CN107498295B - 一种用于管系与筒体的套装装置及其套装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于管系与筒体的套装装置，包括筒体、管系以及套装轨道，所述筒体内的底部设有承重平台，所述套装轨道包括铺设在承重平台上的筒体内轨道以及沿筒体内轨道向外延伸的筒体外轨道，所述管系底部设有管系支撑架，所述管系支撑架底部设有与套装轨道滚动连接的滚轮组件。筒体内底部设有承重平台，增加了筒体底部的刚度，有效减小了筒体内轨道的形变，避免了管系与筒体在套装过程中由于套装轨道变形而发生卡死的现象。沿筒体内轨道向外延伸有用于支撑管系的筒体外轨道，避免了在套装过程中管系发生变形的可能。本发明公开的方法，管系在筒体外轨道的支撑下被推入筒体，无需反复起吊管系，实现了高效便捷的套装。

Description

一种用于管系与筒体的套装装置及其套装方法
技术领域
本发明涉及热力工程技术领域，尤其涉及一种用于管系与筒体的套装装置以及使用该套装装置对管系与筒体进行套装的一种套装方法。
背景技术
汽水分离再热器的管系对密封性要求较高，可对管程侧与壳程侧的管子-管板封口焊接头进行氦检漏试验。试验方法是在封口焊之后，在管系壳程侧充氦气，在管子-管板封口焊接头处检测氦气漏率。该试验需将管系套入筒体以形成密闭的壳程侧空间，封口焊接头暴露在外以供检测。
前期管系与筒体的套装方案如下：采用在筒体左右两侧装焊滚轮，滚轮开档尺寸与管系支撑框架两侧的槽钢匹配，管系起吊后被部分送入筒体，槽钢落在滚轮上，然后临时支撑未套入的管系部分，反复更换吊点后逐段分步套装到位。由于管系的重量较大，筒体左右两侧的装焊滚轮因承受较大压力发生变形，容易发生套装卡死的现象。管板相对支撑框架更大，重量分布不均匀，在反复跟换吊点的过程中，管系容易发生变形。并且反复跟换吊点导致整个套装过程效率低下。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种套装不易卡死的且管系不易发生变形的用于管系与筒体的套装装置。
为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种用于管系与筒体的套装装置，包括筒体、管系以及套装轨道，所述筒体内的底部设有承重平台，所述套装轨道包括铺设在承重平台上的筒体内轨道以及沿筒体内轨道向外延伸的筒体外轨道，所述管系底部设有管系支撑架，所述管系支撑架底部设有与套装轨道滚动连接的滚轮组件。
进一步地，所述滚轮组件包括滚轮固定架、横穿管系支撑架且将滚轮固定架螺栓连接在管系支撑架两侧的限位棒以及连接在滚轮固定架下方的滚轮，所述滚轮固定架对称分布在管系中心线的两侧，所述滚轮固定架包括一个L型板以及固定连接在L型板底部的一个竖向板，所述L型板的侧板设有穿过限位棒的通孔，所述滚轮为滚动轴承且与竖向板转动连接。
进一步地，所述筒体内轨道包括螺栓连接在承重平台上且对称分布在筒体中心线两侧的若干段槽钢，所述承重平台在横向截面上设有多组对称分布在筒体中心线两侧的用于固定槽钢的安装孔，所述筒体外轨道下方设有若干依次排列的支撑筒体外轨道的轨道支撑底座，所述筒体外轨道包括对称分布在筒体中心线两侧的若干段工字钢，所述轨道支撑底座在横向截面上设有多组对称分布在筒体中心线两侧的用于固定工字钢的安装孔。
进一步地，所述工字钢与两相邻的轨道支撑底座分别螺栓连接，所述轨道支撑底座与两相邻的工字钢分别螺栓连接。
进一步地，在所述工字钢的腹板上设有一对叉孔。
本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种高效便捷的使用该套装装置对管系与筒体进行套装的套装方法。
为解决上述技术问题所采用的技术方案：用于管系与筒体的套装装置的一种套装方法，包括以下步骤：
a、安装所述滚轮组件：通过所述限位棒将滚轮固定架分别安装在管系支撑架两侧，并保证所述滚轮固定架关于管系中心线对称分布，将所述滚动轴承安装在滚轮固定架上；
b、铺设所述套装轨道：根据已安装好的所述滚轮组件，确定所述套装轨道的安装宽度，选择正确的所述安装孔，分别安装好所述筒体内轨道和筒体外轨道；
