CN107498876A - 一种医疗设备用塑料产品的生产设备及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种医疗设备用塑料产品的生产设备，包括机台、上料装置、设于机台上的输送装置、及依次架设于输送装置上的塑料基体吸附转送装置、海绵球添加装置、消毒液滴加装置与铝箔纸热熔装置，输送装置包括输送轨道、滑动设置于输送轨道两内侧边上的若干输送载体、设于输送轨道前方一端部的载体后推送机构、设于输送轨道后方一端部的载体前推送机构、设于输送轨道左端部后方的载体右推送机构、及设于输送轨道右端部前方的载体左推送机构，在输送载体上向上凸设有若干凸块，在凸块上向下凹设有供塑料基体嵌入的嵌入槽。实现对输送载体上的塑料基体进行添加海绵球、滴加消毒液与热熔铝箔纸操作。本发明还公开了医疗设备用塑料产品的生产方法。

Description

一种医疗设备用塑料产品的生产设备及生产方法

技术领域

本发明涉及医疗设备零部件产品生产领域，尤其涉及一种医疗设备用塑料产品的生产设备及生产方法。

背景技术

医疗设备是医疗、科研、教学、机构、临床学科工作的最基本要素。医疗设备对于人体体表及体内的治疗效果不是通过药理学、免疫学或者代谢的手段来获得，而是医疗器械产品起到了一定的辅助作用。因此，医疗设备的产品质量对于医疗、科研、教学、机构、临床学科等起着重要的作用，而组成医疗设备的零部件产品对医疗设备的整体性能起着至关重要的作用。

在医疗设备的零部件产品中，有一种塑料零部件产品，需要在一种塑料基体上放入海绵球、滴加上消毒液与热熔上铝箔纸。采用传统的人工生产方法，不但工作效率极低，而且受人为因素的影响，生产精度低，影响零部件产品的质量，甚至影响医疗设备的整体性能。

发明内容

针对上述不足，本发明的目的在于提供一种医疗设备用塑料产品的生产设备及生产方法，采用一体式自动化生产设备，实现塑料基体转送、海绵球放入、消毒液滴加与铝箔纸热熔等自动化生产过程，不但大幅提高工作效率，而且整个生产过程精度高，提高最终产品质量，保证医疗设备整体性能。

本发明为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种医疗设备用塑料产品的生产设备，包括一机台、设置于机台侧边的一上料装置，其特征在于，还包括设置于机台上的一输送装置、及依次架设于输送装置上的一塑料基体吸附转送装置、海绵球添加装置、消毒液滴加装置与铝箔纸热熔装置，其中，所述输送装置包括设置于机台上的一输送轨道、滑动设置于输送轨道两内侧边上的若干输送载体、设置于输送轨道前方一端部的一载体后推送机构、设置于输送轨道后方一端部的一载体前推送机构、设置于输送轨道左端部后方的一载体右推送机构、及设置于输送轨道右端部前方的一载体左推送机构，在该输送载体上向上凸设有若干凸块，在该凸块上向下凹设有供塑料基体嵌入的一嵌入槽；通过载体左推送机构、载体后推送机构、载体右推送机构与载体前推送机构，依次对每一输送载体进行左推送、后推送、右推送与前推送，使输送载体依次经过塑料基体吸附转送装置、海绵球添加装置、消毒液滴加装置与铝箔纸热熔装置，将塑料基体转送到输送载体上，并对输送载体上的塑料基体进行添加海绵球、滴加消毒液与热熔铝箔纸操作。

作为本发明的进一步改进，所述上料装置包括设置于机台侧边的若干振动盘、及设置于机台上且与振动盘相连接的一后转接轨道组，其中，在所述振动盘上中心位置处具有一料斗，在该料斗内底部向上延伸设置有一螺旋输送轨道，该螺旋输送轨道上端连接有若干塑料基体弧形筛选轨道，在该若干塑料基体弧形筛选轨道尾端连接有连接至后转接轨道组的前转接轨道组；所述前转接轨道组主要由若干上半封闭式前转接轨道组成，所述后转接轨道组主要由与上半封闭式前转接轨道相连接的若干上半封闭式后转接轨道组成，且在该后转接轨道组后端两侧边分别设置有一第一红外感应器；所述塑料基体弧形筛选轨道包括相连接的一第一弧形筛选轨道、第二弧形筛选轨道、第三弧形筛选轨道与第四弧形筛选轨道，该第四弧形筛选轨道尾端连接至前转接轨道组；在所述振动盘上设置有一吹气机构，该吹气机构包括延伸至第一弧形筛选轨道两侧边的若干吹气管；在所述第二弧形筛选轨道侧边架设有一勾起组件，该勾起组件包括设置于第二弧形筛选轨道侧边的一固定块、及转动设置于固定块上且向第二弧形筛选轨道内延伸的一摆钩；在所述第三弧形筛选轨道内底部外侧开设有一弧形底开口，在该第三弧形筛选轨道外侧边下部开设有与弧形底开口相连通的一弧形侧开口，使在该第三弧形筛选轨道内底部内侧边预留有一弧形半过道，在该第三弧形筛选轨道外侧边上部预留有一弧形挡臂；在所述第四弧形筛选轨道外侧边具有一缺口段，在该第四弧形筛选轨道内底部外侧且位于缺口段位置处向内开设有若干弧形缺口，相应的在该缺口段位置处形成若干外凸起；所述第一弧形筛选轨道包括连接于螺旋输送轨道上端端部的一上敞开式轨道段、及连接于上敞开式轨道段后端的一上封闭式轨道段，该若干吹气管的开口朝向于上敞开式轨道段侧边；所述第二弧形筛选轨道为上敞开式轨道；所述第三弧形筛选轨道与第四弧形筛选轨道均为上半封闭式轨道。

