CN107489818A - 输油管道固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种输油管道固定装置，包括承载座，所述承载座的顶部连接有夹紧组件，所述夹紧组件包括夹紧套及压紧单元，所述压紧单元固定设置于所述夹紧套的内半圆弧面上，所述压紧单元的数量设置有三个，三个所述压紧单元沿所述夹紧套内半圆弧的周向阵列分布，所述压紧单元包括固定套、移动轴及压紧件，所述固定套的腔室内设置有弹簧，所述弹簧的一端与所述固定套固定连接，所述弹簧的另一端与所述移动轴压接，所述移动轴沿所述夹紧套的径向设置，所述移动轴的另一端与所述压紧件固定连接，所述移动轴套接于所述固定套内。本发明能够有效提高管道固定的稳定性及耐久性。

Description

输油管道固定装置

技术领域

本发明属于输油管道固定装置技术领域，具体涉及一种输油管道固定装置。

背景技术

石油管道通常是离地布设的，因此每隔一段距离均需要对石油管道进行支撑。管道固定架作为管道的支撑结构，根据管道运转性能和布置要求，分为固定式和活动式支架，在设置固定点的地方为固定支架，设置中间支撑的地方采用活动式支架。然而石油管道处于自然环境中，面临着许多外界因素的影响，例如:

在温度、震动、地质结构等发生改变的情况下，石油管道自身的应力状况将会发生改变，尤其是在存在阀门等重载荷集中的部位，将对管道连接处、支撑处产生扭力或剪力，从而使石油管道与支架部分的相对位置发生改变。现有的石油管道支架均为固定式连接结构，使得管道接触或支撑位置承受着较大的应力，长时间会导致管道变形或受损，不利于输油线路长期安全、稳定地运行。

发明内容

本发明针对现有的输油管道固定方式稳定性及耐久性差的技术问题，提出一种能够有效提高管道固定的稳定性及耐久性的输油管道固定装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种输油管道固定装置，包括可支撑输油管的承载座，所述承载座沿输油管方向延伸，所述承载座的顶部为可与输油管外表面贴合的半圆弧面，所述承载座的顶部连接有可与所述承载座抱紧输油管道的夹紧组件，所述夹紧组件包括半圆弧形的夹紧套，以及可与输油管道接触的压紧单元，所述夹紧套的半圆弧凹面与所述承载座的半圆弧凹面形成一个圆弧面，所述夹紧套底部一端面与所述承载座的顶部铰接，所述夹紧套底部的另一端面与所述承载座可拆卸连接；所述压紧单元固定设置于所述夹紧套的内半圆弧面上，所述压紧单元的数量设置有三个，三个所述压紧单元沿所述夹紧套内半圆弧的周向阵列分布，所述压紧单元包括内部形成有腔室的固定套，可沿所述固定套直线往复移动的移动轴，以及可与输油管道外圆周表面接触的压紧件，所述固定套沿所述夹紧套的径向设置，所述固定套的一端与所述夹紧套的内半圆弧面固定连接，所述固定套的另一端开口，所述固定套的腔室内设置有弹簧，所述弹簧沿所述夹紧套的径向设置，所述弹簧的一端与所述固定套固定连接，所述弹簧的另一端与所述移动轴压接，所述移动轴沿所述夹紧套的径向设置，所述移动轴的另一端与所述压紧件固定连接，所述移动轴套接于所述固定套内，所述压紧件为圆弧形板，所述压紧件的圆心与所述夹紧套的中心重合。

作为优选，所述移动轴与所述弹簧之间连接有支撑框，所述支撑框套设于所述固定套内，所述支撑框的一端与所述移动轴固定连接，所述支撑框的另一端与所述弹簧固定连接。

作为优选，所述支撑框与所述固定套之间设置有U形限位架，所述U形限位架的封闭端与所述固定套固定连接，所述U形限位架的开口端套设于所述支撑框外，所述支撑框靠近所述U形限位架的端面与所述U形限位架压接，所述支撑框沿所述夹紧套径向的尺寸小于所述U形限位架开口端内两个内壁之间沿所述夹紧套径向的直径。

