CN109753186A - 压力触控显示装置及压力触控方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种压力触控显示装置及压力触控方法。所述压力触控显示装置包括基板、设于所述基板上的OLED层、设于所述OLED层上的应变层及设于所述应变层上的触控功能层；所述OLED层包括设于所述基板上的阳极、设于所述阳极上的发光层及设于所述发光层上的具有压力侦测图案的阴极；压力触控时，通过所述触控功能层进行触摸侦测，通过所述阴极与所述触控功能层配合进行压力侦测，通过复用OLED的阴极作为压力感应电极，能够在不增加产品厚度的前提下，实现压力触控，提升产品竞争力。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种压力触控显示装置及压力触控方法。
背景技术
平面显示器件具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有的平面显示器件主要包括液晶显示器件(Liquid Crystal Display，LCD)及有机发光二极管显示器件(Organic Light Emitting Display，OLED)。
有机发光二极管显示器件由于同时具备自发光，不需背光源、对比度高、厚度薄、视角广、反应速度快、可用于挠曲性面板、使用温度范围广、构造及制程较简单等优异特性，被认为是下一代平面显示器的新兴应用技术。
OLED显示装置通常包括：基板、设于基板上的阳极、设于阳极上的有机发光层，设于有机发光层上的电子传输层、及设于电子传输层上的阴极。工作时向有机发光层发射来自阳极的空穴和来自阴极的电子，将这些电子和空穴组合产生激发性电子-空穴对，并将激发性电子-空穴对从受激态转换为基态实现发光。
触控装置因具有易操作性、直观性和灵活性等优点，已成为个人移动通许设备和综合信息终端，如平板电脑、智能手机，以及超级笔记本电脑的主要人机交互手段。触控装置根据不同的触控原理可分为电阻触控装置、电容触控装置、红外触控装置和表面波触控装置等四种主要类型。压力触控(Force Touch)技术是一种新型的触控技术，其能够根据施加到触控装置上的压力的大小不同而。压力触控显示装置越来越多的应用于各行业的显示技术领域中，当用户触摸按压压力触控显示装置时，压力触控显示装置中能够感测按压的压力大小，以此来产生不同信号，从而使得用户仅通过按压触控区的力度变化，就能获得不同的反馈信息，进而可提供更多变的使用体验。如图1所示，现有的压力触控显示装置包括：依次层叠的压力感应层100、显示层200、触控层300及盖板400，该压力触控显示装置中，触控层300及压力感应层100作为两个独立的膜层分设于显示层200的两侧，会增加装置的厚度，不符合目前产品薄形化的趋势。
发明内容
本发明的目的在于提供一种压力触控显示装置，能够在不增加产品厚度的前提下，实现压力触控，提升产品竞争力。
本发明的目的还在于提供一种压力触控方法，能够在不增加产品厚度的前提下，实现压力触控，提升产品竞争力。
为实现上述目的，本发明提供一种压力触控显示装置，包括基板、设于所述基板上的OLED层、设于所述OLED层上的应变层及设于所述应变层上的触控功能层；
所述OLED层包括设于所述基板上的阳极、设于所述阳极上的发光层及设于所述发光层上的具有压力侦测图案的阴极；
压力触控时，通过所述触控功能层进行触摸侦测，通过所述阴极与所述触控功能层配合进行压力侦测。
所述触控功能层包括设于应变层上的触控基材层、设于所述触控基材层上的多条平行间隔排列的感应电极链及设于所述触控基材层上的多条平行间隔排列的驱动电极链，所述感应电极链与所述驱动电极链绝缘交叉；
所述阴极包括分别与所述多条驱动电极链相对设置的多个平行间隔排列的电极条，通过所述多个平行间隔排列的电极条形成所述压力侦测图案。
每一条感应电极链均包括多个间隔排列的感应电极及位于该感应电极链与驱动电极链的交叉处的第一连接部，相邻的两感应电极通过第一连接部电性连接；
