CN108319394A - 触控面板及其驱动方法、触控装置 - Google Patents

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Abstract

一种触控面板及其驱动方法、触控装置，该触控面板包括第一压电检测电极、压电材料层和位置触控结构。压电材料层设置在所述第一压电检测电极上。位置触控结构包括至少一个触控电极，设置在所述压电材料层上。至少部分所述触控电极复用为第二压电检测电极，与所述压电材料层和所述第一压电检测电极构成压电传感结构，以进行触控压力检测。该触控面板具有高集成度，不会导致面板厚度增加，并且工艺简单，生产成本低，检测精度高。

Description

触控面板及其驱动方法、触控装置
技术领域
本公开的实施例涉及一种触控面板及其驱动方法、触控装置。
背景技术
随着技术的发展，触摸屏得到了越来越广泛的应用，并且逐渐成为最便捷的人机交互设备之一。近年来，为了进一步提高人机交互的使用体验，3D触控(Force Touch)技术应运而生，得到了越来越多的关注和研究。
发明内容
本公开至少一个实施例提供一种触控面板，包括：第一压电检测电极；压电材料层，设置在所述第一压电检测电极上；位置触控结构，包括至少一个触控电极，设置在所述压电材料层上；其中，至少部分所述触控电极复用为第二压电检测电极，与所述压电材料层和所述第一压电检测电极构成压电传感结构，以进行触控压力检测。
例如，在本公开一实施例提供的触控面板中，所述压电材料层的材料包括透明压电材料。
例如，在本公开一实施例提供的触控面板中，所述触控电极包括透明导电电极或网格状金属电极中的至少一种。
例如，在本公开一实施例提供的触控面板中，所述位置触控结构包括多个触控电极，所述多个触控电极包括多个第一触控电极和多个第二触控电极，所述多个第一触控电极用于形成沿第一方向延伸的触控扫描线，所述多个第二触控电极用于形成沿与所述第一方向交叉的第二方向延伸的触控感应线。
例如，在本公开一实施例提供的触控面板中，所述第一触控电极和所述第二触控电极位于同一层，且所述位置触控结构还包括多个桥接部分，所述桥接部分位于不同层，所述第一触控电极或所述第二触控电极通过所述桥接部分串联以形成所述触控扫描线或所述触控感应线，所述第一触控电极和所述第二触控电极相对于所述桥接部分更靠近所述压电材料层。
例如，在本公开一实施例提供的触控面板中，所述位置触控结构包括多个触控电极，所述多个触控电极彼此绝缘且位于同一层，所述多个触控电极与触控信号线对应电连接以传输触控信号。
例如，在本公开一实施例提供的触控面板包括显示结构，其中，所述压电传感结构层叠设置在所述显示结构上。
例如，在本公开一实施例提供的触控面板中，所述显示结构包括有机发光二极管显示阵列或液晶显示模组。
例如，在本公开一实施例提供的触控面板中，所述显示结构包括有机发光二极管显示阵列和公共阴极，所述公共阴极复用为所述第一压电检测电极。
例如，在本公开一实施例提供的触控面板中，所述显示结构还包括薄膜封装层，所述薄膜封装层设置在所述公共阴极上，所述压电材料层设置在所述薄膜封装层上。
例如，在本公开一实施例提供的触控面板包括压力检测电路，所述压力检测电路配置为当使能信号开启时，采用电荷放大的方式采集所述第一压电检测电极和所述第二压电检测电极之间的压力检测信号。
本公开至少一个实施例还提供一种触控装置，包括本公开任一实施例所述的触控面板。
本公开至少一个实施例还提供一种本公开任一实施例所述的触控面板的驱动方法，包括触控位置检测阶段和触控压力检测阶段，其中，在所述触控位置检测阶段，对所述触控电极施加触控扫描信号并采集触控检测信号，以进行位置检测；在所述触控压力检测阶段，采集所述第一压电检测电极和所述第二压电检测电极之间的压力检测信号，以进行压力检测。
例如，在本公开一实施例提供的触控面板的驱动方法中，在所述触控压力检测阶段采集所述第一压电检测电极和所述第二压电检测电极之间的压力检测信号以进行压力检测包括：采用电荷放大的方式采集所述压力检测信号。