作为本发明的进一步改进，所述输送轨道包括一输送轨道中间段、连接于输送轨道中间段左侧的一输送轨道左段、及连接于输送轨道中间段右侧的一输送轨道右段，其中，在所述输送轨道右段的前内侧边缘设置有一第二红外感应器；所述塑料基体吸附转送装置、海绵球添加装置、消毒液滴加装置与铝箔纸热熔装置均架设于输送轨道中间段上；所述载体后推送机构位于输送轨道左段前侧边，所述载体右推送机构位于输送轨道左段左侧边，所述载体前推送机构位于输送轨道右段后侧边，所述载体左推送机构位于输送轨道右段右侧边；在所述输送轨道中间段内两侧边分别设置有供输送载体滑动的滑道；所述载体后推送机构与载体前推送机构的结构相同，分别包括设置于输送轨道侧边的一条形推块、固定于机台上且位于条形推块外侧边的一固定座、连接于固定座侧边的一前后推送气缸、连接于前后推送气缸端部并连接至条形推块的一推动轴、及一端贯穿于固定座中并连接至条形推块的两根导向杆，其中，该两根导向杆中的其中一根位于前后推送气缸一侧，另一根位于前后推送气缸另一侧；所述载体右推送机构与载体左推送机构的结构相同，分别包括设置于机台上的一左右推送气缸、及设置于左右推送气缸端部且位于输送轨道端部的一气缸推杆。

作为本发明的进一步改进，所述塑料基体吸附转送装置包括架设于输送轨道后方的一第一基座、设置于第一基座上的第一前后滑动机构、连接于第一前后滑动机构前端部的一第一上下移动机构、及设置于第一上下移动机构下方的一塑料基体吸附机构，其中，在所述第一基座上设置有第一滑轨，且在该第一基座端部设置有一第一连接板，所述第一前后滑动机构包括滑动设置于第一滑轨上的一第一滑板、设置于第一基座前端部的一第一前后驱动气缸、设置于第一滑板上且连接于第一前后驱动气缸的第一气缸套管、滑动设置于第一气缸套管内且连接于第一连接板的第一气缸前后伸缩推杆；所述第一上下移动机构包括一第一上基板、平行设置于第一上基板下方的一第一下基板、连接于第一上基板与第一下基板之间的若干第一连接导向杆、设置于第一上基板上的第一上下驱动气缸、及设置于第一上下驱动气缸下端部且连接于第一上基板与第一下基板之间的第一气缸上下伸缩推杆；所述塑料基体吸附机构包括设置于第一下基板下端的若干第一大吸杆。

作为本发明的进一步改进，所述海绵球添加装置包括设置于机台上且位于输送轨道后方的一海绵球上料轨道组、架设于输送轨道前方的一第二基座、设置于第二基座上的第二前后滑动机构、连接于第二前后滑动机构后端部的一第二上下移动机构、及设置于第二上下移动机构下方且位于海绵球上料轨道组前端部上方的一海绵球添加机构，其中，在所述第二基座上设置有第二滑轨，且在该第二基座端部设置有一第二连接板，所述第二前后滑动机构包括滑动设置于第二滑轨上的一第二滑板、设置于第二基座后端部的一第二前后驱动气缸、设置于第二滑板上且连接于第二前后驱动气缸的第二气缸套管、滑动设置于第二气缸套管内且连接于第二连接板的第二气缸前后伸缩推杆；所述第二上下移动机构包括一第二上基板、平行设置于第二上基板下方的一第二下基板、设置于第二上基板上的一第二上下驱动气缸、连接于第二上基板与第二下基板之间的若干第二连接导向杆、及设置于第二上下驱动气缸下端部且连接于第二上基板与第二下基板之间的第二气缸上下伸缩推杆；所述海绵球添加机构包括设置于第二下基板下端的若干第二大吸杆、及设置于第二大吸杆下端的一小吸杆；在所述海绵球上料轨道组前端下端面设置有若干第三红外感应器。

作为本发明的进一步改进，所述消毒液滴加装置包括设置于机台上且位于输送轨道后方的一消毒液容置槽、架设于输送轨道前方的一第三基座、设置于第三基座上的一第三前后滑动机构、连接于第三前后滑动机构后端部的一第三上下移动机构、及设置于第三上下移动机构下方且位于消毒液容置槽前端部上方的一消毒液滴加机构，其中，在所述第三基座上设置有第三滑轨，且在该第三基座端部设置有一第三连接板，所述第三前后滑动机构包括滑动设置于第三滑轨上的一第三滑板、设置于第三基座前端部的一第三前后驱动气缸、设置于第三滑板上且连接于第三前后驱动气缸的第三气缸套管、滑动设置于第三气缸套管内且连接于第三连接板的第三气缸前后伸缩推杆；所述第三上下移动机构包括一第三上基板、平行设置于第三上基板下方的一第三下基板、设置于第三上基板上的第三上下驱动气缸、设置于第三下基板上的一下夹板、设置于下夹板上端面的一上夹板、及连接于第三上基板与第三下基板之间且贯穿于上夹板与下夹板中的若干第三连接导向杆，该上夹板横向开设有一夹槽，在该上夹板纵向与下夹板纵向上分别开设有上下一一对应的若干卡槽；所述消毒液滴加机构包括贯穿于第三下基板上下表面的若干消毒液吸取器，该消毒液吸取器上部卡入卡槽中，且消毒液吸取器上端部夹设入夹槽中。

作为本发明的进一步改进，所述铝箔纸热熔装置包括架设于输送轨道上的一铝箔纸上料机构、架设于输送轨道前方的一第四基座、设置于第四基座上的第四前后滑动机构、连接于第四前后滑动机构后端部的一第四上下移动机构、及设置于第四上下移动机构下方的一铝箔纸热熔机构，其中，在所述第四基座上设置有第四滑轨，且在该第四基座端部设置有一第四连接板，所述第四前后滑动机构包括滑动设置于第四滑轨上一第四滑板、设置于第四滑板上的一第四前后驱动气缸、设置于第四连接板前端面上的一第四气缸套管、一端伸缩活动于第四气缸套管内且另一端连接至第四滑板的一第四气缸前后伸缩推杆；所述第四上下移动机构包括一第四上基板、平行设置于第四上基板下方的一第四下基板、设置于第四上基板上的第四上下驱动气缸、及连接于第四上基板与第四下基板之间的若干第四连接导向杆；所述铝箔纸热熔机构包括设置于第四上基板下端面的一热熔板、及位于热熔板后端的一切刀；所述铝箔纸上料机构包括架设于机台上的一铝箔纸支撑架、设置于铝箔纸支撑架上且供铝箔纸卷绕的一铝箔纸卷盘、设置于铝箔纸支撑架上且位于铝箔纸卷盘下方的若干铝箔纸上导引辊、及设置于热熔板前端且位于输送轨道后边缘上方的一铝箔纸下导引辊。