每一条驱动电极链包括多个间隔排列的驱动电极及位于该驱动电极链与感应电极链的交叉处的第二连接部，相邻的两驱动电极通过第二连接部电性连接，所述第二连接部与第一连接部绝缘。
所述应变层包括形变部及包围所述形变部的支撑框。
所述形变部的材料为液态胶水。
压力触控显示装置还包括设于触控功能层上的光学透明胶及设于所述光学透明胶上的保护盖板。
本发明还提供一种压力触控方法，包括如下步骤：
步骤S1、提供一压力触控显示装置，包括基板、设于所述基板上的OLED层、设于所述OLED层上的应变层及设于所述应变层上的触控功能层；所述OLED层包括设于所述基板上的阳极、设于所述阳极上的发光层及设于所述发光层上的具有压力侦测图案的阴极；
步骤S2、进入第一阶段，所述OLED层发光同时通过所述触控功能层进行触摸侦测；
步骤S3、进入第二阶段，所述OLED层停止发光同时通过所述阴极与所述触控功能层配合进行压力侦测。
所述步骤S1中，所述触控功能层包括设于应变层上的触控基材层、设于所述触控基材层上的多条平行间隔排列的感应电极链及设于所述触控基材层上的多条平行间隔排列的驱动电极链，所述感应电极链与所述驱动电极链绝缘交叉；
所述阴极包括分别与所述多条驱动电极链相对设置的多个平行间隔排列的电极条，通过所述多个平行间隔排列的电极条形成所述压力侦测图案。
所述感应电极链和驱动电极链之间形成第一电容，所述驱动电极链和电极条之间形成第二电容；
所述步骤S2中通过侦测第一电容的变化，进行触摸侦测，所述步骤S3中通过侦测第二电容的变化，进行压力侦测。
所述步骤S2中，向所述驱动电极链施加第一电压，并向所述电极条施加OLED驱动电压，通过侦测感应电极链达到第一电压所用的时间，确定第一电容的变化，以完成触摸侦测；
所述步骤S3中，向所述驱动电极链施加第二电压，并停止向所述电极条施加OLED驱动电压，通过侦测电极条达到第二电压所用的时间，确定第二电容的变化，以完成压力侦测。
所述步骤S1中，所述应变层包括形变部及包围所述形变部的支撑框。
所述形变部的材料为液态胶水。
所述步骤S1中，所述压力触控显示装置还包括设于触控功能层上的光学透明胶及设于所述光学透明胶上的保护盖板。
每一条感应电极链均包括多个间隔排列的感应电极及位于该感应电极链与驱动电极链的交叉处的第一连接部，相邻的两感应电极通过第一连接部电性连接；
每一条驱动电极链包括多个间隔排列的驱动电极及位于该驱动电极链与感应电极链的交叉处的第二连接部，相邻的两驱动电极通过第二连接部电性连接，所述第二连接部与第一连接部绝缘。
本发明的有益效果：本发明提供一种压力触控显示装置，包括基板、设于所述基板上的OLED层、设于所述OLED层上的应变层及设于所述应变层上的触控功能层；所述OLED层包括设于所述基板上的阳极、设于所述阳极上的发光层及设于所述发光层上的具有压力侦测图案的阴极；压力触控时，通过所述触控功能层进行触摸侦测，通过所述阴极与所述触控功能层配合进行压力侦测，通过复用OLED的阴极作为压力感应电极，能够在不增加产品厚度的前提下，实现压力触控，提升产品竞争力。本发明还提供一种压力触控方法，能够在不增加产品厚度的前提下，实现压力触控，提升产品竞争力。
附图说明
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
附图中，
图1为现有的压力触控显示装置的结构图；
图2为本发明的压力触控显示装置的结构图；
图3为本发明的压力触控显示装置的OLED层的详细结构图；
图4为本发明的压力触控显示装置的阴极及触控层的详细结构图；
图5为本发明的压力触控显示装置的驱动电极链、感应电极链及阴极的对应关系示意图；
图6为本发明的压力触控显示装置的驱动电极链、感应电极链及阴极的详细结构图；
图7为本发明的压力触控显示装置的驱动波形图；
