CN107498861A - 一种3d打印设备热床的安装装置 - Google Patents

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雷利宾
高扬
陈元亮
张平
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Henan Henan Building Material Manufacturing Technology Research Institute Co Ltd
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Henan Henan Building Material Manufacturing Technology Research Institute Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y30/00—Apparatus for additive manufacturing; Details thereof or accessories therefor

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)

Abstract

本发明公开了一种3D打印设备热床的安装装置，包括顶梁、底座和3D打印机壳体，所述底座的顶部对称固定连接有两根支撑架，两根所述支撑架的顶部卡接有顶梁，两根所述支撑架的表面一侧对称开设有等间距分布的若干固定孔，若干所述固定孔与定位块上开设的限位孔位置相对，所述定位块的一侧固定连接有限位件，且限位件设在支撑架的内部空腔中，所述定位块的顶部对称安装有两个固定块，所述固定块的一侧固定连接有第一套杆。将支撑架设计为中空结构，并且在支撑架的表面一侧开设有若干等间距分布的固定孔，与定位块相连接的限位件设在支撑架的中空结构中，使得限位件可以在支撑架中上下移动，可以改变定位块的位置，使用时比较方便。

Description

一种3D打印设备热床的安装装置
技术领域
本发明涉及3D打印装置技术领域，特别涉及一种3D打印设备热床的安装装置。
背景技术
3D打印机是通过将线材输送到高温打印喷头上进行熔融，再将熔融的材料从打印喷头挤出，并根据电脑控制喷头的动作而将材料在打印平台层叠，从而实现3D打印。
在3D打印机中，热床是3D打印机中重要部件，因为3D打印过程中使用的原材料都是ABS和PLA，热床的使用能够有效的避免在打印的过程中物体翘边，热床在使用时需要进行安装，就需要用到热床安装装置，但是，现有的热床安装装置结构较为简单，在进行安装时比较麻烦，灵活度较低。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种3D打印设备热床的安装装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种3D打印设备热床的安装装置，包括顶梁、底座和3D打印机壳体，所述3D打印机壳体的底端固定安装在底座上，所述底座的顶部对称固定连接有两根支撑架，两根所述支撑架的顶部卡接有顶梁，两根所述支撑架的表面一侧对称开设有等间距分布的若干固定孔，若干所述固定孔与定位块上开设的限位孔位置相对，所述定位块的一侧固定连接有限位件，且限位件设在支撑架的内部空腔中，所述定位块的顶部对称安装有两个固定块，所述固定块的一侧固定连接有第一套杆，所述第一套杆的一端通过第一连接杆与第一夹块相连接，所述第一夹块的对称位置处设有第二夹块，所述第二夹块的一端通过第二连接杆与第二套杆相连接，所述第一套杆、第二套杆、第一连接杆和第二连接杆均为中空结构，且第一套杆和第二套杆的表面均开设有套孔，所述第一连接杆和第二连接杆的表面均开设有通孔。
进一步地，所述套孔与通孔的直径大小相同、数量同且位置相对。
进一步地，所述支撑架为中空结构，且支撑架的一侧面中部开设有开口。
进一步地，所述支撑架上开设的固定孔与定位块上开设的限位孔直径大小相同。
进一步地，所述第一夹块和第二夹块的一侧为半圆弧结构。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该种发明结构设计合理，使用方便，对热床的安装效果好；将支撑架设计为中空结构，并且在支撑架的表面一侧开设有若干等间距分布的固定孔，与定位块相连接的限位件设在支撑架的中空结构中，使得限位件可以在支撑架中上下移动，可以改变定位块的位置，使用时比较方便；第一连接杆可以伸入到第一套杆中，从而可以调节第一夹块的位置，在安装时灵活度更高，提高实用的效果。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明套杆结构示意图。
