CN105373281B - 一种触控显示装置及其驱动方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种触控显示装置及其驱动方法，包括具有自电容电极的黑白显示的液晶显示面板，以及设置在液晶显示面板的下方的彩色显示的电致发光显示面板，利用液晶显示面板中的自电容电极与电致发光显示面板中的阴极构成电容结构。在自电容电极所在位置被按压时，自电容电极与阴极之间的距离产生变化随之带来两者之间电容的变化，由此实现压力感应的功能。在触控检测时间段，同时对自电容电极和阴极加载第一触控检测信号，通过检测各自电容电极的电容值变化以判断触控位置，实现触控侦测功能。在压力检测时间段，对自电容电极或阴极加载第二触控检测信号，通过检测自电容电极和阴极之间的电容值变化以判断触控位置压力大小，实现压力感应功能。

Description

一种触控显示装置及其驱动方法

技术领域

本发明涉及触控显示技术领域，尤其涉及一种触控显示装置及其驱动方法。

背景技术

压力感应技术是指对外部受力能够实施探测的技术，这项技术很久前就运用在工控，医疗等领域。目前，在显示领域尤其是手机或平板领域实现压力感应的方式是在液晶显示面板的背光部分或者手机的中框部分增加额外的机构来实现，这种设计需要对液晶显示面板或者手机的结构设计做出改动，而且由于装配公差较大，这种设计的探测准确性也受到了限制。

因此，如何在显示面板硬件改动较小的情况下实现探测精度较高的压力感应，是本领技术人员域亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了一种触控显示装置及其驱动方法，用以在触控显示装置内实现触控的三维探测功能。

因此，本发明实施例提供的一种触控显示装置的驱动方法，所述触控显示装置包括具有自电容电极的黑白显示的液晶显示面板，以及设置在所述液晶显示面板的下方的彩色显示的电致发光显示面板，所述液晶显示面板中的自电容电极与所述电致发光显示面板中的阴极构成电容结构；所述驱动方法包括：

在触控检测时间段，同时对所述自电容电极和所述阴极加载第一触控检测信号，通过检测各所述自电容电极的电容值变化以判断触控位置；

在压力检测时间段，对所述自电容电极或所述阴极加载第二触控检测信号，通过检测所述自电容电极和阴极之间的电容值变化以判断触控位置压力大小。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的驱动方法中，还包括：在触控检测时间段，对所述液晶显示面板中的栅线和数据线加载与所述第一触控检测信号幅值相同的同步信号，对所述电致发光显示面板中的像素电路加载与所述第一触控检测信号幅值相同的同步信号。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的驱动方法中，对所述自电容电极或所述阴极加载第二触控检测信号，具体包括：对所述阴极加载第二触控检测信号，同时对所述自电容电极加载固定值信号；

检测所述自电容电极和阴极之间的电容值变化，具体包括：检测各所述自电容电极的信号量变化。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的驱动方法中，对所述自电容电极或所述阴极加载第二触控检测信号，具体包括：对所述阴极加载固定值信号，同时对所述自电容电极加载第二触控检测信号；

检测所述自电容电极和阴极之间的电容值变化，具体包括：检测各所述自电容电极的信号量变化。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的驱动方法中，所述电致发光显示面板中的阴极为块状电极；各所述阴极与各所述自电容电极一一对应，且在水平面上的正投影相互重合；

对所述自电容电极或所述阴极加载第二触控检测信号，具体包括：对所述自电容电极加载第二触控检测信号，同时对所述阴极加载固定值信号；

检测所述自电容电极和阴极之间的电容值变化，具体包括：检测各所述阴极的信号量变化。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的驱动方法中，所述电致发光显示面板中的阴极为块状电极；各所述阴极与各所述自电容电极一一对应，且在水平面上的正投影相互重合；

