CN107487754A - 一种白酒灌装设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于白酒生产设备领域，具体公开了一种白酒灌装设备，包括机架和转动连接在机架上的灌酒腔，灌酒腔上设有出酒管，位于灌酒腔内部的出酒管上开有第一通孔，出酒管内均滑动连接有中空的活塞导杆，活塞导杆顶端开口，活塞导杆上开有第二通孔，其中一个活塞导杆上通过第一绳索连有第一金属球，第一金属球通过第二绳索连有第二金属球，机架上固定设置有第一凸轮轨道，活塞导杆下端与第一凸轮轨道相抵；机架上滑动连接有第二凸轮轨道，第二凸轮轨道与第一凸轮轨道可拆卸连接，第二凸轮轨道侧边固定连接有挡板，挡板上开有第三通孔，挡板外侧设有磁性件。本发明实现了白酒的连续灌装和定量灌装，灌装效率较高，灌装效果较好。

Description

一种白酒灌装设备

技术领域

本发明涉及白酒生产设备领域，具体涉及一种白酒灌装设备。

背景技术

在进行白酒灌装时，通常采用白酒灌装机进行定量灌装，白酒灌装机主要采用负压灌装方式，对酒瓶进行抽真空的方式将定量酒液吸入酒瓶内，但该方式容易将操作环境空气中的灰尘及杂质带入酒液内，影响产品质量，同时对其操作严密性提出了苛刻的要求，若酒瓶瓶口不规范或真空抽气口漏气等常见问题，都将导致酒液灌装不足。

另外，在白酒灌装过程中，一方面需要将定量的酒液灌装入酒瓶内，保障量足，另一方面还需要保证灌装后所有酒瓶内液面高度一致。负压灌装机不能满足液面高度一致的要求，只能通过人工观察及添加或减少的方式，进行酒液面的调节，这存在较大的误差及人工成本增加。

发明内容

本发明的目的在于提供一种白酒灌装设备，能定量灌装白酒，并且灌装后酒液面高度一致。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种白酒灌装设备，包括机架和转动连接在机架上的灌酒腔，所述机架上设置有驱动灌酒腔转动的转动驱动机构，所述灌酒腔连通有进酒管，所述灌酒腔上沿灌酒腔旋转中心固定设置有若干个出酒管，所述若干个出酒管的下端面均与灌酒腔的下端面共面，所述若干个出酒管的下端面均位于灌酒腔外部，位于灌酒腔内部的出酒管上开有第一通孔，所述出酒管内均滑动连接有中空的活塞导杆，所述活塞导杆顶端开口，所述活塞导杆上开有第二通孔，所述第二通孔位于灌酒腔底端上方，所述活塞导杆与灌酒腔之间均连有复位弹簧，其中一个所述活塞导杆上通过第一绳索连有第一金属球，所述第一金属球通过第二绳索连有第二金属球，所述第二绳索抗拉强度大于第一绳索；所述机架上固定设置有第一凸轮轨道，所述活塞导杆下端与第一凸轮轨道相抵；机架上滑动连接有第二凸轮轨道，所述第二凸轮轨道位于第一凸轮轨道高端处的上方，并且所述第二凸轮轨道与第一凸轮轨道的高端处可拆卸连接，所述第二凸轮轨道侧边固定连接有挡板，挡板上开有第三通孔，所述第三通孔直径小于第一金属球并且大于第二金属球，所述挡板远离第一凸轮轨道的一侧设有磁性件，所述磁性件固定连接在机架上。

