CN107500214B - 一种井盖安装机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及道路工程的领域，公开了一种井盖安装机，其包括吊装机构和提升机构，吊装机构包括能在外界地面上自由移动的底座、固定于所述底座上的框架和至少三个吊杆；各所述吊杆的上端分别连接在所述框架上，其下端能拆卸地连接待安装的井盖；提升机构驱动各所述吊杆同步上下移动，从而各所述吊杆带动所述井盖上下移动。本发明结构简单，通过底座实现井盖安装机的自由移动，不用借助运输机运输，减少人力安装过程，提高了井盖的安装效率；不必使用底部支撑，不会挫伤和磕碰井盖，安装质量可控。

Description

一种井盖安装机

技术领域

本发明涉及道路工程的技术领域，特别是涉及一种用于安装井盖的井盖安装机。

背景技术

为了城市地下基础设施的供电、给水、排水、排污、通讯、有线电视、煤气管、路灯线路等维修、安装的方便，设置检查井，检查井作为一种井状构筑物，一般设置在管道交汇、转弯、管径或坡度改变、以及直线管段上每隔一定距离的位置。检查井为地下管线的定期检查、清洁和维修提供了方便。传统检查井的井盖安装工艺的具体步骤为：1、利用叉车或挖掘机将井盖运输至安装部位；2、在井盖的下方放置底部支撑；3、人工架设井盖，调整井盖高度。

由上可知，在检查井安装的过程中，传统的井盖安装工艺在效率和质量上已无法满足市政工程现状的需求，其主要问题在于：1、井盖重量大，在运输工程中经常发生操作人员因误操作被砸伤事情；2、人工安装检查井井盖的效率低，单个井盖安装时间长，从整体施工的角度来看，对生产的进度安排产生不利影响，导致整体施工的时间延长；3、井盖的底部支撑常采用石块、砌块等材料，容易造成挫伤和磕碰，不利于质量控制；4、因传统井盖的架设材料容易变形，且变形较大，不利于井盖高度控制；5、传统井盖安装工艺，结构复杂不整齐，不利于创建安全文明示范工地；6、传统井盖架设材料在混凝土振捣过程中，极易造成扰动，导致井盖位置改变。

现有的检查井井盖施工方法结构复杂，运行的成本过高，操作不方便，安装的成本极高，且不容易周转，安装、拆卸、加工不便，不利于在施工过程中大量的投入使用，严重影响了施工效率。随着道路工程地下管线的系统完善，检查井的数量急剧增加，急需改进现有的效率低下的井盖安装工艺。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种井盖安装机，用于提高施工效率，改善现有技术中操作不便，安装成本高的技术问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供一种井盖安装机，其包括：

吊装机构，其包括能在外界地面上自由移动的底座、固定于所述底座上的框架和至少三个吊杆；各所述吊杆的上端分别连接在所述框架上，其下端能拆卸地连接待安装的井盖；

提升机构，驱动各所述吊杆同步上下移动。

进一步地，所述框架包括顶框和至少三根竖直设置的支撑柱；各所述支撑柱相互间隔，且均连接在所述顶框的下方；所述顶框与各所述支撑柱围成向下开口的开放式空腔，所述井盖能在所述开放式空腔内上下移动。

更进一步地，所述底座包括与所述支撑柱的数量相同的横梁和多个万向轮，各所述横梁均为水平设置，各所述横梁的下方分别连接至少一个万向轮，各所述万向轮分别能滚动地置于所述地面上。

作为一种可实施的方式，所述顶框包括至少三根首尾依次连接的金属管，或者所述顶框为一根首尾相连围成圆形的金属管。

作为另一种可实施的方式，所述顶框包括四根首尾依次连接的金属管，各所述金属管围成矩形；所述支撑柱和所述横梁的数量均为四根，各所述支撑柱分别连接在所述矩形的四个顶点处；

各所述横梁的一端分别一一对应且能转动地连接在各所述支撑柱的下端，各所述横梁的另一端分别朝所述开放式空腔的外侧延伸。

更进一步地，所述井盖安装机还包括连接机构，所述连接机构设置于各所述吊杆与所述框架之间；所述连接机构包括转动件和连接柱，所述转动件能转动地套装在所述金属管外，所述连接柱的上端与所述转动件固定连接。