对所述自电容电极或所述阴极加载第二触控检测信号，具体包括：对所述自电容电极加载固定值信号，同时对所述阴极加载第二触控检测信号；

检测所述自电容电极和阴极之间的电容值变化，具体包括：检测各所述阴极的信号量变化。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的驱动方法中，还包括：在压力检测时间段，对所述液晶显示面板中的栅线和数据线加载与所述自电容电极相同的固定值信号。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的驱动方法中，还包括：在压力检测时间段，对所述电致发光显示面板中的像素电路加载与所述第二触控检测信号幅值相同的同步信号。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的驱动方法中，还包括：在压力检测时间段，对所述液晶显示面板中的栅线和数据线加载与第二触控检测信号幅值相同的同步信号。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的驱动方法中，还包括：在压力检测时间段，对所述电致发光显示面板中的像素电路加载与所述阴极相同的固定值信号。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的驱动方法中，所述判断触控压力大小，具体包括：根据在压力检测时间段检测出的所述自电容电极的信号量变化与在触控检测时间段检测出的所述自电容电极的信号量变化之差，确定所述触控压力的大小。

本发明实施例还提供了一种触控显示装置，包括：

具有自电容电极的黑白显示的液晶显示面板；

设置在所述液晶显示面板的下方的彩色显示的电致发光显示面板，所述液晶显示面板中的自电容电极与所述电致发光显示面板中的阴极构成电容结构；

在触控检测时间段，同时对所述自电容电极和所述阴极加载第一触控检测信号，通过检测各所述自电容电极的电容值变化以判断触控位置；在压力检测时间段，对所述自电容电极或所述阴极加载第二触控检测信号，通过检测所述自电容电极和阴极之间的电容值变化以判断触控位置压力大小的触控侦测芯片。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的触控显示装置中，所述电致发光显示面板中的阴极为块状电极；

各所述阴极与各所述自电容电极一一对应，且在水平面上的正投影相互重合。

本发明实施例的有益效果包括：

本发明实施例提供的一种触控显示装置及其驱动方法，包括具有自电容电极的黑白显示的液晶显示面板，以及设置在液晶显示面板的下方的彩色显示的电致发光显示面板，利用液晶显示面板中的自电容电极与电致发光显示面板中的阴极构成电容结构。在液晶显示面板中的自电容电极所在位置被按压时，构成该电容结构的自电容电极与阴极之间的距离产生变化随之带来两者之间电容的变化，由此实现压力感应的功能，对于触控显示装置的结构设计改动较小，不会受到装配公差的限制，有利于实现更好的探测精度，且有利于节省制作成本。在触控检测时间段，同时对自电容电极和阴极加载第一触控检测信号，此时，在触控按压时造成的自电容电极和阴极之间距离的变化不会带来两者之间构成的电容结构的充放电，即不会对第一触控检测信号造成影响，因此，可以根据自容的检测原理，通过检测各自电容电极的电容值变化以判断触控位置，实现触控侦测功能。在压力检测时间段，对自电容电极或阴极加载第二触控检测信号，此时，在触控按压时造成的自电容电极和阴极之间距离的变化会带来两者之间构成的电容结构的充放电，即对第二触控检测信号造成影响，因此可以通过检测自电容电极和阴极之间的电容值变化以判断触控位置压力大小，实现压力感应功能。

附图说明

图1为本发明实施例提供的触控显示装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的触控显示装置实现压力感应的原理图；

图3为本发明实施例提供的触控显示装置的驱动方法的流程示意图；

图4和图5分别为本发明实施例提供的触控显示装置的驱动时序示意图；

图6为本发明实施例提供的一种输出发射控制信号电路的结构示意图；

图7为图6所示的电路的工作时序图；

图8为图6所示的电路在需要发射同步信号时的工作过程示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明实施例提供的触控显示装置及其驱动方法的具体实施方式进行详细地说明。

