CN107500234A - 一种旋转式液体肥料灌装装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋转式液体肥料灌装装置，包括底座、立架、气缸、滑座、进液主管、灌装头、分割器、转轴、转盘、放置座、弹片，将包装瓶插入放置座内，弹片将包装瓶自动对中，随后，分割器带动转轴转动，进而带动与转盘固连的放置座转动，当位于放置座内的包装瓶位于灌装头正下方时，气缸推动与滑座固连的灌装管下移，从而推动灌装头下移进行转动灌装，灌装完成后。该装置结构简单，通过分割器的旋转运动将包装瓶连续、精确的输送，不仅占地面积小，而且输送包装瓶精度高，同时，通过气缸驱动灌装头下移伸入包装瓶内进行密封式灌装有效防止液体肥料飞溅，防止原料浪费，保护工作环境免受破坏。

Description

一种旋转式液体肥料灌装装置

技术领域

本发明涉及一种机械装置，尤其涉及一种旋转式液体肥料灌装装置。

背景技术

液体肥料，俗称液肥，是以一种或一种以上作物所需的营养元素的液体产品，一般均以N、P、K三大营养元素或者其中一种之一为主题，还常常包括许多微量营养元素，均可添加中量营养元素和微量元素以及除草剂、杀虫剂、植物激素等，综合效果明显，对作物增产效果显著。液体肥料在生产的最后一道工序往往是灌装，即将料罐内的肥料分装到包装瓶内，现有灌装设备在灌装时，先将包装瓶通过直线输送设备(如带式输送机、滚筒输送机)运输到灌装机构下端，随后灌装机构将液体肥料直接泵入包装瓶内，直线输送设备由于占地面积大，需要较大面积的厂房才能进行生产，而且直接灌装往往造成液体肥料溅出，造成液体肥料浪费。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种旋转式液体肥料灌装装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种旋转式液体肥料灌装装置，该旋转式液体肥料灌装装置采用旋转式送料，占地面积小，同时，采用密封式灌装，有效防止液体肥料飞溅，防止原料浪费，保护工作环境免受破坏。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种旋转式液体肥料灌装装置，包括底座、立架、气缸、滑座、进液主管、灌装头、分割器、转轴、转盘、沿所述转盘均布数量不少于2件的放置座、沿所述放置座均布数量为3件的弹片，所述的立架位于底座上端左侧，所述的立架与底座螺纹相连，所述的气缸位于立架右侧，所述的气缸与立架铰链相连，所述的滑座位于气缸下端且位于立架右侧，所述的滑座与气缸螺纹相连且与立架滑动相连，所述的进液主管位于滑座右侧，所述的进液主管与滑座螺纹相连，所述的灌装头位于进液主管下端，所述的灌装头与进液主管螺纹相连，所述的分割器位于底座上端右侧，所述的分割器与底座螺纹相连，所述的转轴位于分割器上端，所述的转轴与分割器螺纹相连，所述的转盘位于转轴上端，所述的转盘与转轴螺纹相连，所述的放置座位于转盘上端，所述的放置座与转盘螺纹相连，所述的弹片位于放置座内侧，所述的弹片与放置座粘接相连。

本发明进一步的改进如下：

进一步的，所述的灌装头还包括内管、导向盘、导杆、弹簧、密封盖、外管、密封座、堵头、密封头、气管、胶皮气管、插管，所述的内管位于进液主管下端，所述的内管与进液主管螺纹相连，所述的导向盘位于内管外侧下端，所述的导向盘与内管焊接相连，所述的导杆贯穿导向盘，所述的导杆与导向盘间隙相连，所述的弹簧位于导向盘下端且位于导杆外侧，所述的弹簧与导向盘焊接相连，所述的密封盖位于导杆下端且位于弹簧下端，所述的密封盖与导杆螺纹相连且与弹簧焊接相连，所述的外管位于内管外侧下端且位于密封盖内侧，所述的外管与内管间隙相连且与密封盖螺纹相连，所述的密封座位于外管底部，所述的密封座与外管螺纹相连，所述的堵头位于外管下端，所述的堵头与外管螺纹相连，所述的密封头位于堵头上端且贯穿密封座，所述的密封头与堵头螺纹相连且与密封座活动相连，所述的气管下端伸入密封头内，所述的气管与密封头紧配相连，所述的胶皮气管位于气管上端，所述的胶皮气管与气管紧配相连，所述的插管一端伸入内管，所述的插管与内管螺纹相连且与胶皮气管紧配相连。

