CN105148572A - 焦糖色用消泡剂、制备方法、应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种焦糖色用消泡剂、制备方法、应用，消泡剂由以下重量百分比的组分组成：聚氧硅烷9％、硬脂酸铝2％、羧甲基纤维素钠1％、三聚磷酸钠2％、EDTA二钠1.5％、吐温6012％、去离子水72.5％。本发明所述的消泡剂具有消泡效果好、使用量小、安全并且不会影响焦糖色产品的感观品质的优点。

Description

焦糖色用消泡剂、制备方法、应用

技术领域

本发明涉及焦糖色生产领域，具体地，涉及一种焦糖色用消泡剂、制备方法、应用。

背景技术

焦糖色是以食品级碳水化合物为原料通过焦糖化或美拉德反应而得到的一种食品添加剂，生产过程需要在较高的温度和(或)压力下才能顺利进行。由于物料在高温条件下会产生大量的气体导致物料上涨，如果该过程没有合适的消泡剂予以控制，就可能导致物料漫罐，同时危及生产工人人身安全。预防漫罐的常用方法是预先留出物料的上涨空间，每次尽可能少的投放原料保证物料在升温过程不会漫罐，这样就会导致设备的利用率大幅下降，生产效率大大降低。所以焦糖色行业在生产过程中普遍使用消泡剂以利于过程控制，所以消泡剂的消泡能力就决定了焦糖色生产的效率。

现有的焦糖色制备过程中所用的消泡剂的主要成分是乳化硅油、甘油以及脂类、聚醚类物质等的混合物，现有的消泡剂对焦糖色的生产消泡效果差并且使用量大，易生成三氯丙醇，从而使焦糖色出现食品安全隐患，此外，因为消泡剂使用量大导致焦糖色表面产生一层油膜状的物质，影响焦糖色的外观品质。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种消泡效果好、使用量小、安全并且不会影响焦糖色感观品质的焦糖色生产专用消泡剂。

此外，本发明还提供一种焦糖色用消泡剂的制备方法、应用。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：焦糖色用消泡剂，由以下重量百分比的组分组成：聚氧硅烷9％、硬脂酸铝2％、羧甲基纤维素钠1％、三聚磷酸钠2％、EDTA二钠1.5％、吐温6012％、去离子水72.5％。

其中，聚氧硅烷为现有物质，是消泡剂的活性成分，其主要的作用是破泡、消泡，即能够消除焦糖色在生产过程中产生的泡沫；

其中，硬脂酸铝为现有物质，是消泡剂的活性成分，主要作用是减小消泡剂的表面张力，与聚氧硅烷协同作用起到破泡、消泡的作用；

其中，羧甲基纤维素钠为现有物质，是消泡剂的分散剂，主要作用是便于物质更好地均匀分散在水中，起到消泡、抑泡效果；

其中，三聚磷酸钠为现有物质，是消泡剂的分散剂，主要作用是便于物质更好地均匀分散在水中，起到消泡、抑泡效果；

其中，EDTA二钠为现有物质，是消泡剂的载体，其主要作用是利于与起泡体系的结合，易于分散到起泡体系里，把两者结合起来，本身表面张力低，有助于抑泡；

其中，吐温60为现有物质，是消泡剂的乳化剂，主要作用是使活性成分(聚氧硅烷、硬脂酸铝)在溶液中分散成小颗粒，便于分散在水中，更好地起到抑泡效果；

其中，去离子水为溶剂。

现在焦糖色生产过程中所使用消泡剂的主要成分是乳化硅油、甘油、脂类、醚类物质等的混合物，对焦糖色的生产消泡效果差，在焦糖色生产过程中需要使用大量的消泡剂才能达到较好的消泡效果；生产出来的焦糖色产品因为使用大量消泡剂导致表面产生一层油膜状的物质，影响焦糖色的外观品质；且由于消泡剂含有甘油和油脂类物质，在焦糖色反应过程中，甘油和油脂与糖类物质中含有的氯离子在高温(高压)下反应就会生成三氯丙醇，从而使焦糖色出现食品安全隐患。

实验证明：本发明所述的消泡剂与现有消泡剂相比，不含油脂和甘油，添加量很小，所以不会影响焦糖色产品的感观品质，也不会因为使用消泡剂致使产品产生三氯丙醇而出现安全隐患；因此本发明所述的消泡剂具有使用量小、消泡效果好、安全、不影响制备的焦糖色的外观。

焦糖色用消泡剂的制备方法，将聚氧硅烷9％、硬脂酸铝2％、羧甲基纤维素钠1％、三聚磷酸钠2％、EDTA二钠1.5％、吐温6012％加入到含有72.5％的去离子水中混匀；各组分的加入的量按消泡剂的总重量计算。

进一步地，首先，称取约50％的去离子水加入反应釜中，升温至80℃；其次，依次准确称取9％的聚氧硅烷、2％的硬脂酸铝、2％的三聚磷酸钠分别加入反应釜中，继续升温并维持物料温度90℃～95℃恒温搅拌30分钟；然后，依次加入1％的羧甲基纤维素、1.5％的EDTA二钠、12％吐温60，继续恒温90℃～95℃搅拌60分钟；最后，补足剩余的去离子水，继续搅拌20分钟后冷却至室温即得到所需消泡剂，各组分的加入的量按消泡剂的总重量计算。