图3为本发明支撑架的结构示意图。
图4为本发明3D打印机壳体的结构示意图。
图中：1、顶梁；2、固定孔；3、支撑架；4、固定块；5、限位件；6、限位孔；7、定位块；8、第一套杆；9、底座；10、第一连接杆；11、第一夹块；12、第二夹块；13、第二套杆；14、第二连接杆；15、套孔；16、通孔；17、3D打印机壳体。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-4所示，一种3D打印设备热床的安装装置，包括顶梁1、底座9和3D打印机壳体17，所述3D打印机壳体17的底端固定安装在底座9上，所述底座9的顶部对称固定连接有两根支撑架3，两根所述支撑架3的顶部卡接有顶梁1，两根所述支撑架3的表面一侧对称开设有等间距分布的若干固定孔2，若干所述固定孔2与定位块7上开设的限位孔6位置相对，所述定位块7的一侧固定连接有限位件5，且限位件5设在支撑架3的内部空腔中，所述定位块7的顶部对称安装有两个固定块4，所述固定块4的一侧固定连接有第一套杆8，所述第一套杆8的一端通过第一连接杆10与第一夹块11相连接，所述第一夹块11的对称位置处设有第二夹块12，所述第二夹块12的一端通过第二连接杆14与第二套杆13相连接，所述第一套杆8、第二套杆13、第一连接杆10和第二连接杆14均为中空结构，且第一套杆8和第二套杆13的表面均开设有套孔15，所述第一连接杆10和第二连接杆14的表面均开设有通孔16。
其中，所述套孔15与通孔16的直径大小相同、数量同且位置相对，对夹块之间的位置调节更加方便。
其中，所述支撑架3为中空结构，且支撑架3的一侧面中部开设有开口，使得限位件5在支撑架3中移动更加方便。
其中，所述支撑架3上开设的固定孔2与定位块7上开设的限位孔6直径大小相同。
其中，所述第一夹块11和第二夹块12的一侧为半圆弧结构。
需要说明的是，本发明为一种3D打印设备热床的安装装置，工作时，将热床的一端轴放置到第一夹块11和第二夹块12之间，然后通过调节第一套杆8和第一连接杆10之间的位置，当第一套杆8和第一连接杆10之间的位置确定后，紧固螺栓插入到套孔15和通孔16中，使其紧固效果更好，慢慢的向上移动定位块7，定位块7上的限位件5在支撑架3的空腔中上下移动，到达指定的位置后，固定孔2与限位孔6相重合，然后使用螺栓进行固定，对定位块7的高度调节比较方便，安装效率更高。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种3D打印设备热床的安装装置，包括顶梁（1）、底座（9）和3D打印机壳体（17），其特征在于：所述3D打印机壳体（17）的底端固定安装在底座（9）上，所述底座（9）的顶部对称固定连接有两根支撑架（3），两根所述支撑架（3）的顶部卡接有顶梁（1），两根所述支撑架（3）的表面一侧对称开设有等间距分布的若干固定孔（2），若干所述固定孔（2）与定位块（7）上开设的限位孔（6）位置相对，所述定位块（7）的一侧固定连接有限位件（5），且限位件（5）设在支撑架（3）的内部空腔中，所述定位块（7）的顶部对称安装有两个固定块（4），所述固定块（4）的一侧固定连接有第一套杆（8），所述第一套杆（8）的一端通过第一连接杆（10）与第一夹块（11）相连接，所述第一夹块（11）的对称位置处设有第二夹块（12），所述第二夹块（12）的一端通过第二连接杆（14）与第二套杆（13）相连接，所述第一套杆（8）、第二套杆（13）、第一连接杆（10）和第二连接杆（14）均为中空结构，且第一套杆（8）和第二套杆（13）的表面均开设有套孔（15），所述第一连接杆（10）和第二连接杆（14）的表面均开设有通孔（16）。
2.根据权利要求1所述的一种3D打印设备热床的安装装置，其特征在于：所述套孔（15）与通孔（16）的直径大小相同、数量同且位置相对。
3.根据权利要求1所述的一种3D打印设备热床的安装装置，其特征在于：所述支撑架（3）为中空结构，且支撑架（3）的一侧面中部开设有开口。
4.根据权利要求1所述的一种3D打印设备热床的安装装置，其特征在于：所述支撑架（3）上开设的固定孔（2）与定位块（7）上开设的限位孔（6）直径大小相同。
5.根据权利要求1所述的一种3D打印设备热床的安装装置，其特征在于：所述第一夹块（11）和第二夹块（12）的一侧为半圆弧结构。
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