像素间的电容C₀＝3.21fF，则以触控电极覆盖60*64个像素而言计算得到，当第二电极接地时，第一电极和第二电极之间的电容与第一电极的对地电容相同，也即触控电极的对地电容C₂等于触控电极覆盖部分的像素间电容C₀’以及位于触控电极周围像素的电容之和C₀*(60+64)*2＝796fF，因此，触控电极的对地电容C₂>C₀*(60+64)*2＝796fF；如图4所示，上图为触控显示面板未经按压时的状态，下图为触控显示面板受到按压时的状态，在触控显示面板受按压时，以下压量为0.5mm计算，触控显示面板被触摸位置的中心点发生形变，其产生形变后触控显示面板与水平方向的夹角约为1°。如图5所示，以像素尺寸为63μm*63μm为例，简化两个像素A和C两点间的电场为ABC，形成电容C₂₁，估算A与C之间的等效距离D_AC＝56.56μm；当按压后，如图6所示，两个像素A’和C’两点间的电场为A’BC’，形成电容C₂₂，其距离变化为D_A’C’＝55.48μm，所以电容变化比例为2％。则电容变化量ΔC>C₂*2％＝15.92fF；所以预计本实施提供的电容变化量约为15.92fF，触控芯片能够有机会检测到。在触控显示面板的下压量为0.5mm时，电容变化量为15.92fF；在下压量增加时，电容变化量增加，得到较高的检测灵敏度。

本实施例中采用自容方式进行压力感应，将现有技术中的触控电极(也即本申请中的第一电极)复用为压力感应电极，因此，只需要增加压力参考电极，相对而言，增加电极的数量较少，对触控芯片信号处理也较为容易。

需要说明的是，本实施例中增加压力参考电极的方式为将触控显示面板的触控电极(也即本申请中的第一电极)的面积减小，从而在触控显示面板上空余出一定的空间，用于制作第二电极，实现第一电极和第二电极同层电性绝缘设置。

本实施例中所述第一电极和第二电极位于同一层结构，且两者之间电性绝缘设置，因此，第一电极和第二电极之间存在间隙。为保证显示效果，所述第一电极和第二电极之间的间隙不容易被人眼目视察觉，本实施例中优选地，第二电极与第一电极之间的间距小于等于3μm，在工艺允许范围内越小越好。

本实施例中第一电极21与第二电极22之间的距离如图7所示，图7为图1中A部分的局部放大图，第一电极21与第二电极22之间的间距在X方向上，为图7中的dx所示的距离。当然，在图7中的Y方向上，第一电极21与第二电极22之间的距离dy也小于等于3μm。在其他方式中，第一电极21与第二电极22之间的距离也同样道理，在此实施例中不再进行赘述。

由于像素尺寸约为十几微米到20微米之间，本实施例中第二电极至少覆盖一个子像素，且当减小第一电极面积获得制作第二电极的空间时，为不影响所述触控显示面板的触控功能，第一电极面积最多减小到原来面积的一半；对于5.5寸触控显示面板，其触控电极的尺寸一般为3.6mm*3.8mm，因此，第一电极之间制作第二电极时，两个相邻第一电极之间的距离(如图7中L所示)满足范围20μm-1.8mm，包括端点值。

进一步地，由于触控电极面积减小，能够减少触控电极与扫描线和/或数据线之间产生的寄生电容减小，因此，本实施例中提供的触控显示面板还能够降低触控显示面板的负载。

本实施例中第二电极22与第一电极21同层设置，但不限定第二电极22与第一电极21的位置，具体可以分为以下几种：

如图1所示，第一电极21呈矩阵排列，第二电极22是整面结构，其整面结构上具有镂空区，镂空区也呈矩阵排列，与第一电极21一一对应设置，且第一电极21位于镂空区内。在本发明的其他实施例中，镂空区还可以不呈矩阵排列，而如图8和图9所示，第二电极22的镂空区为条状结构，沿触控显示面板的数据线方向或扫描线方向延伸，在第二电极的条状镂空区内包括沿扫描线或数据线方向排列的多个第一电极21。图1中所示，镂空区仅包括一个第一电极；而图8和图9中所示，条状镂空区包括一整行的第一电极或一整列的第一电极；在本发明的其他实施例中，镂空区还可以包括至少一个，且非整行或非整列的第一电极，即只包括一行或一列中的几个第一电极，如图10所示。

