CN107489041B - 一种湿法制备聚氨酯合成革的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种湿法制备聚氨酯合成革的方法，将基布浸入浸渍液中，待浸渍液浸透所述基布时，将基布取出并依次进行烫平和烫光处理，然后于烫光后的基布的表面进行涂覆涂覆浆料，再将涂覆有涂覆浆料的基布浸入凝固液中，进行凝固处理，然后依次进行水洗、烘干、冷却处理，获得所述聚氨酯合成革。本发明的湿法制备聚氨酯合成革的方法具有提高合成革的耐热、耐燃性和稳定性的优点。

Description

一种湿法制备聚氨酯合成革的方法
技术领域
本发明涉及合成革技术，特别涉及一种湿法制备聚氨酯合成革的方法。
背景技术
聚氨酯合成革属于聚氨酯弹性体的一类，具有光泽柔和、自然，手感柔软，真皮感强的外观，具有与基材粘接性能优异、抗磨损、耐挠曲、抗老化等优异的机械性能，同时还具备耐寒性好、透气、可洗涤、加工方便、价格优廉等优点，是天然皮革的最为理想的替代品。
聚氨酯合成革的工业化生产方法主要有干法和湿法两大类。干法生产工艺一般以离型纸为载体，将聚氨酯树脂浆料刮涂在离型纸上(一般涂刮一至二次)，放入烘箱加热烘干除去树脂中的溶剂形成连续均匀的聚氨酯薄膜，然后在薄膜上刮涂黏结剂，与基布贴合，经过烘干固化后利用剥离装置将离型纸剥离并将成品人造革与离型纸分别成卷。聚氨酯浆料涂层剂、离型纸和基布是干法工艺的三个组成部分。现有的湿法制备聚氨酯合成革的方法，存在的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种湿法制备聚氨酯合成革的方法，将基布浸入浸渍液中，待浸渍液浸透所述基布时，将基布取出并依次进行烫平和烫光处理，然后于烫光后的基布的表面进行涂覆涂覆浆料，再将涂覆有涂覆浆料的基布浸入凝固液中，进行凝固处理，然后依次进行水洗、烘干、冷却处理，获得所述聚氨酯合成革；
所述浸渍液包括以下重量份原料制备而成：聚醚型聚氨酯树脂45-65份、复非离子表面活性剂10-15份和二甲基甲酰胺45-50份；所述聚醚型聚氨酯树脂为聚醚多元醇，粘度为180000-200000CPS/25℃，固含量为20-25％；所述浸渍液粘度为5.5-6.0CPS/25℃；
所述涂覆浆料包括以下重量份原料制备而成：全聚醚型聚氨酯树脂45-65份、助剂10-15份和二甲基甲酰胺45-50份；所述涂覆浆料中的全聚醚型聚氨酯树脂为芳杂环类聚醚，粘度为200000-220000CPS/25℃，固含量为10-15％；所述涂覆浆料的粘度为6500-7500CPS/25℃。
本发明的有益效果在于：
浸渍液中采用聚醚多元醇作为聚醚型聚氨酯树脂，涂覆浆料中采用芳杂环类聚醚作为全聚醚型聚氨酯树脂，例如含异氰尿酸酯聚醚，并通过上述组分设计，以及粘度和固含量的设计，从而浸渍液浸渍后于基部上形成的浸渍层与涂覆浆料后的涂覆浆料层，二者联用，可以有效提高合成革的耐热、耐燃性和稳定性。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
本发明最关键的构思在于：通过上述浸渍液和涂覆浆料的组分即理化性质的配合设计，提高合成革的耐热、耐燃性和稳定性。
本发明提供一种湿法制备聚氨酯合成革的方法，将基布浸入浸渍液中，待浸渍液浸透所述基布时，将基布取出并依次进行烫平和烫光处理，然后于烫光后的基布的表面进行涂覆涂覆浆料，再将涂覆有涂覆浆料的基布浸入凝固液中，进行凝固处理，然后依次进行水洗、烘干、冷却处理，获得所述聚氨酯合成革；
所述浸渍液包括以下重量份原料制备而成：聚醚型聚氨酯树脂45-65份、复非离子表面活性剂10-15份和二甲基甲酰胺45-50份；所述聚醚型聚氨酯树脂为聚醚多元醇，粘度为180000-200000CPS/25℃，固含量为20-25％；所述浸渍液粘度为5.5-6.0CPS/25℃；
