CN107502635A - 一种低de值麦芽糊精的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于食品材料制备领域，具体涉及一种低DE值麦芽糊精的制备方法，以玉米淀粉为原材料，在带有聚乙烯吡咯烷酮的乙醇水溶剂中超声反应、加热反应和保温后快速泄压降温得到膨胀化玉米淀粉；膨胀化玉米淀粉中加入分解酶后减压蒸馏水解反应得到液化液；液化液经灭酶，脱色，过滤，浓缩，喷雾干燥等工序得到低DE值麦芽糊精。本发明填补了普通玉米淀粉制备低DE值麦芽糊精的空白，制备的麦芽糊精具有溶解性好、溶液澄清透明和吸湿性低的特点，DE值为5‑6。

Description

一种低DE值麦芽糊精的制备方法
技术领域
本发明属于食品材料制备领域，具体涉及一种低DE值麦芽糊精的制备方法。
背景技术
低DE值麦芽糊精具有柔和的滋味、低甜度、低吸湿性等特点,在食品行业有着广泛的用途。①它既可以作为食品的基料,也可作为稠化剂、乳化剂和添加剂；②可以用作合成甜味剂的载体，风味增补剂,着色剂填料料,咖啡、茶提取物喷雾干燥的辅料,合成奶油或增白咖啡的填充剂、稠化剂或分散剂,面包、糕点、肉食的保水剂,布丁、汤和冰淇淋的主剂和柔滑剂；③它还有促进产品成型和良好抑制产品组织结构的作用,以及很好的成膜性,既能防止产品变形,
又能改善产品外观；④它极易被人体吸收,特别适宜用作病人和婴幼儿童食品的基础原料；⑤对食品饮料的泡沫有良好的稳定效果；⑥对结晶性糖具有抑制晶体析出的作用,有显著的“抗砂”、“抗烊”作用和功能。因此,生产低DE值麦芽糊精具有潜在的巨大市场。
目前,国内虽然有些厂家在生产DE不大于10的麦芽糊精,但是仍然克服不了糊精回生的现象,另外还没有对其生产的产品组分作出更明确的要求,与国外一些同类产品相比,仍有很大的差距,因此在产品的生产和应用方面受到了很大的限制。糊精的回生就是某些大的直链分子重新结合在一起而形成更大的不溶性聚合物,形成这种聚合物的速度和程度取决于糊精的链长和底物浓度。因此链长大于某一长度或浓度较高时,形成聚合物的趋势就很大,水解物就会慢慢再聚合而引起混浊,即形成胶体或糊状物而使溶解度下降。糊精的再聚合或回生会影响产品的品质和加工工艺的顺利进行,它既影响了糖浆的过滤速度,又限制了糊精产品的应用领域。
国际上一些技术先进的公司(ADM公司)已开始在我国推销性能更优良、更受市场欢迎的DE值为4-7的麦芽糊精,而且对其中的组分已有明确指标。国内虽然有很多以糯米、马铃薯、蜡质玉米淀粉为原料生产低DE值麦芽糊精的报道,但在普通玉米淀粉方面的研究鲜有人报道。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供一种低DE值麦芽糊精的制备方法，填补了普通玉米淀粉制备低DE值麦芽糊精的空白，制备的麦芽糊精具有溶解性好、溶液澄清透明和吸湿性低的特点，DE值为5-6。
为实现以上技术目的，本发明的技术方案是：一种低DE值麦芽糊精的制备方法，其步骤如下：
步骤1，将聚乙烯吡咯烷酮加入至蒸馏水中，机械搅拌均匀至完全溶解后，缓慢加入无水乙醇，密封超声反应10-30min，得到微稠性乙醇水溶液；
步骤2，将玉米淀粉加入至反应釜中，滴加微稠性乙醇水溶液，然后超声反应1-2h，得到混合液；