需要说明的是，本发明不限定第二电极为整面结构，第二电极还可以为非整面结构。第二电极包括多个第二子电极，多个第二子电极为沿第二方向延伸的条状电极，在第一方向上，第二子电极与第一电极交替排布。如图11所示，多个第一电极21呈矩阵排列在阵列基板1上，此时，第二方向为呈矩阵排列的第一电极21的行方向，也即图11中X方向所示方向，第一方向为呈矩阵排列的第一电极21的列方向，也即图11中Y方向所示方向，沿X方向延伸的条状第二电极22位于相邻两行第一电极21之间，且在Y方向上，第一电极21和第二电极22交替排布。如图12所示，与图11所示不同的是，图12中的第二方向为呈矩阵排列的第一电极21的列方向，也即图12中Y方向所示方向，第一方向为呈矩阵排列的第一电极21的行方向，也即图12中X方向所示方向，在X方向上第一电极21和第二电极22交替排布。

在本发明的其他实施例中，多个第二子电极还可以为块状电极，需要说明的是，本实施例中不限定所述块状电极的具体形状，可以为长方形还可以为正方形，具体视第一电极呈矩阵排列后，触控显示面板上空余的空间而定。优选地，本实施例中多个第二子电极也呈矩阵排布，所述矩阵可以是一行N列的矩阵，也可以是一列N行的矩阵，还可以是多行多列矩阵，本实施例中对此不作限定，优选地，如图13所示，多个所述第二子电极呈多行多列矩阵排布，且每个第一电极的四周都环绕有第二子电极。

针对以上几种第一电极和第二电极的位置排布关系，需要重点说明的是，当第二电极的镂空区为条状结构时，第一电极和第二电极形成的电容只能在垂直于条状结构延伸方向的方向上产生电容；当第二电极为块状电极，且呈一行N列矩阵排布或一列N行矩阵排布时，同样只能在某一方向上产生电容，触控压力的感应精度较小，且电容信号产生不均匀，只能在某一方向上实现。

因此，本实施例中优选地，第二电极为整面结构，且具有镂空区，镂空区也呈矩阵排列，且与第一电极一一对应设置，第一电极位于镂空区内。或优选地，第二电极包括多个块状第二子电极，且多个第二子电极按照多行多列矩阵排列，围绕在第一电极的周围。在第一电极和第二电极所在平面内，每个第一电极的上下左右都对应设置第二电极，从而使得在第一电极上下左右四个方向上的电容均相等。

进一步地，为使整个触控显示面板的信号均一性较好，还是优选所述第二电极为整面结构，且具有镂空区，镂空区也呈矩阵排列，且与第一电极一一对应设置，此时，第二电极和第一电极组成整面结构，使得整面结构的信号均一性好，且当第一电极在第一时间段用于实现触控位置的检测时，对触控显示面板的触控性能的影响最小。

另外需要说明的是，本实施例中所述第一电极的材料为透明电极材料，更为优选地为氧化铟锡或氧化铟锌，所述第二电极的材料可以与第一电极的材料相同或不同，为保证不影响所述触控显示面板的显示功能，本实施例中优选地，所述第二电极的材料也为透明电极材料，所述透明电极材料优选地为氧化铟锡或氧化铟锌。

本实施例中所述第一电极在第一时间段用于实现触控位置的检测，所述第一电极与所述第二电极在第二时间段用于实现触控压力的检测，所述第一时间段与所述第二时间段在时序上不重叠。另外，所述第一电极、所述第二电极在第三时间段内还复用作公共电极，所述第三时间段与所述第一时间段和第二时间段在时序上也不重叠。