例如，在本公开一实施例提供的触控面板的驱动方法中，在所述触控压力检测阶段采集所述第一压电检测电极和所述第二压电检测电极之间的压力检测信号以进行压力检测还包括：将所述压力检测信号与所述触控检测信号结合处理，以进行多点触控压力检测。
附图说明
为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本公开的一些实施例，而非对本公开的限制。
图1为本公开一实施例提供的一种触控面板的剖面示意图；
图2为本公开一实施例提供的一种触控面板的触控电极的平面示意图；
图3为本公开一实施例提供的另一种触控面板的触控电极的平面示意图；
图4为本公开一实施例提供的一种触控面板的剖面示意图；
图5为本公开一实施例提供的一种触控面板的触控电极的平面示意图；
图6为本公开一实施例提供的一种触控面板的剖面示意图；
图7为本公开一实施例提供的另一种触控面板的剖面示意图；
图8为本公开一实施例提供的另一种触控面板的剖面示意图；
图9为本公开一实施例提供的一种触控面板的压力检测电路的示意图；
图10为本公开一实施例提供的另一种触控面板的压力检测电路的示意图；
图11为本公开一实施例提供的一种触控装置的外观示意图；
图12为本公开一实施例提供的一种触控面板的驱动方法的流程图；以及
图13为本公开一实施例提供的一种触控面板的驱动时序图。
具体实施方式
为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
3D触控技术是在触控位置检测的基础上增加压力检测。例如，根据用户手指按压触控面板表面产生的形变，利用压电传感结构来感测压力变化量的大小，进而实现触控压力检测。该技术不仅能实现二维平面上的触摸位置的检测，还可以对触控面板受到的环境压力进行测试，从而实现三个维度的触控测试。在进行触控压力检测时，可以判断压力有无或者判断压力大小而输出不同层次的反馈信号，以提供多样化的触控功能。3D触控技术可以应用于各类电子设备中，并且可以与显示技术等结合，从而提供功能丰富、用户体验良好的产品。
但是，上述3D触控技术通过在位置触控结构的基础上增加额外的部件来实现，例如增加压电传感结构等，压电传感结构和位置触控结构相互独立。这种方式会导致面板厚度增加，工艺更加复杂，生产成本较高。此外，由于压力检测信号和触控检测信号为两路独立的信号，彼此之间容易相互干扰，从而会降低检测精度。
本公开至少一个实施例提供一种触控面板及其驱动方法、触控装置。通过将触控电极复用为压电检测电极，从而提高触控面板的集成度，不会导致面板厚度增加，并且工艺简单，生产成本低，检测精度高。
下面，将参考附图详细地说明本公开的实施例。应当注意的是，不同的附图中相同的附图标记将用于指代已描述的相同的元件。
本公开至少一个实施例提供一种触控面板，包括第一压电检测电极、压电材料层和位置触控结构。压电材料层设置在所述第一压电检测电极上。位置触控结构包括至少一个触控电极，设置在所述压电材料层上。至少部分所述触控电极复用为第二压电检测电极，与所述压电材料层和所述第一压电检测电极构成压电传感结构，以进行触控压力检测。该触控面板既可进行触控位置检测，又可进行触控压力检测，从而实现3D触控。通过将触控电极复用为压电检测电极，从而提高触控面板的集成度，不会导致面板厚度增加，并且工艺简单，生产成本低，检测精度高。
图1为本公开一实施例提供的一种触控面板的剖面示意图。参考图1，该触控面板包括衬底基板100、第一压电检测电极110、压电材料层120和位置触控结构130。
衬底基板100作为载体而起到支撑、保护等作用，可以为玻璃基板、塑料基板等。第一压电检测电极110设置在衬底基板100上。第一压电检测电极110可以采用透明导电材料，例如氧化铟锡(Indium Tin Oxide,ITO)或氧化铟锌(Indium Zinc Oxide,IZO)等，也可以采用金属材料，例如铝或铝合金、铜或铜合金等，本公开的实施例对此不作限制。压电材料层120设置在第一压电检测电极110上。压电材料层120可以采用透明压电材料，例如无机或有机压电材料，例如聚偏氟乙烯(Polyvinylidene Fluoride,PVDF)等，也可以采用其他压电薄膜或其他适用的压电材料。