步骤3，将混合液密闭加热反应10-15min，然后保温1-3h，快速泄压降温，得到膨胀化玉米淀粉悬浊液，采用无水乙醇清洗后过滤干燥得到膨胀化玉米淀粉；
步骤4，将膨胀化玉米淀粉加入至反应釜中，加入乙醇水溶液，酸碱调节至pH为4-5，然后加入分解酶，搅拌均匀得到混合反应液；
步骤5，将混合反应液加入至减压蒸馏反应釜中减压蒸馏搅拌反应20-50min，然后快速冷却至室温，得到液化液；
步骤6，将液化液经过灭酶，脱色，过滤，浓缩，喷雾干燥等工序得到低DE值麦芽糊精。
所述步骤1中的聚乙烯吡咯烷酮在水中浓度为1-3g/L，机械搅拌的速度为2000-2500r/min，所述无水乙醇与水的体积比为1:0.6-1.4，所述无水乙醇的加入速度为5-10mL/min，所述密封超声反应的频率为3-7kHz。
所述步骤2中的玉米淀粉的质量百分比为25-35％，所述微稠性乙醇水溶液的滴加速度为10-20mL/min，所述超声反应的频率为10-15kHz，所述超声反应采用水浴超声，所述超声温度为50-70℃。
作为改进，所述超声采用间隔超声反应，间隔时间为5-10min，超声时间为3-5min。
所述步骤3中的密封加热反应的温度为100-120℃，压力为10-14MPa，所述保温反应的温度为105-110℃，所述过滤后干燥温度为60-80℃。
所述步骤4中的乙醇水溶液的乙醇含量为40-60％，所述反应釜中的膨胀化玉米淀粉的浓度为10-15g/L，所述酸碱调节采用0.1mol/L的氢氧化钠溶液和0.1mol/L的氯化氢溶液，所述分解酶与玉米淀粉的质量比为0.0012-0.0021:1，所述搅拌均匀的搅拌速度为1000-2000r/min。
作为改进，所述分解酶采用α-淀粉酶与异淀粉酶的混合物，所述α-淀粉酶与异淀粉酶的质量比为5-6:1。
所述步骤5中的减压蒸馏的压力是大气压的75-85％，温度为50-60℃，所述搅拌反应的搅拌速度为1000-2000r/min。
所述步骤6中的灭酶采用高压灭菌锅，压力为3-6MPa，温度为130-150℃。
所述步骤6中的脱色采用活性炭脱色，脱色条件为85℃下保温15min；所述浓缩的条件为真空度88kPa，52℃，浆料浓缩至30％，所述喷雾干燥的温度为100-120℃。
本发明以玉米淀粉为原材料，在带有聚乙烯吡咯烷酮的乙醇水溶剂中超声反应、加热反应和保温后快速泄压降温得到膨胀化玉米淀粉；膨胀化玉米淀粉中加入分解酶后减压蒸馏水解反应得到液化液；液化液经灭酶，脱色，过滤，浓缩，喷雾干燥等工序得到低DE值麦芽糊精。
步骤1中的聚乙烯吡咯烷酮在水中与无水乙醇中均具有良好的溶解性，将聚乙烯吡咯烷酮加入水中能够快速溶解，形成分散体系良好的微稠液体，然后加入无水乙醇，并辅以密封超声来打破界相层间的斥力，提高了溶解速度；解决了直接采用乙醇水溶液溶解聚乙烯吡咯烷酮时溶解速度慢的问题，若直接溶解，乙醇水之间产生斥力造成微分层的中间状态；本步骤采用依次溶解的方式，利用乙醇与水的完全互溶的特性，超声条件下降低排斥力，快速达到聚乙烯吡咯烷酮的溶解平衡。
步骤2中将带有乙醇水溶液滴加到玉米淀粉上，然后辅以超声，能够将玉米淀粉完全分散至乙醇水溶液中，并且聚乙烯吡咯烷酮均匀分散至玉米淀粉内，均匀度较好；采用乙醇水溶液滴加玉米淀粉的方式能够解决聚乙烯吡咯烷酮在玉米淀粉分散不均匀的问题，解决玉米淀粉在溶剂中的团聚问题。
