CN2423088Y - 吹瓶装置自动上坯机构 - Google Patents

Abstract

吹瓶装置自动上坯机构,具有支架(4),支架上有:(一)分选部分,包括贮坯头(5),其下的输送带(6)和输送带下的下坯斗(7);(二)分道输送部分,包括斜滑道(8),可阻住型坯的上、下挡杆(11)(12),滑道可分轨为多通道;(三)翻转加坯部分,包括一个有叉头(15)的上料轮(18)和截面为圆形叉头(15)自其中通过的下料筒(19),其下端与上坯位置时的夹持器(24)相对正;叉头自斜滑道将型坯拾起送入下料筒使其转向并坐于夹持器上,可免除手工操作,结构简单,下料准确。

Description

吹瓶装置自动上坯机构

本实用新型涉及拉吹中空塑料容器的装置，特别涉及其自动上坯的机构。

现有的以型坯生产中空塑料容器的装置，可以先把型坯放在预热装置上进行预热，再移到拉吹成型装置上进行成型，也可把型坯直接放到预热和拉吹成型装置上同时进行预热和成型，无论用何种装置，均需将型坯准确的放到装置的型坯输送机构的型坯夹持器上，以便将型坯输送至各工序，为便于上料和使型坯口部不受加热工序的热量影响，一般在装置中加热时型坯口部是向下的，现有的上坯工作可以是手工的，劳动强度大，效率低，而且不准确，也可以是机械化的，如采用机械手，由机械手夹持型坯然后移位或转向而放到型坯夹持器上，这种机构复杂，维修不易，成本高。

本实用新型的目的是提供一种可免除手工操作，结构简单，调整维修容易，下料准确的吹瓶装置自动上坯机构。

本实用新型的目的是按如下技术方案实现的，吹瓶装置自动上坯机构具有支架和控制系统，其特征在于：支架上支撑有分选部分，分道输送部分和翻转加坯部分；所说的分选部分包括贮坯斗，贮坯斗下部有出坯用长通孔和可转动的下料辊，贮坯斗下方的由电机带动的输送带，输送带上有阻挡板，输送带下方的下坯斗；所说的分道输送部分包括斜滑道，斜滑道的高位端位于下坯斗的下方，斜滑道纵向中部具有可支架住型坯的槽，在斜滑道上有控制型坯单件下滑的可伸缩的上挡杆和下挡杆，上、下挡杆间相距一个型坯直径的距离，在下挡杆下游的滑道为单道滑道或具有分轨机构分轨为多道滑道；所说的翻转加坯部分包括由支撑在支架上的可转动的转动轴，连于转动轴的叉杆和连于叉杆的叉头所组成的上料轮，带动上料轮间歇转动的驱动装置，上料轮的叉头的外端与斜滑道的低位端对正相接，断面形状为圆形上部为圆弧段下部为直线段的并可使叉头和叉杆自圆弧段通过的下料筒，下料筒固定于支架上，下料筒下端有定位筒，定位筒与处于上坯位置时的夹持器相对正，定位筒上有使型坯进出的开口。

本吹瓶装置自动上坯机构，型坯由贮坯斗落在输送带上，再由输送带送至下料斗中，自下料斗落在斜滑道上并靠型坯两端重量不同而自然支架在斜滑道上并下滑，滑道的低端与上料轮的叉头对正相接，型坯滑至叉头上，上料轮转动而将型坯叉起并沿圆周送入下料筒，型坯自叉头上下落而开口端向下的坐在在下料筒下端的夹持器上，斜滑道上有上、下挡杆以控制下滑的型坯的数量，斜滑道还可分轨成两路或四路，而上料轮也相应有两个或四个，以适应吹瓶的两模腔或四模腔同时吹制的情况，型坯还可以落在连续前进的夹持器上，贮坯斗中有下料辊，下料可靠，因此可免除手工操作，设备结构简单，维修容易，而且下坯准确。