位置触控结构130设置在压电材料层120上，用于进行触控位置检测。位置触控结构130可以为例如电阻型触控结构、电容型触控结构等，该电容型触控结构可以为自容式或互容式触控结构。例如，位置触控结构130包括至少一个触控电极131，触控电极131设置在压电材料层120上。触控电极131可以采用透明导电材料，也可以采用金属或其他适用的材料。至少部分触控电极131不仅用于触控位置检测，还通过分时复用的方式作为第二压电检测电极，与第一压电检测电极110和压电材料层120相互配合以构成压电传感结构，从而进行触控压力检测，例如检测压力有无和/或压力大小。例如，在一个示例中，用于触控位置检测的触控检测信号和用于触控压力检测的压力检测信号采用同一路传输通道(例如利用多路复用电路)进行分时传输，从而避免了信号的相互干扰，具有较高检测精度。
触控电极131、第一压电检测电极110和压电材料层120构成了三明治型的压电传感结构。当然，本公开的实施例不限于此，压电传感结构还可以为多层和多片压电薄膜(例如双层和双片压电薄膜)或其他任意类型的压电传感结构。
触控电极131可以为一个或多个。当触控电极131为一个时，该触控电极131复用为第二压电检测电极。当触控电极131为多个时，触控电极131的部分或全部复用为第二压电检测电极。例如，在一个示例中，一部分触控电极131复用为第二压电检测电极，这种方式可以在实现触控压力检测的同时避免驱动资源浪费。例如，在另一个示例中，全部触控电极131复用为第二压电检测电极，这种方式可以扩大触控压力检测的有效范围，或提供更高位置精度的检测，提供更加良好的用户体验。
触控电极131与压电材料层120可以直接或间接接触，本公开的实施例对此不作限制。例如，在一个示例中，触控电极131与压电材料层120直接接触，有利于增强耦合信号强度，便于信号检测。例如，在另一个示例中，触控电极131与压电材料层120间接接触(例如在触控电极131与压电材料层120之间设置绝缘层)，以便于与多样化的位置触控结构130相结合。
触控电极131、第一压电检测电极110和压电材料层120采用的材料彼此之间无关联性，可以分别选用适用的材料，也可以相互配合以扩充功能。例如，在一个示例中，触控电极131、第一压电检测电极110和压电材料层120均为透明材料，以便于与其他结构(例如显示结构)相结合。例如，在另一个示例中，触控电极131和第一压电检测电极110中至少部分为金属，以减小传导电阻，提高信号质量。
需要说明的是，本公开的各实施例中，触控面板可以包括更多或更少的结构，各个结构的相对位置关系不受限制，可以根据实际需求而定。
图2为本公开一实施例提供的一种触控面板的触控电极的平面示意图。该触控面板的位置触控结构130为电容型触控结构，参考图2，该触控结构为互电容型触控结构，即触控电极131为互容式，包括多个彼此绝缘的第一触控电极1311和第二触控电极1312。例如，第一触控电极1311用于形成触控扫描线，以传输触控扫描信号。第二触控电极1312用于形成触控感应线，以传输触控检测信号。触控扫描线和触控感应线分别通过形成在例如周边区域中的引线连接到触控驱动电路，例如触控驱动芯片。第一触控电极1311沿第一方向(图中的横向)延伸，第二触控电极1312沿与第一方向交叉的第二方向(图中的纵向)延伸。例如，第一方向与第二方向相互垂直，即第一方向与第二方向的夹角为90度。当然，本公开的实施例不限于此，第一方向与第二方向可以为任意方向，且第一方向与第二方向的夹角可以为任意角度。第一触控电极1311和第二触控电极1312之间会形成投射电容，当手指触碰面板时，触碰位置处的电容值会发生变化，从而可以根据电容值的变化来检测触碰位置。