步骤3中将混合液进行密封加热反应和保温反应能够将温度和压力渗透至玉米淀粉颗粒内层，在保证晶粒状态的情况下，颗粒内部的结晶结构被破坏；在快速降温泄压过程中，内部的压力急剧膨胀，将表面的淀粉颗粒结构发生破裂，造成微米颗粒化；采用无水乙醇清洗能够形成稳固结构，此时的淀粉颗粒由内至外形成相通的孔洞，经无水乙醇洗涤收缩后形成稳定结构，同时颗粒表面的阮菊力破裂，辅以具有分散剂效果的聚乙烯吡咯烷酮能够形成较为稳定的细小颗粒。
步骤4将膨胀化的玉米淀粉颗粒放入乙醇水溶液中，在酸性条件下混合分解酶，通过搅拌的方式将分解酶完全分散；以乙醇水溶液作为溶剂能够方便调节pH的同时，方便后续减压蒸馏水解反应的进行，降低温度，保证分解酶的效率。
步骤5中通过减压蒸馏的方式将乙醇水溶液中的乙醇缓慢去除，缓慢增加酶浓度，提高水解效率，促进反应进行。
步骤6采用灭酶，脱色，过滤，浓缩，喷雾干燥等工序来对液化液进一步处理，得到符合要求的低DE值麦芽糊精。
从以上描述可以看出，本发明具备以下优点：
1.本发明填补了普通玉米淀粉制备低DE值麦芽糊精的空白，制备的麦芽糊精具有溶解性好、溶液澄清透明和吸湿性低的特点，DE值为5-6。
2.本发明采用加热加压反应、保温反应和快速泄压降温反应来保证玉米淀粉的颗粒微化以及内部的通孔结构，增加了接触比表面，大大提高了酶水解反应。
3.本发明采用减压蒸馏水解反应能够在保证水解的过程中，通过减压蒸馏的方式去除乙醇，提高分解酶的浓度，达到提升效率的目的。
具体实施方式
结合以下实施例详细说明本发明，但不对本发明的权利要求做任何限定。
实施例1
一种低DE值麦芽糊精的制备方法，其步骤如下：
步骤1，将聚乙烯吡咯烷酮加入至蒸馏水中，机械搅拌均匀至完全溶解后，缓慢加入无水乙醇，密封超声反应10min，得到微稠性乙醇水溶液；
步骤2，将玉米淀粉加入至反应釜中，滴加微稠性乙醇水溶液，然后超声反应1h，得到混合液；
步骤3，将混合液密闭加热反应10min，然后保温1h，快速泄压降温，得到膨胀化玉米淀粉悬浊液，采用无水乙醇清洗后过滤干燥得到膨胀化玉米淀粉；
步骤4，将膨胀化玉米淀粉加入至反应釜中，加入乙醇水溶液，酸碱调节至pH为4，然后加入分解酶，搅拌均匀得到混合反应液；
步骤5，将混合反应液加入至减压蒸馏反应釜中减压蒸馏搅拌反应20min，然后快速冷却至室温，得到液化液；
步骤6，将液化液经过灭酶，脱色，过滤，浓缩，喷雾干燥等工序得到低DE值麦芽糊精。
所述步骤1中的聚乙烯吡咯烷酮在水中浓度为1g/L，机械搅拌的速度为2000r/min，所述无水乙醇与水的体积比为1:0.6，所述无水乙醇的加入速度为5mL/min，所述密封超声反应的频率为3kHz。
所述步骤2中的玉米淀粉的质量百分比为25％，所述微稠性乙醇水溶液的滴加速度为10mL/min，所述超声反应的频率为10kHz，所述超声反应采用水浴超声，所述超声温度为50℃。
所述步骤3中的密封加热反应的温度为100℃，压力为10MPa，所述保温反应的温度为105℃，所述过滤后干燥温度为60℃。