下面结合附图和实施例对本实用新型的吹瓶装置自动上坯机构作详细的描述。

图1是本实用新型吹瓶装置自动上坯机构第一种实施例的正视结构示意图；

图2是本吹瓶装置自动上坯机构沿图1中A向的结构示意图；

图3是本吹瓶装置自动上坯机构沿图1中B向的结构示意图；

图4是本吹瓶装置自动上坯机构沿图1中C-C面的剖面结构放大示意图；

图5是本吹瓶装置自动上坯机构沿图1中D-D面的剖面结构放大示意图；

图6是本吹瓶装置自动上坯机构第二种实施例的局部正视结构示意图；

图7是本吹瓶装置自动上坯机构沿图6中E向的结构示意图；

图8是本吹瓶装置自动上坯机构沿图6中F-F面的剖视结构示意图；

图9是本吹瓶装置自动上坯机构图3中贮坯斗的下料辊的另一种实施例的结构放大示意图。

如图1、2、3，本实施例可用于输送链条和夹持器间歇运动的情况，本吹瓶装置自动上坯机构具有支架4，还有控制电路和气路运作的控制系统，在支架4上支撑有分选部分1，分道输送部分2，翻转加坯部分3，按照型坯的输送过程，它们的关系是分选部分在前，分道输送部分在其后，翻转加坯部分在最后。

所说的分选部分1包括一个由支架4支撑的贮坯斗5，它应具有足够大的体积以贮存足够数量的型坯9，在贮坯斗下部有可容型坯9通过的长通孔32，长通孔下方有由电机带动的环形的输送带6，输送带表面上有阻挡板38，贮坯斗5中的型坯自长通孔32中长轴与输送带运动方向横向的落在输送带一端上，输送带另一端的下方有下坯斗7，型坯自输送带上沿下坯斗7的长度方向落入下坯斗，下坯斗长度方向略大于型坯长度，宽度方向上大下小呈漏斗形，下部开口的宽度大于型坯的最大直径，因此落入下坯斗的型坯可顺利的通过下坯斗并准确的沿其轴线方向落下，输送带6可以是斜置的，以便将型坯提升一定高度，也可是水平的，以水平输送型坯，在贮坯斗5的下部长通孔32下方可设有与长通孔长度方向同向的可绕轴34摆动的长挡板36，挡板由一端固定于贮坯斗另一端固定于挡板上的弹簧35拉向长通孔32，当型坯垂直的自长通孔中落出或重叠的落出时，挡板36可将型坯挡住而使型坯倒卧或滚落至输送带的下一格中，弹簧35使挡板可张开而具有弹性以免卡住损坏型坯或机件，在贮坯斗的长通孔上部还有下料辊33，它可以是一个如图3中的在中心轴上转动的偏心的辊子，也可以如图9所示有一个在中心轴上转动的辊子39，辊子外周上有数片沿半径方向伸出的不等长的有弹性的翼片50，形成一个偏心的结构，翼片50由较软的橡胶或塑料板制成，下料辊由输送带6的电机或单独的电机带动转动，由于偏心的作用使贮坯斗中的型坯被推动而容易落下或避免搭桥现象产生，并可使型坯顺序的自长通孔中落下，在输送带表面上有阻挡板38，阻挡板的高度应小于所输送型坯的大直径，当同时落下两个型坯时，上面的型坯会滚落而不会出现两个型坯落入下料斗7中而产生卡住的现象。

