CN206981603U - 缩管机构及旗杆加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种缩管机构及旗杆加工设备，以解决现有技术采用人工对旗杆进行缩管导致效率低和精度差的技术问题。所述缩管机构包括缩管组件；所述缩管组件包括固定部和能够与所述固定部合并或分离的运动部，所述固定部和所述运动部上均设有半圆形的缩管通槽，两个所述缩管通槽的槽口相对设置；当所述运动部与所述固定部分离时，两个所述缩管通槽间隔设定距离以使旗杆能够穿过两个所述缩管通槽形成的环形间隙；当所述运动部与所述固定部合并时，两个所述缩管通槽对应合并以使穿设在两个所述缩管通槽之间的旗杆的管径缩小。

Description

缩管机构及旗杆加工设备

技术领域

本实用新型涉及缩管技术领域，尤其是涉及一种缩管机构及旗杆加工设备。

背景技术

旗杆为一种中空的管状结构，旗杆的一端用于与固定基体固定连接，旗杆的另一端用于插接旗帜。旗杆上用于插接旗帜的一端在使用之前需要进行缩管，以使该端附近区域的管径适于旗帜的插接部。

现有技术中，一般采用人工方式，利用常用的机械操作件对旗杆进行缩管。

上述现有方式存在以下技术缺陷：其一，利用人工进行缩管，缩管操作所花费的时间较长，效率低；其二，利用人工进行缩管，人工向旗杆上需缩管部分所施加的外力难以把握，易造成该部分缩小后的管径不均匀，亦即，精度差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种缩管机构，以解决现有技术采用人工对旗杆进行缩管导致效率低和精度差的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型实施例采用以下技术方案：

一种缩管机构，包括缩管组件；

所述缩管组件包括固定部和能够与所述固定部合并或分离的运动部，所述固定部和所述运动部上均设有半圆形的缩管通槽，两个所述缩管通槽的槽口相对设置；

当所述运动部与所述固定部分离时，两个所述缩管通槽间隔设定距离以使旗杆能够穿过两个所述缩管通槽形成的环形间隙；

当所述运动部与所述固定部合并时，两个所述缩管通槽对应合并以使穿设在两个所述缩管通槽之间的旗杆的管径缩小。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括与所述缩管组件相对设置的调整组件；

所述调整组件包括固定座和插接杆，所述插接杆与所述固定座插接且能够相对于所述固定座移动，所述插接杆与所述固定部件的所述半圆形通槽同轴设置；

当旗杆穿设在所述固定部的所述半圆形通槽中的尺寸确定时，所述插接杆上靠近所述缩管组件的一端与旗杆的末端抵接，以使旗杆在其轴向方向上保持固定。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括位于所述缩管组件和所述调整组件之间的压紧组件；

所述压紧组件包括固定件和能够与所述固定件合并或分离的运动件，所述固定件和所述运动件上均设有半圆形的压紧通槽，两个所述压紧通槽的槽口相对设置；

当所述运动件与所述固定件分离时，两个所述压紧通槽间隔设定距离以使旗杆能够穿过两个所述压紧通槽形成的环形间隙；

当所述运动件与所述固定件合并时，两个所述压紧通槽对应合并以使穿设在两个所述压紧通槽之间的旗杆在其径线方向上保持固定。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括控制系统，所述控制系统包括控制部和与所述控制部连接的第一伸缩件；

所述第一伸缩件的伸缩部与所述运动部连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述控制系统还包括与所述控制部连接的第二伸缩件；

所述第二伸缩件的伸缩部与所述运动件连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述插接杆为螺纹杆。

作为上述技术方案的进一步改进，两个所述压紧通槽的内壁上均设置有沿内壁延伸的硬质橡胶垫。

作为上述技术方案的进一步改进，所述硬质橡胶垫的表面上设置有多个圆盘型凸起。

作为上述技术方案的进一步改进，所述控制系统为液压系统。

本实用新型提供的缩管机构，包括缩管组件，该缩管组件包括固定部和能够与固定部合并或分离的运动部，亦即，通过外力可使运动部相对于固定部运动，固定部和运动部上均设有半圆形的缩管通槽，两个缩管通槽的槽口相对设置；当运动部与固定部分离时，两个缩管通槽间隔设定距离以使旗杆能够穿过两个缩管通槽形成的环形间隙，此时，两个缩管通槽相对而形成的环形通槽的最小直径大于或等于旗杆的最大管径，保证旗杆能够顺利穿设在两个缩管通槽之间；当运动部与固定部合并时，两个缩管通槽对应合并以使穿设在两个缩管通槽之间的旗杆的管径缩小，亦即，此时两个缩管通槽合并形成直径小于旗杆管径的通槽，在两个缩管通槽之间的空间由大变小的过程中，旗杆的管径由大变小，旗杆完成缩管程序。