例如，位置触控结构130(图2中未示出)还包括多个桥接部分132。第一触控电极1311和第二触控电极1312位于同一层，而桥接部分132位于不同层。多个在同一列中相邻的第二触控电极1312通过桥接部分132串联以形成沿第二方向延伸的触控感应线，而多个在同一行中相邻的第一触控电极1311通过与第一触控电极1311一体形成的连接部分连接以形成沿第一方向延伸的触控扫描线。通过采用桥接部分132，可以使触控感应线越过与其交叉的触控扫描线，并且使触控感应线和触控扫描线保持相互绝缘。需要说明的是，本公开的各实施例中，第一触控电极1311和第二触控电极1312的结构形式不受限制。例如，多个第一触控电极1311也可以通过桥接部分132串联以形成触控扫描线，而多个第二触控电极1312通过与第二触控电极1312一体形成的连接部分连接以形成触控感应线。
桥接部分132可以视情况省略。例如，在其他示例中，第一触控电极1311和第二触控电极1312位于不同层，从而不需要桥接部分132即可形成触控扫描线和触控感应线，该方式制作工艺简单，易于实现。桥接部分132可以采用透明导电材料、金属或其他适用的材料。
第一触控电极1311和第二触控电极1312的形状不局限于图2中所示的菱形块状，可以为任意形状，例如矩形、三角形、圆形等。触控电极131可以为透明导电材料形成的板状结构，这样可以增大形成投射电容的电极面积，从而增大电容值，以便于信号检测，并且有利于与显示结构的结合。当然，触控电极131也可以为金属网格，即具有镂空结构，这样可以减小电阻，提高检测精度。例如，图3为本公开一实施例提供的另一种触控面板的触控电极的平面示意图，参考图3，第一触控电极1311和第二触控电极1312采用网格设计，例如用网格状的金属引线形成，金属引线之间为镂空结构。第二触控电极1312通过桥接部分132电连接，第一触控电极1311则通过与其一体形成的金属引线电连接。例如，在涉及触控显示装置的实施例中，该触控面板还包括显示结构，当触控电极131为金属网格时，金属引线设置在非显示区，以避免影响显示质量。
图4为本公开一实施例提供的一种触控面板的剖面示意图，对应于图2中的剖切线A-A'位置。参考图4，该触控面板的触控电极131和桥接部分132为图2中描述的结构，衬底基板100、第一压电检测电极110和压电材料层120与图1中描述的结构基本上相同。
在该实施例中，触控电极131(例如，第一触控电极1311和第二触控电极1312)设置在压电材料层120上，且通过分时复用的方式作为第二压电检测电极，与第一压电检测电极110和压电材料层120相互配合以构成压电传感结构，从而进行触控压力检测。绝缘层133设置在触控电极131上，桥接部分132设置在绝缘层133上，并且通过形成在绝缘层133中的过孔1331与第二触控电极1312电连接。触控电极131相对于桥接部分132更靠近压电材料层120，这种方式可以增强耦合信号强度，便于信号检测。当然，本公开的实施例不限于此，触控电极131也可以相对于桥接部分132更远离压电材料层120。例如，在其他示例中，桥接部分132设置在压电材料层120上，绝缘层133设置在桥接部分132上，触控电极131设置在绝缘层133上。这种方式可以使触控电极131与手指的距离更近，有利于提高触控位置检测精度。
绝缘层133用于隔离触控电极131和桥接部分132，起到绝缘、保护等作用。例如，桥接部分132通过设置在绝缘层133上的过孔1331与一部分触控电极131(例如，第二触控电极1312)电连接，以用于形成触控扫描线或触控感应线，绝缘层133可以保证桥接部分132与另一部分触控电极131(例如，第一触控电极1311)彼此绝缘。当然，本公开的实施例不限于此，桥接部分132也可以通过其他过孔与第一触控电极1311电连接，绝缘层133用于保证桥接部分132与第二触控电极1312彼此绝缘。绝缘层133可以采用硅氮化物、硅氧化物或其他适用的材料。绝缘层133可以为一层，也可以由多种材料构成多层结构，本公开的实施例对此不作限制。
