CN107486590A - 一种自动进料的金属管切割装置 - Google Patents

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龚伟峰
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Suzhou Yongtong Stainless Steel Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D33/00—Accessories for shearing machines or shearing devices
    • B23D33/02—Arrangements for holding, guiding, and/or feeding work during the operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D21/00—Machines or devices for shearing or cutting tubes

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种自动进料的金属管切割装置，包括工作台，工作台上设有放料区、限位区和切割区，工作台上设有金属管凹槽，放料区设有推送机构和斜板，推送机构和斜板分别位于金属管凹槽的两侧，推送机构包括设置在金属管凹槽一侧的滑轨，滑轨上设有移动装置，移动装置上设有推杆，推杆上设有挡板，挡板位于金属管凹槽的正上方，限位区设有限位夹块，限位夹块固定在工作台上，限位夹块上与金属管凹槽相对应的位置设有弧形槽，切割区设有切割机构。本发明自动化程度高，降低了人工劳动强度，提高了生产效率。

Description

一种自动进料的金属管切割装置
技术领域
本发明专利涉及金属管加工领域，具体涉及一种自动进料的金属管切割装置。
背景技术
金属管材在实际生产中是一条连续的长管状状态，根据需要须切割为不同长度的管材，成为金属管材成品。现有技术中的切割机，切割机不动，需要人手动将产品移动，从而切割出需要的尺寸，现有技术中也出现了可自动带动产品移动的车床，但类似像金属管这类圆柱形，易滚动的产品，在切割过程中容易滚动，从而导致切割的位置和形状出现偏差。
发明内容
针对现有技术中的不足，本发明提供了一种自动进料的金属管切割装置。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种自动进料的金属管切割装置，包括工作台，所述工作台上设有放料区、限位区和切割区，所述工作台上设有金属管凹槽，所述放料区设有推送机构和斜板，所述推送机构和斜板分别位于所述金属管凹槽的两侧，所述推送机构包括设置在所述金属管凹槽一侧的滑轨，所述滑轨上设有移动装置，所述移动装置上设有推杆，所述推杆上设有挡板，所述挡板位于所述金属管凹槽的正上方，所述限位区设有限位夹块，所述限位夹块固定在所述工作台上，所述限位夹块上与所述金属管凹槽相对应的位置设有弧形槽，所述切割区设有切割机构。
作为优选，所述切割机构包括横梁、切割机和切割刀头，所述切割机安装在所述横梁上，所述横梁通过支撑柱固定在所述工作台上方，所述切割刀头安装在所述切割机的底端。
作为优选，所述弧形槽与金属管凹槽形成的空腔的截面为与待加工金属管外径相同的圆形。
作为优选，所述斜板的底端与所述金属管凹槽的边缘相接。
作为优选，所述挡板为圆形。
作为优选，所述挡板的直径等于待加工金属管的外径。
作为优选，所述金属管凹槽的底部为弧形。
本发明的有益效果是：
本发明通过在工作台上设置推送机构，能够自动的向前推送金属管。使用时，将金属管放在放料区的斜板上，金属管会沿着斜板滚动到金属管凹槽中，推送机构中的移动装置带动推杆和挡板运动，挡板会推动金属管前进直到金属管前端穿过限位装置，当金属管被推送到合适的位置后，切割机构对金属管进行切割。本发明自动化程度高，降低了人工劳动强度，提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中A-A向剖视图；
图3是图1中B-B向剖视图。
附图标记列表：
1-工作台；2-金属管凹槽；3-推送机构；4-斜板；5-限位夹块；6-切割机构；7-滑轨；8-移动装置；9-推杆；10-挡板；11-弧形槽；12-横梁；13-切割机；14-切割刀头；15-支撑柱。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：
如图1到图3所示，一种自动进料的金属管切割装置，包括工作台1，所述工作台1上设有放料区、限位区和切割区，所述工作台1上设有金属管凹槽2，所述放料区设有推送机构3和斜板4，所述推送机构3和斜板4分别位于所述金属管凹槽2的两侧，所述推送机构3包括设置在所述金属管凹槽2一侧的滑轨7，所述滑轨7上设有移动装置8，所述移动装置8上设有推杆9，所述推杆9上设有挡板10，所述挡板10位于所述金属管凹槽2的正上方，所述限位区设有限位夹块5，所述限位夹块5固定在所述工作台1上，所述限位夹块5上与所述金属管凹槽2相对应的位置设有弧形槽11，所述切割区设有切割机构6。
作为优选，所述切割机构6包括横梁12、切割机13和切割刀头14，所述切割机13安装在所述横梁12上，所述横梁12通过支撑柱15固定在所述工作台1上方，所述切割刀头14安装在所述切割机13的底端。
作为优选，所述弧形槽11与金属管凹槽2形成的空腔的截面为与待加工金属管外径相同的圆形。
作为优选，所述斜板4的底端与所述金属管凹槽2的边缘相接。
作为优选，所述挡板10为圆形。
作为优选，所述挡板10的直径等于待加工金属管的外径。
作为优选，所述金属管凹槽2的底部为弧形。
本发明通过在工作台1上设置推送机构3，能够自动的向前推送金属管。使用时，将金属管放在放料区的斜板4上，金属管会沿着斜板4滚动到金属管凹槽2中，推送机构3中的移动装置8带动推杆9和挡板10运动，挡板10会推动金属管前进直到金属管前端穿过限位装置，当金属管被推送到合适的位置后，切割机构6对金属管进行切割。本发明自动化程度高，降低了人工劳动强度，提高了生产效率。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种自动进料的金属管切割装置，其特征在于，包括工作台，所述工作台上设有放料区、限位区和切割区，所述工作台上设有金属管凹槽，所述放料区设有推送机构和斜板，所述推送机构和斜板分别位于所述金属管凹槽的两侧，所述推送机构包括设置在所述金属管凹槽一侧的滑轨，所述滑轨上设有移动装置，所述移动装置上设有推杆，所述推杆上设有挡板，所述挡板位于所述金属管凹槽的正上方，所述限位区设有限位夹块，所述限位夹块固定在所述工作台上，所述限位夹块上与所述金属管凹槽相对应的位置设有弧形槽，所述切割区设有切割机构。
2.如权利要求1所述的自动进料的金属管切割装置，其特征在于，所述切割机构包括横梁、切割机和切割刀头，所述切割机安装在所述横梁上，所述横梁通过支撑柱固定在所述工作台上方，所述切割刀头安装在所述切割机的底端。
3.如权利要求1所述的自动进料的金属管切割装置，其特征在于，所述弧形槽与金属管凹槽形成的空腔的截面为与待加工金属管外径相同的圆形。
4.如权利要求1所述的自动进料的金属管切割装置，其特征在于，所述斜板的底端与所述金属管凹槽的边缘相接。
5.如权利要求1所述的自动进料的金属管切割装置，其特征在于，所述挡板为圆形。
6.如权利要求5所述的自动进料的金属管切割装置，其特征在于，所述挡板的直径等于待加工金属管的外径。
7.如权利要求1所述的自动进料的金属管切割装置，其特征在于，所述金属管凹槽的底部为弧形。
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