作为本发明的进一步改进，还包括设置于机台侧边的一喷码机，该喷码机具有架设于输送轨道前边缘上方的一喷码头。

一种医疗设备用塑料产品的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)由振动盘将塑料基体输送到后转接轨道组中；

(2)由塑料基体吸附转送装置的第一大吸杆利用气吸的方式将塑料基体向上吸起，并放入输送载体的嵌入槽中；

(3)由载体左推送机构向左推送输送载体，使装有塑料基体的输送载体由输送轨道中间段进入输送轨道左段，再由载体后推送机构与载体右推送机构依次将输送载体往后、往右推送，使输送载体由输送轨道左段进入输送轨道中间段中，并进入海绵球添加装置下方；

(4)由海绵球添加装置的第二大吸杆与小吸杆将海绵球添加至塑料基体的容置槽中，接着，输送载体被推送至消毒液滴加装置下方；

(5)由消毒液滴加装置的消毒液吸取器吸取消毒液，滴加到塑料基体的容置槽中，接着，输送载体被推送至铝箔纸热熔装置下方；

(6)由铝箔纸热熔装置的热熔板将铝箔纸热熔到塑料基体上端面上，接着，输送载体由输送轨道中间段进入输送轨道右段；

(7)由载体前推送机构将输送载体往前推送，输送轨道右段上的第二红外感应器检测到有输送载体时，喷码机的喷码头在塑料基体上的铝箔纸上喷码，产品生产完成，将生产完成的产品取出。

作为本发明的进一步改进，所述步骤(1)包括以下步骤：

(1.1)将若干塑料基体放入振动盘的料斗中，塑料基体沿螺旋输送轨道向上移动，进入塑料基体弧形筛选轨道；

(1.2)塑料基体通过第一弧形筛选轨道时，由吹气机构的吹气管吹动处于竖立或倾斜状态的塑料基体，使其掉回螺旋输送轨道中，或矫正为横置方向，使经过第一弧形筛选轨道后的塑料基体全部为横置状态；

(1.3)接着，塑料基体进入第二弧形筛选轨道，由勾起组件的摆钩将处于横置状态的塑料基体勾起，变为竖立状态；

(1.4)接着，塑料基体进入第三弧形筛选轨道，处于竖立状态的塑料基体在弧形挡臂的支撑下，顺利通过第三弧形筛选轨道，而处于横置状态的塑料基体从弧形底开口与弧形侧开口中掉回螺旋输送轨道中；

(1.5)接着，塑料基体进入第四弧形筛选轨道，对于塑料基体的容置槽朝下的塑料基体，第四弧形筛选轨道侧边的外凸起勾入塑料基体的容置槽中，塑料基体失去平衡，掉回螺旋输送轨道中，而对于塑料基体的容置槽朝上的塑料基体顺利通过第四弧形筛选轨道，并进入前转接轨道组中，接着，塑料基体由前转接轨道组进入后转接轨道组中。

本发明的有益效果为：采用上料装置、输送装置、塑料基体吸附转送装置、海绵球添加装置、消毒液滴加装置与铝箔纸热熔装置等装置相结合，形成一体式自动化生产设备，实现塑料基体转送、海绵球添加、消毒液滴加与铝箔纸热熔等自动化过程，不但大幅提高工作效率，而且整个生产过程精度高，提高最终产品质量，保证医疗设备整体性能。

上述是发明技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本发明做进一步说明。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明振动盘的结构示意图；

图3为本发明第四弧形筛选轨道的结构示意图；

图4为本发明输送载体的结构示意图；

图5为本发明载体后推送机构与载体右推送机构的结构示意图；

图6为本发明塑料基体吸附转送装置的结构示意图；

图7为本发明海绵球添加装置的结构示意图；

图8为本发明消毒液滴加装置的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本发明的具体实施方式详细说明。

请参照图1至图8，本发明实施例提供一种医疗设备用塑料产品的生产设备，包括一机台1、设置于机台1侧边的一上料装置2，还包括设置于机台1上的一输送装置3、及依次架设于输送装置3上的一塑料基体吸附转送装置4、海绵球添加装置5、消毒液滴加装置6与铝箔纸热熔装置7，其中，所述输送装置3包括设置于机台1上的一输送轨道31、滑动设置于输送轨道31两内侧边上的若干输送载体32、设置于输送轨道31前方一端部的一载体后推送机构33、设置于输送轨道31后方一端部的一载体前推送机构34、设置于输送轨道31左端部后方的一载体右推送机构35、及设置于输送轨道31右端部前方的一载体左推送机构；在本实施例中，在所述输送载体32上向上凸设有若干凸块321，在该凸块321上向下凹设有供塑料基体10嵌入的一嵌入槽3211。通过载体左推送机构、载体后推送机构33、载体右推送机构35与载体前推送机构34，依次对每一输送载体32进行左推送、后推送、右推送与前推送，使输送载体32依次经过塑料基体吸附转送装置4、海绵球添加装置5、消毒液滴加装置6与铝箔纸热熔装置7，将塑料基体10转送到输送载体32上，并对输送载体32上的塑料基体10进行添加海绵球、滴加消毒液与热熔铝箔纸操作。

如图1与图2所示，所述上料装置2包括设置于机台1侧边的若干振动盘21、及设置于机台1上且与振动盘21相连接的一后转接轨道组22，其中，在所述振动盘21上中心位置处具有一料斗211，在该料斗211内底部向上延伸设置有一螺旋输送轨道212，该螺旋输送轨道212上端连接有若干塑料基体弧形筛选轨道213，在该若干塑料基体弧形筛选轨道213尾端连接有连接至后转接轨道组22的前转接轨道组214；所述前转接轨道组214主要由若干上半封闭式前转接轨道2141组成，所述后转接轨道组22主要由与上半封闭式前转接轨道2141相连接的若干上半封闭式后转接轨道221组成，且在该后转接轨道组22后端两侧边分别设置有一第一红外感应器222，以检测上半封闭式后转接轨道221上是否有料，若没有就报警。在本实施例中，上半封闭式前转接轨道2141与上半封闭式后转接轨道221一一对应连接设置，两者数量相同，优选的，上半封闭式前转接轨道2141与上半封闭式后转接轨道221的数量均为12条。