图8为本发明的压力触控方法的流程图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图2，本发明提供一种压力触控显示装置，包括基板1、设于所述基板1上的OLED层2、设于所述OLED层2上的应变层3及设于所述应变层3上的触控功能层5；所述OLED层2包括设于所述基板1上的阳极21、设于所述阳极21上的发光层22及设于所述发光层22上的具有压力侦测图案的阴极23；压力触控时，通过所述触控功能层5进行触摸侦测，通过所述阴极23与所述触控功能层5配合进行压力侦测。
具体地，如图2所示，所述压力触控显示装置还包括设于触控层5上的光学透明胶6及设于所述光学透明胶6上的保护盖板7。
进一步地，所述基板1包括衬底基板11及位于所述衬底基板11上的薄膜晶体管(Thin Film Transistor，TFT)层12，所述TFT层12中形成有多个用于驱动OLED发光的TFT，所述TFT的结构及特性根据需要选择现有的各类TFT，优选地，所述TFT层12包括位于所述衬底基板11上的栅极、位于所述栅极及衬底基板11上的栅极绝缘层、位于所述栅极绝缘层上的半导体层、位于所述栅极绝缘层及半导体层上的层间绝缘层、位于所述层间绝缘层上的源极和漏极及位于所述源极、漏极及层间绝缘层上的钝化层，所述源极和漏极分别通过两过孔与所述半导体层的两端接触。
具体地，如图3所示，所述OLED层2包括设于所述基板1上的阳极21、设于所述阳极21上的发光层22及设于所述发光层22上的阴极23。
进一步地，如图3所示，所述OLED层2还包括设于基板1上的像素定义层24及设于所述阴极23上的薄膜封装层25，所述阳极21形成于所述像素定义层24和基板1之间，且所述阳极21数量为多个，所述多个阳极21阵列排布，所述像素定义层24中设有分别与所述多个阳极21对应的多个像素定义槽241，每一个像素定义槽241暴露出一个阳极21，所述发光层22设于像素定义槽241内，所述阴极23设于所述发光层22及像素定义层24上，所述阳极21与所述TFT层12电性连接。
具体地，所述应变层3包括形变部31及包围所述形变部31的支撑框4，优选地，所述形变部31的材料为液态胶水。
具体地，如图4所示，所述触控功能层5包括设于应变层3上的触控基材层51、设于所述触控基材层51上的多条平行间隔排列的感应电极链52及设于所述触控基材层51上的多条平行间隔排列的驱动电极链53，所述感应电极链52与所述驱动电极链53绝缘交叉；所述阴极23包括分别与多条驱动电极链53相对设置的多个平行间隔排列的电极条231，通过所述多个平行间隔排列的电极条231形成压力触控图案。
需要说明的是，如图5所示，所述驱动电极链53和感应电极链52集成于所述触控基材层51上，优选地，驱动电极链53和感应电极链52相互垂直交叉，所述驱动电极链53纵向延伸，所述感应电极链52横向延伸，所述阴极23的各个电极条231与驱动电极链53平行间隔，且沿横向间隔排列并沿纵向延伸。
进一步地，如图6所示，每一条感应电极链52均包括多个间隔排列的感应电极521及位于该感应电极链52与驱动电极链53的交叉处的第一连接部522，相邻的两感应电极521通过第一连接部522电性连接；每一条驱动电极链53包括多个间隔排列的驱动电极531及位于该驱动电极链53与感应电极链52的交叉处的第二连接部532，相邻的两驱动电极531通过第二连接部532电性连接，所述第二连接部532与第一连接部522绝缘，其中，在本发明的实施例中第一连接部522位于第二连接部523上方，且第一连接部522和第二连接部523之间形成有绝缘层，所述第一连接部522通过两穿越所述绝缘层的过孔连接两个感应电极521。
值得一提的是，每条驱动电极链53的正下方均对应设有一个电极条231，所述感应电极链52、驱动电极链53及阴极23的材料可以采用金、银、铜、锂、钠、钾、镁、铝、锌等金属材料及其组合，也可采用氧化铟锡、掺铝氧化锌、掺锑氧化锡等导电金属氧化物材料及其组合，优选地，所述感应电极链52、驱动电极链53及阴极23的材料均为导电及透光性能优良的氧化铟锡。
具体地，如图4所示，本发明的压力触控显示装置中，所述感应电极链52和驱动电极链53之间形成第一电容C1，通过侦测第一电容C1的变化，进行触摸侦测；所述驱动电极链53和电极条231之间形成第二电容C2，通过侦测第二电容C2的变化，进行压力侦测。