若是温度设置过低，各个组分的溶解速度较慢，导致溶解时间较长，若是将温度设置的过高，会导致某些组分变性，从而影响消泡剂的使用效果，将温度设定在90℃～95℃，既能快速制备消泡剂，又能避免影响消泡剂的使用效果；并且，采用本发明所述的制备方法的顺序加入各个组分，在确保各个组分溶解的前提下，有利于提高各个组分溶解的速度以及各个组分混合的均匀性，所制备的消泡剂没有悬浮物质和沉淀物质。

焦糖色用消泡剂的应用，将消泡剂应用于焦糖色常压生产工艺。

焦糖色用消泡剂的应用，将消泡剂应用于焦糖色加压生产工艺。

综上，本发明的有益效果是：

本发明所述的消泡剂具有消泡效果好、使用量小、安全并且不会影响焦糖色产品的感观品质的优点。

具体实施方式

下面结合实施例，对发明作进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

以配制100kg焦糖色专用消泡剂为例：

先称取约50kg的去离子水加入反应釜中，升温至80℃；再依次准确称取9kg的聚氧硅烷、2kg的硬脂酸铝、2kg的三聚磷酸钠分别加入反应釜中，继续升温并维持物料温度95℃恒温搅拌30分钟；然后依次加入1kg的羧甲基纤维素、1.5kg的EDTA二钠、12kg吐温60，继续恒温95℃搅拌60分钟；补足剩余的去离子水至100kg，继续搅拌20分钟后冷却至室温即得到所需消泡剂。

实施例2：

以配制100kg焦糖色专用消泡剂为例：

先称取约50kg的去离子水加入反应釜中，升温至80℃；再依次准确称取9kg的聚氧硅烷、2kg的硬脂酸铝、2kg的三聚磷酸钠分别加入反应釜中，继续升温并维持物料温度90℃恒温搅拌30分钟；然后依次加入1kg的羧甲基纤维素、1.5kg的EDTA二钠、12kg吐温60，继续恒温90℃搅拌60分钟；补足剩余的去离子水至100kg，继续搅拌20分钟后冷却至室温即得到所需消泡剂。

实施例3：

在常压反应的焦糖色生产工艺中，先在原料中预加0.005％该消泡剂(以原料干基计)，当物料升温至90℃时，再次加入0.01％该消泡剂(以原料干基计)。

实施例4：

在常压反应的焦糖色生产工艺中，先在原料中预加0.005％该消泡剂(以原料干基计)，当物料升温至95℃时，再次加入0.01％该消泡剂(以原料干基计)。

实施例5：

在加压反应的焦糖色生产工艺中，在原料中预加0.01％该消泡剂(以原料干基计)。

为了对比专用消泡剂和普通消泡剂的实际使用效果，做两罐氨法焦糖色实验，都以6000kg干基为74葡萄糖浆为原料，加氨量都为27kg，分别使用普通消泡剂、实施例1所述消泡剂、实施例2所述消泡剂，用量对比及焦糖色产品指标对比如表1所示：

表1

如表1可知：

本发明所述的消泡剂与现有技术的普通消泡剂相比：本发明所述的消泡剂的使用量仅为普通消泡剂的7％左右，消泡剂使用量的减少不仅能够节约成本，而且能够减少由消泡剂引入的杂质、制备的焦糖色表面干净油亮、没有检出具有安全隐患的3-氯丙醇，综合上述优点，本发明所述制备的消泡剂与普通消泡剂相比具有效泡效果好且安全的优点，有利于在食品行业的加工推广。

以生产5000kg、36波美焦糖色为例，氨法焦糖色需要糖浆约4000kg；普通法焦糖色需要糖浆约4500kg；亚硫酸铵法焦糖色需要糖浆约3500kg，为了便于反应过程控制，需要加入消泡剂具体数据如表2所示：

表2

	普通消泡剂	实施例1	实施例2
				氨法焦糖色	8kg	0.6kg	0.6kg
普通法焦糖色	10kg	0.7kg	0.7kg
				亚硫酸法焦糖色	7kg	0.65kg	0.65kg

由表2可知；本发明所述的消泡剂的使用量远远低于普通消泡剂。

如上所述，可较好的实现本发明。

Claims (5)

1.焦糖色用消泡剂，其特征在于，由以下重量百分比的组分组成：聚氧硅烷9％、硬脂酸铝2％、羧甲基纤维素钠1％、三聚磷酸钠2％、EDTA二钠1.5％、吐温6012％、去离子水72.5％。

2.一种如权利要求1所述的焦糖色用消泡剂的制备方法，其特征在于，将聚氧硅烷9％、硬脂酸铝2％、羧甲基纤维素钠1％、三聚磷酸钠2％、EDTA二钠1.5％、吐温6012％加入到含有72.5％的去离子水中混匀；各组分的加入的量按消泡剂的总重量计算。

3.根据权利要求2所述的焦糖色用消泡剂的制备方法，其特征在于，首先，称取约50％的去离子水加入反应釜中，升温至80℃；其次，依次准确称取9％的聚氧硅烷、2％的硬脂酸铝、2％的三聚磷酸钠分别加入反应釜中，继续升温并维持物料温度90℃～95℃恒温搅拌30分钟；然后，依次加入1％的羧甲基纤维素、1.5％的EDTA二钠、12％吐温60，继续恒温90℃～95℃搅拌60分钟；最后，补足剩余的去离子水，继续搅拌20分钟后冷却至室温即得到所需消泡剂，各组分的加入的量按消泡剂的总重量计算。

4.一种如权利要求1所述的焦糖色用消泡剂的应用，其特征在于，将消泡剂应用于焦糖色常压生产工艺。

5.一种如权利要求1所述的焦糖色用消泡剂的应用，其特征在于，将消泡剂应用于焦糖色加压生产工艺。