作为一种可实施的方式，所述提升机构的数量与所述吊杆的数量相同，并一一连接在各所述吊杆与所述框架之间；

各所述提升机构分别包括设置在所述连接柱的外壁上的外螺纹和设置在所述吊杆上端的内螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相配合；通过所述吊杆相对于所述连接柱的螺纹运动，带动连接在所述吊杆下端的所述井盖上下移动。

进一步地，各所述提升机构还包括刻度尺，所述刻度尺沿所述吊杆的轴线布置，所述刻度尺的刻度对应于所述连接柱与所述吊杆的连接处，用于测量所述外螺纹伸出所述内螺纹之外的长度。

作为另一种可实施的方式，各所述支撑柱分别包括从下至上依次连接的固定部和伸缩部，所述固定部呈筒状，所述伸缩部能在所述固定部内做伸缩运动；

通过所述伸缩部的伸缩运动，驱动所述顶框上下移动，并带动所述吊杆和所述井盖上下移动。

作为一种可实施的方式，所述金属管、所述支撑柱和所述横梁均为无缝钢管。

(三)有益效果

本发明提供的井盖安装机，结构简单，使用工序简单，通过底座的自由移动实现井盖安装机的自由移动，可以方便地将井盖运输到待安装的位置，在井盖的运输过程中不用借助运输机运输井盖，因此也不会出现误操作导致施工人员被砸伤的事故。利用提升机构驱动吊杆上下移动，控制井盖的高度，极大地提高了施工效率，降低了工人的劳动强度，保证了施工的工程质量，降低了施工成本，减少人力安装过程，提高了井盖的安装效率，不影响施工的整体进度。采用吊杆将井盖吊挂在框架上，不必使用砖块、砌块等材料作为井盖的底部支撑，不会挫伤和磕碰井盖，安装质量可控。

附图说明

图1为本发明的井盖安装机在使用状态的立体结构示意图；

图2为本发明的井盖安装机的主视结构示意图；

图3为本发明的井盖安装机在闲置状态的立体结构示意图。

附图标记：

10-底座；12-横梁；14-万向轮；

222-金属管；24-支撑柱；242-固定部；244-伸缩部；

30-吊杆；40-转动件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

请参阅图1、图2和图3所示，本发明提出一种井盖安装机，其包括吊装机构和提升机构。吊装机构包括能在外界地面上自由移动的底座10、固定于底座10上的框架和至少三个吊杆30；各吊杆30的上端分别连接在框架上，其下端能拆卸地连接待安装的井盖。提升机构驱动各吊杆30同步上下移动，从而使各吊杆30带动井盖上下移动。

本发明的井盖安装机，结构简单，使用工序简单，通过底座10在地面上的自由滚动，即可实现整个井盖安装机的自由移动，在井盖的运输过程中不用借助运输机运输井盖，因此也不会出现误操作导致施工人员被砸伤的事故。采用本发明的井盖安装机，利用提升机构驱动吊杆30上下移动，控制井盖的高度，极大地提高了施工效率，降低了工人的劳动强度，使用简单的机械动作即可进行井盖的安装工作，保证了施工的工程质量，降低了施工成本，减少人力安装过程，提高了井盖的安装效率，不影响施工的整体进度。采用吊杆30将井盖吊挂在框架上，不必使用砖块、砌块等材料作为井盖的底部支撑，不会挫伤和磕碰井盖，对井盖的安装质量可以控制。

采用传统的井盖安装工艺，井盖安装效率低，不利于混凝土养护期间的安全控制，易发生车辆及人员误进入，不利于成品保护。而且现有技术中的井盖安装设备，机具庞大，购置成本花费极高，不容易周转，安装、拆卸以及加工不便，不利于有效地节约施工机械费用。本发明的井盖安装机，解决了传统的井盖安装设备效率低，安装质量不满足需求，以及成本花费高等难题，将井盖的安装工艺简单化，实现井盖的快速、便捷地安装，提高效率。