所述步骤4中的乙醇水溶液的乙醇含量为40％，所述反应釜中的膨胀化玉米淀粉的浓度为10g/L，所述酸碱调节采用0.1mol/L的氢氧化钠溶液和0.1mol/L的氯化氢溶液，所述分解酶与玉米淀粉的质量比为0.0012:1，所述搅拌均匀的搅拌速度为1000r/min。
所述步骤5中的减压蒸馏的压力是大气压的75％，温度为50℃，所述搅拌反应的搅拌速度为1000r/min。
所述步骤6中的灭酶采用高压灭菌锅，压力为3MPa，温度为130℃。
所述步骤6中的脱色采用活性炭脱色，脱色条件为85℃下保温15min；所述浓缩条件为真空度88kPa，52℃，浆料浓缩至30％，所述喷雾干燥的温度为100℃。
实施例2
一种低DE值麦芽糊精的制备方法，其特征在于：所述制备步骤如下：
步骤1，将聚乙烯吡咯烷酮加入至蒸馏水中，机械搅拌均匀至完全溶解后，缓慢加入无水乙醇，密封超声反应30min，得到微稠性乙醇水溶液；
步骤2，将玉米淀粉加入至反应釜中，滴加微稠性乙醇水溶液，然后超声反应2h，得到混合液；
步骤3，将混合液密闭加热反应15min，然后保温3h，快速泄压降温，得到膨胀化玉米淀粉悬浊液，采用无水乙醇清洗后过滤干燥得到膨胀化玉米淀粉；
步骤4，将膨胀化玉米淀粉加入至反应釜中，加入乙醇水溶液，酸碱调节至pH为5，然后加入分解酶，搅拌均匀得到混合反应液；
步骤5，将混合反应液加入至减压蒸馏反应釜中减压蒸馏搅拌反应50min，然后快速冷却至室温，得到液化液；
步骤6，将液化液经过灭酶，脱色，过滤，浓缩，喷雾干燥等工序得到低DE值麦芽糊精。
所述步骤1中的聚乙烯吡咯烷酮在水中浓度为3g/L，机械搅拌的速度为2500r/min，所述无水乙醇与水的体积比为1:1.4，所述无水乙醇的加入速度为10mL/min，所述密封超声反应的频率为7kHz。
所述步骤2中的玉米淀粉的质量百分比为35％，所述微稠性乙醇水溶液的滴加速度为20mL/min，所述超声反应的频率为15kHz，所述超声反应采用水浴超声，所述超声温度为70℃。
所述步骤3中的密封加热反应的温度为120℃，压力为14MPa，所述保温反应的温度为110℃，所述过滤后干燥温度为80℃。
所述步骤4中的乙醇水溶液的乙醇含量为60％，所述反应釜中的膨胀化玉米淀粉的浓度为15g/L，所述酸碱调节采用0.1mol/L的氢氧化钠溶液和0.1mol/L的氯化氢溶液，所述分解酶与玉米淀粉的质量比为0.0021:1，所述搅拌均匀的搅拌速度为2000r/min。
8.根据权利要求1所述的一种低DE值麦芽糊精的制备方法，其特征在于：所述步骤5中的减压蒸馏的压力是大气压的75-85％，温度为50-60℃，所述搅拌反应的搅拌速度为1000-2000r/min。
所述步骤6中的灭酶采用高压灭菌锅，压力为6MPa，温度为150℃。
所述步骤6中的脱色采用活性炭脱色，脱色条件为85℃下保温15min；所述浓缩条件为真空度88kPa，52℃，浆料浓缩至30％，所述喷雾干燥的温度为120℃。
实施例3
一种低DE值麦芽糊精的制备方法，其特征在于：所述制备步骤如下：
步骤1，将聚乙烯吡咯烷酮加入至蒸馏水中，机械搅拌均匀至完全溶解后，缓慢加入无水乙醇，密封超声反应20min，得到微稠性乙醇水溶液；
步骤2，将玉米淀粉加入至反应釜中，滴加微稠性乙醇水溶液，然后超声反应1h，得到混合液；
步骤3，将混合液密闭加热反应12min，然后保温2h，快速泄压降温，得到膨胀化玉米淀粉悬浊液，采用无水乙醇清洗后过滤干燥得到膨胀化玉米淀粉；