本方案的工作原理在于：

灌酒腔连通的进酒管用于向灌酒腔内灌入高压白酒，转动驱动机构用于带动灌酒腔转动，灌酒腔转动带动出酒管转动，出酒管转动带动活塞导杆在第一凸轮轨道上做圆周运动，同时活塞导杆在复位弹簧的作用力下沿着出酒管内壁做上、下往复直线运动，当活塞导杆位于最高点时，出酒管上的第一通孔与活塞导杆上的第二通孔对齐，灌酒腔与出酒管连通，白酒进入出酒管并从出酒管顶端流出，对酒瓶进行灌装，当活塞导杆位于最低点时，活塞导杆堵住出酒管上的第一通孔，灌酒腔与出酒管不连通，此时酒瓶己灌满白酒，便可取下酒瓶；当第一次灌装后，出酒管内残余的白酒仍留在出酒管内，并随着第二次灌装被灌进酒瓶中，由于从灌酒腔进入出酒管内的酒量是一定的，因此第一次灌酒比后面的容量要少，设置第二凸轮轨道，使第一次灌酒时活塞导杆在第二凸轮轨道上运动，当活塞导杆位于第二凸轮轨道上最高点时，比在第一凸轮轨道上的最高点更高，出酒管上露出的第一通孔面积更大，白酒进入出酒管的量更多，第一次灌装时，进入酒瓶中的酒量为进入出酒管的酒量除去出酒管内残余的酒量，因此进入酒瓶中的酒量仍为标准的酒量；当第一次灌酒完成后，活塞导杆上连接的第二金属球恰好在挡板上的第三通孔处，此时磁性件将第二金属球吸入第三通孔中，活塞导杆与第一金属球之间的第一绳索由于受拉力而断裂，第二金属球带动第一金属球运动直至第一金属球卡住第三通孔，第二金属球继续往外运动，使第一金属球带动挡板往外运动，从而带动第二凸轮轨道往外运动，使第二凸轮轨道脱离第一凸轮轨道，进行第二次灌酒时，活塞导杆沿第一凸轮轨道运动，进行白酒灌装。

采用本方案能达到如下技术效果：

1、通过灌酒腔转动自动改变酒管上的第一通孔露出面积，实现了白酒的连续灌装和定量灌装，灌装效率较高，灌装效果较好，工人只需取下或放入酒瓶，操作简单，大大降低了工人的劳动强度；

2、通过设置第二凸轮轨道，避免了第一次灌酒由于出酒管内残留酒液导致容量不准确的问题。

3、第一次灌装完成后，第二凸轮轨道能自动脱离第一凸轮轨道，后续的灌装仍是定量的。

进一步，转动驱动机构包括固定设置在机架上的伺服电机，伺服电机的输出轴与灌酒腔固定连接。通过伺服电机工作带动灌酒腔转动，能方便调节灌酒腔的转速，并且能准确控制灌酒腔的转动与停止时间。

进一步，转动驱动机构包括设置在进酒管内的涡轮，涡轮与灌酒腔同轴固定连接，灌酒腔与进酒管转动连接。通过利用进酒管内酒液流动带动涡轮转动，涡轮转动带动灌酒腔转动，能省去外部驱动机构。

进一步，出酒管连接有软管。软管伸入到酒瓶内，在灌装时可固定酒瓶，防止酒瓶在灌装时掉落。

进一步，活塞导杆外壁与出酒管内壁之间设有密封圈。密封圈能避免高压白酒泄漏。

进一步，第二通孔下方的活塞导杆内腔填充有橡胶填料。橡胶填料避免酒液残留在活塞导杆内导致酒液浪费。

进一步，出酒管内壁上开有竖直的导向槽，活塞导杆上设有导向凸起，导向凸起滑动连接在导向槽中。导向凸起始终在导向槽中上、下滑动，使活塞导杆始终保持在出酒管内上下滑动，避免活塞导杆在第一凸轮轨道和第二凸轮轨道上滑动时产生自转，使活塞导杆上的第二通孔和出酒管上的第一通孔发生错位，导致出酒量发生变化。

进一步，活塞导杆底端铰接有耐腐蚀万向轮，所述万向轮与第一凸轮轨道相抵。活塞导杆在第一凸轮轨道上运动时为滚动摩擦，避免了滑动摩擦生热，使白酒温度升高甚至燃烧，造成安全事故。

附图说明

图1是本发明一种白酒灌装设备实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、伺服电机2、转轴3、灌酒腔4、进酒管5、第一凸轮轨道6、第二凸轮轨道7、出酒管8、第一通孔81、活塞导杆9、第二通孔91、万向轮92、复位弹簧93、第一金属球10、挡板11、第三通孔12、第二金属球13、电磁铁14。

实施例一

如图1所示：

本实施例的一种白酒灌装设备，包括机架1，机架1的台面为圆形，灌酒腔4安装在机架1台面上方，灌酒腔4为封闭的圆筒，灌酒腔4底面圆心处与转轴3焊接，转轴3通过轴承与机架1相连，机架1上螺栓连接有伺服电机2，伺服电机2的输出轴与转轴3焊接，伺服电机2与转轴3也可采用皮带传动，伺服电机2转动带动灌酒腔4转动。