相比于现有技术，本实用新型提供的缩管机构，通过采用一个固定部和一个能够相对于固定部运动的运动部，通过在该固定部和运动部上分别设置一个半圆形的缩管通槽，使用外力驱动运动部向固定部运动或远离固定部。

由于运动部的每一个部位均是同步靠近或远离固定部的，因此，穿设在两个缩管通槽之间的旗杆的每个部位所受到的外力均相等，旗杆上每一个部位的缩管程度及缩管时间均相同，因此，旗杆的缩管精度高。另外，运动部向固定部运动，可将旗杆一次性缩管成型，其效率高。

本实用新型的另一目的还在于提供一种旗杆加工设备，所述旗杆加工设备包括如上所述的缩管机构。

所述旗杆加工设备相比于现有技术的有益效果，与所述缩管机构相比于现有技术的有益效果相同，此处不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的缩管机构的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的缩管组件的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的压紧组件的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的缩管机构的使用状态的示意图。

附图标记：

1-缩管组件； 2-调整组件；

3-压紧组件； 4-旗杆；

11-固定部； 12-运动部；

21-固定座； 22-插接杆；

31-固定件； 32-运动件；

33-硬质橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的缩管机构的示意图。

图2为本实用新型实施例提供的缩管组件的示意图。

图3为本实用新型实施例提供的压紧组件的示意图。

图4为本实用新型实施例提供的缩管机构的使用状态的示意图。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种缩管机构，包括缩管组件1；所述缩管组件1包括固定部11和能够与所述固定部11合并或分离的运动部12，所述固定部11和所述运动部12上均设有半圆形的缩管通槽，两个所述缩管通槽的槽口相对设置。

当所述运动部12与所述固定部11分离时，两个所述缩管通槽间隔设定距离以使旗杆4能够穿过两个所述缩管通槽形成的环形间隙。

当所述运动部12与所述固定部11合并时，两个所述缩管通槽对应合并以使穿设在两个所述缩管通槽之间的旗杆的管径缩小。

本实用新型提供的缩管机构，包括缩管组件1，该缩管组件1包括固定部11和能够与固定部11合并或分离的运动部12，亦即，通过外力可使运动部12相对于固定部11运动，固定部11和运动部12上均设有半圆形的缩管通槽，两个缩管通槽的槽口相对设置；当运动部12与固定部11分离时，两个缩管通槽间隔设定距离以使旗杆4能够穿过两个缩管通槽形成的环形间隙，此时，两个缩管通槽相对而形成的环形通槽的最小直径大于或等于旗杆4的最大管径，保证旗杆4能够顺利穿设在两个缩管通槽之间；当运动部12与固定部11合并时，两个缩管通槽对应合并以使穿设在两个缩管通槽之间的旗杆4的管径缩小，亦即，此时两个缩管通槽合并形成直径小于旗杆4管径的通槽，在两个缩管通槽之间的空间由大变小的过程中，旗杆4的管径由大变小，旗杆4完成缩管程序。

相比于现有技术，本实用新型提供的缩管机构，通过采用一个固定部11和一个能够相对于固定部11运动的运动部12，通过在该固定部11和运动部12上分别设置一个半圆形的缩管通槽，使用外力驱动运动部12向固定部11运动或远离固定部11。

由于运动部12的每一个部位均是同步靠近或远离固定部的，因此，穿设在两个缩管通槽之间的旗杆4的每个部位所受到的外力均相等，旗杆4上每一个部位的缩管程度及缩管时间均相同，因此，旗杆4的缩管精度高。另外，运动部12向固定部11运动，可将旗杆4一次性缩管成型，其效率高。

请继续参阅图1和图4，作为上述技术方案的进一步改进，还包括与所述缩管组件1相对设置的调整组件2；所述调整组件2包括固定座21和插接杆22，所述插接杆22与所述固定座21插接且能够相对于所述固定座21移动，所述插接杆22与所述固定部11件的所述半圆形通槽同轴设置。

当旗杆4穿设在所述固定部11的所述半圆形通槽中的尺寸确定时，所述插接杆22上靠近所述缩管组件1的一端与旗杆4的末端抵接，以使旗杆4在其轴向方向上保持固定，防止缩管组件对旗杆的另一端进行缩管操作时，旗杆沿其轴线方向移动。

在其他实施例中，上述调整组件还可为气弹簧或气缸等，气弹簧或气缸的伸缩部与固定部的半圆形的缩管通槽同轴设置。

请继续参阅图1、图3和图4，作为上述技术方案的进一步改进，还包括位于所述缩管组件1和所述调整组件2之间的压紧组件3；所述压紧组件3包括固定件31和能够与所述固定件31合并或分离的运动件32，所述固定件31和所述运动件32上均设有半圆形的压紧通槽，两个所述压紧通槽的槽口相对设置。