作为优选，所述支撑框内部设置有可检测所述支撑框受力的力传感器，所述力传感器电连接有控制器，所述控制器电连接有报警器，以当所述支撑框的受力大于预设值时启动所述报警器发出报警信号。

作为优选，所述弹簧设置为两个，两个所述弹簧在所述固定套的腔室内对称设置，所述弹簧沿轴向的两端均固定连接有U形支撑架，所述U形支撑架的开口端套设于所述弹簧外，所述U形支撑架的封闭端与所述弹簧的端部固定连接。

作为优选，所述压紧件的内圆弧表面设置有可与输油管道直接接触的接触片，所述接触片为圆弧形橡胶片，所述接触片的圆心与所述压紧件的圆心重合，所述接触片的凸面与所述压紧件的凹面贴合且一体化连接，所述接触片的凹面正对输油管道外圆周表面。

作为优选，所述承载座顶部与所述夹紧套可拆卸连接的端面开设有凹槽，所述夹紧套的底部端面位于所述承载座的凹槽内，所述承载座凹槽的一侧壁沿水平方向开设有螺纹孔，所述承载座凹槽的另一侧壁上开设有第一通孔，所述夹紧套的端部对应于所述承载座凹槽的第一通孔开设有第二通孔，所述夹紧套与所述承载座之间连接有螺栓，所述螺栓的螺杆部套设于所述承载座凹槽的第一通孔及所述夹紧套的第二通孔内，所述螺栓的螺杆部与所述承载座凹槽的螺纹孔螺纹连接，所述螺栓的头部与所述承载座压接。

作为优选，所述承载座顶部与所述夹紧套可拆卸连接的端面设置有第一永磁体，所述夹紧套的底部端面对应于所述第一永磁体设置有第二永磁体，所述第一永磁体与所述第二永磁体吸附连接。

作为优选，所述夹紧套外圆弧表面设置有把手，所述把手与所述夹紧套一体化连接。

本发明有益效果是:

本发明输油管道固定装置通过设置所述压紧单元，所述弹簧及所述压紧件，能够适用于对输油管道在不同环境(包括高温、低温及震动等环境)下的固定，同时保证输油管道长期使用过程中结构不受损伤，从而有效提高了输油管道长期使用过程中的力学特性，进而能够有效提高管道固定的稳定性及耐久性。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1是本发明实施例整体结构示意图；

图2是本发明实施例中压紧组件的结构示意图；

图中1、承载座；2、夹紧组件；2-1、夹紧套；2-2、压紧单元；2-2-1、固定套；2-2-2、移动轴；2-2-3、压紧件；3、弹簧；4、支撑框；5、U形限位架；6、U形支撑架；7、接触片；8、控制器；9、报警器；10、螺栓；11、把手。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参见图1和图2，图1是本发明实施例整体结构示意图，图2是本发明实施例中压紧组件的结构示意图。如图1和图2所示，一种输油管道固定装置，包括可支撑输油管的承载座1，所述承载座1沿输油管方向延伸，所述承载座1的顶部为可与输油管外表面贴合的半圆弧面，所述承载座1用于从输油管道底部对输油管道进行支撑，以使输油管道保持稳定；所述承载座1的顶部连接有可与所述承载座1抱紧输油管道的夹紧组件2，所述夹紧组件2包括半圆弧形的夹紧套2-1，以及可与输油管道接触的压紧单元2-2，所述夹紧套2-1的半圆弧凹面与所述承载座1的半圆弧凹面形成一个圆弧面，即所述夹紧套2-1的半圆弧凹面的圆心与所述承载座1的半圆弧凹面的圆心重合且直径相等，所述夹紧套2-1底部一端面与所述承载座1的顶部铰接，所述夹紧套2-1底部的另一端面与所述承载座1可拆卸连接，以实现对夹紧套2-1的开合，进而实现对输油管道力的施加及释放；

