CN105386021A - 金属冲压件表面处理工艺 - Google Patents

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    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
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Abstract

本发明公开了一种金属冲压件表面处理工艺，包括如下步骤：1)取15.2质量份丁二酸、1～2质量份聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、3.1质量份柠檬酸、4.2质量份邻苯二甲酸二丁酯、1.2质量份三嗪类多羧酸化合物、2.4份质量苯基萘胺、1.6质量份4，4-亚甲基(2，6-二叔丁基苯酚)，于85℃混合2小时，制得金属表面处理剂；2)在将32质量份金属表面处理剂与55质量份水，制得表面处理工作液；3)将表面处理工作液升温至50℃，将金属冲压件置入表面处理工作液45分钟。本发明金属冲压件表面处理工艺，能提高金属冲压件的抗氧化、防腐蚀能力。

Description

金属冲压件表面处理工艺
技术领域
本发明涉及金属冲压件表面处理工艺。
背景技术
现有金属冲压件的抗氧化、防腐蚀能力有待提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属冲压件表面处理工艺，提高金属冲压件的抗氧化、防腐蚀能力。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种金属冲压件表面处理工艺，包括如下步骤：
1)取15.2质量份丁二酸、1～2质量份聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、3.1质量份柠檬酸、4.2质量份邻苯二甲酸二丁酯、1.2质量份三嗪类多羧酸化合物、2.4份质量苯基萘胺、1.6质量份4，4-亚甲基(2，6-二叔丁基苯酚)，于85℃混合2小时，制得金属表面处理剂；
2)在将32质量份金属表面处理剂与55质量份水，制得表面处理工作液；
3)将表面处理工作液升温至50℃，将金属冲压件置入表面处理工作液45分钟。
优选的，金属冲压件表面处理工艺，包括如下步骤：
1)取15.2质量份丁二酸、1质量份聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、3.1质量份柠檬酸、4.2质量份邻苯二甲酸二丁酯、1.2质量份三嗪类多羧酸化合物、2.4份质量苯基萘胺、1.6质量份4，4-亚甲基(2，6-二叔丁基苯酚)，于85℃混合2小时，制得金属表面处理剂；
2)在将32质量份金属表面处理剂与55质量份水，制得表面处理工作液；
3)将表面处理工作液升温至50℃，将金属冲压件置入表面处理工作液45分钟。
优选的，金属冲压件表面处理工艺，包括如下步骤：
1)取15.2质量份丁二酸、2质量份聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、3.1质量份柠檬酸、4.2质量份邻苯二甲酸二丁酯、1.2质量份三嗪类多羧酸化合物、2.4份质量苯基萘胺、1.6质量份4，4-亚甲基(2，6-二叔丁基苯酚)，于85℃混合2小时，制得金属表面处理剂；
2)在将32质量份金属表面处理剂与55质量份水，制得表面处理工作液；
3)将表面处理工作液升温至50℃，将金属冲压件置入表面处理工作液45分钟。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种金属冲压件表面处理工艺，提高金属冲压件的抗氧化、防腐蚀能力。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
实施例1
一种金属冲压件表面处理工艺，包括如下步骤：
1)取15.2质量份丁二酸、1～2质量份聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、3.1质量份柠檬酸、4.2质量份邻苯二甲酸二丁酯、1.2质量份三嗪类多羧酸化合物、2.4份质量苯基萘胺、1.6质量份4，4-亚甲基(2，6-二叔丁基苯酚)，于85℃混合2小时，制得金属表面处理剂；
2)在将32质量份金属表面处理剂与55质量份水，制得表面处理工作液；
3)将表面处理工作液升温至50℃，将金属冲压件置入表面处理工作液45分钟。
实施例2
金属冲压件表面处理工艺，包括如下步骤：
1)取15.2质量份丁二酸、1质量份聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、3.1质量份柠檬酸、4.2质量份邻苯二甲酸二丁酯、1.2质量份三嗪类多羧酸化合物、2.4份质量苯基萘胺、1.6质量份4，4-亚甲基(2，6-二叔丁基苯酚)，于85℃混合2小时，制得金属表面处理剂；
2)在将32质量份金属表面处理剂与55质量份水，制得表面处理工作液；
3)将表面处理工作液升温至50℃，将金属冲压件置入表面处理工作液45分钟。
实施例3
金属冲压件表面处理工艺，包括如下步骤：
1)取15.2质量份丁二酸、2质量份聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、3.1质量份柠檬酸、4.2质量份邻苯二甲酸二丁酯、1.2质量份三嗪类多羧酸化合物、2.4份质量苯基萘胺、1.6质量份4，4-亚甲基(2，6-二叔丁基苯酚)，于85℃混合2小时，制得金属表面处理剂；
2)在将32质量份金属表面处理剂与55质量份水，制得表面处理工作液；
3)将表面处理工作液升温至50℃，将金属冲压件置入表面处理工作液45分钟。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.金属冲压件表面处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)取15.2质量份丁二酸、1～2质量份聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、3.1质量份柠檬酸、4.2质量份邻苯二甲酸二丁酯、1.2质量份三嗪类多羧酸化合物、2.4份质量苯基萘胺、1.6质量份4，4-亚甲基(2，6-二叔丁基苯酚)，于85℃混合2小时，制得金属表面处理剂；
2)在将32质量份金属表面处理剂与55质量份水，制得表面处理工作液；
3)将表面处理工作液升温至50℃，将金属冲压件置入表面处理工作液45分钟。
2.根据权利要求1所述的金属冲压件表面处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)取15.2质量份丁二酸、1质量份聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、3.1质量份柠檬酸、4.2质量份邻苯二甲酸二丁酯、1.2质量份三嗪类多羧酸化合物、2.4份质量苯基萘胺、1.6质量份4，4-亚甲基(2，6-二叔丁基苯酚)，于85℃混合2小时，制得金属表面处理剂；
2)在将32质量份金属表面处理剂与55质量份水，制得表面处理工作液；
3)将表面处理工作液升温至50℃，将金属冲压件置入表面处理工作液45分钟。
3.根据权利要求1所述的金属冲压件表面处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)取15.2质量份丁二酸、2质量份聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、3.1质量份柠檬酸、4.2质量份邻苯二甲酸二丁酯、1.2质量份三嗪类多羧酸化合物、2.4份质量苯基萘胺、1.6质量份4，4-亚甲基(2，6-二叔丁基苯酚)，于85℃混合2小时，制得金属表面处理剂；
2)在将32质量份金属表面处理剂与55质量份水，制得表面处理工作液；
3)将表面处理工作液升温至50℃，将金属冲压件置入表面处理工作液45分钟。
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