具体的，如图2与图3所示，所述塑料基体弧形筛选轨道213包括相连接的一第一弧形筛选轨道2131、第二弧形筛选轨道2132、第三弧形筛选轨道2133与第四弧形筛选轨道2134，该第四弧形筛选轨道2134尾端连接至前转接轨道组214；在所述振动盘21上设置有一吹气机构215，该吹气机构215包括延伸至第一弧形筛选轨道2131两侧边的若干吹气管2151；在所述第二弧形筛选轨道2132侧边架设有一勾起组件216，该勾起组件216包括设置于第二弧形筛选轨道2132侧边的一固定块2161、及转动设置于固定块2161上且向第二弧形筛选轨道2132内延伸的一摆钩2162；在所述第三弧形筛选轨道2133内底部外侧开设有一弧形底开口21331，在该第三弧形筛选轨道2133外侧边下部开设有与弧形底开口21331相连通的一弧形侧开口，使在该第三弧形筛选轨道2133内底部内侧边预留有一弧形半过道21333，在该第三弧形筛选轨道2133外侧边上部预留有一弧形挡臂21334；如图3所示，在所述第四弧形筛选轨道2134外侧边具有一缺口段21341，在该第四弧形筛选轨道2134内底部外侧且位于缺口段21341位置处向内开设有若干弧形缺口21342，相应的在该缺口段21341位置处形成若干外凸起21343。在本实施例中，所述第一弧形筛选轨道2131包括连接于螺旋输送轨道212上端端部的一上敞开式轨道段21311、及连接于上敞开式轨道段21311后端的一上封闭式轨道段21312，该若干吹气管2151的开口朝向于上敞开式轨道段21311侧边；所述第二弧形筛选轨道2132为上敞开式轨道；所述第三弧形筛选轨道2133与第四弧形筛选轨道2134均为上半封闭式轨道。

如图1所示，所述输送轨道31包括一输送轨道中间段311、连接于输送轨道中间段311左侧的一输送轨道左段312、及连接于输送轨道中间段311右侧的一输送轨道右段313，其中，在所述输送轨道右段313的前内侧边缘设置有一第二红外感应器；所述塑料基体吸附转送装置4、海绵球添加装置5、消毒液滴加装置6与铝箔纸热熔装置7均架设于输送轨道中间段311上；所述载体后推送机构33位于输送轨道左段312前侧边，所述载体右推送机构35位于输送轨道左段312左侧边，所述载体前推送机构34位于输送轨道右段313后侧边，所述载体左推送机构位于输送轨道右段313右侧边；在所述输送轨道中间段311内两侧边分别设置有供输送载体32滑动的滑道3111。

在本实施例中，如图5所示，所述载体后推送机构33与载体前推送机构34的结构相同，下面以载体后推送机构33为例进行详述其机构，载体后推送机构33包括设置于输送轨道31侧边的一条形推块331、固定于机台1上且位于条形推块331外侧边的一固定座332、连接于固定座332侧边的一前后推送气缸333、连接于前后推送气缸333端部并连接至条形推块331的一推动轴334、及一端贯穿于固定座332中并连接至条形推块331的两根导向杆335，其中，该两根导向杆335中的其中一根位于前后推送气缸333一侧，另一根位于前后推送气缸333另一侧。同时，所述载体右推送机构35与载体左推送机构的结构相同，下面以载体右推送机构35为例进行详述其机构，载体右推送机构35包括设置于机台1上的一左右推送气缸351、及设置于左右推送气缸351端部且位于输送轨道31端部的一气缸推杆352。

如图6所示，所述塑料基体吸附转送装置4包括架设于输送轨道31后方的一第一基座41、设置于第一基座41上的第一前后滑动机构42、连接于第一前后滑动机构42前端部的一第一上下移动机构43、及设置于第一上下移动机构43下方的一塑料基体吸附机构44，其中，在所述第一基座41上设置有第一滑轨411，且在该第一基座41端部设置有一第一连接板412，所述第一前后滑动机构42包括滑动设置于第一滑轨411上的一第一滑板421、设置于第一基座41前端部的一第一前后驱动气缸、设置于第一滑板421上且连接于第一前后驱动气缸的第一气缸套管423、滑动设置于第一气缸套管423内且连接于第一连接板412的第一气缸前后伸缩推杆424；所述第一上下移动机构43包括一第一上基板431、平行设置于第一上基板431下方的一第一下基板432、连接于第一上基板431与第一下基板432之间的若干第一连接导向杆433、设置于第一上基板431上的第一上下驱动气缸434、及设置于第一上下驱动气缸434下端部且连接于第一上基板431与第一下基板432之间的第一气缸上下伸缩推杆435；所述塑料基体吸附机构44包括设置于第一下基板432下端的若干第一大吸杆441。

如图7所示，所述海绵球添加装置5包括设置于机台1上且位于输送轨道31后方的一海绵球上料轨道组51、架设于输送轨道31前方的一第二基座52、设置于第二基座52上的第二前后滑动机构53、连接于第二前后滑动机构53后端部的一第二上下移动机构54、及设置于第二上下移动机构54下方且位于海绵球上料轨道组51前端部上方的一海绵球添加机构55，其中，在所述第二基座52上设置有第二滑轨521，且在该第二基座52端部设置有一第二连接板522，所述第二前后滑动机构53包括滑动设置于第二滑轨521上的一第二滑板531、设置于第二基座52后端部的一第二前后驱动气缸532、设置于第二滑板531上且连接于第二前后驱动气缸532的第二气缸套管533、滑动设置于第二气缸套管533内且连接于第二连接板522的第二气缸前后伸缩推杆534；所述第二上下移动机构54包括一第二上基板541、平行设置于第二上基板541下方的一第二下基板542、设置于第二上基板541上的一第二上下驱动气缸543、连接于第二上基板541与第二下基板542之间的若干第二连接导向杆544、及设置于第二上下驱动气缸543下端部且连接于第二上基板541与第二下基板542之间的第二气缸上下伸缩推杆545；所述海绵球添加机构55包括设置于第二下基板542下端的若干第二大吸杆551、及设置于第二大吸杆551下端的一小吸杆552；在所述海绵球上料轨道组51前端下端面设置有若干第三红外感应器，以检测海绵球上料轨道组51上是否有料，若没有就报警。

