CN107497692A - 轴筛选设备 - Google Patents

Abstract

本发明申请属于筛分设备领域，具体涉及一种轴筛选设备；包括用于运输轴类工件的传送带，传送带内部转动连接有一个凸轮，传送带的输出管固定连接有出料框，出料框上铰接有挡板，挡板上设有与出料框侧壁连接的弹簧，筛选机构包括底座，底座的顶部与传送带的上表面等高，沿底座的上表面的长度方向转动连接有若干传动辊，传动辊之间的间隙的距离小于传送带上运输的最小轴径的轴的直径；底座上还开设若干筛选槽，筛选槽的开口直径沿底座的长度方向逐渐增大，每个筛选槽的内壁两侧铰接有多组相互接触的缓冲板，筛选槽的底部设有可垂直于底座长度方向滑出底座的物料箱；本发明申请无需人工操作，能够自动的对轴类零件进行分类，防止返工复查。

Description

轴筛选设备

技术领域

本发明属于筛分设备领域，具体涉及一种轴筛选设备。

背景技术

轴(shaft)是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。生产厂家根据实际的需求会生产出许多不同的直径的轴类零件，这些轴类零件在生产成型之后，需要进行表面的打磨或者去毛刺操作，之后再进入清洗设备进行清洗，清洗完成后被统一的放置到运输设备上，被运输到存放或者装箱的位置。目前，存在的问题是，清洗设备中取出的轴类零件是不同的规格，为了便于分类存放，常常是需要人为的在传送带上将这些轴类零件进行分类，而工人师傅在筛选时，常常使用肉眼对轴的规格进行辨认，工作时间一久，人员就会出现疲劳，很可能出现错误的筛选，使得后期的返工程序复杂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轴筛选设备，无需人工操作，能够自动的对轴类零件进行分类，避免错筛，防止返工复查。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

轴筛选设备，包括用于运输轴类工件的传送带，所述传送带内部转动连接有一个凸轮，所述凸轮运动的最高点高于传送带的上表面，所述传送带的输出管固定连接有出料框，所述出料框上铰接有挡板，所述挡板上设有与出料框侧壁连接的弹簧，传送带的一侧还设有筛选机构，所述筛选机构包括底座，所述底座的顶部与传送带的上表面等高，沿底座的上表面的长度方向转动连接有若干传动辊，所述底座上还开设若干筛选槽，所述筛选槽的开口直径沿底座的长度方向逐渐增大，每个筛选槽的内壁两侧铰接有多组相互接触的缓冲板，筛选槽的底部设有可垂直于底座长度方向滑出底座的物料箱。

本方案轴筛选设备的原理和有益效果在于：

轴生产加工成型之后，经过打磨清洗最后被机械设备搬运到到传送带上，通过传送带运输到筛选机构。传送带内部转动连接有一个凸轮，凸轮运动的最高点高于传送带的上表面，传送带在运输轴类零件的时候，凸轮会转动，当凸轮的顶点转动到高于传送带的上表面时。传送带表面会形成一个凸起，由于传送带上运输的轴的堆放没有规律，因此可能存在一些轴相互堆叠重合的的情况，当此部分轴被运输到凸起位置的时候，便会因为自身的重力滑落产生相对运动，进而将重叠的轴变为了平铺在传送带上的轴。传送带的输出管固定连接有出料框，出料框上铰接有挡板，挡板上设有与出料框侧壁连接的弹簧，挡板将出料框的出口挡住，若是传送带输出端还存在重叠在一起的轴，则会被挡板抚平，保证了轴只能依次相邻的被运输带筛选机构。底座的顶部与传送带的上表面等高，便于轴进入底座上表面，沿底座的上表面的长度方向转动连接有若干传动辊，轴类工件可以在传送辊上滑动，当轴滑到第一个筛选槽的时候，由于筛选槽的开口直径沿底座的长度方向逐渐增大，因此每个筛选槽只能供一种类型的轴进入，所以第一个筛选槽筛选出了轴径最小的轴，而轴径比第一个筛选槽大的则会继续向后移动，直到进入合适的筛选槽。每个筛选槽的内壁两侧铰接有多组相互接触的缓冲板，筛选槽的底部设有可垂直于底座长度方向滑出底座的物料箱，缓冲板可以防止轴进入筛选槽后的下落过程中速度过大，避免轴损坏，最后轴会进入物料箱，不同的物料箱中装着不同规格的轴，从而实现了对轴的筛选分类。本装置无需人工操作，能够自动的对轴类零件进行分类，避免错筛，防止返工复查。

优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，最靠近传送带输出端的筛选槽的开口直径等于传送带上运输的最小轴径的轴的直径，便于筛分。