c、放置所述管系：所述管系两侧的滚轮固定架绕有起吊钢绳，起吊所述管系并使管系底部的滚轮组件放置在套装轨道上，保证位于所述管系末端的部分滚轮组件已套入筒体内轨道，拆除所述起吊钢绳；
d、套装所述管系：将所述管系缓慢推入筒体，并逐步拆除失去支撑所述管系作用的轨道支撑底座以及工字钢，直至完成所述管系与筒体的完整套装。
有益效果：本发明装置中，筒体内底部设有承重平台，增加了筒体底部的刚度，有效减小了筒体内轨道的形变，避免了管系与筒体在套装过程中由于套装轨道变形而发生卡死的现象。并且沿筒体内轨道向外延伸有用于支撑管系的筒体外轨道，避免了在套装过程中管系发生变形的可能。本发明方法中，管系在筒体外轨道的支撑下被推入筒体，无需反复起吊管系，实现了高效便捷的套装。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明；
图1为本发明实施例管系套装在筒体内的横向截面图；
图2为本发明实施例筒体的横向截面图；
图3为本发明实施例筒体外轨道的示意图；
图4为本发明实施例工字钢的主视图；
图5为本发明实施例图4中的A-A向视图；
图6为本发明实施例图2中的B-B向视图。
具体实施方式
参照图1至图6，本发明一种用于管系与筒体的套装装置，包括筒体10、管系20以及套装轨道，筒体10内的底部设有承重平台11，套装轨道包括铺设在承重平台11上的筒体内轨道以及沿筒体内轨道向外延伸的筒体外轨道40，管系20底部设有管系支撑架21，管系支撑架21底部设有与套装轨道滚动连接的滚轮组件。
本实施例中，一种用于管系20与筒体10的套装装置，包括筒体10、管系20以及套装轨道，在筒体10内的底部焊接有承重平台11，承重平台11上固定铺设了纵向排列的且关于筒体10中心线对称的筒体内轨道，同时沿筒体内轨道向筒体10外延伸铺设纵向排列的且关于筒体10中心线对称的筒体外轨道40。管系支撑架21固定安装在管系20底部，并且在管系支撑架21的底部固定安装有与套装轨道滚动连接的滚轮组件，滚轮组件呈两纵向排列且关于管系20中心线对称。该装置中，筒体10底部焊接有承重平台11，增加了筒体10底部的刚度，筒体内轨道铺设在承重平台11上，比起筒体内轨道直接铺设在筒体10的内壁，有效减小了筒体内轨道的形变，从而避免了管系20与筒体10在套装过程中由于套装轨道变形而发生卡死的现象。并且沿筒体内轨道向外延伸有用于支撑管系20的筒体外轨道40，避免了在套装过程中管系20发生变形的可能。
作为优选，滚轮组件包括滚轮固定架22、横穿管系支撑架21且将滚轮固定架22螺栓连接在管系支撑架21两侧的限位棒23以及连接在滚轮固定架22下方的滚轮24，滚轮固定架22对称分布在管系20中心线的两侧，滚轮固定架22包括一个L型板以及固定连接在L型板底部的一个竖向板，L型板的侧板设有穿过限位棒23的通孔，滚轮24为滚动轴承且与竖向板转动连接。限位棒23横向穿过管系支撑架21的底部且两端部设有螺纹，在限位棒23的两端通过螺栓连接将滚轮固定架22固定在管系支撑架21的两侧面，由于管系20重量大，滚轮固定架22承受了管系20的全部重量，因此利用限位棒23作为一根横向轴将滚轮固定架22拉紧并固定在管系20侧面，有效了增加了滚轮组件整体的刚度，提高了滚轮组件与套装轨道的配合精度。同时，滚轮固定架22的L型板结构增加了一个起吊包角的功能，避开了在起吊刚绳与管系20的直接接触，起到了保护管系20的作用。安装在滚轮固定架22上的滚轮24为滚动轴承，降低了管系20套装的阻力。
优选地，筒体内轨道包括螺栓连接在承重平台11上且对称分布在筒体10中心线两侧的若干段槽钢30，承重平台11在横向截面上设有多组对称分布在筒体10中心线两侧的用于固定槽钢30的安装孔，筒体外轨道40下方设有若干依次排列的支撑筒体外轨道40的轨道支撑底座42，筒体外轨道40包括对称分布在筒体10中心线两侧的若干段工字钢41，轨道支撑底座42在横向截面上设有多组对称分布在筒体10中心线两侧的用于固定工字钢41的安装孔。承重平台11在横向截面上开有两组关于筒体10中心线对称的安装孔为第一安装孔111，轨道支撑底座42在横向截面上开有两组关于筒体10中心线对称的安装孔为第二安装孔421，两组第一安装孔111和两组第二安装孔421的开档尺寸可以对应套装两种不同尺寸的管系20，增加了该套装装置的适用范围。其中，第一安装孔111和第二安装孔421还可以是多组。