进一步如图1和图2所示，所述压紧单元2-2固定设置于所述夹紧套2-1的内半圆弧面上，所述压紧单元2-2的数量设置有三个，三个所述压紧单元2-2沿所述夹紧套2-1内半圆弧的周向阵列分布，通过三个所述压紧单元2-2对输油管道圆周端面支撑，能够有效限制输油管道沿径向的位移，进而保证了输油管道的稳定性；所述压紧单元2-2包括内部形成有腔室的固定套2-2-1，可沿所述固定套2-2-1直线往复移动的移动轴2-2-2，以及可与输油管道外圆周表面接触的压紧件2-2-3，所述固定套2-2-1沿所述夹紧套2-1的径向设置，所述固定套2-2-1的一端与所述夹紧套2-1的内半圆弧面固定连接，所述固定套2-2-1的另一端开口，所述固定套2-2-1的腔室内设置有弹簧3，所述弹簧3沿所述夹紧套2-1的径向设置，所述弹簧3的一端与所述固定套2-2-1固定连接，所述弹簧3的另一端与所述移动轴2-2-2压接，所述弹簧3一方面能够为输油管道的膨胀和收缩提供足够的空间，另一方面能够始终保证对输油管道的有效支撑，进而避免输油管道的发生偏移；所述移动轴2-2-2沿所述夹紧套2-1的径向设置，所述移动轴2-2-2的另一端与所述压紧件2-2-3固定连接，所述移动轴2-2-2套接于所述固定套2-2-1内，所述压紧件2-2-3为圆弧形板，所述压紧件2-2-3的圆心与所述夹紧套2-1的中心重合，通过所述压紧件2-2-3与所述承载座1抱紧输油管道，继而对输油管道进行固定。

本发明输油管道固定装置通过设置所述压紧单元2-2，所述弹簧3及所述压紧件2-2-3，能够适用于对输油管道在不同环境(包括高温、低温及震动等环境)下的固定，同时保证输油管道长期使用过程中结构不受损伤，从而有效提高了输油管道长期使用过程中的力学特性，进而能够有效提高管道固定的稳定性及耐久性。

进一步如图1和图2所示，为了保证所述弹簧3收缩到极限状态时所述压紧件2-2-3对输油管道造成损伤，所述移动轴2-2-2与所述弹簧3之间连接有支撑框4，所述支撑框4套设于所述固定套2-2-1内，所述支撑框4的一端与所述移动轴2-2-2固定连接，所述支撑框4的另一端与所述弹簧3固定连接，所述支撑框4能够在当所述弹簧3收缩到极限状态时提供压紧件2-2-3一定的移动空间，进而能够有效避免所述压紧件2-2-3对输油管道造成的损伤。

进一步如图1和图2所示，为了限制所述压紧件2-2-3的位移，所述支撑框4与所述固定套2-2-1之间设置有U形限位架5，所述U形限位架5的封闭端与所述固定套2-2-1固定连接，所述U形限位架5的开口端套设于所述支撑框4外，所述支撑框4靠近所述U形限位架5的端面与所述U形限位架5压接，所述支撑框4沿所述夹紧套2-1径向的尺寸小于所述U形限位架5开口端内两个内壁之间沿所述夹紧套2-1径向的直径，所述U形限位架5一方面能够对所述压紧件2-2-3的直线往复运动起到导向作用，另一方面能够对所述压紧件2-2-3的移动起到限位作用。

进一步如图1所示，所述支撑框4内部设置有可检测所述支撑框4受力的力传感器，所述力传感器电连接有控制器8，所述控制器电8连接有报警器9，以当所述支撑框4的受力大于预设值时启动所述报警器9发出报警信号。本发明输油管道固定装置通过设置所述力传感器、所述控制器8及所述报警器9，能够实现对输油管道的受力时时监控，进而避免因输油管道受到的力过大而造成损伤。

作为优选的，所述报警器9可以为蜂鸣器或警示灯。

进一步如图2所示，所述弹簧3设置为两个，两个所述弹簧3在所述固定套2-2-1的腔室内对称设置，以此能够进一步提高输油管道的稳定性，所述弹簧3沿轴向的两端均固定连接有U形支撑架6，所述U形支撑架6的开口端套设于所述弹簧3外，所述U形支撑架6的封闭端与所述弹簧3的端部固定连接，所述U形支撑架6用于使所述弹簧3保持沿直线收缩运动，从而保证所述弹簧3伸缩的稳定性，进而保证了输油管道受力的均匀性。

