CN208217595U - 一种联动旋转一体化排水板托架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种联动旋转一体化排水板托架，将整盘排水板固定在排水板固定盘上，通过二号螺栓进行加固，整盘排水板通过外部桩机的带动，排水板跟随进板，外套管跟随排水板转动，联动钻杆顺利将塑料排水板送入杆内，通过本实用新型的运用，能提高排水板的施工连贯性，提升施工效率，同时也减少了人工的使用成本，此外，本实用新型可以有效降低排水板入板扭带现象，减少排水板保护膜的磨损。排水板有效避免泥水污染造成排水通道堵塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及排水板铺设设备技术领域，尤其涉及一种联动旋转一体化排水板托架。
背景技术
软土地基处理工程日趋广泛，相应的处理工艺已成熟化。然而，在现场施工操作中，塑料排水板固定与入板工艺没有得到有效改善与提升，排水板固定与入板工艺的好坏直接影响施工质量的优劣，要想提高施工质量必须改善和提升塑料排水板固定与入板工艺。现有技术施工中，塑料排水板普遍采取泥地散落操作，使得排水板受泥水污染并易发生扭带现象，入板过程中排水板随意摩擦，易发生排水板保护膜破损，从而造成排水板堵塞。
实用新型内容
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种联动旋转一体化排水板托架。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种联动旋转一体化排水板托架，包括排水板固定盘和支撑架，排水板固定盘包括横向放置的双套管、一号螺栓、前挡盘和后挡盘，双套管包括内管和外套管，外套管一端与前挡盘焊接，外套管另一端端面设有与一号螺栓相匹配的横向螺栓孔，并与后挡盘通过一号螺栓螺纹连接，外套管套在内管上，且内管两端伸出外套管，前挡盘外设有钢筋圈，前挡盘和钢筋圈同轴，前挡盘和钢筋圈之间连有加强筋，后挡盘上焊接有两根限位钢筋，前挡盘上设有若干呈直线排列的螺栓安装孔，后挡盘上也设有若干呈直线排列的螺栓安装孔，前挡盘上的螺栓安装孔和后挡盘上的螺栓安装孔一一对应，且相对应的两个螺栓安装孔内设有二号螺栓，支撑架包括一对水平支架，一对水平支架平行放置，一对水平支架的中部各固接有一个斜支架，两个斜支架的顶端连接，且两个斜支架的顶端固接有同一竖直支架，内管靠近前挡盘的伸出端与竖直支架的上端可拆卸连接。
内管和外套管通过轴承滑动连接。
外套管内壁上设有绕外套管的中轴线呈圆周排布的若干辊轴，内管和外套管通过辊轴滑动连接。
两根限位钢筋的夹角为180°。
相邻两个螺栓安装孔之间设有使二者连通的滑槽。
水平支架、斜支架和竖直支架均为30*30*3的角钢。
内管为直径是Φ160的钢管，外套管为直径是Φ200的钢管。
本实用新型的有益效果是：将整盘排水板固定在排水板固定盘上，通过二号螺栓进行加固，整盘排水板通过外部桩机的带动，排水板跟随进板，外套管跟随排水板转动，联动钻杆顺利将塑料排水板送入杆内，通过本实用新型的运用，能提高排水板的施工连贯性，提升施工效率，同时也减少了人工的使用成本。
本实用新型提供了一种联动旋转一体化排水板托架，有效降低排水板入板扭带现象，减少排水板保护膜的磨损。排水板有效避免泥水污染造成排水通道堵塞。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的后视图；
图3为本实用新型的左视图；
图4为图2中A的放大示意图；
图中：1-水平支架；2-斜支架；3-竖直支架；4-内管；5-外套管；6-螺栓安装孔；7-前挡盘；8-后挡盘；9-支撑架；10-排水板固定盘；11-限位钢筋；12-二号螺栓；13-一号螺栓；14-钢筋圈；15-加强筋；16-滑槽；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1至4所示，一种联动旋转一体化排水板托架，包括排水板固定盘10和支撑架9，排水板固定盘10包括横向放置的双套管、一号螺栓13、前挡盘7和后挡盘8，双套管包括内管4和外套管5，外套管5一端与前挡盘7焊接，外套管5另一端端面设有与一号螺栓13相匹配的横向螺栓孔，并与后挡盘8通过一号螺栓13螺纹连接，外套管5套在内管4上，且内管4两端伸出外套管5，前挡盘7外设有钢筋圈14，前挡盘7和钢筋圈14同轴，前挡盘7和钢筋圈14之间连有加强筋15，后挡盘8上焊接有两根限位钢筋11，前挡盘7上设有若干呈直线排列的螺栓安装孔6，后挡盘8上也设有若干呈直线排列的螺栓安装孔6，前挡盘7上的螺栓安装孔6和后挡盘8上的螺栓安装孔6一一对应，且相对应的两个螺栓安装孔6内设有二号螺栓12，支撑架9包括一对水平支架1，一对水平支架1平行放置，一对水平支架1的中部各固接有一个斜支架2，两个斜支架2的顶端连接，且两个斜支架2的顶端固接有同一竖直支架3，内管4靠近前挡盘7的伸出端与竖直支架3的上端可拆卸连接。
内管4和外套管5通过轴承滑动连接。
外套管5内壁上设有绕外套管5的中轴线呈圆周排布的若干辊轴，内管4和外套管5通过辊轴滑动连接。