附图中各膜层的厚度和形状不反映真实比例，目的只是示意说明本发明内容。

在液晶显示装置中，采用彩色的电致发光显示面板来替代传统形式的背光可使整个显示装置薄型化，并且可以省去在液晶显示面板中的彩色滤光片，有利于提高液晶显示面板的光学透过率。本发明实施例提供的触控显示装置及其驱动方法正是基于上述采用彩色的电致发光显示面板作为液晶显示面板的背光的显示装置结构来实现三维触控显示。

具体地，本发明实施例提供的一种触控显示装置，如图1所示，具体包括：

具有自电容电极101的黑白显示的液晶显示面板100；

以及设置在液晶显示面板100的下方的彩色显示的电致发光显示面板200，液晶显示面板100中的自电容电极101与电致发光显示面板200中的阴极201构成电容结构；

在触控检测时间段，同时对自电容电极101和阴极201加载第一触控检测信号，通过检测各自电容电极101的电容值变化以判断触控位置；在压力检测时间段，对自电容电极101或阴极201加载第二触控检测信号，通过检测自电容电极101和阴极201之间的电容值变化以判断触控位置压力大小的触控侦测芯片(图1中未示出)。

在具体实施时，作为背光和提供色度信息的电致发光显示面板200具体可以采用常规的硬性材质制作，也可以采用柔性材质制作。并且，可以采用柔性材质的粘合剂将电致发光显示面板200与上方的液晶显示面板100固定，也可以采用封框胶将电致发光显示面板200与上方的液晶显示面板100固定，在此不做限定。

在本发明实施例提供的上述触控显示装置中，如图2所示，在液晶显示面板100中的自电容电极101所在位置被按压时，构成电容结构的自电容电极101与阴极201之间的距离产生变化随之带来两者之间电容的变化，由此实现压力感应的功能，对于触控显示装置的结构设计改动较小，不会受到装配公差的限制，有利于实现更好的探测精度，且有利于节省制作成本。

在具体实施时，本发明实施例提供的触控显示装置中，液晶显示面板100具有的自电容电极101的具体结构可以有多种实现方式，例如，可以采用阵列基板中的公共电极层复用自电容电极，即各自电容电极组成阵列基板上的公共电极层，在将公共电极层的结构进行变更分割成自电容电极时，在现有的阵列基板制备工艺的基础上，不需要增加额外的工艺，可以节省生产成本，提高生产效率。以下均是以自电容电极复用公共电极层为例进行说明。

在具体实施时，本发明实施例提供的触控显示装置中，电致发光显示面板200中的阴极201可以为一无构图的整面电极，可以为块状电极；并且，作为块状电极的各阴极201与自电容电极101一一对应，且在水平面上的正投影相互重合。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种触控显示装置的驱动方法，如图3所示，包括以下步骤：

S301、在触控检测时间段，同时对自电容电极101和阴极201加载第一触控检测信号，通过检测各自电容电极101的电容值变化以判断触控位置；

S302、在压力检测时间段，对自电容电极101或阴极201加载第二触控检测信号，通过检测自电容电极101和阴极201之间的电容值变化以判断触控位置压力大小。

在具体实施时，步骤S301中加载的第一触控检测信号和步骤S302中加载的第二触控检测信号的信号频率、占空比和幅值可以相同，也可以不同，在此不做限定。

具体地，在本发明实施例提供的上述驱动方法中，为了减少显示和触控检测信号之间的相互干扰，在具体实施时，需要采用触控和显示阶段分时驱动的方式，并且，在具体实施时还可以将显示驱动芯片和触控侦测芯片整合为一个芯片，进一步降低生产成本。

具体地，如图4和图5所示的驱动时序图中，一般将显示装置中每一帧(V-sync)的时间分成显示时间段(Display)、触控检测时间段(Touch)和压力检测时间段(Force)。其中，触控检测时间段(Touch)可以设置在压力检测时间段(Force)之前，也可以设置在压力检测时间段(Force)之后进行，在此不做限定。