所述触控显示面板还包括现有技术的其他部件，如与所述阵列基板相对设置的彩膜基板，以及位于所述彩膜基板和所述阵列基板之间的液晶层，其中，所述第一电极和所述第二电极位于所述阵列基板朝向所述液晶层的表面，在此本实施例中对触控显示面板的其他现有部件不进行详细描述。

本实施例中提供的触控显示面板在原来触控电极的基础上增加第二电极，在第一时间段，所述第一电极用作触控位置检测的触控电极；在第二时间段内，所述第二电极作为压力参考电极，所述第一电极复用作压力感应电极，与第二电极组成压力感应单元，从而实现压力检测，第一时间段和第二时间段在时序上不重叠，在同一帧时间内，第一电极和第二电极分时复用，在增加电极较少的情况下实现压力感应，同时对触控位置的检测影响较小。

本发明实施例还提供一种触控显示面板的驱动方法，同样应用于上述内嵌式触控显示器，如图14所示，为所述内嵌式触控显示器的驱动时序图；其中①代表第一时间段，也即触控显示器的触控阶段；②代表第二时间段，也即触控显示器的压力感应阶段；③代表第三时间段，也即触控显示器的显示阶段。即本实施例中将一帧时间分为互不重叠的显示阶段、触控阶段和压力感应阶段三个阶段，从而实现显示、触控和压力感应三者分时复用。对应的，在不同阶段，本实施例中将第一电极和第二电极也复用为不同功能的电极。具体如下：

如图14所示，位于上方的A线条代表给第二电极提供的电压信号；位于下方的B线条代表给第一电极提供的电压信号。

所述触控显示面板的驱动方法包括：

在第一时间段，给所述第一电极和所述第二电极提供触控驱动信号；

即，在触控显示器的触控阶段，第一电极和第二电极同时施加触控驱动信号，需要说明的是，所述第一电极上施加的触控驱动信号用于触控，第二电极也施加相同信号，一方面是为了减小第二电极对第一电极信号干扰；另一方面，可以减小第一电极与第二电极之间的寄生电容。

在第二时间段，给所述第一电极提供触控驱动信号，给所述第二电极提供预设恒定驱动信号。

本实施例中在第二时间段内，所述第一电极复用作压力感应电极，而所述第二电极作为压力参考电极，因此，压力参考电极只需要提供一个恒定的电压值作为参考即可。而第一电极上提供触控驱动信号，当触控显示器被触摸按压时，第一电极和第二电极之间产生压力形变，使得二者之间的电容发生变化，根据检测电容变化检测得到对应的压力值，从而控制触控显示器执行相应的操作，进而实现压力感应，增强了触控显示器的立体控制效果。

本实施例中第二电极上的所述预设恒定驱动信号为接地信号或显示驱动信号，所述接地信号为0V电压(即地线GND提供的信号)，所述显示驱动信号为显示阶段第一电极和第二电极上施加的电压，可以为公共电极的电压，本实施例中对第二电极上的恒定电压不做限定，只要其上的电压信号恒定，能够作为参考即可。

本实施例中还包括在所述第三时间段，给所述第一电极和所述第二电极提供显示驱动信号。所述显示驱动信号可以为公共电极上施加的信号，从而实现触控显示器的显示功能，本实施例中第一电极和第二电极在显示阶段复用为公共电极，用于实现显示功能。

本实施例中不限定第一时间段、第二时间段和第三时间段的关系，三个时间段可以任意组合排列，本实施例中对此不做限定。所述第一时间段位于所述第三时间段与所述第二时间段之间。所述第二时间段可以位于所述第一时间段之前，此时，压力感应阶段位于触控阶段之前；所述第二时间段也可以位于所述第一时间段之后，此时压力感应阶段位于触控阶段之后，本实施例中对此不做限定。

本实施例中给第一电极和第二电极提供信号的为触控芯片，或其他新增的压力感应芯片。本实施例中优选地，所有信号提供均来自于触控芯片，即触控、显示、压力感应功能均集中于一个触控芯片上，从而减小触控芯片在触控显示装置中的占用空间。