两根限位钢筋11的夹角为180°。
相邻两个螺栓安装孔6之间设有使二者连通的滑槽16。
水平支架1、斜支架2和竖直支架3均为30*30*3的角钢。
内管4为直径是Φ160的钢管，外套管5为直径是Φ200的钢管。
本实用新型工作时，先将整盘排水板固定在排水板固定盘10的外套管5上，外套管5穿入整盘排水板的固定孔内，通过一号螺栓13将后挡盘8固定在外套管5上，然后将排水板固定盘10安装在支撑架9上，二号螺栓12在滑槽16和螺栓安装孔6之间滑动，确定合适的位置对整盘排水板进行加固，整盘排水板通过外部桩机的带动，排水板跟随进板，外套管5跟随排水板转动，联动钻杆顺利将塑料排水板送入杆内，通过本实用新型的运用，能提高排水板的施工连贯性，提升施工效率，同时也减少了人工的使用成本。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种联动旋转一体化排水板托架，包括排水板固定盘(10)和支撑架(9)，其特征在于，排水板固定盘(10)包括横向放置的双套管、一号螺栓(13)、前挡盘(7)和后挡盘(8)，双套管包括内管(4)和外套管(5)，外套管(5)一端与前挡盘(7)焊接，外套管(5)另一端端面设有与一号螺栓(13)相匹配的横向螺栓孔，并与后挡盘(8)通过一号螺栓(13)螺纹连接，外套管(5)套在内管(4)上，且内管(4)两端伸出外套管(5)，前挡盘(7)外设有钢筋圈(14)，前挡盘(7)和钢筋圈(14)同轴，前挡盘(7)和钢筋圈(14)之间连有加强筋(15)，后挡盘(8)上焊接有两根限位钢筋(11)，前挡盘(7)上设有若干呈直线排列的螺栓安装孔(6)，后挡盘(8)上也设有若干呈直线排列的螺栓安装孔(6)，前挡盘(7)上的螺栓安装孔(6)和后挡盘(8)上的螺栓安装孔(6)一一对应，且相对应的两个螺栓安装孔(6)内设有二号螺栓(12)，支撑架(9)包括一对水平支架(1)，一对水平支架(1)平行放置，一对水平支架(1)的中部各固接有一个斜支架(2)，两个斜支架(2)的顶端连接，且两个斜支架(2)的顶端固接有同一竖直支架(3)，内管(4)靠近前挡盘(7)的伸出端与竖直支架(3)的上端可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的联动旋转一体化排水板托架，其特征在于，内管(4)和外套管(5)通过轴承滑动连接。
3.根据权利要求1所述的联动旋转一体化排水板托架，其特征在于，外套管(5)内壁上设有绕外套管(5)的中轴线呈圆周排布的若干辊轴，内管(4)和外套管(5)通过辊轴滑动连接。
4.根据权利要求1所述的联动旋转一体化排水板托架，其特征在于，两根限位钢筋(11)的夹角为180°。
5.根据权利要求1所述的联动旋转一体化排水板托架，其特征在于，相邻两个螺栓安装孔(6)之间设有使二者连通的滑槽(16)。
6.根据权利要求1所述的联动旋转一体化排水板托架，其特征在于，水平支架(1)、斜支架(2)和竖直支架(3)均为30*30*3的角钢。
7.根据权利要求1所述的联动旋转一体化排水板托架，其特征在于，内管(4)为直径是Φ160的钢管，外套管(5)为直径是Φ200的钢管。
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| CN201820728257.2U CN208217595U (zh) | 2018-05-16 | 2018-05-16 | 一种联动旋转一体化排水板托架 |
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| CN201820728257.2U Active CN208217595U (zh) | 2018-05-16 | 2018-05-16 | 一种联动旋转一体化排水板托架 |
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| CN (1) | CN208217595U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108557354A (zh) * | 2018-05-16 | 2018-09-21 | 中交航局第工程有限公司 | 一种联动旋转一体化排水板托架及其施工工艺 |
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2018
- 2018-05-16 CN CN201820728257.2U patent/CN208217595U/zh active Active
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| CN108557354A (zh) * | 2018-05-16 | 2018-09-21 | 中交航局第工程有限公司 | 一种联动旋转一体化排水板托架及其施工工艺 |
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