步骤4，将膨胀化玉米淀粉加入至反应釜中，加入乙醇水溶液，酸碱调节至pH为5，然后加入分解酶，搅拌均匀得到混合反应液；
步骤5，将混合反应液加入至减压蒸馏反应釜中减压蒸馏搅拌反应30min，然后快速冷却至室温，得到液化液；
步骤6，将液化液经过灭酶，脱色，过滤，浓缩，喷雾干燥等工序得到低DE值麦芽糊精。
所述步骤1中的聚乙烯吡咯烷酮在水中浓度为2g/L，机械搅拌的速度为2300r/min，所述无水乙醇与水的体积比为1:1，所述无水乙醇的加入速度为7mL/min，所述密封超声反应的频率为5kHz。
所述步骤2中的玉米淀粉的质量百分比为30％，所述微稠性乙醇水溶液的滴加速度为15mL/min，所述超声反应的频率为13kHz，所述超声反应采用水浴超声，所述超声温度为60℃。
所述步骤3中的密封加热反应的温度为110℃，压力为12MPa，所述保温反应的温度为108℃，所述过滤后干燥温度为70℃。
所述步骤4中的乙醇水溶液的乙醇含量为50％，所述反应釜中的膨胀化玉米淀粉的浓度为13g/L，所述酸碱调节采用0.1mol/L的氢氧化钠溶液和0.1mol/L的氯化氢溶液，所述分解酶与玉米淀粉的质量比为0.0016:1，所述搅拌均匀的搅拌速度为1500r/min。
所述步骤5中的减压蒸馏的压力是大气压的80％，温度为55℃，所述搅拌反应的搅拌速度为1500r/min。
所述步骤6中的灭酶采用高压灭菌锅，压力为5MPa，温度为140℃。
所述步骤6中的脱色采用活性炭脱色，脱色条件为85℃下保温15min；所述浓缩条件为真空度88kPa，52℃，浆料浓缩至30％，所述喷雾干燥的温度为110℃。
实施例4
一种低DE值麦芽糊精的制备方法，其特征在于：所述制备步骤如下：
步骤1，将聚乙烯吡咯烷酮加入至蒸馏水中，机械搅拌均匀至完全溶解后，缓慢加入无水乙醇，密封超声反应20min，得到微稠性乙醇水溶液；
步骤2，将玉米淀粉加入至反应釜中，滴加微稠性乙醇水溶液，然后超声反应2h，得到混合液；
步骤3，将混合液密闭加热反应12min，然后保温2h，快速泄压降温，得到膨胀化玉米淀粉悬浊液，采用无水乙醇清洗后过滤干燥得到膨胀化玉米淀粉；
步骤4，将膨胀化玉米淀粉加入至反应釜中，加入乙醇水溶液，酸碱调节至pH为4，然后加入分解酶，搅拌均匀得到混合反应液；
步骤5，将混合反应液加入至减压蒸馏反应釜中减压蒸馏搅拌反应30min，然后快速冷却至室温，得到液化液；
步骤6，将液化液经过灭酶，脱色，过滤，浓缩，喷雾干燥等工序得到低DE值麦芽糊精。
所述步骤1中的聚乙烯吡咯烷酮在水中浓度为2g/L，机械搅拌的速度为2200r/min，所述无水乙醇与水的体积比为1:0.8，所述无水乙醇的加入速度为8mL/min，所述密封超声反应的频率为5kHz。
所述步骤2中的玉米淀粉的质量百分比为30％，所述微稠性乙醇水溶液的滴加速度为13mL/min，所述超声反应的频率为11kHz，所述超声反应采用水浴超声，所述超声温度为55℃；所述超声采用间隔超声反应，间隔时间为5min，超声时间为3min。
所述步骤3中的密封加热反应的温度为105℃，压力为11MPa，所述保温反应的温度为106℃，所述过滤后干燥温度为65℃。