具体地，如图7所示，所述压力触控显示装置的工作过程依次包括第一阶段t1及第二阶段t2；在第一阶段t1，向所述驱动电极链53施加第一电压V1，并向所述电极条231施加OLED驱动电压；在第二阶段t2，向所述驱动电极链53施加第二电压V2，并停止向所述电极条231施加OLED驱动电压。
进一步地，在第一阶段t1，通过侦测感应电极链52达到第一电压V1所用的时间，确定第一电容C1的变化，以完成触摸侦测；在第二阶段t2，通过侦测电极条231达到第二电压V2所用的时间，确定第二电容C2的变化，以完成压力侦测。
需要说明的是，当压力触控显示装置上被施加压力时，形变层31将被挤压，从而导致第二电容C2的两电极板之间的距离减少，进而改变第二电容C2的大小，因此，第二电容C2的大小能够反映出施加到所述压力触控显示装置上的压力的大小。
如图7所示，本发明的压力触控显示装置的详细工作过程为：向驱动电极链53施加脉冲信号VD，所述脉冲信号的在第一阶段t1的脉冲高电压为第一电压V1，在第二阶段的脉冲高电压为第二电压V2，在第一阶段t1通过驱动电极链53为第一电容C1充电，并侦测感应电极链52达到第一电压V1所需要的时间，判断所述第一电容C1的大小是否发生变化，若所述感应电极链52达到第一电压V1所需要的时间不变，则判定第一电容C1的大小不变，无触摸，若所述感应电极链52达到第一电压V1所需要的时间改变，则判定第一电容C1的大小改变，有触摸并识别触摸位置，与此同时在第一阶段t1，所述电极条231上被施加OLED驱动电压以促使OLED的发光层22发光，其电压固定不受驱动电极链53的影响；而在第二阶段t2，所述电极条231上的OLED驱动电压被撤去，此时电极条231上的电压将受到驱动电极链53上的脉冲信号VD的影响，此时脉冲信号VD的脉冲高电压为第二电压V2，通过侦测电极条231达到第二电压V2所需的时间，判断第二电容C2是否发生变化，若所述电极条231达到第二电压V2所需要的时间不变，则判定第二电容C2的大小不变，无压力，若所述电极条231达到第二电压V2所需要的时间改变，则判定第二电容C2的大小改变，有压力并根据第二电容C2的大小改变的多少判断压力的大小，最后，汇总感应电极链52反馈的触摸位置信息及电极条231反馈的压力大小信息，可以得到触摸的位置坐标及压力大小。
值得一提的是，所述第二电压V2远远大于第一电压V1，由于驱动电极链53与电极条231之间的耦合面积大，设置二电压V2远远大于第一电压V1，能够缩短充电时间，且设置第二电压V2较高，还能够排除TFT层2中的导电结构的干扰，提升压力感应灵敏度。
请参阅图8，本发明还提供一种压力触控方法，包括如下步骤：
步骤S1、提供一压力触控显示装置，包括基板1、设于所述基板1上的OLED层2、设于所述OLED层2上的应变层3及设于所述应变层3上的触控功能层5；所述OLED层2包括设于所述基板1上的阳极21、设于所述阳极21上的发光层22及设于所述发光层22上的具有压力侦测图案的阴极23。
具体地，如图2所示，所述压力触控显示装置还包括设于触控层5上的光学透明胶6及设于所述光学透明胶6上的保护盖板7。
进一步地，所述基板1包括衬底基板11及位于所述衬底基板11上的薄膜晶体管(Thin Film Transistor，TFT)层12，所述TFT层12中形成有多个用于驱动OLED发光的TFT，所述TFT的结构及特性根据需要选择现有的各类TFT，优选地，所述TFT层12包括位于所述衬底基板11上的栅极、位于所述栅极及衬底基板11上的栅极绝缘层、位于所述栅极绝缘层上的半导体层、位于所述栅极绝缘层及半导体层上的层间绝缘层、位于所述层间绝缘层上的源极和漏极及位于所述源极、漏极及层间绝缘层上的钝化层，所述源极和漏极分别通过两过孔与所述半导体层的两端接触。
具体地，如图3所示，所述OLED层2包括设于所述基板1上的阳极21、设于所述阳极21上的发光层22及设于所述发光层22上的阴极23。