进一步的，所述的密封盖还设有硅胶内衬，所述的硅胶内衬位于密封盖内侧，所述硅胶内衬与密封盖粘接相连。

进一步的，所述的外管还设有出液孔，所述的出液孔位于外管下端，所述的出液孔贯穿外管主体。

进一步的，所述的堵头还设有排气孔，所述的排气孔贯穿堵头主体。

进一步的，所述的密封头还设有锥形头，所述的锥形头位于密封头上端，所述的锥形头与密封头一体相连。

进一步的，所述的锥形头还设有密封套，所述的密封套位于锥形头外侧，所述的密封套与锥形头紧配相连。

进一步的，所述的密封座还设有锥形孔，所述的锥形孔贯穿密封座主体，所述锥形头的轴线与锥形孔的轴线重合。

与现有技术相比，该旋转式液体肥料灌装装置，工作时，将包装瓶插入放置座内，弹片将包装瓶自动对中，随后，分割器带动转轴转动，进而带动与转盘固连的放置座转动，当位于放置座内的包装瓶位于灌装头正下方时，气缸推动与滑座固连的灌装管下移，从而推动灌装头下移，使得外管插入包装瓶内，密封盖将包装瓶瓶口包覆，随着灌装头进一步下移，与密封盖固连的导杆上移，弹簧压缩反作用于密封盖使得密封盖将包装瓶瓶口密封，同时，与密封盖固连的外管上移，使得与堵头固连的密封头随外管上移，进而与密封座分离，向内管泵入液体肥料，液体肥料先后经设置设置于密封座上锥形孔的和设置在外管上的出液孔喷向包装瓶内壁，有效降低泡沫的生成，包装瓶内的空气和灌装时产生的少量泡沫先后经设置于堵头上的排气孔、气管、胶皮气管、插管排出，从而保持包装瓶内的压力平衡，便于液体肥料顺利灌装，灌装完成后，气缸复位，弹簧复位，设置在密封座上的锥形孔和设置在密封头上的密封套贴合，从而堵死灌装通道。该装置结构简单，通过分割器的旋转运动将包装瓶连续、精确的输送，，不仅占地面积小，而且输送包装瓶精度高，同时，通过气缸驱动灌装头下移伸入包装瓶内进行密封式灌装有效防止液体肥料飞溅，防止原料浪费，保护工作环境免受破坏。