所述步骤4中的乙醇水溶液的乙醇含量为45％，所述反应釜中的膨胀化玉米淀粉的浓度为13g/L，所述酸碱调节采用0.1mol/L的氢氧化钠溶液和0.1mol/L的氯化氢溶液，所述分解酶与玉米淀粉的质量比为0.0015:1，所述搅拌均匀的搅拌速度为1300r/min；所述分解酶采用α-淀粉酶与异淀粉酶的混合物，所述α-淀粉酶与异淀粉酶的质量比为5:1。
所述步骤5中的减压蒸馏的压力是大气压的75％，温度为55℃，所述搅拌反应的搅拌速度为1200r/min。
所述步骤6中的灭酶采用高压灭菌锅，压力为5MPa，温度为135℃。
所述步骤6中的脱色采用活性炭脱色，脱色条件为85℃下保温15min；所述浓缩条件为真空度88kPa，52℃，浆料浓缩至30％，所述喷雾干燥的温度为115℃。
实施例5
一种低DE值麦芽糊精的制备方法，其特征在于：所述制备步骤如下：
步骤1，将聚乙烯吡咯烷酮加入至蒸馏水中，机械搅拌均匀至完全溶解后，缓慢加入无水乙醇，密封超声反应15min，得到微稠性乙醇水溶液；
步骤2，将玉米淀粉加入至反应釜中，滴加微稠性乙醇水溶液，然后超声反应2h，得到混合液；
步骤3，将混合液密闭加热反应14min，然后保温2h，快速泄压降温，得到膨胀化玉米淀粉悬浊液，采用无水乙醇清洗后过滤干燥得到膨胀化玉米淀粉；
步骤4，将膨胀化玉米淀粉加入至反应釜中，加入乙醇水溶液，酸碱调节至pH为5，然后加入分解酶，搅拌均匀得到混合反应液；
步骤5，将混合反应液加入至减压蒸馏反应釜中减压蒸馏搅拌反应30min，然后快速冷却至室温，得到液化液；
步骤6，将液化液经过灭酶，脱色，过滤，浓缩，喷雾干燥等工序得到低DE值麦芽糊精。
所述步骤1中的聚乙烯吡咯烷酮在水中浓度为1g/L，机械搅拌的速度为2200r/min，所述无水乙醇与水的体积比为1:1.2，所述无水乙醇的加入速度为9mL/min，所述密封超声反应的频率为6kHz。
所述步骤2中的玉米淀粉的质量百分比为25％，所述微稠性乙醇水溶液的滴加速度为18mL/min，所述超声反应的频率为14kHz，所述超声反应采用水浴超声，所述超声温度为65℃；所述超声采用间隔超声反应，间隔时间为10min，超声时间为5min。
所述步骤3中的密封加热反应的温度为110℃，压力为13MPa，所述保温反应的温度为106℃，所述过滤后干燥温度为75℃。
所述步骤4中的乙醇水溶液的乙醇含量为45％，所述反应釜中的膨胀化玉米淀粉的浓度为14g/L，所述酸碱调节采用0.1mol/L的氢氧化钠溶液和0.1mol/L的氯化氢溶液，所述分解酶与玉米淀粉的质量比为0.0019:1，所述搅拌均匀的搅拌速度为1800r/min；所述分解酶采用α-淀粉酶与异淀粉酶的混合物，所述α-淀粉酶与异淀粉酶的质量比为6:1。
所述步骤5中的减压蒸馏的压力是大气压的80％，温度为55℃，所述搅拌反应的搅拌速度为1800r/min。
所述步骤6中的灭酶采用高压灭菌锅，压力为5MPa，温度为145℃。
所述步骤6中的脱色采用活性炭脱色，脱色条件为85℃下保温15min；所述浓缩条件为真空度88KPa，52℃，浆料浓缩至30％，所述喷雾干燥的温度为105℃。
实施例6
一种低DE值麦芽糊精的制备方法，其特征在于：所述制备步骤如下：