图5为本公开一实施例提供的一种触控面板的触控电极的平面示意图。参考图5，该触控结构为自电容型触控结构，即多个触控电极131为自容式，例如彼此绝缘且整齐排列为矩阵。多个触控电极131位于同一层。每个触控电极131与对应的触控信号线134电连接，以传输触控信号。触控电极131可以为正方形，也可以为矩形、圆形、六边形、三角形等其他任意形状。多个触控电极131的排列方式不受限制，可以根据实际需求而定。触控电极131的大小不受限制，例如，在一个示例中，触控电极131的尺寸为5mm*5mm，以满足对手指触摸的检测精度的要求，同时尽可能减少触控电极131的数量。
触控电极131和触控信号线134可以设置在同一层，也可以设置在不同层。例如，在一个示例中，触控电极131和触控信号线134设置在同一层，触控信号线134位于相邻的触控电极131之间，从而可以简化制作工艺，降低生产成本。例如，在另一个示例中，触控电极131和触控信号线134设置在不同层，触控电极131覆盖触控信号线134且通过过孔电连接，从而减小相邻的触控电极131之间的距离，避免触控盲区。
图6为本公开一实施例提供的一种触控面板的剖面示意图。参考图6，除了还进一步包括显示结构140外，该实施例的触控面板与图4中描述的触控面板基本上相同(触控电极131和绝缘层133的具体结构图中不再详细表示)。在该实施例中，显示结构140设置在衬底基板100上，用于根据获得的显示数据信号进行显示。第一压电检测电极110、压电材料层120和触控电极131构成的压电传感结构层叠设置在显示结构140上。当然，本公开的实施例不限于此，显示结构140可以设置在任意位置，可以根据实际需求而定。显示结构140可以包括有机发光二极管显示阵列、液晶显示模组、电子纸显示模组等，本公开的实施例对此不作限制。
图7为本公开一实施例提供的另一种触控面板的剖面示意图。参考图7，除了显示结构140的具体结构形式和第一压电检测电极110的设置方式外，该实施例的触控面板与图6中描述的触控面板基本上相同。
在该实施例中，显示结构140包括像素电路层141、有机发光二极管显示阵列142、公共阴极143和薄膜封装层144。像素电路层141设置在衬底基板100上，用于驱动、控制有机发光二极管显示阵列142发光。像素电路层141可以包括例如对应于子像素阵列的像素电路阵列，像素电路可以包括多个薄膜晶体管或场效应管或其他器件(例如电容)，也可以为其他适用的结构形式。有机发光二极管显示阵列142设置在像素电路层141上。公共阴极143设置在有机发光二极管显示阵列142上，可以采用透明导电材料、金属或其他适用的材料。薄膜封装层144设置在公共阴极143上，主要作用包括保护、绝缘等。薄膜封装层144的材料不受限制，可以为无机或有机薄膜，或其他适用的材料。压电材料层120设置在薄膜封装层144上，即薄膜封装层144既对显示结构140中的其他部件进行保护、绝缘，又作为压电材料层120及其上的触控电极131的衬底基板以起到支撑作用，例如可以采用有机薄膜材料制备，本公开的实施例对其具体实现方式不作限定。
在该实施例中，公共阴极143不仅与有机发光二极管显示阵列142和像素电路层141配合工作以进行显示，还通过分时复用的方式作为第一压电检测电极110，与压电材料层120和触控电极131相互配合以构成压电传感结构，从而进行触控压力检测。这种方式可以进一步提高触控面板的集成度，减小面板厚度，并且工艺简单，生产成本低。
需要说明的是，本公开的各实施例中，显示结构140不局限于上述结构形式，可以为任意结构形式，也可以包括更多或更少的部件，本公开的实施例对此不作限制。第一压电检测电极110的设置方式不受限制，不仅可以通过复用公共阴极143得到，也可以通过复用其他部件而得到，这可以根据显示结构140的具体结构形式而定。
图8为本公开一实施例提供的另一种触控面板的剖面示意图。参考图8，除了还进一步包括压力检测电路150外，该实施例的触控面板与图7中描述的触控面板基本上相同。在该实施例中，压力检测电路150设置在衬底基板100远离显示结构140的一侧，用于采集压电传感结构的压力检测信号。