进一步地，如图3所示，所述OLED层2还包括设于基板1上的像素定义层24及设于所述阴极23上的薄膜封装层25，所述阳极21形成于所述像素定义层24和基板1之间，且所述阳极21数量为多个，所述多个阳极21阵列排布，所述像素定义层24中设有分别与所述多个阳极21对应的多个像素定义槽241，每一个像素定义槽241暴露出一个阳极21，所述发光层22设于像素定义槽241内，所述阴极23设于所述发光层22及像素定义层24上，所述阳极21与所述TFT层12电性连接。
具体地，所述应变层3包括形变部31及包围所述形变部31的支撑框4，优选地，所述形变部31的材料为液态胶水。
具体地，如图4所示，所述触控功能层5包括设于应变层3上的触控基材层51、设于所述触控基材层51上的多条平行间隔排列的感应电极链52及设于所述触控基材层51上的多条平行间隔排列的驱动电极链53，所述感应电极链52与所述驱动电极链53绝缘交叉；所述阴极23包括分别与多条驱动电极链53相对设置的多个平行间隔排列的电极条231，通过所述多个平行间隔排列的电极条231形成压力触控图案。
需要说明的是，如图5所示，所述驱动电极链53和感应电极链52集成于所述触控基材层51上，优选地，驱动电极链53和感应电极链52相互垂直交叉，所述驱动电极链53纵向延伸，所述感应电极链52横向延伸，所述阴极23的各个电极条231与驱动电极链53平行间隔，且沿横向间隔排列并沿纵向延伸。
进一步地，如图6所示，每一条感应电极链52均包括多个间隔排列的感应电极521及位于该感应电极链52与驱动电极链53的交叉处的第一连接部522，相邻的两感应电极521通过第一连接部522电性连接；每一条驱动电极链53包括多个间隔排列的驱动电极531及位于该驱动电极链53与感应电极链52的交叉处的第二连接部532，相邻的两驱动电极531通过第二连接部532电性连接，所述第二连接部532与第一连接部522绝缘，其中，在本发明的实施例中第一连接部522位于第二连接部523上方，且第一连接部522和第二连接部523之间形成有绝缘层，所述第一连接部522通过两穿越所述绝缘层的过孔连接两个感应电极521。
值得一提的是，每条驱动电极链53的正下方均对应设有一个电极条231，所述感应电极链52、驱动电极链53及阴极23的材料可以采用金、银、铜、锂、钠、钾、镁、铝、锌等金属材料及其组合，也可采用氧化铟锡、掺铝氧化锌、掺锑氧化锡等导电金属氧化物材料及其组合，优选地，所述感应电极链52、驱动电极链53及阴极23的材料均为导电及透光性能优良的氧化铟锡。
步骤S2、进入第一阶段t1，所述OLED层2发光同时通过所述触控功能层5进行触摸侦测。
步骤S3、进入第二阶段t2，所述OLED层2停止发光同时通过所述阴极23与所述触控功能层5配合进行压力侦测。
具体地，如图4所示，所述感应电极链52和驱动电极链53之间形成第一电容C1，所述驱动电极链53和电极条231之间形成第二电容C2；所述步骤S2中，通过侦测第一电容C1的变化，进行触摸侦测，所述步骤S3中，通过侦测第二电容C2的变化，进行压力侦测。
具体地，如图7所示，所述步骤S2中，向所述驱动电极链53施加第一电压V1，并向所述电极条231施加OLED驱动电压；所述步骤S3中，，向所述驱动电极链53施加第二电压V2，并停止向所述电极条231施加OLED驱动电压。
进一步地，所述步骤S2中，通过侦测感应电极链52达到第一电压V1所用的时间，确定第一电容C1的变化，以完成触摸侦测；所述步骤S3中，通过侦测电极条231达到第二电压V2所用的时间，确定第二电容C2的变化，以完成压力侦测。
需要说明的是，当压力触控显示装置上被施加压力时，形变层31将被挤压，从而导致第二电容C2的两电极板之间的距离减少，进而改变第二电容C2的大小，因此，第二电容C2的大小能够反映出施加到所述压力触控显示装置上的压力的大小。