在显示时间段(Display)，如图4和图5所示，对液晶显示面板中的每条栅线102依次施加栅扫描信号，对数据线103施加灰阶信号；当采用公共电极层复用自电容电极101时，与各自电容电极101连接的触控侦测芯片向各自电容电极101分别施加公共电极信号，以实现液晶显示功能。同时，对电致发光显示面板200中的每条栅线202依次施加栅扫描信号，对数据线203施加数据信号，控制电致发光显示面板200提供背光和色度信息。

具体地，在本发明实施例提供的上述驱动方法中的步骤S301在触控检测时间段(Touch)，如图4和图5所示，触控侦测芯片通过对各自电容电极101加载第一触控检测信号后，检测由于触控时人体的电容引起的各自电容电极101的电容值变化可以判断出触控点在屏幕的二维坐标，即确定出触控位置。并且，如图4和图5所示，由于在该时间段对自电容电极101和阴极201同时加载第一触控检测信号，阴极201的电位与自电容电极101的电位相同，因此虽然阴极201与自电容电极101之间的电容结构虽然存在，但此时由触控按压造成的阴极201与自电容电极101之间距离的变化就不会带来两者之间形成的电容结构的充放电，即不会对自电容电极101加载的第一触控检测信号造成影响，此时检测出自电容电极101的电容值变化全部是由手指触控造成的。

进一步地，在本发明实施例提供的上述驱动方法中，在触控检测时间段(Touch)，为了避免液晶显示面板中的栅线102和数据线103与自电容电极101之间产生对地电容从而影响触控检测的准确性，在具体实施时，如图4和图5所示，可以在触控检测时间段对液晶显示面板中的栅线102和数据线103加载与第一触控检测信号幅值相同的同步信号，这样可以消除栅线102和数据线103与自电容电极101之间的对地电容，便于提高触控检测的准确性。

同时，在本发明实施例提供的上述驱动方法中，在触控检测时间段(Touch)，为了避免电致发光显示面板中的像素电路中各信号线与自电容电极101之间产生对地电容从而影响触控检测的准确性，在具体实施时，如图4和图5所示，可以在触控检测时间段对电致发光显示面板200中的像素电路(例如栅线202和数据线203)加载与第一触控检测信号幅值相同的同步信号，这样可以消除像素电路中的信号线与自电容电极101之间的对地电容，便于提高触控检测的准确性。

具体地，在本发明实施例提供的上述驱动方法中步骤S302在压力检测时间段(Force)，触控侦测芯片对自电容电极101或阴极201加载第二触控检测信号，此时由触控按压造成的自电容电极101和阴极201之间距离的变化会影响两者之间形成的电容结构的充放电，因此可以通过检测各自电容电极101和阴极201之间的电容值变化的方式，对垂直于触摸屏表面的z方向的压力进行探测，实现压力感应功能。

具体地，在本发明实施例提供的上述驱动方法中的步骤S302的实现方式可以采用以下四种方式：

第一种方式，如图4所示：步骤S302中对自电容电极101或阴极201加载第二触控检测信号，具体的实现方式为：对阴极201加载第二触控检测信号，同时对自电容电极101加载固定值信号；对应地，步骤S302中检测自电容电极101和阴极201之间的电容值变化，具体实现方式为：检测各自电容电极101的信号量变化。这样，在触控按压时造成的自电容电极101和阴极201之间距离的变化会带来两者之间形成的电容结构的充放电，利用互容检测原理，检测各自电容电极101的信号量变化，可以确定出自电容电极101和阴极201之间的电容值变化量，从而计算出压力的大小。具体地，判断触控压力大小是通过下述方式：根据在压力检测时间段检测出的自电容电极的信号量变化与在触控检测时间段检测出的自电容电极的信号量变化之差，确定触控压力的大小。