所说的分道输送部分2包括斜滑道8，它由两条相平行的轨道中间有纵向槽31所组成，槽31的宽度应大于型坯9的体部直径但小于型坯开口端螺纹下部台阶10的直径(即最大直径)，使型坯能垂直的支架在斜滑道上并沿斜滑道下滑，斜滑道8的高位端于所说的下坯斗7的下方且槽31的长度方向与下坯斗的下部开口长向同向并对正，型坯落在斜滑道上，由于型坯开口端较轻而封闭端较重，故其封闭端自然向下而型坯垂直的支架在斜滑道8上并下滑，斜滑道上有可以挡住型坯的上挡杆11和下挡杆12，上挡杆由气缸32控制伸出或缩回，下挡杆由气缸30控制伸出或缩回，上挡杆11和下档杆12间相距一个型坯直径的距离，当下挡杆缩回，则两档杆间的型坯滑下，即放行一个型坯，下挡杆伸出，而上挡杆缩回，则上游的型坯滑下至下档杆上面，上挡杆再伸出则两档杆间具有一个型坯，如此当下挡杆缩回则仍只放行一个型坯，当每次只上一个型坯时，则斜滑道不需分轨，而当每次上二个型坯时，则斜滑道上有一次分轨机构而成两个滑道，而当每次需上4个型坯时，则一次分轨机构后成两个滑道，两滑道上还各自有二次分轨机构而分轨成四个滑道，分轨机构由分轨滑块13和分轨气缸29组成，分轨滑块13由分轨气缸29控制在滑动座上移动，分轨滑块13上具有向一例和向另一侧弯曲的两条滑道，当分轨滑块在两个位置中的一个位置时，使上游滑道与滑块后的滑道的一条27相接通，而当分轨滑块移至另一位置时，则使上游滑道与滑块后的滑道的另一条26相接通，可完成分轨。

当只需同时上两个型坯而不需再分轨时，则在分轨后的两条滑道上装有由气缸28控制的可伸缩的下料杆14，而当滑道二次分轨成4条滑道时，则在一次分轨后的两条滑道上各装有上挡杆11和下挡杆12，而二次分轨后的四条滑道上均装有下料杆14，下料杆14使分轨后滑道上的型坯同时滑下。

现以分轨为两条滑道同时上两个型坯为例说明档杆11、12，下料杆14和分轨滑块13的动作顺序，当分轨滑块13位于一个位置而使分轨后滑道之一接通时，下档杆12缩回而使一个型坯滑至下料杆14处，然后下档杆伸出而上挡杆缩回，上游的型坯滑下至下挡杆12处，上挡杆11再伸出，两档杆间只有一个型坯，此时分轨滑块13动作至另一位置，使上游滑道与分轨后的另一路滑道相通，下档杆12动作放行一个型坯，因此在分轨滑道上下料杆14处均有一个型坯，当下料杆14动作，则在两条滑道上同时各滑下一个型坯。

可以看出，当在分轨后的两个滑道上还各装有二级分轨滑块而成四个滑道时，则在二级分轨前仍装有上档杆11和下档杆12，而在二次分轨后的四条滑道上均装有下料杆14，则可以四个滑道上同时各滑下一个型坯。