沿灌酒腔4周向均匀设置有竖直的出酒管8 ，出酒管8的下端面与灌酒腔4的下端面共面，出酒管8上部伸出灌酒腔4外，出酒管8的出酒处连接有软管，软管伸入到酒瓶内，在灌装时可固定酒瓶，防止酒瓶在灌装时掉落。

位于灌酒腔4内部的出酒管8上开设有第一通孔81，第一通孔81将出酒管8与灌酒腔4相连通，灌酒腔4上端面的圆心处设有进酒管5，进酒管5与储酒罐相连通。白酒从进酒管5进入灌酒腔4内，白酒通过第一通孔81并从出酒管8流出。

出酒管8内均滑动安装有中空的活塞导杆9，活塞导杆9顶端开口，活塞导杆9上开有第二通孔91，第二通孔91直径小于第一通孔81，第二通孔91位于灌酒腔4底端上方，第二通孔91下方的活塞导杆9内填充有橡胶填料，避免白酒残留，活塞导杆9与灌酒腔4之间均连有复位弹簧93，其中一个活塞导杆9上通过第一绳索连有第一金属球10，第一金属球10通过第二绳索连有第二金属球13，第二绳索为不易断裂的鱼线，第一绳索为易断裂的毛线，第二绳索抗拉强度大于第一绳索；活塞导杆9外壁与出酒管8内壁之间设有橡胶密封圈，橡胶密封圈能避免高压白酒泄漏。

机架1台面上通过螺栓固定有第一凸轮轨道6，活塞导杆9下端铰接有耐腐蚀的万向轮92，万向轮92与第一凸轮轨道6相抵。活塞导杆9在第一凸轮轨道6上运动时为万向轮92与第一凸轮轨道6之间的滚动摩擦，避免了滑动摩擦生热，使白酒温度升高甚至燃烧，造成安全事故。

为了避免活塞导杆9在第一凸轮轨道6上滑动时产生自转，设置如下的导向机构：出酒管8内壁上开有竖直的导向槽，活塞导杆9上设有导向凸起，导向凸起滑动安装在导向槽中。导向凸起始终在导向槽中上、下滑动，使活塞导杆9始终保持在出酒管8内上下滑动，避免活塞导杆9在第一凸轮轨道6上滑动时产生自转，使活塞导杆9上的第二通孔91和出酒管8上的第一通孔81发生错位，导致出酒量发生变化。

由于当第一次灌装后，出酒管8内残余的白酒仍留在出酒管8内，并随着第二次灌装被灌进酒瓶中，而从灌酒腔4进入出酒管8内的酒量是一定的，因此第一次灌酒比后面灌装的容量要少，设置如下结构可使第一次灌装时也为标准容量：在机架1上滑动安装第二凸轮轨道7，第二凸轮轨道7位于第一凸轮轨道6高端处的上方，并且第二凸轮轨道7上安装有金属片，第一凸轮轨道6的高端处安装有磁铁，金属片和磁铁将第二凸轮轨道7和第一凸轮轨道6的高端处连接在一起，第二凸轮轨道7侧边焊接有挡板11，挡板11上开有第三通孔12，第三通孔12直径小于第一金属球10并且大于第二金属球13，挡板11外侧侧设有电磁铁14，电磁铁14固定在机架1上。第一次灌酒时活塞导杆9在第二凸轮轨道7上运动，当活塞导杆9位于第二凸轮轨道7上最高点时，比在第一凸轮轨道6上的最高点更高，出酒管8上露出的第一通孔81面积更大，白酒进入出酒管8的量更多，第一次灌装时，进入酒瓶中的酒量为进入出酒管8的酒量除去出酒管8内残余的酒量，因此进入酒瓶中的酒量仍为标准的酒量；当第一次灌酒完成后，活塞导杆9上连接的第二金属球13恰好位于挡板11上的第三通孔12处，此时对电磁铁14通电，电磁铁14将第二金属球13吸入第三通孔12中，活塞导杆9与第一金属球10之间的毛线线由于受拉力而断裂，而鱼线没有断裂，第二金属球13带动第一金属球10运动直至第一金属球10卡住第三通孔12，第二金属球13继续往外运动，使第一金属球10带动挡板11往外运动，从而带动第二凸轮轨道7往外运动，使第二凸轮轨道7脱离第一凸轮轨道6，进行第二次灌酒时，活塞导杆9沿第一凸轮轨道6运动，进行白酒灌装。