优选地，工字钢41与两相邻的轨道支撑底座42分别螺栓连接，轨道支撑底座42与两相邻的工字钢41分别螺栓连接。筒体外轨道40的末端在滚轮组件的重压下，由于工字钢41与轨道支撑底座42采用交错布置的方式进行螺栓连接，有效避免了筒体外轨道40的末端发生轨道翘起的现象。
进一步优选，在工字钢41的腹板上设有一对叉孔411。在管系20与筒体10的套装过程中，采用叉车穿入叉孔411，迅速的将失去支撑管系20作用的工字钢41以及轨道支撑底座42运输至非套装区域。
参照图1至图6，本发明一种用于管系20与筒体10的套装装置的套装方法，包括以下步骤：
a、安装滚轮组件：通过限位棒23将滚轮固定架22分别安装在管系支撑架21两侧，并保证滚轮固定架22关于管系20中心线对称分布，将滚动轴承安装在滚轮固定架22上；
b、铺设套装轨道：根据已安装好的滚轮组件，确定套装轨道的安装宽度，选择正确的安装孔，分别安装好筒体内轨道和筒体外轨道40；
c、放置管系20：起吊钢绳绕过固定在管系20两侧的滚轮固定架22，起吊管系20并使管系20底部的滚轮组件放置在套装轨道上，保证位于管系20末端的部分滚轮组件已套入筒体内轨道，拆除起吊钢绳；
d、套装管系20：在管系20的头部采用推车将管系20缓慢推入筒体10，并逐步拆除失去支撑管系20作用的轨道支撑底座42以及工字钢41，用叉车将工字钢41以及轨道支撑底座42运输至非套装区域，直至完成管系20与筒体10的完整套装。
以上套装方法：管系20在筒体外轨道40的支撑下被推入筒体10，且无需反复起吊管系20，实现了高效便捷的套装。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种用于管系与筒体的套装装置，其特征在于：包括筒体、管系以及套装轨道，所述筒体内的底部设有承重平台，所述套装轨道包括铺设在承重平台上的筒体内轨道以及沿筒体内轨道向外延伸的筒体外轨道，所述管系底部设有管系支撑架，所述管系支撑架底部设有与套装轨道滚动连接的滚轮组件；所述滚轮组件包括滚轮固定架、横穿管系支撑架且将滚轮固定架螺栓连接在管系支撑架两侧的限位棒以及连接在滚轮固定架下方的滚轮，所述滚轮固定架对称分布在管系中心线的两侧，所述滚轮固定架包括一个L型板以及固定连接在L型板底部的一个竖向板，所述L型板的侧板设有穿过限位棒的通孔，所述滚轮为滚动轴承且与竖向板转动连接。
2.根据权利要求1所述的用于管系与筒体的套装装置，其特征在于：所述筒体内轨道包括螺栓连接在承重平台上且对称分布在筒体中心线两侧的若干段槽钢，所述承重平台在横向截面上设有多组对称分布在筒体中心线两侧的用于固定槽钢的安装孔，所述筒体外轨道下方设有若干依次排列的支撑筒体外轨道的轨道支撑底座，所述筒体外轨道包括对称分布在筒体中心线两侧的若干段工字钢，所述轨道支撑底座在横向截面上设有多组对称分布在筒体中心线两侧的用于固定工字钢的安装孔。
3.根据权利要求2所述的用于管系与筒体的套装装置，其特征在于：所述工字钢与两相邻的轨道支撑底座分别螺栓连接，所述轨道支撑底座与两相邻的工字钢分别螺栓连接。
4.根据权利要求2或3所述的用于管系与筒体的套装装置，其特征在于：在所述工字钢的腹板上设有一对叉孔。
5.根据权利要求4所述的用于管系与筒体的套装装置的一种套装方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、安装滚轮组件：通过限位棒将滚轮固定架分别安装在管系支撑架两侧，并保证滚轮固定架关于管系中心线对称分布，将滚动轴承安装在滚轮固定架上；
b、铺设套装轨道：根据已安装好的滚轮组件，确定套装轨道的安装宽度，选择正确的安装孔，分别安装好筒体内轨道和筒体外轨道；
c、放置管系：管系两侧的滚轮固定架绕有起吊钢绳，起吊管系并使管系底部的滚轮组件放置在套装轨道上，保证位于管系末端的部分滚轮组件已套入筒体内轨道，拆除起吊钢绳；
d、套装管系：将管系缓慢推入筒体，并逐步拆除失去支撑管系作用的轨道支撑底座以及工字钢，直至完成管系与筒体的完整套装。
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