当所述运动件32与所述固定件31分离时，两个所述压紧通槽间隔设定距离以使旗杆4能够穿过两个所述压紧通槽形成的环形间隙。

当所述运动件32与所述固定件31合并时，两个所述压紧通槽对应合并以使穿设在两个所述压紧通槽之间的旗杆4在其径线方向上保持固定，防止缩管组件1对旗杆4的另一端进行缩管操作时，旗杆4沿其经线方向移动。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括控制系统，所述控制系统包括控制部和与所述控制部连接的第一伸缩件；所述第一伸缩件的伸缩部与所述运动部连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述控制系统还包括与所述控制部连接的第二伸缩件；所述第二伸缩件的伸缩部与所述运动件连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述插接杆22为螺纹杆，亦即，所述固定座21与所述插接杆22之间通过螺纹连接方式连接，如此，可通过人工调整旗杆4在固定部11内的插入的长度，无需通过其他装置，简化整个缩管机构的结构。

进一步地，为了使得旗杆不被压紧组件压坏且压得紧，本实施例中，在两个所述压紧通槽的内壁上均设置有沿内壁延伸的硬质橡胶垫，以缓冲压紧组件与旗杆之间的硬性接触。

优选地，所述硬质橡胶垫的表面上设置有多个圆盘型凸起，以提高旗杆的外周面与压紧组件之间的摩擦力，以确保两者之间紧密压合。

作为上述技术方案的进一步改进，所述控制系统为液压系统，以提高整个缩管机构的稳定性。

本实用新型的另一目的还在于提供一种旗杆加工设备，所述旗杆加工设备包括如上所述的缩管机构。

相比于现有技术，本实用新型提供的旗杆加工设备，其中的缩管机构，通过采用一个固定部和一个能够相对于固定部运动的运动部，通过在该固定部和运动部上分别设置一个半圆形的缩管通槽，使用外力驱动运动部向固定部运动或远离固定部，由于运动部的每一个部位均是同步靠近或远离固定部的，因此，穿设在两个缩管通槽之间的旗杆的每个部位所受到的外力均相等，旗杆上每一个部位的缩管程度及缩管时间均相同，因此，旗杆的缩管精度高。另外，运动部向固定部运动，可将旗杆一次性缩管成型，其效率高。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种缩管机构，其特征在于，包括缩管组件；

所述缩管组件包括固定部和能够与所述固定部合并或分离的运动部，所述固定部和所述运动部上均设有半圆形的缩管通槽，两个所述缩管通槽的槽口相对设置；

当所述运动部与所述固定部分离时，两个所述缩管通槽间隔设定距离以使旗杆能够穿过两个所述缩管通槽形成的环形间隙；

当所述运动部与所述固定部合并时，两个所述缩管通槽对应合并以使穿设在两个所述缩管通槽之间的旗杆的管径缩小。

2.根据权利要求1所述的缩管机构，其特征在于，还包括与所述缩管组件相对设置的调整组件；

所述调整组件包括固定座和插接杆，所述插接杆与所述固定座插接且能够相对于所述固定座移动，所述插接杆与所述固定部的所述半圆形通槽同轴设置；

当旗杆穿设在所述固定部件的所述半圆形通槽中的尺寸确定时，所述插接杆上靠近所述缩管组件的一端与旗杆的末端抵接，以使旗杆在其轴向方向上保持固定。

3.根据权利要求2所述的缩管机构，其特征在于，还包括位于所述缩管组件和所述调整组件之间的压紧组件；

所述压紧组件包括固定件和能够与所述固定件合并或分离的运动件，所述固定件和所述运动件上均设有半圆形的压紧通槽，两个所述压紧通槽的槽口相对设置；

当所述运动件与所述固定件分离时，两个所述压紧通槽间隔设定距离以使旗杆能够穿过两个所述压紧通槽形成的环形间隙；

当所述运动件与所述固定件合并时，两个所述压紧通槽对应合并以使穿设在两个所述压紧通槽之间的旗杆在其径线方向上保持固定。

4.根据权利要求3所述的缩管机构，其特征在于，还包括控制系统，所述控制系统包括控制部和与所述控制部连接的第一伸缩件；

所述第一伸缩件的伸缩部与所述运动部连接。

5.根据权利要求4所述的缩管机构，其特征在于，所述控制系统还包括与所述控制部连接的第二伸缩件；

所述第二伸缩件的伸缩部与所述运动件连接。

6.根据权利要求2所述的缩管机构，其特征在于，所述插接杆为螺纹杆。

7.根据权利要求3所述的缩管机构，其特征在于，两个所述压紧通槽的内壁上均设置有沿内壁延伸的硬质橡胶垫。

8.根据权利要求7所述的缩管机构，其特征在于，所述硬质橡胶垫的表面上设置有多个圆盘型凸起。

9.根据权利要求4所述的缩管机构，其特征在于，所述控制系统为液压系统。

10.一种旗杆加工设备，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的缩管机构。