所述涂覆浆料包括以下重量份原料制备而成：全聚醚型聚氨酯树脂45-65份、助剂10-15份和二甲基甲酰胺45-50份；所述涂覆浆料中的全聚醚型聚氨酯树脂为芳杂环类聚醚，粘度为200000-220000CPS/25℃，固含量为10-15％；所述涂覆浆料的粘度为6500-7500CPS/25℃。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：
浸渍液中采用聚醚多元醇作为聚醚型聚氨酯树脂，涂覆浆料中采用芳杂环类聚醚作为全聚醚型聚氨酯树脂，例如含异氰尿酸酯聚醚，并通过上述组分设计，以及粘度和固含量的设计，从而浸渍液浸渍后于基部上形成的浸渍层与涂覆浆料后的涂覆浆料层，二者联用，可以有效提高合成革的耐热、耐燃性和稳定性。
进一步的，所述凝固液为质量浓度为20-30％的二甲基甲酰胺。
进一步的，所述凝固处理的温度为30-35℃，凝固时间为15-25min。
由上述描述可知，上述凝固处理的工艺设计具有操作简单且凝固充分的优点。
进一步的，所述水洗的温度为50-55℃。
进一步的，所述非离子表面活性剂为DS-7非离子表面活性剂、DS-8非离子表面活性剂和DS-11非离子表面活性剂按质量比为1:5:3-4的比例进行混合后的混合物。
由上述描述可知，上述非离子表面活性剂的复配设计，可有效提高合成革的剥离强度及耐水解性能。
进一步的，所述助剂为LG-4005泼水泼油剂与LG-8200泼水泼油剂按质量比为1:7-7.5的比例进行混合后的混合物。
由上述描述可知，上述助剂的复配设计，可有效提高合成革的泼水泼油性及耐水解性能。
本发明的实施例一为：
本实施例的湿法制备聚氨酯合成革的方法为：
(1)将DS-7非离子表面活性剂、DS-8非离子表面活性剂和DS-11非离子表面活性剂按质量比为1:5:3的比例进行混合，获得非离子表面活性剂；称取复非离子表面活性剂10份、二甲基甲酰胺45份和粘度为180000CPS/25℃且固含量为20％的聚醚多元醇型聚氨酯树脂45份；混合后，获得浸渍液，并调整浸渍液粘度为5.5CPS/25℃；
(2)将LG-4005泼水泼油剂与LG-8200泼水泼油剂按质量比为1:7的比例进行混合，获得助剂；称取助剂10份、二甲基甲酰胺45份和粘度为200000CPS/25℃且固含量为10％的芳杂环类全聚醚型聚氨酯树脂45份；混合后，获得涂覆浆料，并调整涂覆浆料的粘度为6500CPS/25℃；
(3)将基布浸入浸渍液中，待浸渍液浸透所述基布时，将基布取出并依次进行烫平和烫光处理，然后于烫光后的基布的表面进行涂覆涂覆浆料，再将涂覆有涂覆浆料的基布浸入质量浓度为20％的二甲基甲酰胺的凝固液中，进行凝固处理，凝固处理的温度为30℃，凝固时间为15min，然后50℃下进行水洗，并依次进行烘干、冷却处理，获得所述聚氨酯合成革。
本发明的实施例二为：
本实施例的湿法制备聚氨酯合成革的方法为：
(1)将DS-7非离子表面活性剂、DS-8非离子表面活性剂和DS-11非离子表面活性剂按质量比为1:5:4的比例进行混合，获得非离子表面活性剂；称取复非离子表面活性剂15份、二甲基甲酰胺50份和粘度为200000CPS/25℃且固含量为25％的聚醚多元醇型聚氨酯树脂65份；混合后，获得浸渍液，并调整浸渍液粘度为6.0CPS/25℃；
(2)将LG-4005泼水泼油剂与LG-8200泼水泼油剂按质量比为1:7.5的比例进行混合，获得助剂；称取助剂15份、二甲基甲酰胺50份和粘度为220000CPS/25℃且固含量为15％的芳杂环类全聚醚型聚氨酯树脂65份；混合后，获得涂覆浆料，并调整涂覆浆料的粘度为7500CPS/25℃；
(3)将基布浸入浸渍液中，待浸渍液浸透所述基布时，将基布取出并依次进行烫平和烫光处理，然后于烫光后的基布的表面进行涂覆涂覆浆料，再将涂覆有涂覆浆料的基布浸入质量浓度为30％的二甲基甲酰胺的凝固液中，进行凝固处理，凝固处理的温度为35℃，凝固时间为25min，然后55℃下进行水洗，并依次进行烘干、冷却处理，获得所述聚氨酯合成革。
本发明的实施例三为：
本实施例的湿法制备聚氨酯合成革的方法为：