如图8所示，所述消毒液滴加装置6包括设置于机台1上且位于输送轨道31后方的一消毒液容置槽61、架设于输送轨道31前方的一第三基座62、设置于第三基座62上的一第三前后滑动机构63、连接于第三前后滑动机构63后端部的一第三上下移动机构64、及设置于第三上下移动机构64下方且位于消毒液容置槽61前端部上方的一消毒液滴加机构65，其中，在所述第三基座62上设置有第三滑轨621，且在该第三基座62端部设置有一第三连接板622，所述第三前后滑动机构63包括滑动设置于第三滑轨621上的一第三滑板631、设置于第三基座62前端部的一第三前后驱动气缸632、设置于第三滑板631上且连接于第三前后驱动气缸632的第三气缸套管633、滑动设置于第三气缸套管633内且连接于第三连接板622的第三气缸前后伸缩推杆634；所述第三上下移动机构64包括一第三上基板641、平行设置于第三上基板641下方的一第三下基板642、设置于第三上基板641上的第三上下驱动气缸643、设置于第三下基板642上的一下夹板644、设置于下夹板644上端面的一上夹板645、及连接于第三上基板641与第三下基板642之间且贯穿于上夹板645与下夹板644中的若干第三连接导向杆646，该上夹板645横向开设有一夹槽6451，在该上夹板645纵向与下夹板644纵向上分别开设有上下一一对应的若干卡槽(6452，6441)；所述消毒液滴加机构65包括贯穿于第三下基板642上下表面的若干消毒液吸取器651，该消毒液吸取器651上部卡入卡槽(6452，6441)中，且消毒液吸取器651上端部夹设入夹槽6451中。

如图1所示，所述铝箔纸热熔装置7包括架设于输送轨道31上的一铝箔纸上料机构71、架设于输送轨道31前方的一第四基座72、设置于第四基座72上的第四前后滑动机构73、连接于第四前后滑动机构73后端部的一第四上下移动机构74、及设置于第四上下移动机构74下方的一铝箔纸热熔机构75，其中，在所述第四基座72上设置有第四滑轨，且在该第四基座72端部设置有一第四连接板722，所述第四前后滑动机构73包括滑动设置于第四滑轨上一第四滑板731、设置于第四滑板731上的一第四前后驱动气缸、设置于第四连接板722前端面上的一第四气缸套管733、一端伸缩活动于第四气缸套管733内且另一端连接至第四滑板731的一第四气缸前后伸缩推杆734；所述第四上下移动机构74包括一第四上基板741、平行设置于第四上基板741下方的一第四下基板742、设置于第四上基板741上的第四上下驱动气缸743、及连接于第四上基板741与第四下基板742之间的若干第四连接导向杆744；所述铝箔纸热熔机构75包括设置于第四上基板741下端面的一热熔板、及位于热熔板后端的一切刀；所述铝箔纸上料机构71包括架设于机台1上的一铝箔纸支撑架711、设置于铝箔纸支撑架711上且供铝箔纸卷绕的一铝箔纸卷盘712、设置于铝箔纸支撑架711上且位于铝箔纸卷盘712下方的若干铝箔纸上导引辊、及设置于热熔板前端且位于输送轨道31后边缘上方的一铝箔纸下导引辊。

同时，在本实施例中，如图1所示，还包括设置于机台1侧边的一喷码机8，该喷码机8具有架设于输送轨道31前边缘上方的一喷码头81。

通过本实施例提供的医疗设备用塑料产品的生产设备，实现将海绵球放入上方具有容置槽的塑料基体10中，接着往含海绵球的塑料基体10中滴加消毒液，最后，在塑料基体10的上开口上热熔上铝箔纸。

本实施例还提供了基于上述医疗设备用塑料产品的生产设备的生产方法，包括以下步骤：

(1)由振动盘21将塑料基体10输送到后转接轨道组22中；

(2)由塑料基体吸附转送装置4的第一大吸杆441利用气吸的方式将塑料基体10向上吸起，并放入输送载体32的嵌入槽3211中；

(3)由载体左推送机构向左推送输送载体32，使装有塑料基体10的输送载体32由输送轨道中间段311进入输送轨道左段312，再由载体后推送机构33与载体右推送机构35依次将输送载体32往后、往右推送，使输送载体32由输送轨道左段312进入输送轨道中间段311中，并进入海绵球添加装置5下方；

(4)由海绵球添加装置5的第二大吸杆551与小吸杆552将海绵球添加至塑料基体10的容置槽中，接着，输送载体32被推送至消毒液滴加装置6下方；

(5)由消毒液滴加装置6的消毒液吸取器651吸取消毒液，滴加到塑料基体10的容置槽中，接着，输送载体32被推送至铝箔纸热熔装置7下方；

(6)由铝箔纸热熔装置7的热熔板将铝箔纸热熔到塑料基体10上端面上，接着，输送载体32由输送轨道中间段311进入输送轨道右段313；

(7)由载体前推送机构34将输送载体32往前推送，输送轨道右段313上的第二红外感应器检测到有输送载体32时，喷码机8的喷码头81在塑料基体10上的铝箔纸上喷码，产品生产完成，将生产完成的产品取出。

在本实施例中，所述步骤(1)包括以下步骤：

(1.1)将若干塑料基体10放入振动盘21的料斗211中，塑料基体10沿螺旋输送轨道212向上移动，进入塑料基体弧形筛选轨道213；

(1.2)塑料基体10通过第一弧形筛选轨道2131时，由吹气机构215的吹气管2151吹动处于竖立或倾斜状态的塑料基体，使其掉回螺旋输送轨道212中，或矫正为横置方向，使经过第一弧形筛选轨道2131后的塑料基体10全部为横置状态；