为了进一步避免输油管道受到损伤，如图2所示，所述压紧件2-2-3的内圆弧表面设置有可与输油管道直接接触的接触片7，所述接触片7为圆弧形橡胶片，所述接触片7的圆心与所述压紧件2-2-3的圆心重合，所述接触片7的凸面与所述压紧件2-2-3的凹面贴合且一体化连接，所述接触片7的凹面正对输油管道外圆周表面。本发明输油管道固定装置通过设置所述接触片7，实现了所述压紧件2-2-3与输油管道之间的软接触，进而能够有效避免所述压紧件2-2-3与输油管道接触而使输油管道受到损伤。

针对所述承载座1与所述夹紧套2-1之间的可拆卸连接关系，具体可为：如图1所示，所述承载座1顶部与所述夹紧套2-1可拆卸连接的端面开设有凹槽，所述夹紧套2-1的底部端面位于所述承载座1的凹槽内，所述承载座1凹槽的一侧壁沿水平方向开设有螺纹孔，所述承载座1凹槽的另一侧壁上开设有第一通孔，所述夹紧套2-1的端部对应于所述承载座1凹槽的第一通孔开设有第二通孔，所述夹紧套2-1与所述承载座1之间连接有螺栓10，所述螺栓10的螺杆部套设于所述承载座1凹槽的第一通孔及所述夹紧套2-1的第二通孔内，所述螺栓10的螺杆部与所述承载座1凹槽的螺纹孔螺纹连接，所述螺栓10的头部与所述承载座1压接。本发明输油管道固定装置通过上述设置，在使用过程中通扭动螺栓即可将所述夹紧套2-1与所述承载座1之间固定，以对输油管道施加压紧力，或将所述夹紧套2-1与所述承载座1分离，以对输油管道释放压紧力，进而能够提高了工作效率。

针对所述承载座1与所述夹紧套2-1之间的可拆卸连接关系，具体还可以为：所述承载座1顶部与所述夹紧套2-1可拆卸连接的端面设置有第一永磁体，所述夹紧套2-1的底部端面对应于所述第一永磁体设置有第二永磁体，所述第一永磁体与所述第二永磁体吸附连接。

进一步如图1所示，所述夹紧套2-1外圆弧表面设置有把手11，所述把手11与所述夹紧套2-1一体化连接，以此有利于人工开合所述夹紧套2-1的效率，进而提高了输油管道固定的工作效率。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种输油管道固定装置，包括可支撑输油管的承载座(1)，所述承载座(1)沿输油管方向延伸，所述承载座(1)的顶部为可与输油管外表面贴合的半圆弧面，其特征在于：所述承载座(1)的顶部连接有可与所述承载座(1)抱紧输油管道的夹紧组件(2)，所述夹紧组件(2)包括半圆弧形的夹紧套(2-1)，以及可与输油管道接触的压紧单元(2-2)，所述夹紧套(2-1)的半圆弧凹面与所述承载座(1)的半圆弧凹面形成一个圆弧面，所述夹紧套(2-1)底部一端面与所述承载座(1)的顶部铰接，所述夹紧套(2-1)底部的另一端面与所述承载座(1)可拆卸连接；

所述压紧单元(2-2)固定设置于所述夹紧套(2-1)的内半圆弧面上，所述压紧单元(2-2)的数量设置有三个，三个所述压紧单元(2-2)沿所述夹紧套(2-1)内半圆弧的周向阵列分布，所述压紧单元(2-2)包括内部形成有腔室的固定套(2-2-1)，可沿所述固定套(2-2-1)直线往复移动的移动轴(2-2-2)，以及可与输油管道外圆周表面接触的压紧件(2-2-3)，所述固定套(2-2-1)沿所述夹紧套(2-1)的径向设置，所述固定套(2-2-1)的一端与所述夹紧套(2-1)的内半圆弧面固定连接，所述固定套(2-2-1)的另一端开口，所述固定套(2-2-1)的腔室内设置有弹簧(3)，所述弹簧(3)沿所述夹紧套(2-1)的径向设置，所述弹簧(3)的一端与所述固定套(2-2-1)固定连接，所述弹簧(3)的另一端与所述移动轴(2-2-2)压接，所述移动轴(2-2-2)沿所述夹紧套(2-1)的径向设置，所述移动轴(2-2-2)的另一端与所述压紧件(2-2-3)固定连接，所述移动轴(2-2-2)套接于所述固定套(2-2-1)内，所述压紧件(2-2-3)为圆弧形板，所述压紧件(2-2-3)的圆心与所述夹紧套(2-1)的中心重合。