如图7所示，本发明的压力触控方法的步骤S2及步骤S3的详细过程包括：向驱动电极链53施加脉冲信号VD，所述脉冲信号的在第一阶段t1的脉冲高电压为第一电压V1，在第二阶段的脉冲高电压为第二电压V2，在第一阶段t1通过驱动电极链53为第一电容C1充电，并侦测感应电极链52达到第一电压V1所需要的时间，判断所述第一电容C1的大小是否发生变化，若所述感应电极链52达到第一电压V1所需要的时间不变，则判定第一电容C1的大小不变，无触摸，若所述感应电极链52达到第一电压V1所需要的时间改变，则判定第一电容C1的大小改变，有触摸并识别触摸位置，与此同时在第一阶段t1，所述电极条231上被施加OLED驱动电压以促使OLED的发光层22发光，其电压固定不受驱动电极链53的影响；而在第二阶段t2，所述电极条231上的OLED驱动电压被撤去，此时电极条231上的电压将受到驱动电极链53上的脉冲信号VD的影响，此时脉冲信号VD的脉冲高电压为第二电压V2，通过侦测电极条231达到第二电压V2所需的时间，判断第二电容C2是否发生变化，若所述电极条231达到第二电压V2所需要的时间不变，则判定第二电容C2的大小不变，无压力，若所述电极条231达到第二电压V2所需要的时间改变，则判定第二电容C2的大小改变，有压力并根据第二电容C2的大小改变的多少判断压力的大小，最后，汇总感应电极链52反馈的触摸位置信息及电极条231反馈的压力大小信息，可以得到触摸的位置坐标及压力大小。
值得一提的是，所述第二电压V2远远大于第一电压V1，由于驱动电极链53与电极条231之间的耦合面积大，设置二电压V2远远大于第一电压V1，能够缩短充电时间，且设置第二电压V2较高，还能够排除TFT层2中的导电结构的干扰，提升压力感应灵敏度。
综上所述，本发明提供一种压力触控显示装置，包括基板、设于所述基板上的OLED层、设于所述OLED层上的应变层及设于所述应变层上的触控功能层；所述OLED层包括设于所述基板上的阳极、设于所述阳极上的发光层及设于所述发光层上的具有压力侦测图案的阴极；压力触控时，通过所述触控功能层进行触摸侦测，通过所述阴极与所述触控功能层配合进行压力侦测，通过复用OLED的阴极作为压力感应电极，能够在不增加产品厚度的前提下，实现压力触控，提升产品竞争力。本发明还提供一种压力触控方法，能够在不增加产品厚度的前提下，实现压力触控，提升产品竞争力。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
Claims (14)
1.一种压力触控显示装置，其特征在于，包括基板(1)、设于所述基板(1)上的OLED层(2)、设于所述OLED层(2)上的应变层(3)及设于所述应变层(3)上的触控功能层(5)；
所述OLED层(2)包括设于所述基板(1)上的阳极(21)、设于所述阳极(21)上的发光层(22)及设于所述发光层(22)上的具有压力侦测图案的阴极(23)；
压力触控时，通过所述触控功能层(5)进行触摸侦测，通过所述阴极(23)与所述触控功能层(5)配合进行压力侦测。
2.如权利要求1所述的压力触控显示装置，其特征在于，所述触控功能层(5)包括设于应变层(3)上的触控基材层(51)、设于所述触控基材层(51)上的多条平行间隔排列的感应电极链(52)及设于所述触控基材层(51)上的多条平行间隔排列的驱动电极链(53)，所述感应电极链(52)与所述驱动电极链(53)绝缘交叉；
所述阴极(23)包括分别与所述多条驱动电极链(53)相对设置的多个平行间隔排列的电极条(231)，通过所述多个平行间隔排列的电极条(231)形成所述压力侦测图案。
3.如权利要求2所述的压力触控显示装置，其特征在于，每一条感应电极链(52)均包括多个间隔排列的感应电极(521)及位于该感应电极链(52)与驱动电极链(53)的交叉处的第一连接部(522)，相邻的两感应电极(521)通过第一连接部(522)电性连接；
每一条驱动电极链(53)包括多个间隔排列的驱动电极(531)及位于该驱动电极链(53)与感应电极链(52)的交叉处的第二连接部(532)，相邻的两驱动电极(531)通过第二连接部(532)电性连接，所述第二连接部(532)与第一连接部(522)绝缘。
4.如权利要求1所述的压力触控显示装置，其特征在于，所述应变层(3)包括形变部(31)及包围所述形变部(31)的支撑框(4)。