(1.3)接着，塑料基体10进入第二弧形筛选轨道2132，由勾起组件216的摆钩2162将处于横置状态的塑料基体10勾起，变为竖立状态；

(1.4)接着，塑料基体10进入第三弧形筛选轨道2133，处于竖立状态的塑料基体10在弧形挡臂21334的支撑下，顺利通过第三弧形筛选轨道2133，而处于横置状态的塑料基体10从弧形底开口21331与弧形侧开口中掉回螺旋输送轨道212中；

(1.5)接着，塑料基体10进入第四弧形筛选轨道2134，对于塑料基体10的容置槽朝下的塑料基体10，第四弧形筛选轨道2134侧边的外凸起21343勾入塑料基体10的容置槽中，塑料基体10失去平衡，掉回螺旋输送轨道212中，而对于塑料基体10的容置槽朝上的塑料基体10顺利通过第四弧形筛选轨道2134，并进入前转接轨道组214中，接着，塑料基体10由前转接轨道组214进入后转接轨道组22中。

具体的，本实施例医疗设备用塑料产品的生产方法具体步骤为：

将塑料基体10放入振动盘21的料斗211中，在振动盘21的振动作用力下，塑料基体10沿螺旋输送轨道212向上移动，进入塑料基体弧形筛选轨道213；塑料基体10通过第一弧形筛选轨道2131时，存在竖立、横置、倾斜等状态的数个塑料基体10，由吹气机构215的吹气管2151吹动竖立或倾斜的塑料基体10，使其掉回螺旋输送轨道212中，或矫正为横置方向；接着，通过第二弧形筛选轨道2132，由勾起组件216的摆钩2162将处于横置方向的塑料基体10勾起，变为竖立方向；接着，通过第三弧形筛选轨道2133，处于竖立状态的塑料基体10由于高度比较高的原因，结合弧形挡臂21334的作用，顺利通过第三弧形筛选轨道2133，而由于经过第二弧形筛选轨道2132后的塑料基体10还是会存在处于横置状态的塑料基体10，则这些处于横置状态的塑料基体10会从弧形底开口21331与弧形侧开口中掉回螺旋输送轨道212中；接着，处于竖立状态的塑料基体10进入第四弧形筛选轨道2134，对于容置槽朝下的塑料基体10，第四弧形筛选轨道2134侧边的外凸起21343勾入塑料基体10的容置槽中，使容置槽朝下的塑料基体10掉回螺旋输送轨道212中，而对于容置槽朝上的塑料基体10顺利通过第四弧形筛选轨道2134，并进入前转接轨道组214中。

由于前转接轨道组214与后转接轨道组22相互对接，塑料基体10由前转接轨道组214进入后转接轨道组22的上半封闭式后转接轨道221中。

由塑料基体吸附转送装置4的第一大吸杆441利用气吸的方式将塑料基体10向上吸起，并放入输送载体32的嵌入槽3211中，在此过程中，通过第一前后滑动机构42可控制塑料基体吸附机构44的前后移动，通过第一上下移动机构43可控制塑料基体吸附机构44的上下移动，利于塑料基体吸附机构44灵活的将塑料基体10吸附转送到输送载体32的嵌入槽3211中。

接着，由载体左推送机构向左推送装有塑料基体10的输送载体32，使输送载体32由输送轨道中间段311进入输送轨道左段312，再由载体后推送机构33将输送载体32往后推送，接着，由载体右推送机构35将输送载体32往右推送，使输送载体32由输送轨道左段312进入输送轨道中间段311中。

接着，通过海绵球添加装置5的第二大吸杆551与小吸杆552将海绵球添加至塑料基体10的容置槽中，在此过程中，通过第二前后滑动机构53可控制海绵球添加机构55的前后移动，通过第二上下移动机构54可控制海绵球添加机构55的上下移动，利于海绵球添加机构55灵活的将海绵球添加到塑料基体10的容置槽中。

接着，装载有塑料基体10的输送载体32通过消毒液滴加装置6下方，消毒液滴加装置6的消毒液吸取器651吸取消毒液，滴加到塑料基体10的容置槽中，在此过程中，通过第三前后滑动机构63可控制消毒液滴加机构65的前后移动，通过第三上下移动机构64可控制消毒液滴加机构65的上下移动，利于消毒液滴加机构65灵活的将消毒液滴加到塑料基体10的容置槽中。

接着，装载有塑料基体10的输送载体32通过铝箔纸热熔装置7下方，热熔板将铝箔纸热熔到塑料基体10上端面上，在此过程中，通过第四前后滑动机构73可控制铝箔纸热熔机构75的前后移动，通过第四上下移动机构74可控制铝箔纸热熔机构75的上下移动，利于铝箔纸热熔机构75灵活的将铝箔纸热熔到塑料基体10上。

接着，输送载体32由输送轨道中间段311进入输送轨道右段313，通过载体前推送机构34将输送载体32往前推送，输送轨道右段313上的第二红外感应器检测到有输送载体32时，喷码机8的喷码头81在塑料基体10上的铝箔纸上喷码，产品生产完成，将生产完成的产品取出。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故采用与本发明上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他结构，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种医疗设备用塑料产品的生产设备，包括一机台、设置于机台侧边的一上料装置，其特征在于，还包括设置于机台上的一输送装置、及依次架设于输送装置上的一塑料基体吸附转送装置、海绵球添加装置、消毒液滴加装置与铝箔纸热熔装置，其中，所述输送装置包括设置于机台上的一输送轨道、滑动设置于输送轨道两内侧边上的若干输送载体、设置于输送轨道前方一端部的一载体后推送机构、设置于输送轨道后方一端部的一载体前推送机构、设置于输送轨道左端部后方的一载体右推送机构、及设置于输送轨道右端部前方的一载体左推送机构，在该输送载体上向上凸设有若干凸块，在该凸块上向下凹设有供塑料基体嵌入的一嵌入槽；通过载体左推送机构、载体后推送机构、载体右推送机构与载体前推送机构，依次对每一输送载体进行左推送、后推送、右推送与前推送，使输送载体依次经过塑料基体吸附转送装置、海绵球添加装置、消毒液滴加装置与铝箔纸热熔装置，将塑料基体转送到输送载体上，并对输送载体上的塑料基体进行添加海绵球、滴加消毒液与热熔铝箔纸操作。