进一步地，在第一种方式中，为了避免在压力检测时间段阵列基板中的栅线102和数据线103与自电容电极101之间产生对地电容从而影响压力感应的准确性，在具体实施时，如图4所示，在压力检测时间段，可以对阵列基板中的栅线102和数据线103加载与所述自电容电极相同的固定值信号，这样可以消除栅线102和数据线103与自电容电极101之间的对地电容，便于提高压力感应的准确性。

进一步地，在第一种方式中，为了避免电致发光显示面板中的像素电路中各信号线与自电容电极101之间产生对地电容从而影响压力感应的准确性，在具体实施时，如图4所示，在压力检测时间段，可以对电致发光显示面板中的像素电路(例如栅线202和数据线203)加载与第二触控检测信号幅值相同的同步信号，这样可以消除像素电路中的信号线与自电容电极101之间的对地电容，便于提高压力感应的准确性。

第二种方式，如图5所示：步骤S302中对自电容电极101或阴极201加载第二触控检测信号，具体的实现方式为：对自电容电极101加载第二触控检测信号，同时对阴极201加载固定值信号；对应地，步骤S302中检测自电容电极101和阴极201之间的电容值变化，具体实现方式为：检测各自电容电极101的信号量变化。这样，在触控按压时造成的自电容电极101和阴极201之间距离的变化会带来两者之间形成的电容结构的充放电，该充放电过程造成的影响会计入自电容电极101的探测信号量中，假设此时得到的探测信号量为b，而在触控检测时间段(Touch)通过手指与自电容电极101之间产生的电容探测到自电容电极101的探测信号量假设为a，则由于压力而产生的探测信号量f＝b-a。具体地，判断触控压力大小是通过下述方式：根据在压力检测时间段检测出的自电容电极的信号量变化与在触控检测时间段检测出的自电容电极的信号量变化之差，确定触控压力的大小。f越大则表明压力值越大，通过上述方式可以确定出压力值。

进一步地，在第二种方式中，为了避免在压力检测时间段阵列基板中的栅线102和数据线103与自电容电极101之间产生对地电容从而影响压力感应的准确性，在具体实施时，如图5所示，在压力检测时间段，可以对阵列基板中的栅线102和数据线103加载与第二触控检测信号幅值相同的同步信号，这样可以消除栅线102和数据线103与自电容电极101之间的对地电容，便于提高压力感应的准确性。

进一步地，在第二种方式中，为了避免电致发光显示面板中的像素电路中各信号线与自电容电极101之间产生对地电容从而影响压力感应的准确性，在具体实施时，如图5所示，在压力检测时间段，可以对电致发光显示面板中的像素电路(例如栅线202和数据线203)加载与阴极相同的固定值信号，这样可以消除像素电路中的信号线与自电容电极101之间的对地电容，便于提高压力感应的准确性。

在具体实施时，采用上述两种方式的触控显示装置中电致发光显示面板200的阴极201一般具体采用面状电极结构，即阴极201为一无构图的整面电极。当然，阴极201也可以采用块状电极，在此不做限定。

在具体实施时，本发明实施例提供的触控显示装置中，电致发光显示面板200中的阴极201可以为块状电极；并且，作为块状电极的各阴极201与自电容电极101一一对应，且在水平面上的正投影相互重合。

基于阴极201采用块状电极，在本发明实施例提供的上述驱动方法中的步骤S302的实现方式可以采用以下两种方式：

第三种方式，如图5所示：步骤S302中对自电容电极101或阴极201加载第二触控检测信号，具体的实现方式为：对自电容电极101加载第二触控检测信号；同时对阴极201加载固定值信号；对应地，步骤S302中检测自电容电极101和阴极201之间的电容值变化，具体实现方式为：检测各阴极201的信号量变化。这样，在触控按压时造成的自电容电极101和阴极201之间距离的变化会带来两者之间形成的电容结构的充放电，利用互容检测原理，检测各阴极201的信号量变化，可以确定出自电容电极101和阴极201之间的电容值变化量，从而计算出压力的大小。