压力检测电路150可以采用电荷放大的方式工作，也可以采用电压放大的方式工作，或者采用其他适用的方式。例如，在一个示例中，压力检测电路150配置为当使能信号开启时，采用电荷放大的方式采集第一压电检测电极110(即公共阴极143)和第二压电检测电极(即触控电极131)之间的压力检测信号。
例如，压力检测电路150可以通过电导线与公共阴极143和触控电极131电连接，电导线可以设置在触控面板上或设置在触控面板之外。本公开的实施例对于压力检测电路150的设置位置不作限定，压力检测电路150可以设置在触控面板的任意位置，也可以设置在触控面板之外且通过柔性电路板与公共阴极143和触控电极131电连接。压力检测电路150的具体构成方式也不受限制，可以根据电路原理由模拟器件构成，也可以由数字芯片构成，或者以其他适用的方式构成。
图9为本公开一实施例提供的一种触控面板的压力检测电路的示意图。参考图9，该电路为图8中描述的压力检测电路150的一个示例。该电路包括运算放大器A1、反馈电容Cfb和使能开关SW。运算放大器A1的第一输入端与触控电极131连接，运算放大器A1的第二输入端与第一压电检测电极110和第一电压端VSS(例如，接地)连接。反馈电容Cfb的第一端与运算放大器A1的第一输入端连接，反馈电容Cfb的第二端与运算放大器A1的输出端连接。使能开关SW的第一端与运算放大器A1的第一输入端连接，使能开关SW的第二端与运算放大器A1的输出端连接。
当使能信号有效时，使能开关SW开启(即断开)，该电路的输出电压Vout和触控电极131与第一压电检测电极110之间的电荷量之差成正比。若触控电极131与第一压电检测电极110受到一定外力，则两者会产生极化电荷，两者之间的电荷量之差会发生变化。该电路可以将电荷量的微弱变化进行高增益放大并以输出电压Vout输出，从而进行触控压力检测。当使能信号无效时，使能开关SW关闭(即闭合)，则输出电压Vout与运算放大器A1的第一输入端短接以构成电压跟随器，从而不进行触控压力检测。该电路采用电荷放大的方式进行触控压力检测，具有增益高、性能稳定等优点，且不受电导线长度变化的影响，检测灵敏度高。
图10为本公开一实施例提供的另一种触控面板的压力检测电路的示意图。参考图10，除了反馈电阻Rfb外，该压力检测电路与图9中所示的压力检测电路基本上相同。在该实施例中，该电路采用电压放大的方式，即反馈元件为反馈电阻Rfb，而不再采用反馈电容Cfb。反馈电阻Rfb的第一端与运算放大器A1的第一输入端连接，反馈电阻Rfb的第二端与运算放大器A1的输出端连接。当使能信号有效时，使能开关SW开启(即断开)，该电路的输出电压Vout和触控电极131与第一压电检测电极110之间的电压差成正比。该电路的工作原理与图9中所示的电路的工作原理类似，此处不再赘述。该电路具有速度快、成本低等优点。
需要说明的是，本公开的各实施例中，压力检测电路150可以包括更多或更少的元件，各个元件彼此之间的电路连接关系可以根据实际需求而定，本公开的实施例对此不作限制。压力检测电路150可以单独设置，也可以集成到触控位置检测的相关电路中，或者集成到触控面板的其他电路中。
本公开至少一个实施例还提供一种触控装置，包括本公开任一实施例所述的触控面板。该触控装置的集成度高，不会导致面板厚度增加，并且工艺简单，生产成本低，检测精度高。
图11为本公开一实施例提供的一种触控装置的外观示意图。参考图11，该触控装置为手机200，包括触控面板210。触控面板210为本公开任一实施例所述的触控面板。手机200不仅具有触控位置检测功能，还具有触控压力检测功能，从而为用户提供更多的操作选择和更好的使用体验。当然，本公开的实施例包括但不限于此，触控装置还可以是电子书、平板电脑、笔记本电脑、游戏机、显示器、数码相框、导航仪等任何具有触控功能的产品或部件。