2.根据权利要求1所述的医疗设备用塑料产品的生产设备，其特征在于，所述上料装置包括设置于机台侧边的若干振动盘、及设置于机台上且与振动盘相连接的一后转接轨道组，其中，在所述振动盘上中心位置处具有一料斗，在该料斗内底部向上延伸设置有一螺旋输送轨道，该螺旋输送轨道上端连接有若干塑料基体弧形筛选轨道，在该若干塑料基体弧形筛选轨道尾端连接有连接至后转接轨道组的前转接轨道组；所述前转接轨道组主要由若干上半封闭式前转接轨道组成，所述后转接轨道组主要由与上半封闭式前转接轨道相连接的若干上半封闭式后转接轨道组成，且在该后转接轨道组后端两侧边分别设置有一第一红外感应器；所述塑料基体弧形筛选轨道包括相连接的一第一弧形筛选轨道、第二弧形筛选轨道、第三弧形筛选轨道与第四弧形筛选轨道，该第四弧形筛选轨道尾端连接至前转接轨道组；在所述振动盘上设置有一吹气机构，该吹气机构包括延伸至第一弧形筛选轨道两侧边的若干吹气管；在所述第二弧形筛选轨道侧边架设有一勾起组件，该勾起组件包括设置于第二弧形筛选轨道侧边的一固定块、及转动设置于固定块上且向第二弧形筛选轨道内延伸的一摆钩；在所述第三弧形筛选轨道内底部外侧开设有一弧形底开口，在该第三弧形筛选轨道外侧边下部开设有与弧形底开口相连通的一弧形侧开口，使在该第三弧形筛选轨道内底部内侧边预留有一弧形半过道，在该第三弧形筛选轨道外侧边上部预留有一弧形挡臂；在所述第四弧形筛选轨道外侧边具有一缺口段，在该第四弧形筛选轨道内底部外侧且位于缺口段位置处向内开设有若干弧形缺口，相应的在该缺口段位置处形成若干外凸起；所述第一弧形筛选轨道包括连接于螺旋输送轨道上端端部的一上敞开式轨道段、及连接于上敞开式轨道段后端的一上封闭式轨道段，该若干吹气管的开口朝向于上敞开式轨道段侧边；所述第二弧形筛选轨道为上敞开式轨道；所述第三弧形筛选轨道与第四弧形筛选轨道均为上半封闭式轨道。

3.根据权利要求1所述的医疗设备用塑料产品的生产设备，其特征在于，所述输送轨道包括一输送轨道中间段、连接于输送轨道中间段左侧的一输送轨道左段、及连接于输送轨道中间段右侧的一输送轨道右段，其中，在所述输送轨道右段的前内侧边缘设置有一第二红外感应器；所述塑料基体吸附转送装置、海绵球添加装置、消毒液滴加装置与铝箔纸热熔装置均架设于输送轨道中间段上；所述载体后推送机构位于输送轨道左段前侧边，所述载体右推送机构位于输送轨道左段左侧边，所述载体前推送机构位于输送轨道右段后侧边，所述载体左推送机构位于输送轨道右段右侧边；在所述输送轨道中间段内两侧边分别设置有供输送载体滑动的滑道；所述载体后推送机构与载体前推送机构的结构相同，分别包括设置于输送轨道侧边的一条形推块、固定于机台上且位于条形推块外侧边的一固定座、连接于固定座侧边的一前后推送气缸、连接于前后推送气缸端部并连接至条形推块的一推动轴、及一端贯穿于固定座中并连接至条形推块的两根导向杆，其中，该两根导向杆中的其中一根位于前后推送气缸一侧，另一根位于前后推送气缸另一侧；所述载体右推送机构与载体左推送机构的结构相同，分别包括设置于机台上的一左右推送气缸、及设置于左右推送气缸端部且位于输送轨道端部的一气缸推杆。

4.根据权利要求1所述的医疗设备用塑料产品的生产设备，其特征在于，所述塑料基体吸附转送装置包括架设于输送轨道后方的一第一基座、设置于第一基座上的第一前后滑动机构、连接于第一前后滑动机构前端部的一第一上下移动机构、及设置于第一上下移动机构下方的一塑料基体吸附机构，其中，在所述第一基座上设置有第一滑轨，且在该第一基座端部设置有一第一连接板，所述第一前后滑动机构包括滑动设置于第一滑轨上的一第一滑板、设置于第一基座前端部的一第一前后驱动气缸、设置于第一滑板上且连接于第一前后驱动气缸的第一气缸套管、滑动设置于第一气缸套管内且连接于第一连接板的第一气缸前后伸缩推杆；所述第一上下移动机构包括一第一上基板、平行设置于第一上基板下方的一第一下基板、连接于第一上基板与第一下基板之间的若干第一连接导向杆、设置于第一上基板上的第一上下驱动气缸、及设置于第一上下驱动气缸下端部且连接于第一上基板与第一下基板之间的第一气缸上下伸缩推杆；所述塑料基体吸附机构包括设置于第一下基板下端的若干第一大吸杆。

5.根据权利要求1所述的医疗设备用塑料产品的生产设备，其特征在于，所述海绵球添加装置包括设置于机台上且位于输送轨道后方的一海绵球上料轨道组、架设于输送轨道前方的一第二基座、设置于第二基座上的第二前后滑动机构、连接于第二前后滑动机构后端部的一第二上下移动机构、及设置于第二上下移动机构下方且位于海绵球上料轨道组前端部上方的一海绵球添加机构，其中，在所述第二基座上设置有第二滑轨，且在该第二基座端部设置有一第二连接板，所述第二前后滑动机构包括滑动设置于第二滑轨上的一第二滑板、设置于第二基座后端部的一第二前后驱动气缸、设置于第二滑板上且连接于第二前后驱动气缸的第二气缸套管、滑动设置于第二气缸套管内且连接于第二连接板的第二气缸前后伸缩推杆；所述第二上下移动机构包括一第二上基板、平行设置于第二上基板下方的一第二下基板、设置于第二上基板上的一第二上下驱动气缸、连接于第二上基板与第二下基板之间的若干第二连接导向杆、及设置于第二上下驱动气缸下端部且连接于第二上基板与第二下基板之间的第二气缸上下伸缩推杆；所述海绵球添加机构包括设置于第二下基板下端的若干第二大吸杆、及设置于第二大吸杆下端的一小吸杆；在所述海绵球上料轨道组前端下端面设置有若干第三红外感应器。