5.如权利要求4所述的压力触控显示装置，其特征在于，所述形变部(31)的材料为液态胶水。
6.如权利要求1所述的压力触控显示装置，其特征在于，还包括设于触控功能层(5)上的光学透明胶(6)及设于所述光学透明胶(6)上的保护盖板(7)。
7.一种压力触控方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、提供一压力触控显示装置，包括基板(1)、设于所述基板(1)上的OLED层(2)、设于所述OLED层(2)上的应变层(3)及设于所述应变层(3)上的触控功能层(5)；所述OLED层(2)包括设于所述基板(1)上的阳极(21)、设于所述阳极(21)上的发光层(22)及设于所述发光层(22)上的具有压力侦测图案的阴极(23)；
步骤S2、进入第一阶段(t1)，所述OLED层(2)发光同时通过所述触控功能层(5)进行触摸侦测；
步骤S3、进入第二阶段(t2)，所述OLED层(2)停止发光同时通过所述阴极(23)与所述触控功能层(5)配合进行压力侦测。
8.如权利要求7所述的压力触控方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述触控功能层(5)包括设于应变层(3)上的触控基材层(51)、设于所述触控基材层(51)上的多条平行间隔排列的感应电极链(52)及设于所述触控基材层(51)上的多条平行间隔排列的驱动电极链(53)，所述感应电极链(52)与所述驱动电极链(53)绝缘交叉；
所述阴极(23)包括分别与所述多条驱动电极链(53)相对设置的多个平行间隔排列的电极条(231)，通过所述多个平行间隔排列的电极条(231)形成所述压力侦测图案。
9.如权利要求8所述的压力触控方法，其特征在于，所述感应电极链(52)和驱动电极链(53)之间形成第一电容(C1)，所述驱动电极链(53)和电极条(231)之间形成第二电容(C2)；
所述步骤S2中通过侦测第一电容(C1)的变化，进行触摸侦测，所述步骤S3中通过侦测第二电容(C2)的变化，进行压力侦测。
10.如权利要求9所述的压力触控方法，其特征在于，所述步骤S2中，向所述驱动电极链(53)施加第一电压(V1)，并向所述电极条(231)施加OLED驱动电压，通过侦测感应电极链(52)达到第一电压(V1)所用的时间，确定第一电容(C1)的变化，以完成触摸侦测；
所述步骤S3中，向所述驱动电极链(53)施加第二电压(V2)，并停止向所述电极条(231)施加OLED驱动电压，通过侦测电极条(231)达到第二电压(V2)所用的时间，确定第二电容(C2)的变化，以完成压力侦测。
11.如权利要求7所述的压力触控方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述应变层(3)包括形变部(31)及包围所述形变部(31)的支撑框(4)。
12.如权利要求11所述的压力触控方法，其特征在于，所述形变部(31)的材料为液态胶水。
13.如权利要求7所述的压力触控方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述压力触控显示装置还包括设于触控功能层(5)上的光学透明胶(6)及设于所述光学透明胶(6)上的保护盖板(7)。
14.如权利要求8所述的压力触控方法，其特征在于，每一条感应电极链(52)均包括多个间隔排列的感应电极(521)及位于该感应电极链(52)与驱动电极链(53)的交叉处的第一连接部(522)，相邻的两感应电极(521)通过第一连接部(522)电性连接；
每一条驱动电极链(53)包括多个间隔排列的驱动电极(531)及位于该驱动电极链(53)与感应电极链(52)的交叉处的第二连接部(532)，相邻的两驱动电极(531)通过第二连接部(532)电性连接，所述第二连接部(532)与第一连接部(522)绝缘。
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