进一步地，框架包括顶框和至少三根竖直设置的支撑柱24；各支撑柱24相互间隔，且均连接在顶框的下方。顶框与各支撑柱24围成向下开口的开放式空腔，井盖能在开放式空腔内上下移动。

更进一步地，底座10包括横梁12和多个万向轮14，横梁12的数量与支撑柱24的数量相同，各横梁12均为水平设置，各横梁12的下方分别连接至少一个万向轮14，各万向轮14分别能滚动地置于地面上。本实施例中，在各横梁12的下方分别连接两个万向轮14。

作为另一种可实施的方式，底座10为一环形板，支撑柱24的下端固定在环形板的内侧边缘，至少三个万向轮14沿框架的周向设置在环形板的下表面，并能在地面上滚动。

本发明的井盖安装机，与现有技术相比，将检查井的井盖的安装过程简化，建立一体化的井盖安装工艺。在实际施工过程中，通过万向轮14在地面上滚动，不再需要利用叉车或是挖掘机运送井盖到安装位置。利用提升机构驱动吊杆30上下移动，以便能顺利安装井盖，提高了施工质量；同时减轻了施工人员的体力工作，降低了施工的危险系数，提高了施工效率。采用吊杆30将井盖吊挂在框架上，不再利用钢管或是长方木作为架设工具，不必使用砖块、砌块等材料作为井盖的底部支撑，减少了对井盖的挫伤和磕碰，控制了安装质量，避免对施工人员的安全造成威胁。

作为一种可实施的方式，顶框包括至少三根首尾依次连接的金属管，三根金属管首尾相连围成三角形或其他多边形，结构稳定，有利于承载下方吊挂的井盖。或者顶框为一根首尾相连围成圆形的金属管，这样围成的井盖安装机的框架的外形呈圆柱形，与井盖的外形相适应。

作为另一种可实施的方式，如图1所示，顶框包括四根首尾依次连接的金属管222，各金属管222围成矩形。支撑柱24和横梁12的数量均为四根，各支撑柱24分别连接在矩形的四个顶点处。各横梁12的一端分别一一对应且能转动地连接在各支撑柱24的下端，各横梁12的另一端分别朝开放式空腔的外侧延伸，使井盖安装机的底座10在框架的底部形成稳定的支撑。

由上可知，框架通过金属管222和支撑柱24相互搭接而成，支撑柱24与横梁12相连接，使整个井盖安装机成为桁架结构，重量轻，结构简单，方便组装和维修。

更进一步地，井盖安装机还包括连接机构，连接机构设置于各吊杆30与框架之间；连接机构包括转动件40和连接柱，转动件40能转动地套装在金属管222外，连接柱的上端与转动件40固定连接。较优地，转动件40为套装在金属管222外的套筒或者为挂钩。

作为一种可实施的方式，提升机构的数量与吊杆30的数量相同，并一一连接在各吊杆30与框架之间。各提升机构分别包括设置在连接柱的外壁上的外螺纹和设置在吊杆30上端的内螺纹，内螺纹与外螺纹相配合；通过吊杆30相对于连接柱的螺纹运动，带动连接在吊杆30下端的井盖上下移动。

进一步地，各提升机构还包括刻度尺，刻度尺沿吊杆30的轴线布置，刻度尺的刻度对应于连接柱与吊杆30的连接处，用于测量外螺纹伸出内螺纹之外的长度。

作为另一种可实施的方式，如图1所示，各支撑柱24分别包括从下至上依次连接的固定部242和伸缩部244，固定部242呈筒状，伸缩部244能在固定部242内做伸缩运动。通过伸缩部244的伸缩运动，驱动顶框上下移动，并带动吊杆30和井盖上下移动。较优地，如图1所示，在伸缩部244的外壁上设置刻度尺，可以方便读数。

较优地，各吊杆30分别包括第一杆部、第二杆部和上接头，第一杆部与第二杆部平行且间隔设置，上接头固定于第一杆部的上端与第二杆部的上端之间。上接头上具有贯通的上通孔，内螺纹设置于上通孔内。各吊杆30分别还包括下接头，下接头固定于第一杆部的下端与第二杆部的下端之间，下接头的下端设置能卡紧井盖的卡爪。较优地，卡爪的结构与挂钩的结构相同，下接头上具有贯通的下通孔，下通孔内设置内螺纹。卡爪与下接头的连接方式也可以通过倒置的连接柱相连，使吊杆30的上下两端的结构对称。