附图说明

图1示出本发明主视图

图2示出本发明灌装头结构示意图

图3示出本发明密封头剖视图

图4示出本发明密封座剖视图

底座 1 立架 2

气缸 3 滑座 4

进液主管 5 灌装头 6

分割器 7 转轴 8

转盘 9 放置座 10

弹片 11 内管 601

导向盘 602 导杆 603

弹簧 604 密封盖 605

外管 606 密封座 607

堵头 608 密封头 609

气管 610 胶皮气管 611

插管 612 硅胶内衬 613

出液孔 614 排气孔 615

锥形头 616 密封套 617

锥形孔 618

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，一种旋转式液体肥料灌装装置，包括底座1、立架2、气缸3、滑座4、进液主管5、灌装头6、分割器7、转轴8、转盘9、沿所述转盘9均布数量不少于2件的放置座10、沿所述放置座10均布数量为3件的弹片11，所述的立架2位于底座1上端左侧，所述的立架2与底座1螺纹相连，所述的气缸3位于立架2右侧，所述的气缸3与立架2铰链相连，所述的滑座4位于气缸3下端且位于立架2右侧，所述的滑座4与气缸3螺纹相连且与立架2滑动相连，所述的进液主管5位于滑座4右侧，所述的进液主管5与滑座4螺纹相连，所述的灌装头6位于进液主管5下端，所述的灌装头6与进液主管5螺纹相连，所述的分割器7位于底座1上端右侧，所述的分割器7与底座1螺纹相连，所述的转轴8位于分割器7上端，所述的转轴8与分割器7螺纹相连，所述的转盘9位于转轴8上端，所述的转盘9与转轴8螺纹相连，所述的放置座10位于转盘9上端，所述的放置座10与转盘9螺纹相连，所述的弹片11位于放置座10内侧，所述的弹片11与放置座10粘接相连，所述的灌装头6还包括内管601、导向盘602、导杆603、弹簧604、密封盖605、外管606、密封座607、堵头608、密封头609、气管610、胶皮气管611、插管612，所述的内管601位于进液主管5下端，所述的内管601与进液主管5螺纹相连，所述的导向盘602位于内管601外侧下端，所述的导向盘602与内管601焊接相连，所述的导杆603贯穿导向盘602，所述的导杆603与导向盘602间隙相连，所述的弹簧604位于导向盘602下端且位于导杆603外侧，所述的弹簧604与导向盘602焊接相连，所述的密封盖605位于导杆603下端且位于弹簧604下端，所述的密封盖605与导杆603螺纹相连且与弹簧604焊接相连，所述的外管606位于内管601外侧下端且位于密封盖605内侧，所述的外管606与内管601间隙相连且与密封盖605螺纹相连，所述的密封座607位于外管606底部，所述的密封座607与外管606螺纹相连，所述的堵头608位于外管606下端，所述的堵头608与外管606螺纹相连，所述的密封头609位于堵头608上端且贯穿密封座607，所述的密封头609与堵头608螺纹相连且与密封座607活动相连，所述的气管610下端伸入密封头609内，所述的气管610与密封头609紧配相连，所述的胶皮气管611位于气管610上端，所述的胶皮气管611与气管610紧配相连，所述的插管612一端伸入内管601，所述的插管612与内管601螺纹相连且与胶皮气管611紧配相连，所述的密封盖605还设有硅胶内衬613，所述的硅胶内衬613位于密封盖605内侧，所述硅胶内衬613与密封盖605粘接相连，所述的外管606还设有出液孔614，所述的出液孔614位于外管606下端，所述的出液孔614贯穿外管606主体，所述的堵头608还设有排气孔615，所述的排气孔615贯穿堵头608主体，所述的密封头609还设有锥形头616，所述的锥形头616位于密封头609上端，所述的锥形头616与密封头609一体相连，所述的锥形头616还设有密封套617，所述的密封套617位于锥形头616外侧，所述的密封套617与锥形头616紧配相连，所述的密封座607还设有锥形孔618，所述的锥形孔618贯穿密封座607主体，所述锥形头616的轴线与锥形孔618的轴线重合，该旋转式液体肥料灌装装置，工作时，将包装瓶插入放置座10内，弹片11将包装瓶自动对中，随后，分割器7带动转轴8转动，进而带动与转盘9固连的放置座10转动，当位于放置座10内的包装瓶位于灌装头6正下方时，气缸3推动与滑座3固连的灌装管5下移，从而推动灌装头6下移，使得外管606插入包装瓶内，密封盖605将包装瓶瓶口包覆，随着灌装头6进一步下移，与密封盖605固连的导杆603上移，弹簧604压缩反作用于密封盖605使得密封盖605将包装瓶瓶口密封，同时，与密封盖605固连的外管606上移，使得与堵头608固连的密封头609随外管606上移，进而与密封座607分离，向内管601泵入液体肥料，液体肥料先后经设置设置于密封座607上锥形孔618的和设置在外管606上的出液孔614喷向包装瓶内壁，有效降低泡沫的生成，包装瓶内的空气和灌装时产生的少量泡沫先后经设置于堵头608上的排气孔615、气管610、胶皮气管611、插管612排出，从而保持包装瓶内的压力平衡，便于液体肥料顺利灌装，灌装完成后，气缸3复位，弹簧604复位，设置在密封座607上的锥形孔618和设置在密封头609上的密封套617贴合，从而堵死灌装通道。该装置结构简单，通过分割器7的旋转运动将包装瓶连续、精确的输送，，不仅占地面积小，而且输送包装瓶精度高，同时，通过气缸3驱动灌装头6下移伸入包装瓶内进行密封式灌装有效防止液体肥料飞溅，防止原料浪费，保护工作环境免受破坏。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种旋转式液体肥料灌装装置，其特征在于包括底座、立架、气缸、滑座、进液主管、灌装头、分割器、转轴、转盘、沿所述转盘均布数量不少于2件的放置座、沿所述放置座均布数量为3件的弹片，所述的立架位于底座上端左侧，所述的立架与底座螺纹相连，所述的气缸位于立架右侧，所述的气缸与立架铰链相连，所述的滑座位于气缸下端且位于立架右侧，所述的滑座与气缸螺纹相连且与立架滑动相连，所述的进液主管位于滑座右侧，所述的进液主管与滑座螺纹相连，所述的灌装头位于进液主管下端，所述的灌装头与进液主管螺纹相连，所述的分割器位于底座上端右侧，所述的分割器与底座螺纹相连，所述的转轴位于分割器上端，所述的转轴与分割器螺纹相连，所述的转盘位于转轴上端，所述的转盘与转轴螺纹相连，所述的放置座位于转盘上端，所述的放置座与转盘螺纹相连，所述的弹片位于放置座内侧，所述的弹片与放置座粘接相连。