因此可以按需要具有一条或二条或四条分轨后滑道而可同时上一个或两个或四个型坯，当只上一个型坯时不需要下料杆14。

所说的翻转加坯部分3包括一根由支架4支撑并由动力装置25(例如电机或气缸等)带动的转动轴17，转动轴17上等分的径向伸出2～4个叉杆16，叉杆16的端部连有叉头15，转动轴17，叉杆16，叉头15构成一个上料轮18，叉头15为一端有开口的叉形体，封闭端与叉杆16固连，它可支撑住型坯9的台阶10，动力装置25使上料轮18每次转动一个由叉杆等分的角度，并使叉头15之一停在在上料轮18一侧的斜滑道8的低位端，并使开口与槽31相对正，在上料轮18另一侧有吹瓶装置的环形输送链条42和固定于输送链条上的型坯夹撑器24，夹撑器24的上方有一个固定于支架4上的下料筒19，下料筒呈圆形截面且在上端为圆弧形弯曲的圆弧段下端为直的直线段，其圆形截面直径应大于叉头15的直径并可容下型坯9，而圆弧段的半径则应为叉头15绕动轴17转动时的旋转半径，而可使叉头和叉杆自其中通过，在下料筒19的向转动轴侧有可使叉杆16通过的窄缝20(见图4)，在下料筒的直线段内侧还有可使叉头15转动时移出的缺口21，当输送链条间歇运动时，下料筒19的位置应当在夹持器间歇运动停止位置的正上方，当叉头15停止在斜滑道8的低位端末端时，下料杆14动作而使型坏滑下正好坐在叉头15上，然后叉头转动进入下料筒19上端的圆弧段，当转动到一定角度，型坯由于自重而从叉头上落下并顺下料筒19开口朝下的滑向下方，此时夹持器24应正好停在下料筒下方，型坯则可准确的落在型坯夹持器24上，输送链条开始运动而使夹持器24移开而另一空的夹持器移至并停止等候上坯，在型坯脱离叉头15后，上料轮停转，另一叉头15也正好停在斜滑道8的低位端处，则可进行下一工作循环，故此转动轴17间歇转动并与输送链条和夹持器24的间歇运动相配合，可以完成间歇上坯工作。

为使型坯更好地落在夹持器上，在下料筒19下端设有一个定位筒23，如前所述下料筒19的位置，此时定位筒23也与处于上坯位置的夹持器相对正，而所说的上坯位置时的夹持器是输送链条间歇运动时处于停止位置时的夹持器，定位筒固定于机架4上，其上端有上端大的圆锥形口部22，定位筒上在沿输送链条和夹持器24运动的方向具有可容型坯9通过的纵向开口40(见图5)，当然也可以在下料筒19上直接开有开口40而将下料筒的直线段伸长一定长度，这样可使型坯落下时的位置精确而可靠的坐在夹持器上。

图6图7示出了第二种实施例的结构示意图，它可用于连续运转的输送链条的情况，所说的处于上坯位置时的夹持器24是输送链条连续运动时处于输送链轮41外周时的夹持器，在输送链条42的链轮41上方同心地固连有一个上料圆盘43，上料圆盘43的圆周应大于夹持器24上的型坯9的外侧距链轮41中心的距离，两相邻夹持器24在链轮上的夹角应等分链轮41或上料圆盘43，上料圆盘43的外周边处上表面与夹持器24同心的装有定位筒23，定位筒上端具有上端大的圆锥形口部22，当链轮41带动输送链条42和夹持器24连续的运动时，也带动上料圆盘43转动，在定位筒23的上方所说的下料筒19固定在机架4上并与定位筒23相对正，如前所述，型坯自贮坯斗5落在输送带6上，由输送带上落至下坯斗7中而落在斜滑道8上而送到斜滑道的低位端，再由上料轮18将型坯夹持而送入下料筒19，型坯9开口端朝下的向下滑动而落入定位筒23的锥形口部中，而坐在夹持器上，所说的上料轮18的转动应当是使型坯落下至锥形的口部22时定位筒23和锥形口部正好从下料筒19下方通过，这样实现夹持器连续运转时的上坯工作，当型坯落入定位筒23中后，由于定位筒固定在上料圆盘43上，故定位筒是随输送链轮41一同转动的，在转动的过程中型坯坐在夹持器24上，在定位筒朝向上料圆盘外周的外壁上开有一个可容型坯通过的通孔45，而在上料圆盘43的定位筒23处的外周，也开有开口44，当固定夹持器24的链节与链轮41分开时，夹持器上的型坯可从定位筒23的通孔45和上料圆盘的开口44中脱出，定位筒23沿圆周运动而型坯改变为直线运动，通孔45和开口44的两侧边的形状应为圆弧状以使型坯不受干涉的顺利脱出定位筒和上料圆盘。由于定位筒位于输送链轮上方，故此下料筒19也布置在输送链轮处，可以同时上一个或二个型坯。