进一步地，在第三种方式中，为了避免在压力检测时间段阵列基板中的栅线102和数据线103与自电容电极101之间产生对地电容从而影响压力感应的准确性，在具体实施时，如图5所示，在压力检测时间段，可以对阵列基板中的栅线102和数据线103加载与第二触控检测信号幅值相同的同步信号，这样可以消除栅线102和数据线103与自电容电极101之间的对地电容，便于提高压力感应的准确性。

进一步地，在第三种方式中，为了避免电致发光显示面板中的像素电路中各信号线与自电容电极101之间产生对地电容从而影响压力感应的准确性，在具体实施时，如图5所示，在压力检测时间段，可以对电致发光显示面板中的像素电路(例如栅线202和数据线203)加载与阴极相同的固定值信号，这样可以消除像素电路中的信号线与自电容电极101之间的对地电容，便于提高压力感应的准确性。

第四种方式，如图4所示：步骤S302中对自电容电极101或阴极201加载第二触控检测信号，具体的实现方式为：对阴极201加载第二触控检测信号；同时对自电容电极101加载固定值信号；对应地，步骤S302中检测自电容电极101和阴极201之间的电容值变化，具体实现方式为：检测各阴极201的信号量变化。这样，在触控按压时造成的自电容电极101和阴极201之间距离的变化会带来两者之间形成的电容结构的充放电，利用自容检测原理，检测各阴极201的信号量变化，可以确定出自电容电极101和阴极201之间的电容值变化量，从而计算出压力的大小。

进一步地，在第四种方式中，为了避免在压力检测时间段阵列基板中的栅线102和数据线103与自电容电极101之间产生对地电容从而影响压力感应的准确性，在具体实施时，如图4所示，在压力检测时间段，可以对阵列基板中的栅线102和数据线103加载与所述自电容电极相同的固定值信号，这样可以消除栅线102和数据线103与自电容电极101之间的对地电容，便于提高压力感应的准确性。

进一步地，在第四种方式中，为了避免电致发光显示面板中的像素电路中各信号线与自电容电极101之间产生对地电容从而影响压力感应的准确性，在具体实施时，如图4所示，在压力检测时间段，可以对电致发光显示面板中的像素电路(例如栅线202和数据线203)加载与第二触控检测信号幅值相同的同步信号，这样可以消除像素电路中的信号线与自电容电极101之间的对地电容，便于提高压力感应的准确性。

进一步地，在本发明实施例提供的触控显示装置中的电致发光显示面板中，不管是在触控检测时间段，还是在压力检测时间段，均存在需要向像素电路加载同步信号的情况，因此，本发明实施例还提供了一种向像素电路提供发射控制信号EM的发射控制信号电路，该电路可以在所需的时刻提供以发射控制信号EM为基准的同步信号。如图6所示，该电路包括：

第一薄膜晶体管T1，其第一端输入扫描第二帧起始信号STV2，其控制段输入第二时钟信号CK2；

第二薄膜晶体管T2，其第一端输入第二时钟信号CK2，其控制段连接至第一薄膜晶体管T1的第二端；

第三薄膜晶体管T3，其第一端连接至负电源输入脚(图中标注VGL的输入脚)，其控制段输入第二时钟信号CK2；

第四薄膜晶体管T4，其第一端连接至正电源输入脚(图中标注VGH的输入脚)，其控制段连接第三薄膜晶体管T3的第二端及第二薄膜晶体管T2的第二端；

第五薄膜晶体管T5，其第一端输入与第二时钟信号CK2反相的第二控制信号CB2，其控制段连接第一薄膜晶体管T1的第二端，其第二端与第四薄膜晶体管T4的第二端连接在一起，并形成第一输出端GO；

第六薄膜晶体管T6，其第一端连接至正电源输入脚，其控制段与第三薄膜晶体管T3的第二端及第二薄膜晶体管T2的第二端相连；

第七薄膜晶体管T7，其第一端连接第六薄膜晶体管T6的第二端，其控制段输入第二控制信号CB2，其第二端连接所述第一薄膜晶体管T1的第二端及第五薄膜晶体管T5的控制端；