本实施例中提供的触控显示面板的驱动方法将一帧时间分时复用为触控阶段、显示阶段和压力感应阶段，从而在现有技术的触控显示面板及触控显示装置增加了压力感应功能。

本发明的另一实施例提供一种内嵌式触控显示器，包括上一实施例中所述的触控显示面板，所述内嵌式触控显示器可以为液晶显示器、有机发光显示器或等离子显示器等，所述内嵌式触控显示器可以为如图15所示的手机。本实施例中对此不做限定。

由于所述触控显示面板具有压力感应功能，因此所述内嵌式触控显示器同样具有压力感应功能。且由于所述触控显示面板中，第一电极与第二电极同层设置，在制作过程中，能够在同一步骤中制作第一电极和第二电极，制作工艺简单，无需增加设置其他结构层，从而降低制作成本。且相对于现有的内嵌式触控显示装置集成压力感应技术的装置，由于没有增加其他结构层，使得触控显示装置的光学性能有所提升。因此，同样相对于现有技术，降低了内嵌式触控显示器的制作成本，提升了光学性能。

需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (15)

1.一种触控显示面板，其特征在于，包括：

阵列基板；

设置在所述阵列基板上的多个第一电极，所述多个第一电极呈矩阵排布且相互电性绝缘设置；

与所述第一电极同层设置，且与所述第一电极电性绝缘的第二电极；

其中，所述第一电极在第一时间段用于实现触控位置的检测，所述第一电极与所述第二电极在第二时间段用于实现触控压力的检测，所述第一时间段与所述第二时间段在时序上不重叠。

2.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，所述第二电极具有多个镂空区，所述第一电极与所述镂空区对应设置，且位于所述镂空区内。

3.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，所述第二电极包括多个第二子电极。

4.根据权利要求3所述的触控显示面板，其特征在于，所述多个第二子电极为沿第二方向延伸的条状电极，在第一方向上，所述第二子电极与所述第一电极交替排布。

5.根据权利要求3所述的触控显示面板，其特征在于，所述多个第二子电极为块状电极，所述多个第二子电极呈矩阵排布，在第一方向和/或第二方向上，所述第二子电极与所述第一电极交替排布。

6.根据权利要求3所述的触控显示面板，其特征在于，所述多个第一电极与所述多个第二子电极之间的间距小于等于3μm。

7.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，所述第一电极、所述第二电极在第三时间段内复用作公共电极。

8.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，还包括：

交叉且绝缘设置的多条数据线和多条扫描线，所述多条数据线和所述多条扫描线限定出多个子像素；

在垂直于所述阵列基板表面的方向上，所述第一电极的投影覆盖多个所述子像素的投影，所述第二电极的投影至少覆盖一个所述子像素的投影。

9.根据权利要求8所述的触控显示面板，其特征在于，相邻两个所述第一电极之间的距离范围为20μm-1.8mm，包括端点值。

10.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，所述第一电极的材料为氧化铟锡或氧化铟锌；和所述第二电极的材料为氧化铟锡或氧化铟锌。

11.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，还包括与所述阵列基板相对设置的彩膜基板，以及位于所述彩膜基板和所述阵列基板之间的液晶层，其中，所述第一电极和所述第二电极位于所述阵列基板朝向所述液晶层的表面。

12.一种触控显示面板的驱动方法，其特征在于，应用于权利要求1-11任意一项所述的触控显示面板，所述驱动方法包括：

在所述第一时间段，给所述第一电极和所述第二电极提供触控驱动信号；

在所述第二时间段，给所述第一电极提供触控驱动信号，给所述第二电极提供预设恒定驱动信号。

13.根据权利要求12所述的驱动方法，其特征在于，还包括：

在第三时间段，给所述第一电极和所述第二电极提供显示驱动信号。

14.根据权利要求13所述的驱动方法，其特征在于，所述预设恒定驱动信号为接地信号或所述显示驱动信号。

15.一种内嵌式触控显示器，其特征在于，包括权利要求1-11任意一项所述的触控显示面板。