CN107486537A - 一种无烟压铸脱模剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种无烟压铸脱模剂的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将氯二甲基辛硅烷、邻苯二甲酸二癸酯、甲基丙烯酸酐、全氟联苯混合搅拌30min；（2）将聚改性醚硅氧烷与黄原胶混合均匀后备用；（3）将氯化铈、极压剂、阴离子表面活性剂加入至水中，混合搅拌均匀；（4）将步骤（1）、步骤（2）、步骤（3）所得物质按照质量比1:20‑25:18‑25混合后，采用超声处理40‑60min后，制得成品。本发明提供的无烟压铸脱模剂的制备方法，操作步骤简单，成本低廉，制得的脱模剂，各项使用性能优越，尤其是其解决了脱模剂在使用的过程中烟尘污染的问题，既有利于保持环境的清洁，又有利于健康。
Description
技术领域
本发明属于脱模剂制备技术领域，具体涉及一种无烟压铸脱模剂的制备方法。
背景技术
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。压铸工艺中，模具的造价高昂，因此压铸工艺中，需要制备性能优异的脱模剂来保护模具，目前市售的普通脱模剂，虽然润滑效果显著，可起到对模具的保护作用，但是普遍发现脱模剂在使用的过程中，发烟量较大，会散发出难闻的味道，对环境和人体的健康造成了危害。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种无烟压铸脱模剂的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种无烟压铸脱模剂的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）将氯二甲基辛硅烷、邻苯二甲酸二癸酯、甲基丙烯酸酐、全氟联苯混合搅拌30min；
（2）将聚改性醚硅氧烷与黄原胶混合均匀后备用；
（3）将氯化铈、极压剂、阴离子表面活性剂加入至水中，混合搅拌均匀；
（4）将步骤（1）、步骤（2）、步骤（3）所得物质按照质量比1:20-25:18-25混合后，采用超声处理40-60min后，制得成品。
具体地，按重量份计，上述氯二甲基辛硅烷12-16份、邻苯二甲酸二癸酯7-9份、甲基丙烯酸酐1-3份、全氟联苯6-10份。
具体地，上述聚改性醚硅氧烷与黄原胶的质量比为50-60:1。
具体地，上述氯化铈、极压剂、阴离子表面活性剂的质量比为3:7:9。
具体地，上述极压剂为云清牌高效润滑水性极压剂，上述阴离子表面活性为聚丙烯酰胺、α-磺基脂肪酸甲酯中的任意一种。
由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：
本发明提供的无烟压铸脱模剂的制备方法，操作步骤简单，成本低廉，制得的脱模剂，各项使用性能优越，尤其是其解决了脱模剂在使用的过程中烟尘污染的问题，既有利于保持环境的清洁，又有利于健康。其中，氯二甲基辛硅烷、邻苯二甲酸二癸酯、甲基丙烯酸酐、全氟联苯协同作用后，不仅使得脱模剂在高温环境下具有优异的润滑性能，而且可有效的吸收压铸过程中产生的各种气体，避免了烟气的排放；氯化铈的添加，可有效的提升脱模剂的耐高温能力，可避免脱模剂烧焦现象的发生。
具体实施方式
以下实施例用来说明本发明，但不能用来限制本发明的范围，实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。
实施例1
一种无烟压铸脱模剂的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）将氯二甲基辛硅烷、邻苯二甲酸二癸酯、甲基丙烯酸酐、全氟联苯混合搅拌30min；
（2）将聚改性醚硅氧烷与黄原胶混合均匀后备用；
（3）将氯化铈、极压剂、阴离子表面活性剂加入至水中，混合搅拌均匀；
（4）将步骤（1）、步骤（2）、步骤（3）所得物质按照质量比1:20:18混合后，采用超声处理40min后，制得成品。
具体地，按重量份计，上述氯二甲基辛硅烷12份、邻苯二甲酸二癸酯7份、甲基丙烯酸酐1份、全氟联苯6份。
具体地，上述聚改性醚硅氧烷与黄原胶的质量比为50:1。
具体地，上述氯化铈、极压剂、阴离子表面活性剂的质量比为3:7:9。
具体地，上述极压剂为云清牌高效润滑水性极压剂，上述阴离子表面活性为聚丙烯酰胺。
实施例2
一种无烟压铸脱模剂的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）将氯二甲基辛硅烷、邻苯二甲酸二癸酯、甲基丙烯酸酐、全氟联苯混合搅拌30min；
（2）将聚改性醚硅氧烷与黄原胶混合均匀后备用；
