CN107498988A - 一种磁性印刷品的制造设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种磁性印刷品的制造设备,包括壳体,所述壳体的顶部开设有进料口,所述壳体底部的两侧均固定连接有支撑腿,所述支撑腿的底部固定连接有底座,所述壳体内腔的底部固定连接有隔板,壳体内腔的底部固定连接有电机,电机的输出轴贯穿至隔板的顶部并固定连接有搅拌杆,搅拌杆表面的两侧均固定连接有搅拌叶。本发明通过设置隔板、电机、搅拌杆、搅拌叶、出料口、加热板、监测器、控制模块、温度设定模块、转速设定模块、处理器和监测模块,可以加快油墨分子的运动活性,进而有效的提高了油墨颜料的混合效率,而且能够对混合效果实时监测,保证了印刷品的质量,给印刷品加工企业带来巨大的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及磁性印刷制造设备技术领域,具体为一种磁性印刷品的制造设备。
背景技术
磁性印刷又称磁性油墨印刷,作为一种特种油墨的防伪印刷技术,是在油墨中添加磁性物质进行印刷的方式,磁性印刷属于磁性记录技术的范畴,通过磁性印刷完成磁性记录体的制作,使之具有所要求的特殊性能,磁性印刷品的片基,要求有适度的韧性,厚度均匀,表面平滑,温湿度变化时不易发生伸缩或卷曲,耐水和耐蚀性良好,印刷和加工适性好,价格低廉,磁性印刷的颜料是掺入氧化铁等磁性物质作为油墨颜料,油墨颜料混合的效率决定了磁性印刷品的质量,油墨颜料的混合是磁性印刷品制造的必要过程,然而传统磁性印刷品制造设备对油墨颜料的混合效率较低,不能保证油墨颜料的均匀度,严重的影响了印刷品的质量,给印刷企业造成巨大的经济损失。
发明内容
本发明的目的在于提供一种磁性印刷品的制造设备,具备混合均匀的优点,解决了传统磁性印刷品制造设备对油墨颜料的混合效率较低,不能保证油墨颜料的均匀度,严重的影响了印刷品的质量,给印刷企业造成巨大经济损失的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种磁性印刷品的制造设备,包括壳体,所述壳体的顶部开设有进料口,所述壳体底部的两侧均固定连接有支撑腿,所述支撑腿的底部固定连接有底座,所述壳体内腔的底部固定连接有隔板,所述壳体内腔的底部固定连接有电机,所述电机的输出轴贯穿至隔板的顶部并固定连接有搅拌杆,所述搅拌杆表面的两侧均固定连接有搅拌叶,所述壳体的右侧贯穿设置有与壳体内腔连通的出料口,所述壳体内腔的两侧均固定连接有加热板,所述加热板的接线端贯穿至壳体的外侧,所述隔板顶部的两侧均固定连接有监测模块,所述壳体左侧的底部固定连接有控制模块,所述控制模块包括温度设定模块和转速设定模块,所述控制模块的输出端与处理器的输入端单向电性连接,所述处理器的输入端与监测模块的输出端单向电性连接,所述处理器的输出端与报警模块的输入端单向电性连接,所述处理器的输出端与电机的输入端单向电性连接,所述处理器的输出端与加热板的输入端单向电性连接。
优选的,所述报警模块包括扬声器和显示器。
优选的,所述电机的两侧均固定连接有减震块,所述减震块的底部与壳体内腔的底部固定连接。
优选的,所述电机的输出轴的表面活动连接有密封垫,所述密封垫的底部与隔板的顶部固定连接。
优选的,所述出料口的表面设置有控制阀,所述控制阀的输入端与处理器的输出端单向电性连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
1、本发明通过设置隔板、电机、搅拌杆、搅拌叶、出料口、加热板、监测器、控制模块、温度设定模块、转速设定模块、处理器和监测模块,可以加快油墨分子的运动活性,进而有效的提高了油墨颜料的混合效率,而且能够对混合效果实时监测,保证了印刷品的质量,给印刷品加工企业带来巨大的经济效益。
2、本发明通过报警模块、扬声器和显示器的设置能够对油墨颜料的混合进行及时的监测和显示,可以实时的进行提示,提高了混合过程的安全性和效率,通过减震块的设置能够减小电机的震动强度,延长了电机的使用寿命,通过密封垫的设置能够对隔板和电机输出轴的连接处进行有效的密封,避免了油墨颜料的泄露,减小了物料的浪费。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明系统示意图。