本实施例的白酒灌装设备，操作过程如下：向灌酒腔4中泵入高压白酒，将酒瓶放在灌酒腔4顶面，出酒管8上的软管插入酒瓶中，启动伺服电机2，伺服电机2带动灌酒腔4转动，灌酒腔4转动带动出酒管8转动，出酒管8转动带动活塞导杆9在第二凸轮轨道7上做圆周运动，同时活塞导杆9在复位弹簧93的作用力下沿着出酒管8内壁做上、下往复直线运动，当活塞导杆9位于最高点时，出酒管8上的第一通孔81与活塞导杆9上的第二通孔91对齐，灌酒腔4与出酒管8连通，白酒进入出酒管8并从软管流出，对酒瓶进行第一次灌装，当活塞导杆9位于最低点时，活塞导杆9堵住出酒管8上的第一通孔81，灌酒腔4与出酒管8不连通，此时酒瓶己灌满白酒，断开伺服电机2开关，便可取下酒瓶；第一次灌装完成后，第二凸轮轨道自动脱离第一凸轮轨道，此时启动伺服电机2开关，活塞导杆9在第一凸轮轨道6上运动，对酒瓶进行第二次灌装。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于，灌酒腔4转动不是通过伺服电机2带动，而是通过安装在进酒管5内的一个涡轮带动，涡轮与灌酒腔4同轴焊接，灌酒腔4与进酒管5转动连接，通过进酒管5内酒液流动带动涡轮转动，涡轮转动带动灌酒腔4转动，能省去伺服电机2带动灌酒腔4转动。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.一种白酒灌装设备，包括机架和转动连接在机架上的灌酒腔，所述机架上设置有驱动灌酒腔转动的转动驱动机构，所述灌酒腔连通有进酒管，所述灌酒腔上沿灌酒腔旋转中心固定设置有若干个出酒管，所述若干个出酒管的下端面均与灌酒腔的下端面共面，所述若干个出酒管的下端面均位于灌酒腔外部，位于灌酒腔内部的出酒管上开有第一通孔，其特征在于：所述若干出酒管内均滑动连接有中空的活塞导杆，所述活塞导杆顶端开口，所述活塞导杆上开有第二通孔，所述第二通孔位于灌酒腔底端上方，所述活塞导杆与灌酒腔之间均连有复位弹簧，其中一个所述活塞导杆上通过第一绳索连有第一金属球，所述第一金属球通过第二绳索连有第二金属球，所述第二绳索抗拉强度大于第一绳索；所述机架上固定设置有第一凸轮轨道，所述活塞导杆下端与第一凸轮轨道相抵；机架上滑动连接有第二凸轮轨道，所述第二凸轮轨道位于第一凸轮轨道的高端处上方，并且所述第二凸轮轨道与第一凸轮轨道的高端处可拆卸连接，所述第二凸轮轨道侧边固定连接有挡板，挡板上开有第三通孔，所述第三通孔直径小于第一金属球并且大于第二金属球，所述挡板远离第一凸轮轨道的一侧设有磁性件，所述磁性件固定连接在机架上。

2.根据权利要求1所述的一种白酒灌装设备，其特征在于：所述转动驱动机构包括固定设置在机架上的伺服电机，所述伺服电机的输出轴与灌酒腔固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种白酒灌装设备，其特征在于：所述转动驱动机构包括设置在进酒管内的涡轮，所述涡轮与灌酒腔同轴固定连接，所述灌酒腔与进酒管转动连接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种白酒灌装设备，其特征在于：所述出酒管连接有软管。

5.根据权利要求4所述的一种白酒灌装设备，其特征在于：所述活塞导杆外壁与出酒管内壁之间设有密封圈。

6.根据权利要求5所述的一种白酒灌装设备，其特征在于：所述第二通孔下方的活塞导杆内腔填充有橡胶填料。

7.根据权利要求6所述的一种白酒灌装设备，其特征在于：所述出酒管内壁上开有竖直的导向槽，所述活塞导杆上设有导向凸起，所述导向凸起滑动连接在导向槽中。

8.根据权利要求7所述的一种白酒灌装设备，其特征在于：所述活塞导杆底端铰接有耐腐蚀万向轮，所述万向轮与第一凸轮轨道相抵。