步骤1，将聚乙烯吡咯烷酮加入至蒸馏水中，机械搅拌均匀至完全溶解后，缓慢加入无水乙醇，密封超声反应20min，得到微稠性乙醇水溶液；
步骤2，将玉米淀粉加入至反应釜中，滴加微稠性乙醇水溶液，然后超声反应2h，得到混合液；
步骤3，将混合液密闭加热反应14min，然后保温3h，快速泄压降温，得到膨胀化玉米淀粉悬浊液，采用无水乙醇清洗后过滤干燥得到膨胀化玉米淀粉；
步骤4，将膨胀化玉米淀粉加入至反应釜中，加入乙醇水溶液，酸碱调节至pH为5，然后加入分解酶，搅拌均匀得到混合反应液；
步骤5，将混合反应液加入至减压蒸馏反应釜中减压蒸馏搅拌反应35min，然后快速冷却至室温，得到液化液；
步骤6，将液化液经过灭酶，脱色，过滤，浓缩，喷雾干燥等工序得到低DE值麦芽糊精。
所述步骤1中的聚乙烯吡咯烷酮在水中浓度为3g/L，机械搅拌的速度为2400r/min，所述无水乙醇与水的体积比为1:1.1，所述无水乙醇的加入速度为8mL/min，所述密封超声反应的频率为6kHz。
所述步骤2中的玉米淀粉的质量百分比为35％，所述微稠性乙醇水溶液的滴加速度为20mL/min，所述超声反应的频率为15kHz，所述超声反应采用水浴超声，所述超声温度为65℃；所述超声采用间隔超声反应，间隔时间为8min，超声时间为45min。
所述步骤3中的密封加热反应的温度为110℃，压力为13MPa，所述保温反应的温度为108℃，所述过滤后干燥温度为75℃。
所述步骤4中的乙醇水溶液的乙醇含量为55％，所述反应釜中的膨胀化玉米淀粉的浓度为13g/L，所述酸碱调节采用0.1mol/L的氢氧化钠溶液和0.1mol/L的氯化氢溶液，所述分解酶与玉米淀粉的质量比为0.0017:1，所述搅拌均匀的搅拌速度为1800r/min；所述分解酶采用α-淀粉酶与异淀粉酶的混合物，所述α-淀粉酶与异淀粉酶的质量比为6:1。
所述步骤5中的减压蒸馏的压力是大气压的80％，温度为55℃，所述搅拌反应的搅拌速度为1800r/min。
所述步骤6中的灭酶采用高压灭菌锅，压力为5MPa，温度为145℃。
所述步骤6中的脱色采用活性炭脱色，脱色条件为85℃下保温15min；所述浓缩条件为真空度88kPa，52℃，浆料浓缩至30％，所述喷雾干燥的温度为105℃。
比对检测：
以ADM公司的低DE值麦芽糊精作为对比例，比对内容：DE值和节省成本。
DE值 节省成本
实施例1 5 8％
实施例2 6 10％
实施例3 6 9％
实施例4 5 12％
实施例5 6 13％
实施例6 5 15％
对比例 5 -
综上所述，本发明具有以下优点：
1.本发明填补了普通玉米淀粉制备低DE值麦芽糊精的空白，制备的麦芽糊精具有溶解性好、溶液澄清透明和吸湿性低的特点，DE值为5-6。
2.本发明采用加热加压反应、保温反应和快速泄压降温反应来保证玉米淀粉的颗粒微化以及内部的通孔结构，增加了接触比表面，大大提高了酶水解反应。
3.本发明采用减压蒸馏水解反应能够在保证水解的过程中，通过减压蒸馏的方式去除乙醇，提高分解酶的浓度，达到提升效率的目的。
可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种低DE值麦芽糊精的制备方法，其特征在于：所述制备步骤如下：