（3）将氯化铈、极压剂、阴离子表面活性剂加入至水中，混合搅拌均匀；
（4）将步骤（1）、步骤（2）、步骤（3）所得物质按照质量比1:23:22混合后，采用超声处理50min后，制得成品。
具体地，按重量份计，上述氯二甲基辛硅烷14份、邻苯二甲酸二癸酯8份、甲基丙烯酸酐2份、全氟联苯8份。
具体地，上述聚改性醚硅氧烷与黄原胶的质量比为55:1。
具体地，上述氯化铈、极压剂、阴离子表面活性剂的质量比为3:7:9。
具体地，上述极压剂为云清牌高效润滑水性极压剂，上述阴离子表面活性为α-磺基脂肪酸甲酯。
实施例3
一种无烟压铸脱模剂的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）将氯二甲基辛硅烷、邻苯二甲酸二癸酯、甲基丙烯酸酐、全氟联苯混合搅拌30min；
（2）将聚改性醚硅氧烷与黄原胶混合均匀后备用；
（3）将氯化铈、极压剂、阴离子表面活性剂加入至水中，混合搅拌均匀；
（4）将步骤（1）、步骤（2）、步骤（3）所得物质按照质量比1:25:25混合后，采用超声处理60min后，制得成品。
具体地，按重量份计，上述氯二甲基辛硅烷16份、邻苯二甲酸二癸酯9份、甲基丙烯酸酐3份、全氟联苯10份。
具体地，上述聚改性醚硅氧烷与黄原胶的质量比为60:1。
具体地，上述氯化铈、极压剂、阴离子表面活性剂的质量比为3:7:9。
具体地，上述极压剂为云清牌高效润滑水性极压剂，上述阴离子表面活性为α-磺基脂肪酸甲酯。
对比测定各实施例制得的脱模剂和进口样品以及国内样品的部分性能，测试结果如表1所示：
表1 压铸脱模剂性能比较结果
由表1可知，本发明制得的脱模剂具有优异的稳定性、高温润滑性，并且使用过程中无烟尘产生，极大地提升了压铸的效果。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种无烟压铸脱模剂的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
（1）将氯二甲基辛硅烷、邻苯二甲酸二癸酯、甲基丙烯酸酐、全氟联苯混合搅拌30min；
（2）将聚改性醚硅氧烷与黄原胶混合均匀后备用；
（3）将氯化铈、极压剂、阴离子表面活性剂加入至水中，混合搅拌均匀；
（4）将步骤（1）、步骤（2）、步骤（3）所得物质按照质量比1:20-25:18-25混合后，采用超声处理40-60min后，制得成品。
2.根据权利要求1中所述的一种无烟压铸脱模剂的制备方法，其特征在于，按重量份计，上述氯二甲基辛硅烷12-16份、邻苯二甲酸二癸酯7-9份、甲基丙烯酸酐1-3份、全氟联苯6-10份。
3.根据权利要求1中所述的一种无烟压铸脱模剂的制备方法，其特征在于，上述聚改性醚硅氧烷与黄原胶的质量比为50-60:1。
4.根据权利要求1中所述的一种无烟压铸脱模剂的制备方法，其特征在于，上述氯化铈、极压剂、阴离子表面活性剂的质量比为3:7:9。
5.根据权利要求1中所述的一种无烟压铸脱模剂的制备方法，其特征在于，上述极压剂为水性极压剂，上述阴离子表面活性为聚丙烯酰胺、α-磺基脂肪酸甲酯中的任意一种。
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Denomination of invention: A kind of preparation method of smokeless die-casting release agent Effective date of registration: 20220826 Granted publication date: 20191025 Pledgee: Jiangsu Jiangyin Rural Commercial Bank branch Dangtu Limited by Share Ltd. Pledgor: MAANSHAN XINLONG SPECIAL STEEL Co.,Ltd. Registration number: Y2022980013674 |
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Date of cancellation: 20230711 Granted publication date: 20191025 Pledgee: Jiangsu Jiangyin Rural Commercial Bank branch Dangtu Limited by Share Ltd. Pledgor: MAANSHAN XINLONG SPECIAL STEEL Co.,Ltd. Registration number: Y2022980013674 |