优选方案二：作为对基础方案的进一步优化，传动辊之间的间隙的距离小于传送带上运输的最小轴径的轴的直径。防止直径小的轴被卡住传送辊之间。

优选方案三：作为对基础方案的进一步优化，物料箱的内壁均设有气垫，避免轴被撞坏。

优选方案四：作为对基础方案的进一步优化，传动辊的表面设有磨砂层增大摩擦，便于轴被运输。

附图说明

图1是本发明轴筛选设备实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：传送带1、凸轮2、出料框3、挡板4、传动辊5、筛选槽6、底座7、物料箱8、缓冲板9。

实施例基本如图1所示：

本实施例的轴筛选设备，包括用于运输轴类工件的传送带1，传送带1内部转动连接有一个凸轮2，凸轮2运动的最高点高于传送带1的上表面，传送带1的输出管固定连接有出料框3，出料框3上铰接有挡板4，挡板4上设有与出料框3侧壁连接的弹簧，传送带1的一侧还设有筛选机构，筛选机构包括底座7，底座7的顶部与传送带1的上表面等高，沿底座7的上表面的长度方向转动连接有若干传动辊5，传动辊5之间的间隙的距离小于传送带1上运输的最小轴径的轴的直径；底座7上还开设若干筛选槽6，筛选槽6的开口直径沿底座7的长度方向逐渐增大，最左侧的筛选槽6的开口直径等于传送带1上运输的最小轴径的轴的直径；每个筛选槽6的内壁两侧铰接有多组相互接触的缓冲板9，筛选槽6的底部设有可垂直于底座7长度方向滑出底座7的物料箱8。

本实施例轴筛选设备的具体工作过程为：

将被打磨清洗后的轴类工件通过特有的设备搬运到到传送带1上，通过传送带1运输到下一个工位或者存放位置，传送带1内部转动连接有一个凸轮2，凸轮2运动的最高点高于传送带1的上表面，传送带1在运输轴类零件的时候，凸轮2会转动，当凸轮2的顶点转动到高于传送带1的上表面时。传送带1表面会形成一个凸起，由于传送带1上运输的轴的堆放没有规律，因此可能存在一些轴相互堆叠重合的的情况，当此部分轴被运输到凸起位置的时候，便会因为自身的重力滑落产生相对运动，进而将重叠的轴变为了平铺在传送带1上的轴。传送带1的输出管固定连接有出料框3，出料框3上铰接有挡板4，挡板4上设有与出料框3侧壁连接的弹簧，挡板4将出料框3的出口挡住，若是传送带1输出端还存在重叠在一起的轴，则会被挡板4强行抚平，保证了轴只能依次相邻的被运输带筛选机构。底座7的顶部与传送带1的上表面等高，便于轴进入底座7上表面，沿底座7的上表面的长度方向转动连接有若干传动辊5，轴类工件可以在传送辊上滑动，当轴滑到第一个筛选槽6的时候，由于筛选槽6的开口直径沿底座7的长度方向逐渐增大，因此每个筛选槽6只能供一种类型的轴进入，所以第一个筛选槽6筛选出了轴径最小的轴，而轴径比第一个筛选槽6大的则会继续向后移动，直到进入合适的筛选槽6。每个筛选槽6的内壁两侧铰接有多组相互接触的缓冲板9，筛选槽6的底部设有可垂直于底座7长度方向滑出底座7的物料箱8，缓冲板9可以防止轴进入筛选槽6后的下落过程中速度过大，避免轴损坏，最后轴会进入物料箱8，不同的物料箱8中装着不同规格的轴，从而实现了对轴的筛选分类。本装置无需人工操作，能够自动的对轴类零件进行分类，避免错筛，防止返工复查。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种轴筛选设备，其特征在于,包括用于运输轴类工件的传送带，所述传送带内部转动连接有一个凸轮，所述凸轮运动的最高点高于传送带的上表面，所述传送带的输出管固定连接有出料框，所述出料框上铰接有挡板，所述挡板上设有与出料框侧壁连接的弹簧，传送带的一侧还设有筛选机构，所述筛选机构包括底座，所述底座的顶部与传送带的上表面等高，沿底座的上表面的长度方向转动连接有若干传动辊，所述底座上还开设若干筛选槽，所述筛选槽的开口直径沿底座的长度方向逐渐增大，每个筛选槽的内壁两侧铰接有多组相互接触的缓冲板，筛选槽的底部设有可垂直于底座长度方向滑出底座的物料箱。

2.根据权利要求1所述的轴筛选设备，其特征在于，所述最靠近传送带输出端的筛选槽的开口直径等于传送带上运输的最小轴径的轴的直径。

3.根据权利要求1所述的轴筛选设备，其特征在于，所述传动辊间隙的距离小于传送带上运输的最小轴径的轴的直径。

4.根据权利要求1所述的轴筛选设备，其特征在于，所述物料箱的内壁均设有气垫。

5.根据权利要求1所述的轴筛选设备，其特征在于，所述传动辊的表面设有磨砂层。