作为一种可实施的方式，金属管222、支撑柱24和横梁12均为无缝钢管。选用经济合适的架设材料组成框架和底座10，在安装过程中不会导致井盖的位置发生改变。

无缝钢管可以采用镀锌钢管的材质为Q235，化学成分为：C≤0.2％，Si≤0.3％，Mn含量0.3％～0.7％，力学性能：屈服强度235兆帕，抗拉强度375Mpa～460兆帕，伸长率为26％。

因井盖的重量大，悬挂方式为点挂式，为保证可靠性、不产生变形的要求，本实施例中还可以采用牌号为45Mn2的无缝钢管，牌号为45Mn2的无缝钢管的化学成分为：C≤0.42％～0.49％，Si、Mn≤0.17％～0.37％，力学性能：屈服强度735兆帕，抗拉强度885兆帕，伸长率为10％。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种井盖安装机，其特征在于，所述井盖安装机包括：

吊装机构，其包括能在外界地面上自由移动的底座、固定于所述底座上的框架和至少三个吊杆；各所述吊杆的上端分别连接在所述框架上，其下端能拆卸地连接待安装的井盖；

提升机构，驱动各所述吊杆同步上下移动；

所述框架包括顶框和至少三根竖直设置的支撑柱；各所述支撑柱相互间隔，且均连接在所述顶框的下方；所述顶框与各所述支撑柱围成向下开口的开放式空腔，所述井盖能在所述开放式空腔内上下移动；

各所述支撑柱分别包括从下至上依次连接的固定部和伸缩部，所述固定部呈筒状，所述伸缩部能在所述固定部内做伸缩运动；

通过所述伸缩部的伸缩运动，驱动所述顶框上下移动，并带动所述吊杆和所述井盖上下移动；

所述底座包括若干横梁，所述横梁与所述支撑柱一一对应，所述横梁的一端与所述支撑柱的底部可转动连接，所述横梁的另一端朝所述开放式空腔的外侧延伸。

2.如权利要求1所述的井盖安装机，其特征在于，所述底座还包多个万向轮各所述横梁的下方分别连接至少一个所述万向轮，各所述万向轮分别能滚动地置于所述地面上。

3.如权利要求2所述的井盖安装机，其特征在于，所述顶框包括至少三根首尾依次连接的金属管，或者所述顶框为一根首尾相连围成圆形的金属管。

4.如权利要求2所述的井盖安装机，其特征在于，所述顶框包括四根首尾依次连接的金属管，各所述金属管围成矩形；所述支撑柱和所述横梁的数量均为四根，各所述支撑柱分别连接在所述矩形的四个顶点处。

5.如权利要求3所述的井盖安装机，其特征在于，所述井盖安装机还包括连接机构，所述连接机构设置于各所述吊杆与所述框架之间；所述连接机构包括转动件和连接柱，所述转动件能转动地套装在所述金属管外，所述连接柱的上端与所述转动件固定连接。

6.如权利要求5所述的井盖安装机，其特征在于，所述提升机构的数量与所述吊杆的数量相同，并一一连接在各所述吊杆与所述框架之间；

各所述提升机构分别包括设置在所述连接柱的外壁上的外螺纹和设置在所述吊杆上端的内螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相配合；通过所述吊杆相对于所述连接柱的螺纹运动，带动连接在所述吊杆下端的所述井盖上下移动。

7.如权利要求6所述的井盖安装机，其特征在于，各所述提升机构还包括刻度尺，所述刻度尺沿所述吊杆的轴线布置，所述刻度尺的刻度对应于所述连接柱与所述吊杆的连接处，用于测量所述外螺纹伸出所述内螺纹之外的长度。

8.如权利要求3或4所述的井盖安装机，其特征在于，所述金属管、所述支撑柱和所述横梁均为无缝钢管。