第一电容C1，其两端分别与第五薄膜晶体管T5的控制端和第二端相连；第二电容C2，其两端分别与第四薄膜晶体管T4的控制端和第一端相连；

第八薄膜晶体管T8，其第一端连接正电源输入脚，其控制段连接至第一输出端；

第九薄膜晶体管T9，其第一端连接至负电源输入脚，其控制段输入第二控制信号CB2，其第二端连接第八薄膜晶体管T8的第二端；

第十薄膜晶体管T10，其第一端连接正电源输入脚，其控制段连接至第一输出端GO；

第十一薄膜晶体管T11，其第一端连接第二负电源输入脚(图中标注VGL-1的输入脚)，其控制段连接至第八薄膜晶体管T8的第二端及第九薄膜晶体管T9的第二端，其第二端与第十薄膜晶体管T10的第二端连接在一起，并形成发射控制信号输出端(EM Output)；

第三电容C3，其一端连接第八、第九薄膜晶体管T8、T9的第二端及第十一薄膜晶体管T11的控制端，其另一端输入第二控制信号CB2。

图6所示输出发射控制信号EM的电路驱动时序见图7所示，在不需要发射同步信号时，第二负电源输入脚(图中标注VGL-1的输入脚)输入第二负电源信号，工作过程与现有技术类似，在此不再详述；在需要发射同步信号时，第二负电源输入脚输出同步驱动信号，则此时EM信号在原来低电压基础上叠加触控驱动信号，即输出同步驱动信号，满足同步驱动的要求，具体见图8所示。

本实施例提供的上述发射控制信号电路，实现了发射控制信号的同步驱动，有助于实现像素电路的同步驱动，保证OLED的输出电流大小不变，使得实现触控功能的同时并不对显示效果产生影响。

本发明实施例提供的一种触控显示装置及其驱动方法，包括具有自电容电极的黑白显示的液晶显示面板，以及设置在液晶显示面板的下方的彩色显示的电致发光显示面板，利用液晶显示面板中的自电容电极与电致发光显示面板中的阴极构成电容结构。在液晶显示面板中的自电容电极所在位置被按压时，构成该电容结构的自电容电极与阴极之间的距离产生变化随之带来两者之间电容的变化，由此实现压力感应的功能，对于触控显示装置的结构设计改动较小，不会受到装配公差的限制，有利于实现更好的探测精度，且有利于节省制作成本。在触控检测时间段，同时对自电容电极和阴极加载第一触控检测信号，此时，在触控按压时造成的自电容电极和阴极之间距离的变化不会带来两者之间构成的电容结构的充放电，即不会对第一触控检测信号造成影响，因此，可以根据自容的检测原理，通过检测各自电容电极的电容值变化以判断触控位置，实现触控侦测功能。在压力检测时间段，对自电容电极或阴极加载第二触控检测信号，此时，在触控按压时造成的自电容电极和阴极之间距离的变化会带来两者之间构成的电容结构的充放电，即对第二触控检测信号造成影响，因此可以通过检测自电容电极和阴极之间的电容值变化以判断触控位置压力大小，实现压力感应功能。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (13)

1.一种触控显示装置的驱动方法，其特征在于，所述触控显示装置包括具有自电容电极的黑白显示的液晶显示面板，以及设置在所述液晶显示面板的下方的彩色显示的电致发光显示面板，所述液晶显示面板中的自电容电极与所述电致发光显示面板中的阴极构成电容结构；所述驱动方法包括：