6.根据权利要求1所述的医疗设备用塑料产品的生产设备，其特征在于，所述消毒液滴加装置包括设置于机台上且位于输送轨道后方的一消毒液容置槽、架设于输送轨道前方的一第三基座、设置于第三基座上的一第三前后滑动机构、连接于第三前后滑动机构后端部的一第三上下移动机构、及设置于第三上下移动机构下方且位于消毒液容置槽前端部上方的一消毒液滴加机构，其中，在所述第三基座上设置有第三滑轨，且在该第三基座端部设置有一第三连接板，所述第三前后滑动机构包括滑动设置于第三滑轨上的一第三滑板、设置于第三基座前端部的一第三前后驱动气缸、设置于第三滑板上且连接于第三前后驱动气缸的第三气缸套管、滑动设置于第三气缸套管内且连接于第三连接板的第三气缸前后伸缩推杆；所述第三上下移动机构包括一第三上基板、平行设置于第三上基板下方的一第三下基板、设置于第三上基板上的第三上下驱动气缸、设置于第三下基板上的一下夹板、设置于下夹板上端面的一上夹板、及连接于第三上基板与第三下基板之间且贯穿于上夹板与下夹板中的若干第三连接导向杆，该上夹板横向开设有一夹槽，在该上夹板纵向与下夹板纵向上分别开设有上下一一对应的若干卡槽；所述消毒液滴加机构包括贯穿于第三下基板上下表面的若干消毒液吸取器，该消毒液吸取器上部卡入卡槽中，且消毒液吸取器上端部夹设入夹槽中。

7.根据权利要求1所述的医疗设备用塑料产品的生产设备，其特征在于，所述铝箔纸热熔装置包括架设于输送轨道上的一铝箔纸上料机构、架设于输送轨道前方的一第四基座、设置于第四基座上的第四前后滑动机构、连接于第四前后滑动机构后端部的一第四上下移动机构、及设置于第四上下移动机构下方的一铝箔纸热熔机构，其中，在所述第四基座上设置有第四滑轨，且在该第四基座端部设置有一第四连接板，所述第四前后滑动机构包括滑动设置于第四滑轨上一第四滑板、设置于第四滑板上的一第四前后驱动气缸、设置于第四连接板前端面上的一第四气缸套管、一端伸缩活动于第四气缸套管内且另一端连接至第四滑板的一第四气缸前后伸缩推杆；所述第四上下移动机构包括一第四上基板、平行设置于第四上基板下方的一第四下基板、设置于第四上基板上的第四上下驱动气缸、及连接于第四上基板与第四下基板之间的若干第四连接导向杆；所述铝箔纸热熔机构包括设置于第四上基板下端面的一热熔板、及位于热熔板后端的一切刀；所述铝箔纸上料机构包括架设于机台上的一铝箔纸支撑架、设置于铝箔纸支撑架上且供铝箔纸卷绕的一铝箔纸卷盘、设置于铝箔纸支撑架上且位于铝箔纸卷盘下方的若干铝箔纸上导引辊、及设置于热熔板前端且位于输送轨道后边缘上方的一铝箔纸下导引辊。

8.根据权利要求1至7中任一所述的医疗设备用塑料产品的生产设备，其特征在于，还包括设置于机台侧边的一喷码机，该喷码机具有架设于输送轨道前边缘上方的一喷码头。

9.一种医疗设备用塑料产品的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)由振动盘将塑料基体输送到后转接轨道组中；

(2)由塑料基体吸附转送装置的第一大吸杆利用气吸的方式将塑料基体向上吸起，并放入输送载体的嵌入槽中；

(3)由载体左推送机构向左推送输送载体，使装有塑料基体的输送载体由输送轨道中间段进入输送轨道左段，再由载体后推送机构与载体右推送机构依次将输送载体往后、往右推送，使输送载体由输送轨道左段进入输送轨道中间段中，并进入海绵球添加装置下方；

(4)由海绵球添加装置的第二大吸杆与小吸杆将海绵球添加至塑料基体的容置槽中，接着，输送载体被推送至消毒液滴加装置下方；

(5)由消毒液滴加装置的消毒液吸取器吸取消毒液，滴加到塑料基体的容置槽中，接着，输送载体被推送至铝箔纸热熔装置下方；

(6)由铝箔纸热熔装置的热熔板将铝箔纸热熔到塑料基体上端面上，接着，输送载体由输送轨道中间段进入输送轨道右段；

(7)由载体前推送机构将输送载体往前推送，输送轨道右段上的第二红外感应器检测到有输送载体时，喷码机的喷码头在塑料基体上的铝箔纸上喷码，产品生产完成，将生产完成的产品取出。

10.根据权利要求9所述的医疗设备用塑料产品的生产方法，其特征在于，所述步骤(1)包括以下步骤：

(1.1)将若干塑料基体放入振动盘的料斗中，塑料基体沿螺旋输送轨道向上移动，进入塑料基体弧形筛选轨道；

(1.2)塑料基体通过第一弧形筛选轨道时，由吹气机构的吹气管吹动处于竖立或倾斜状态的塑料基体，使其掉回螺旋输送轨道中，或矫正为横置方向，使经过第一弧形筛选轨道后的塑料基体全部为横置状态；

(1.3)接着，塑料基体进入第二弧形筛选轨道，由勾起组件的摆钩将处于横置状态的塑料基体勾起，变为竖立状态；

(1.4)接着，塑料基体进入第三弧形筛选轨道，处于竖立状态的塑料基体在弧形挡臂的支撑下，顺利通过第三弧形筛选轨道，而处于横置状态的塑料基体从弧形底开口与弧形侧开口中掉回螺旋输送轨道中；

(1.5)接着，塑料基体进入第四弧形筛选轨道，对于塑料基体的容置槽朝下的塑料基体，第四弧形筛选轨道侧边的外凸起勾入塑料基体的容置槽中，塑料基体失去平衡，掉回螺旋输送轨道中，而对于塑料基体的容置槽朝上的塑料基体顺利通过第四弧形筛选轨道，并进入前转接轨道组中，接着，塑料基体由前转接轨道组进入后转接轨道组中。