2.根据权利要求1所述的输油管道固定装置，其特征在于：所述移动轴(2-2-2)与所述弹簧(3)之间连接有支撑框(4)，所述支撑框(4)套设于所述固定套(2-2-1)内，所述支撑框(4)的一端与所述移动轴(2-2-2)固定连接，所述支撑框(4)的另一端与所述弹簧(3)固定连接。

3.根据权利要求2所述的输油管道固定装置，其特征在于：所述支撑框(4)与所述固定套(2-2-1)之间设置有U形限位架(5)，所述U形限位架(5)的封闭端与所述固定套(2-2-1)固定连接，所述U形限位架(5)的开口端套设于所述支撑框(4)外，所述支撑框(4)靠近所述U形限位架(5)的端面与所述U形限位架(5)压接，所述支撑框(4)沿所述夹紧套(2-1)径向的尺寸小于所述U形限位架(5)开口端内两个内壁之间沿所述夹紧套(2-1)径向的直径。

4.根据权利要求2所述的输油管道固定装置，其特征在于：所述支撑框(4)内部设置有可检测所述支撑框(4)受力的力传感器，所述力传感器电连接有控制器(8)，所述控制器电(8)连接有报警器(9)，以当所述支撑框(4)的受力大于预设值时启动所述报警器(9)发出报警信号。

5.根据权利要求1所述的输油管道固定装置，其特征在于：所述弹簧(3)设置为两个，两个所述弹簧(3)在所述固定套(2-2-1)的腔室内对称设置，所述弹簧(3)沿轴向的两端均固定连接有U形支撑架(6)，所述U形支撑架(6)的开口端套设于所述弹簧(3)外，所述U形支撑架(6)的封闭端与所述弹簧(3)的端部固定连接。

6.根据权利要求1所述的输油管道固定装置，其特征在于：所述压紧件(2-2-3)的内圆弧表面设置有可与输油管道直接接触的接触片(7)，所述接触片(7)为圆弧形橡胶片，所述接触片(7)的圆心与所述压紧件(2-2-3)的圆心重合，所述接触片(7)的凸面与所述压紧件(2-2-3)的凹面贴合且一体化连接，所述接触片(7)的凹面正对输油管道外圆周表面。

7.根据权利要求1所述的输油管道固定装置，其特征在于：所述承载座(1)顶部与所述夹紧套(2-1)可拆卸连接的端面开设有凹槽，所述夹紧套(2-1)的底部端面位于所述承载座(1)的凹槽内，所述承载座(1)凹槽的一侧壁沿水平方向开设有螺纹孔，所述承载座(1)凹槽的另一侧壁上开设有第一通孔，所述夹紧套(2-1)的端部对应于所述承载座(1)凹槽的第一通孔开设有第二通孔，所述夹紧套(2-1)与所述承载座(1)之间连接有螺栓(10)，所述螺栓(10)的螺杆部套设于所述承载座(1)凹槽的第一通孔及所述夹紧套(2-1)的第二通孔内，所述螺栓(10)的螺杆部与所述承载座(1)凹槽的螺纹孔螺纹连接，所述螺栓(10)的头部与所述承载座(1)压接。

8.根据权利要求1所述的输油管道固定装置，其特征在于：所述承载座(1)顶部与所述夹紧套(2-1)可拆卸连接的端面设置有第一永磁体，所述夹紧套(2-1)的底部端面对应于所述第一永磁体设置有第二永磁体，所述第一永磁体与所述第二永磁体吸附连接。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的输油管道固定装置，其特征在于：所述夹紧套(2-1)外圆弧表面设置有把手(11)，所述把手(11)与所述夹紧套(2-1)一体化连接。