2.如权利要求1所述的旋转式液体肥料灌装装置，其特征在于所述的灌装头还包括内管、导向盘、导杆、弹簧、密封盖、外管、密封座、堵头、密封头、气管、胶皮气管、插管，所述的内管位于进液主管下端，所述的内管与进液主管螺纹相连，所述的导向盘位于内管外侧下端，所述的导向盘与内管焊接相连，所述的导杆贯穿导向盘，所述的导杆与导向盘间隙相连，所述的弹簧位于导向盘下端且位于导杆外侧，所述的弹簧与导向盘焊接相连，所述的密封盖位于导杆下端且位于弹簧下端，所述的密封盖与导杆螺纹相连且与弹簧焊接相连，所述的外管位于内管外侧下端且位于密封盖内侧，所述的外管与内管间隙相连且与密封盖螺纹相连，所述的密封座位于外管底部，所述的密封座与外管螺纹相连，所述的堵头位于外管下端，所述的堵头与外管螺纹相连，所述的密封头位于堵头上端且贯穿密封座，所述的密封头与堵头螺纹相连且与密封座活动相连，所述的气管下端伸入密封头内，所述的气管与密封头紧配相连，所述的胶皮气管位于气管上端，所述的胶皮气管与气管紧配相连，所述的插管一端伸入内管，所述的插管与内管螺纹相连且与胶皮气管紧配相连。

3.如权利要求2所述的旋转式液体肥料灌装装置，其特征在于所述的密封盖还设有硅胶内衬，所述的硅胶内衬位于密封盖内侧，所述硅胶内衬与密封盖粘接相连。

4.如权利要求2所述的旋转式液体肥料灌装装置，其特征在于所述的外管还设有出液孔，所述的出液孔位于外管下端，所述的出液孔贯穿外管主体。

5.如权利要求2所述的旋转式液体肥料灌装装置，其特征在于所述的堵头还设有排气孔，所述的排气孔贯穿堵头主体。

6.如权利要求2所述的旋转式液体肥料灌装装置，其特征在于所述的密封头还设有锥形头，所述的锥形头位于密封头上端，所述的锥形头与密封头一体相连。

7.如权利要求6所述的旋转式液体肥料灌装装置，其特征在于所述的锥形头还设有密封套，所述的密封套位于锥形头外侧，所述的密封套与锥形头紧配相连。

8.如权利要求1或6所述的旋转式液体肥料灌装装置，其特征在于所述的密封座还设有锥形孔，所述的锥形孔贯穿密封座主体，所述锥形头的轴线与锥形孔的轴线重合。