上料轮18的动力装置25最好与驱功链轮41的动力统一，可以使上料轮18的转动与夹持器24的前进相匹配。

Claims (7)

1、一种吹瓶装置自动上坯机构，具有支架(4)和控制系统，其特征在于支架(4)上支撑有分选部分(1)，分道输送部分(2)和翻转加坯部分(3)；

所说的分选部分(1)包括贮坯斗(5)，贮坯斗(5)下部有出坯用长通孔(32)和可转动的下料辊(33)，贮坯斗(5)下方的由电机带动的输送带(6)，输送带(6)上有阻挡板(38)，输送带下方的下坯斗(7)；

所说的分道输送部分(2)包括斜滑道(8)，斜滑道(8)的高位端位于下坯斗(7)的下方，斜滑道纵向中部具有可支架住型坯(9)的槽(31)，在斜滑道(8)上有控制型坯单件下滑的可伸缩的上挡杆(11)和下挡杆(12)，上、下挡杆间相距一个型坯直径的距离，在下挡杆(12)下游的滑道(8)为单道滑道或具有分轨机构分轨为多道滑道；

所说的翻转加坯部分(3)包括由支撑在支架(4)上的可转动的转动轴(17)，连于转动轴的叉杆(16)和连于叉杆(16)的叉头(15)所组成的上料轮(18)，带动上料轮(18)间歇转动的驱动装置(25)，上料轮(18)的叉头(15)的外端与斜滑道(8)的低位端对正相接，断面形状为圆形上部为圆弧段下部为直线段的并可使叉头(15)和叉杆(16)自圆弧段通过的下料筒(19)，下料筒固定于支架(4)上，下料筒下端有定位筒(23)，定位筒与处于上坯位置时的夹持器(24)相对正，定位筒(23)上有使型坯进出的开口。

2、如权利要求1所述的吹瓶装置自动上坯机构，其特征在于所说的斜滑道(8)具有分轨机构分轨为多道滑道是在下档杆(12)下游具有一次分轨机构使滑道分轨成两滑道或一次分轨成两滑道，两滑道上还有二次分轨机构分轨成四滑道，分轨机构包括分轨气缸(29)，由分轨气缸带动在座上移动的分轨滑块(13)，分轨滑块上有向一侧和向另一侧弯曲的两条滑道，在斜滑道(8)的分轨后滑道的低位端具有由气缸(28)带动伸缩的使型坯同时滑下的下料杆(14)。

3、如权利要求1所述的吹瓶装置自动上坯机构，其特征在于所说的处于上坯位置时的夹持器(24)是输送链条间歇运动时处于停止位置时的夹持器，所说的定位筒(23)固定于机架(4)上，定位筒上有开口(40)。

4、如权利要求1所述的吹瓶装置自动上坯机构，其特征在于所说的处于上坯位置时的夹持器(24)是输送链条连续运动时处于输送链轮(41)外周时的夹持器，在输送链轮(41)上方同心的固连有上料圆盘(43)，在夹持器(24)上方上料圆盘(43)上装有所说的定位筒(23)，定位筒(23)上端有锥形口部(22)，在上料圆盘(43)上和定位筒(23)上有可使坐在夹持器(24)上的型坯(9)脱出的开口(44)和(45)。

5、如权利要求1所述的吹瓶装置自动上坯机构，其特征在于所说的下料辊(33)为在中心轴上转动的偏心辊子。

6、如权利要求1所述的吹瓶装置自动上坯机构，其特征在于所说的下料辊(33)为在中心轴上转动的辊子(39)，辊子的外周上具有沿半径方向伸出的不等长的翼片(50)。

7、如权利要求1所述的吹瓶装置自动上坯机构，其特征在于在贮坯斗(5)的长通孔32下方有与长通孔长度方向同向的轴(34)，轴(34)上有可绕轴(34)摆动的长挡板(36)，一端固定于贮坯斗另一端固定于长挡板上的弹簧(35)。

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