CN107486686B - 一种离心式曝气鼓风机出口曲柄的制造方法及其定位借偏心装置 - Google Patents
一种离心式曝气鼓风机出口曲柄的制造方法及其定位借偏心装置 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种离心式曝气鼓风机出口曲柄的制造方法及其定位借偏心装置，属于曲柄制造技术领域。主要包括以下步骤：选料→划线→去余量→线切割→粗铣两端轴中的第一轴φB→以第一轴φB为定位基准，粗车两端轴中的第二轴φC及凸轮的一个端面→精车第二轴φC及凸轮的一个端面→以第二轴φC为定位基准，精车第一轴φB及凸轮的另一个端面至凸轮厚度为设计尺寸E。
Description
技术领域
本发明属于曲柄制造技术领域，涉及一种离心式曝气鼓风机出口曲柄的制造方法及其定位借偏心装置。
背景技术
离心式曝气鼓风机采用可调扩压面积的扩压系统对气体进行二次扩压，是一种高端叶轮机械设备，广泛应用于污水处理行业，是污水处理常用关键机械设备，其运行质量的好坏，直接关系到污水处理过程的安全性、经济性以及污水处理后出水水质的达标排放。
由于技术先进性和制造复杂性的限制，目前，世界仅有为数不多的几个国家可以生产离心式曝气鼓风机。其中，出口曲柄是传递扭矩带动驱动盘来实现调整扩压器叶片的角度，从而调控扩压面积的转动类零件。气体在压气叶轮中受离心力作用及叶轮扩压获得压力能和速度能后，高速流经扩压器叶片扩压，使部分速度能转化成压力能，从而达到所需要的压力。因此，出口曲柄承担了传递扭矩，调节输出功率的关键作用，其结构与一般曲柄有所不同，为凸轮带有两端轴的结构，且两端轴均为偏心轴，加工难度大。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种离心式曝气鼓风机出口曲柄的制造方法及其定位借偏心装置。
本发明的目的是这样实现的：一种用于离心式曝气鼓风机出口曲柄的制造方法的定位借偏心装置，包括本体，本体的端面上设有用于容纳凸轮的凹槽、可拆卸的压板，所述压板与凸轮的端面接触，形成对凸轮的轴向定位，所述本体的周面上设有呈八字型的台阶，台阶上设有定位螺钉，定位螺钉伸入凹槽与凸轮的周面接触，形成对凸轮的周向定位，所述凹槽中设有中心孔φH、与第一轴φB对应的第一定位孔φF以及与第二轴φC对应的第二定位孔φG，所述第一定位孔φF与中心孔φH之间的中心距D1和第二定位孔φG与中心孔φH之间的中心距D2均等于第一轴φB与第二轴φC之间的中心距D0。
优选地，所述压板通过连接螺钉可拆卸地设置在本体的端面上。
一种离心式曝气鼓风机出口曲柄的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，选料，选用大于曲柄最大外形轮廓的圆钢，并进行调质热处理；
步骤二，划线，分别在圆钢的两端面划两端轴的圆线和中心十字线；
步骤三，去余量，铣去两端轴圆线以外的余量；
步骤四，线切割，割出凸轮的外形；
步骤五，粗铣两端轴中的第一轴φB；
步骤六，采用上述的定位借偏心装置，以第一轴φB为定位基准，通过第一定位孔φF对第一轴φB定位，找正中心孔φH，粗车两端轴中的第二轴φC及凸轮的一个端面；
步骤七，精车第二轴φC及凸轮的一个端面；
步骤八，采用上述的定位借偏心装置，以第二轴φC为定位基准，通过第二定位孔φG对第二轴φC定位，找正中心孔φH，精车第一轴φB及凸轮的另一个端面至凸轮厚度为设计尺寸E。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
1、本发明离心式曝气鼓风机出口曲柄的制造方法中，以第一轴φB为定位基准，加工第二轴φC，然后再以第二轴φC为定位基准加工第一轴φB，以两端轴互为基准加工，保证了出口曲柄的参数要求；
2、本发明离心式曝气鼓风机出口曲柄的制造方法的定位借偏心装置在本体上设置有容纳凸轮的凹槽，对凸轮轴向定位的压板、对凸轮周向定位的定位螺钉，实现了对凸轮的定位；
3、本发明离心式曝气鼓风机出口曲柄的制造方法的定位借偏心装置中在凹槽中设有中心孔φH、与第一轴φB对应的第一定位孔φF以及与第二轴φC对应的的第二定位孔φG，第一定位孔φF与中心孔φH之间的中心距D1和第二定位孔φG与中心孔φH之间的中心距D2均等于第一轴φB与第二轴φC之间的中心距D0，通过第一定位孔φF与中心孔φH之间的中心距D1和第二定位孔φG与中心孔φH之间的中心距D2来控制第一轴φB与第二轴φC之间的中心距D0，保证了出口曲柄的制造精度。