步骤1，将聚乙烯吡咯烷酮加入至蒸馏水中，机械搅拌均匀至完全溶解后，缓慢加入无水乙醇，密封超声反应10-30min，得到微稠性乙醇水溶液；
步骤2，将玉米淀粉加入至反应釜中，滴加微稠性乙醇水溶液，然后超声反应1-2h，得到混合液；
步骤3，将混合液密闭加热反应10-15min，然后保温1-3h，快速泄压降温，得到膨胀化玉米淀粉悬浊液，采用无水乙醇清洗后过滤干燥得到膨胀化玉米淀粉；
步骤4，将膨胀化玉米淀粉加入至反应釜中，加入乙醇水溶液，酸碱调节至pH为4-5，然后加入分解酶，搅拌均匀得到混合反应液；
步骤5，将混合反应液加入至减压蒸馏反应釜中减压蒸馏搅拌反应20-50min，然后快速冷却至室温，得到液化液；
步骤6，将液化液经过灭酶，脱色，过滤，浓缩，喷雾干燥等工序得到低DE值麦芽糊精。
2.根据权利要求1所述的一种低DE值麦芽糊精的制备方法，其特征在于：所述步骤1中的聚乙烯吡咯烷酮在水中浓度为1-3g/L，机械搅拌的速度为2000-2500r/min，所述无水乙醇与水的体积比为1:0.6-1.4，所述无水乙醇的加入速度为5-10mL/min，所述密封超声反应的频率为3-7kHz。
3.根据权利要求1所述的一种低DE值麦芽糊精的制备方法，其特征在于：所述步骤2中的玉米淀粉的质量百分比为25-35％，所述微稠性乙醇水溶液的滴加速度为10-20mL/min，所述超声反应的频率为10-15kHz，所述超声反应采用水浴超声，所述超声温度为50-70℃。
4.根据权利要求3所述的一种低DE值麦芽糊精的制备方法，其特征在于：所述超声采用间隔超声反应，间隔时间为5-10min，超声时间为3-5min。
5.根据权利要求1所述的一种低DE值麦芽糊精的制备方法，其特征在于：所述步骤3中的密封加热反应的温度为100-120℃，压力为10-14MPa，所述保温反应的温度为105-110℃，所述过滤后干燥温度为60-80℃。
6.根据权利要求1所述的一种低DE值麦芽糊精的制备方法，其特征在于：所述步骤4中的乙醇水溶液的乙醇含量为40-60％，所述反应釜中的膨胀化玉米淀粉的浓度为10-15g/L，所述酸碱调节采用0.1mol/L的氢氧化钠溶液和0.1mol/L的氯化氢溶液，所述分解酶与玉米淀粉的质量比为0.0012-0.0021:1，所述搅拌均匀的搅拌速度为1000-2000r/min。
7.根据权利要求6所述的一种低DE值麦芽糊精的制备方法，其特征在于：所述分解酶采用α-淀粉酶与异淀粉酶的混合物，所述α-淀粉酶与异淀粉酶的质量比为5-6:1。
8.根据权利要求1所述的一种低DE值麦芽糊精的制备方法，其特征在于：所述步骤5中的减压蒸馏的压力是大气压的75-85％，温度为50-60℃，所述搅拌反应的搅拌速度为1000-2000r/min。
9.根据权利要求1所述的一种低DE值麦芽糊精的制备方法，其特征在于：所述步骤6中的灭酶采用高压灭菌锅，压力为3-6MPa，温度为130-150℃。
10.根据权利要求1所述的一种低DE值麦芽糊精的制备方法，其特征在于：所述步骤6中的脱色采用活性炭脱色，脱色条件为85℃下保温15min；所述浓缩条件为真空度88kPa，52℃，浆料浓缩至30％，所述喷雾干燥的温度为100-120℃。
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