在触控检测时间段，同时对所述自电容电极和所述阴极加载第一触控检测信号，通过检测各所述自电容电极的电容值变化以判断触控位置；

在压力检测时间段，对所述自电容电极或所述阴极加载第二触控检测信号，通过检测所述自电容电极和阴极之间的电容值变化以判断触控位置压力大小。

2.如权利要求1所述的驱动方法，其特征在于，还包括：在触控检测时间段，对所述液晶显示面板中的栅线和数据线加载与所述第一触控检测信号幅值相同的同步信号，对所述电致发光显示面板中的像素电路加载与所述第一触控检测信号幅值相同的同步信号。

3.如权利要求1所述的驱动方法，其特征在于，对所述自电容电极或所述阴极加载第二触控检测信号，具体包括：对所述阴极加载第二触控检测信号，同时对所述自电容电极加载固定值信号；

检测所述自电容电极和阴极之间的电容值变化，具体包括：检测各所述自电容电极的信号量变化。

4.如权利要求1所述的驱动方法，其特征在于，对所述自电容电极或所述阴极加载第二触控检测信号，具体包括：对所述阴极加载固定值信号，同时对所述自电容电极加载第二触控检测信号；

检测所述自电容电极和阴极之间的电容值变化，具体包括：检测各所述自电容电极的信号量变化。

5.如权利要求1所述的驱动方法，其特征在于，所述电致发光显示面板中的阴极为块状电极；各所述阴极与各所述自电容电极一一对应，且在水平面上的正投影相互重合；

对所述自电容电极或所述阴极加载第二触控检测信号，具体包括：对所述自电容电极加载第二触控检测信号，同时对所述阴极加载固定值信号；

检测所述自电容电极和阴极之间的电容值变化，具体包括：检测各所述阴极的信号量变化。

6.如权利要求1所述的驱动方法，其特征在于，所述电致发光显示面板中的阴极为块状电极；各所述阴极与各所述自电容电极一一对应，且在水平面上的正投影相互重合；

对所述自电容电极或所述阴极加载第二触控检测信号，具体包括：对所述自电容电极加载固定值信号，同时对所述阴极加载第二触控检测信号；

检测所述自电容电极和阴极之间的电容值变化，具体包括：检测各所述阴极的信号量变化。

7.如权利要求3或6所述的驱动方法，其特征在于，还包括：在压力检测时间段，对所述液晶显示面板中的栅线和数据线加载与所述自电容电极相同的固定值信号。

8.如权利要求3或6所述的驱动方法，其特征在于，还包括：在压力检测时间段，对所述电致发光显示面板中的像素电路加载与所述第二触控检测信号幅值相同的同步信号。

9.如权利要求4或5所述的驱动方法，其特征在于，还包括：在压力检测时间段，对所述液晶显示面板中的栅线和数据线加载与第二触控检测信号幅值相同的同步信号。

10.如权利要求4或5所述的驱动方法，其特征在于，还包括：在压力检测时间段，对所述电致发光显示面板中的像素电路加载与所述阴极相同的固定值信号。

11.如权利要求3或4所述的驱动方法，其特征在于，所述判断触控压力大小，具体包括：根据在压力检测时间段检测出的所述自电容电极的信号量变化与在触控检测时间段检测出的所述自电容电极的信号量变化之差，确定所述触控压力的大小。

12.一种触控显示装置，其特征在于，包括：

具有自电容电极的黑白显示的液晶显示面板；

设置在所述液晶显示面板的下方的彩色显示的电致发光显示面板，所述液晶显示面板中的自电容电极与所述电致发光显示面板中的阴极构成电容结构；

在触控检测时间段，同时对所述自电容电极和所述阴极加载第一触控检测信号，通过检测各所述自电容电极的电容值变化以判断触控位置；在压力检测时间段，对所述自电容电极或所述阴极加载第二触控检测信号，通过检测所述自电容电极和阴极之间的电容值变化以判断触控位置压力大小的触控侦测芯片。

13.如权利要求12所述的触控显示装置，其特征在于，所述电致发光显示面板中的阴极为块状电极；

各所述阴极与各所述自电容电极一一对应，且在水平面上的正投影相互重合。