附图说明
图1是本发明离心式曝气鼓风机出口曲柄的结构示意图；
图2是图1的左视示意图；
图3是本发明定位借偏心装置的工作示意图；
图4是图3的右视示意图；
图5是图4的俯视示意图。
附图标记
1为本体，11为凹槽，12为台阶，2为凸轮，3为压板，4为定位螺钉，5为连接螺钉。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作进一步详细说明。
参见图1-图5，用于离心式曝气鼓风机出口曲柄的制造方法的定位借偏心装置的一种实施例，包括本体1，本体1的端面上设有用于容纳凸轮2的凹槽11、可拆卸的压板3，压板3与凸轮2的端面接触，形成对凸轮2的轴向定位，本体1的周面上设有呈八字型的台阶12，台阶12上设有定位螺钉4，定位螺钉4伸入凹槽11与凸轮2的周面接触，形成对凸轮2的周向定位，凹槽11中设有中心孔φH、与第一轴φB对应的第一定位孔φF以及与第二轴φC对应的第二定位孔φG，第一定位孔φF与中心孔φH之间的中心距D1和第二定位孔φG与中心孔φH之间的中心距D2均等于第一轴φB与第二轴φC之间的中心距D0。
压板3通过连接螺钉5可拆卸地设置在本体1的端面上。
离心式曝气鼓风机出口曲柄的制造方法的一种实施例，包括以下步骤：
步骤一，选料，选用大于曲柄最大外形轮廓的圆钢，并进行调质热处理；
步骤二，划线，分别在圆钢的两端面划两端轴的圆线和中心十字线；
步骤三，去余量，铣去两端轴圆线以外的余量；
步骤四，线切割，割出凸轮的外形；
步骤五，粗铣两端轴中的第一轴φB；
步骤六，采用上述的定位借偏心装置，以第一轴φB为定位基准，通过第一定位孔φF对第一轴φB定位，找正中心孔φH，粗车两端轴中的第二轴φC及凸轮的一个端面；
步骤七，精车第二轴φC及凸轮的一个端面；
步骤八，采用上述的定位借偏心装置，以第二轴φC为定位基准，通过第二定位孔φG对第二轴φC定位，找正中心孔φH，精车第一轴φB及凸轮的另一个端面至凸轮厚度为设计尺寸E。
定位借偏心装置的工作过程：
在第一轴φB钻入第一定位孔φF时，先通过连接螺钉5使压板3压紧凸轮2的端面，然后拧紧定位螺钉4，对凸轮2定位后，拆下压板3，然后加工第二轴φC及凸轮2的一个端面，同理，在第二轴φC钻入第二定位孔φG时，加工第一轴φB及凸轮2的另一个端面，保证了轴与端面的垂直度。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
Claims (3)
1.一种用于离心式曝气鼓风机出口曲柄的制造方法的定位借偏心装置，其特征在于，包括本体，本体的端面上设有用于容纳凸轮的凹槽、可拆卸的压板，所述压板与凸轮的端面接触，形成对凸轮的轴向定位，所述本体的周面上设有呈八字型的台阶，台阶上设有定位螺钉，定位螺钉伸入凹槽与凸轮的周面接触，形成对凸轮的周向定位，所述凹槽中设有中心孔φH、与第一轴φB对应的第一定位孔φF以及与第二轴φC对应的第二定位孔φG，所述第一定位孔φF与中心孔φH之间的中心距D1和第二定位孔φG与中心孔φH之间的中心距D2均等于第一轴φB与第二轴φC之间的中心距D0。
2.根据权利要求1所述的用于离心式曝气鼓风机出口曲柄的制造方法的定位借偏心装置，其特征在于，所述压板通过连接螺钉可拆卸地设置在本体的端面上。
3.一种离心式曝气鼓风机出口曲柄的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，选料，选用大于曲柄最大外形轮廓的圆钢，并进行调质热处理；
步骤二，划线，分别在圆钢的两端面划两端轴的圆线和中心十字线；
步骤三，去余量，铣去两端轴圆线以外的余量；
步骤四，线切割，割出凸轮的外形；
步骤五，粗铣两端轴中的第一轴φB；
步骤六，采用权利要求1所述的定位借偏心装置，以第一轴φB为定位基准，通过第一定位孔φF对第一轴φB定位，找正中心孔φH，粗车两端轴中的第二轴φC及凸轮的一个端面；
步骤七，精车第二轴φC及凸轮的一个端面；
步骤八，采用权利要求1所述的定位借偏心装置，以第二轴φC为定位基准，通过第二定位孔φG对第二轴φC定位，找正中心孔φH，精车第一轴φB及凸轮的另一个端面至凸轮厚度为设计尺寸E。
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