本公开至少一个实施例还提供一种本公开任一实施例所述的触控面板的驱动方法。该方法包括触控位置检测阶段和触控压力检测阶段。在所述触控位置检测阶段，对所述触控电极施加触控扫描信号并采集触控检测信号，以进行位置检测。在所述触控压力检测阶段，采集所述第一压电检测电极和所述第二压电检测电极之间的压力检测信号，以进行压力检测。压力检测所获得的信号可以提供给操作系统，操作系统可以利用该信号以实现所希望的功能，例如通过该信号获得压力的相对大小，从而提供与该压力大小相应强度的按压(振动)反馈，或者当压力超过一定阈值时，呼出菜单以供用户操作等。利用该方法可以驱动本公开任一实施例所述的触控面板，集成度高，不会导致面板厚度增加，并且工艺简单，生产成本低，检测精度高。
图12为本公开一实施例提供的一种触控面板的驱动方法的流程图。参考图12，该方法包括触控位置检测阶段和触控压力检测阶段，具体为：
步骤S310：在触控位置检测阶段，对触控电极施加触控扫描信号并采集触控检测信号，以进行位置检测；
步骤S320：在触控压力检测阶段，采集第一压电检测电极和第二压电检测电极之间的压力检测信号，以进行压力检测。
例如，该驱动方法采用分时检测的方式，交替并重复进行触控位置检测和触控压力检测。例如，触控检测信号和压力检测信号采用同一路传输通道进行分时传输，从而避免了信号的相互干扰，具有较高检测精度。压力检测信号可以采用电荷放大的方式进行采集，以具有较高的检测灵敏度，且不受电导线长度变化的影响。当然，本公开的实施例不限于此，压力检测信号也可以采用电压放大的方式或其他适用的方式进行采集。
在本公开的实施例中，触控检测信号和压力检测信号可以由处理器或运算电路进行分析和计算，从而得到触摸位置信息和压力信息。例如，处理器可以为通用处理器或专用处理器，可以是基于X86或ARM架构的处理器等。触控检测信号和压力检测信号可以分别进行分析计算，也可以结合起来进行分析计算，本公开的实施例对此不作限制。例如，在一个示例中，对触控检测信号和压力检测信号分别进行分析计算，从而独立得到触摸位置信息和压力信息等结果，这种方式可以简化分析计算的流程，提高处理效率。例如，在另一个示例中，将触控检测信号和压力检测信号结合起来进行分析计算，从而可以进行多点触控压力检测，这种方式可以实现多点(多指)压力检测，以提供更好的用户体验。压力信息可以包括压力有无和/或压力大小等参数，本公开的实施例对此不作限制。
需要说明的是，本公开的各实施例中，触控面板的驱动方法不局限于上面描述的步骤和顺序，还可以包括更多或更少的步骤，各个步骤之间的顺序可以根据实际需求而定。
图13为本公开一实施例提供的一种触控面板的驱动时序图。例如，该触控面板包括触控电极131，触控电极131为图2中描述的结构，即触控电极131包括多个第一触控电极1311和多个第二触控电极1312，分别形成触控扫描线和触控感应线。
参考图13，该驱动时序包括触控位置检测阶段t1和触控压力检测阶段t2。在触控位置检测阶段t1，向第一触控电极1311施加触控扫描信号TX1和TX2。TX1和TX2分别为施加给第一行第一触控电极1311和第二行第一触控电极1311的信号。当然，本公开的实施例不限于此，触控扫描信号可以为任意个数，不局限于TX1和TX2。在触控位置检测阶段t1还采集第二触控电极1312的触控检测信号RX1和RX2。RX1和RX2分别为第一列第二触控电极1312和第二列第二触控电极1312的信号。当然，本公开的实施例不限于此，触控检测信号可以为任意个数，不局限于RX1和RX2。
在触控压力检测阶段t2，第一触控电极1311和第二触控电极1312复用为第二压电检测电极，配置为同步接收压力检测信号，即TX1、TX2、RX1和RX2在此阶段均为压力检测信号。例如，在一个示例中，在触控压力检测阶段t2，TX1和RX1均检测到信号波动，则可以判断第一行第一触控电极1311与第一列第二触控电极1312的交叉处受到了外部压力。
需要说明的是，本公开的各实施例中，触控面板的驱动时序不局限于上面描述的方式，可以为任意方式，可以根据触控面板的结构、功能和使用需求而定。