(1)将DS-7非离子表面活性剂、DS-8非离子表面活性剂和DS-11非离子表面活性剂按质量比为1:5:3.5的比例进行混合，获得非离子表面活性剂；称取复非离子表面活性剂102份、二甲基甲酰胺47份和粘度为190000CPS/25℃且固含量为22％的聚醚多元醇型聚氨酯树脂55份；混合后，获得浸渍液，并调整浸渍液粘度为5.7CPS/25℃；
(2)将LG-4005泼水泼油剂与LG-8200泼水泼油剂按质量比为1:7.2的比例进行混合，获得助剂；称取助剂10-15份、二甲基甲酰胺45-50份和粘度为210000CPS/25℃且固含量为12％的芳杂环类全聚醚型聚氨酯树脂55份；混合后，获得涂覆浆料，并调整涂覆浆料的粘度为7000CPS/25℃；
(3)将基布浸入浸渍液中，待浸渍液浸透所述基布时，将基布取出并依次进行烫平和烫光处理，然后于烫光后的基布的表面进行涂覆涂覆浆料，再将涂覆有涂覆浆料的基布浸入质量浓度为25％的二甲基甲酰胺的凝固液中，进行凝固处理，凝固处理的温度为32℃，凝固时间为20min，然后52℃下进行水洗，并依次进行烘干、冷却处理，获得所述聚氨酯合成革。
性能测试
将实施例一至实施例三的湿法制备聚氨酯合成革的方法中获得的聚氨酯合成革分别进行撕裂强度、拉断强度、剥离强度和耐水解测试。均采用行业标准QB/T1646-2007进行。
测试结果为：
实施例一至实施例三的湿法制备聚氨酯合成革的方法中获得的聚氨酯合成革的撕裂强度依次为：径向：55N/3cm、52N/3cm、53N/3cm；纬向：45N/3cm、43N/3cm、42N/3cm；
实施例一至实施例三的湿法制备聚氨酯合成革的方法中获得的聚氨酯合成革的拉断强度依次为：径向：550N/3cm、520N/3cm、530N/3cm；纬向：550N/3cm、520N/3cm、530N/3cm；
实施例一至实施例三的湿法制备聚氨酯合成革的方法中获得的聚氨酯合成革的剥离强度依次为：径向：110N/3cm、100N/3cm、1050N/3cm；纬向：110N/3cm、100N/3cm、1050N/3cm；
实施例一至实施例三的湿法制备聚氨酯合成革的方法中获得的聚氨酯合成革的耐水解(25℃、NaOH、处理7小时)依次为：95N/3cm、90N/3cm、93N/3cm。
综上所述，本发明提供的湿法制备聚氨酯合成革的方法具有提高合成革的耐热、耐燃性和稳定性的优点。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种湿法制备聚氨酯合成革的方法，其特征在于，
将基布浸入浸渍液中，待浸渍液浸透所述基布时，将基布取出并依次进行烫平和烫光处理，然后于烫光后的基布的表面进行涂覆涂覆浆料，再将涂覆有涂覆浆料的基布浸入凝固液中，进行凝固处理，然后依次进行水洗、烘干、冷却处理，获得所述聚氨酯合成革；
所述浸渍液由以下重量份原料制备而成：聚醚型聚氨酯树脂45-65份、复合非离子表面活性剂10-15份和二甲基甲酰胺45-50份；所述聚醚型聚氨酯树脂为聚醚多元醇，粘度为180000-200000CPS/25℃，固含量为20-25％；所述浸渍液粘度为5.5-6.0CPS/25℃；
所述涂覆浆料由以下重量份原料制备而成：全聚醚型聚氨酯树脂45-65份、助剂10-15份和二甲基甲酰胺45-50份；所述涂覆浆料中的全聚醚型聚氨酯树脂为芳杂环类聚醚，粘度为200000-220000CPS/25℃，固含量为10-15％；所述涂覆浆料的粘度为6500-7500CPS/25℃。
2.根据权利要求1所述的湿法制备聚氨酯合成革的方法，其特征在于，所述凝固液为质量浓度为20-30％的二甲基甲酰胺。
3.根据权利要求1所述的湿法制备聚氨酯合成革的方法，其特征在于，所述凝固处理的温度为30-35℃，凝固时间为15-25min。
4.根据权利要求1所述的湿法制备聚氨酯合成革的方法，其特征在于，所述水洗的温度为50-55℃。
5.根据权利要求1所述的湿法制备聚氨酯合成革的方法，其特征在于，所述助剂为LG-4005泼水泼油剂与LG-8200泼水泼油剂按质量比为1:7-7.5的比例进行混合后的混合物。
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