图中:1壳体、2进料口、3支撑腿、4底座、5隔板、6电机、7搅拌杆、8搅拌叶、9出料口、10加热板、11监测器、12控制模块、13温度设定模块、14转速设定模块、15处理器、16监测模块、17报警模块、18扬声器、19显示器、20减震块、21密封垫、22控制阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2,一种磁性印刷品的制造设备,包括壳体1,壳体1的顶部开设有进料口2,壳体1底部的两侧均固定连接有支撑腿3,支撑腿3的底部固定连接有底座4,壳体1内腔的底部固定连接有隔板5,壳体1内腔的底部固定连接有电机6,电机6的两侧均固定连接有减震块20,减震块20的底部与壳体1内腔的底部固定连接,通过减震块20的设置能够减小电机6的震动强度,延长了电机6的使用寿命,电机6的输出轴的表面活动连接有密封垫21,密封垫21的底部与隔板5的顶部固定连接,通过密封垫21的设置能够对隔板5和电机6输出轴的连接处进行有效的密封,避免了油墨颜料的泄露,减小了物料的浪费,电机6的输出轴贯穿至隔板5的顶部并固定连接有搅拌杆7,搅拌杆7表面的两侧均固定连接有搅拌叶8,壳体1的右侧贯穿设置有与壳体1内腔连通的出料口9,壳体1内腔的两侧均固定连接有加热板10,加热板10的接线端贯穿至壳体1的外侧,隔板5顶部的两侧均固定连接有监测模块11,壳体1左侧的底部固定连接有控制模块12,控制模块12包括温度设定模块13和转速设定模块14,控制模块12的输出端与处理器15的输入端单向电性连接,出料口9的表面设置有控制阀22,控制阀22的输入端与处理器15的输出端单向电性连接,处理器15的输入端与监测模块16的输出端单向电性连接,处理器15的输出端与报警模块17的输入端单向电性连接,报警模块17包括扬声器18和显示器19,通过报警模块17、扬声器18和显示器19的设置能够对油墨颜料的混合进行及时的监测和显示,可以实时的进行提示,提高了混合过程的安全性和效率,处理器15的输出端与电机6的输入端单向电性连接,处理器15的输出端与加热板10的输入端单向电性连接,通过设置隔板5、电机6、搅拌杆7、搅拌叶8、出料口9、加热板10、监测器11、控制模块12、温度设定模块13、转速设定模块14、处理器15和监测模块16,可以加快油墨分子的运动活性,进而有效的提高了油墨颜料的混合效率,而且能够对混合效果实时监测,保证了印刷品的质量,给印刷品加工企业带来巨大的经济效益。
使用时,首先将油墨颜料添加到壳体1的内腔,通过控制模块12将电机6的转速和加热板10的加热温度进行设定,然后通过搅拌杆7和搅拌叶8对油墨颜料进行搅拌,然后通过监测模块11对油墨颜料的均匀度进行监测,待混合后油墨颜料的均匀度达到要求时,然后关闭电机6,通过处理器15控制控制阀22将壳体1内腔的油墨颜料排出即可。
综上所述:该磁性印刷品的制造设备,通过隔板5、电机6、搅拌杆7、搅拌叶8、出料口9、加热板10、监测器11、控制模块12、温度设定模块13、转速设定模块14、处理器15和监测模块16的设置,解决了传统磁性印刷品制造设备对油墨颜料的混合效率较低,不能保证油墨颜料的均匀度,严重的影响了印刷品的质量,给印刷企业造成巨大经济损失的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种磁性印刷品的制造设备,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)的顶部开设有进料口(2),所述壳体(1)底部的两侧均固定连接有支撑腿(3),所述支撑腿(3)的底部固定连接有底座(4),所述壳体(1)内腔的底部固定连接有隔板(5),所述壳体(1)内腔的底部固定连接有电机(6),所述电机(6)的输出轴贯穿至隔板(5)的顶部并固定连接有搅拌杆(7),所述搅拌杆(7)表面的两侧均固定连接有搅拌叶(8),所述壳体(1)的右侧贯穿设置有与壳体(1)内腔连通的出料口(9),所述壳体(1)内腔的两侧均固定连接有加热板(10),所述加热板(10)的接线端贯穿至壳体(1)的外侧,所述隔板(5)顶部的两侧均固定连接有监测模块(11),所述壳体(1)左侧的底部固定连接有控制模块(12),所述控制模块(12)包括温度设定模块(13)和转速设定模块(14),所述控制模块(12)的输出端与处理器(15)的输入端单向电性连接,所述处理器(15)的输入端与监测模块(16)的输出端单向电性连接,所述处理器(15)的输出端与报警模块(17)的输入端单向电性连接,所述处理器(15)的输出端与电机(6)的输入端单向电性连接,所述处理器(15)的输出端与加热板(10)的输入端单向电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种磁性印刷品的制造设备,其特征在于:所述报警模块(17)包括扬声器(18)和显示器(19)。
3.根据权利要求1所述的一种磁性印刷品的制造设备,其特征在于:所述电机(6)的两侧均固定连接有减震块(20),所述减震块(20)的底部与壳体(1)内腔的底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种磁性印刷品的制造设备,其特征在于:所述电机(6)的输出轴的表面活动连接有密封垫(21),所述密封垫(21)的底部与隔板(5)的顶部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种磁性印刷品的制造设备,其特征在于:所述出料口(9)的表面设置有控制阀(22),所述控制阀(22)的输入端与处理器(15)的输出端单向电性连接。
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