有以下几点需要说明：
(1)本公开实施例附图只涉及到本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计。
(2)在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。
以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，本公开的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (15)

1.一种触控面板，包括：
第一压电检测电极；
压电材料层，设置在所述第一压电检测电极上；
位置触控结构，包括至少一个触控电极，设置在所述压电材料层上；
其中，至少部分所述触控电极复用为第二压电检测电极，与所述压电材料层和所述第一压电检测电极构成压电传感结构，以进行触控压力检测。
2.根据权利要求1所述的触控面板，其中，所述压电材料层的材料包括透明压电材料。
3.根据权利要求1所述的触控面板，其中，所述触控电极包括透明导电电极或网格状金属电极中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的触控面板，其中，所述位置触控结构包括多个触控电极，所述多个触控电极包括多个第一触控电极和多个第二触控电极，所述多个第一触控电极用于形成沿第一方向延伸的触控扫描线，所述多个第二触控电极用于形成沿与所述第一方向交叉的第二方向延伸的触控感应线。
5.根据权利要求4所述的触控面板，其中，所述第一触控电极和所述第二触控电极位于同一层，且所述位置触控结构还包括多个桥接部分，所述桥接部分位于不同层，所述第一触控电极或所述第二触控电极通过所述桥接部分串联以形成所述触控扫描线或所述触控感应线，
所述第一触控电极和所述第二触控电极相对于所述桥接部分更靠近所述压电材料层。
6.根据权利要求1所述的触控面板，其中，所述位置触控结构包括多个触控电极，所述多个触控电极彼此绝缘且位于同一层，所述多个触控电极与触控信号线对应电连接以传输触控信号。
7.根据权利要求1所述的触控面板，还包括显示结构，其中，所述压电传感结构层叠设置在所述显示结构上。
8.根据权利要求7所述的触控面板，其中，所述显示结构包括有机发光二极管显示阵列或液晶显示模组。
9.根据权利要求8所述的触控面板，其中，所述显示结构包括有机发光二极管显示阵列和公共阴极，所述公共阴极复用为所述第一压电检测电极。
10.根据权利要求9所述的触控面板，其中，所述显示结构还包括薄膜封装层，所述薄膜封装层设置在所述公共阴极上，所述压电材料层设置在所述薄膜封装层上。
11.根据权利要求1所述的触控面板，还包括压力检测电路，所述压力检测电路配置为当使能信号开启时，采用电荷放大的方式采集所述第一压电检测电极和所述第二压电检测电极之间的压力检测信号。
12.一种触控装置，包括根据权利要求1-11任一所述的触控面板。
13.一种权利要求1-11任一所述的触控面板的驱动方法，包括触控位置检测阶段和触控压力检测阶段，其中，
在所述触控位置检测阶段，对所述触控电极施加触控扫描信号并采集触控检测信号，以进行位置检测；
在所述触控压力检测阶段，采集所述第一压电检测电极和所述第二压电检测电极之间的压力检测信号，以进行压力检测。
14.根据权利要求13所述的触控面板的驱动方法，其中，在所述触控压力检测阶段采集所述第一压电检测电极和所述第二压电检测电极之间的压力检测信号以进行压力检测包括：
采用电荷放大的方式采集所述压力检测信号。
15.根据权利要求13所述的触控面板的驱动方法，其中，在所述触控压力检测阶段采集所述第一压电检测电极和所述第二压电检测电极之间的压力检测信号以进行压力检测还包括：
将所述压力检测信号与所述触控检测信号结合处理，以进行多点触控压力检测。
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