CN105420715A - 用于金属冲压件的表面处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于金属冲压件的表面处理工艺,包括如下步骤:1)取26质量份乙二酸、4~5质量份磷酸三乙酯、6质量份钼酸钠、2.8质量份二烷基苯磺酸钙、7质量份氟化氢钠、4份质量焦磷酸钠、4质量份十二烷基三甲基硫酸铵,于122℃,混合1.5小时,制得金属表面处理剂;2)在将23.4质量份金属表面处理剂与96.5质量份水,制得表面处理工作液;3)将表面处理工作液升温至63.5℃,将金属冲压件置入表面处理工作液25分钟。本发明用于金属冲压件的表面处理工艺,能提高金属冲压件的抗氧化、防腐蚀能力。
Description
技术领域
本发明涉及用于金属冲压件的表面处理工艺。
背景技术
现有金属冲压件的抗氧化、防腐蚀能力有待提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于金属冲压件的表面处理工艺,提高金属冲压件的抗氧化、防腐蚀能力。
为实现上述目的,本发明的技术方案是设计一种用于金属冲压件的表面处理工艺,包括如下步骤:
1)取26质量份乙二酸、4~5质量份磷酸三乙酯、6质量份钼酸钠、2.8质量份二烷基苯磺酸钙、7质量份氟化氢钠、4份质量焦磷酸钠、4质量份十二烷基三甲基硫酸铵,于122℃,混合1.5小时,制得金属表面处理剂;
2)在将23.4质量份金属表面处理剂与96.5质量份水,制得表面处理工作液;
3)将表面处理工作液升温至63.5℃,将金属冲压件置入表面处理工作液25分钟。
优选的,用于金属冲压件的表面处理工艺,包括如下步骤:
1)取26质量份乙二酸、4质量份磷酸三乙酯、6质量份钼酸钠、2.8质量份二烷基苯磺酸钙、7质量份氟化氢钠、4份质量焦磷酸钠、4质量份十二烷基三甲基硫酸铵,于122℃,混合1.5小时,制得金属表面处理剂;
2)在将23.4质量份金属表面处理剂与96.5质量份水,制得表面处理工作液;
3)将表面处理工作液升温至63.5℃,将金属冲压件置入表面处理工作液25分钟。
优选的,用于金属冲压件的表面处理工艺,包括如下步骤:
1)取26质量份乙二酸、5质量份磷酸三乙酯、6质量份钼酸钠、2.8质量份二烷基苯磺酸钙、7质量份氟化氢钠、4份质量焦磷酸钠、4质量份十二烷基三甲基硫酸铵,于122℃,混合1.5小时,制得金属表面处理剂;
2)在将23.4质量份金属表面处理剂与96.5质量份水,制得表面处理工作液;
3)将表面处理工作液升温至63.5℃,将金属冲压件置入表面处理工作液25分钟。
优选的,用于金属冲压件的表面处理工艺,包括如下步骤:
1)取26质量份乙二酸、4.5质量份磷酸三乙酯、6质量份钼酸钠、2.8质量份二烷基苯磺酸钙、7质量份氟化氢钠、4份质量焦磷酸钠、4质量份十二烷基三甲基硫酸铵,于122℃,混合1.5小时,制得金属表面处理剂;
2)在将23.4质量份金属表面处理剂与96.5质量份水,制得表面处理工作液;
3)将表面处理工作液升温至63.5℃,将金属冲压件置入表面处理工作液25分钟。
本发明的优点和有益效果在于:提供一种用于金属冲压件的表面处理工艺,提高金属冲压件的抗氧化、防腐蚀能力。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是:
实施例1
用于金属冲压件的表面处理工艺,包括如下步骤:
1)取26质量份乙二酸、4质量份磷酸三乙酯、6质量份钼酸钠、2.8质量份二烷基苯磺酸钙、7质量份氟化氢钠、4份质量焦磷酸钠、4质量份十二烷基三甲基硫酸铵,于122℃,混合1.5小时,制得金属表面处理剂;
2)在将23.4质量份金属表面处理剂与96.5质量份水,制得表面处理工作液;
3)将表面处理工作液升温至63.5℃,将金属冲压件置入表面处理工作液25分钟。
实施例2
用于金属冲压件的表面处理工艺,包括如下步骤:
1)取26质量份乙二酸、5质量份磷酸三乙酯、6质量份钼酸钠、2.8质量份二烷基苯磺酸钙、7质量份氟化氢钠、4份质量焦磷酸钠、4质量份十二烷基三甲基硫酸铵,于122℃,混合1.5小时,制得金属表面处理剂;
2)在将23.4质量份金属表面处理剂与96.5质量份水,制得表面处理工作液;
3)将表面处理工作液升温至63.5℃,将金属冲压件置入表面处理工作液25分钟。
实施例3
用于金属冲压件的表面处理工艺,包括如下步骤:
1)取26质量份乙二酸、4.5质量份磷酸三乙酯、6质量份钼酸钠、2.8质量份二烷基苯磺酸钙、7质量份氟化氢钠、4份质量焦磷酸钠、4质量份十二烷基三甲基硫酸铵,于122℃,混合1.5小时,制得金属表面处理剂;
2)在将23.4质量份金属表面处理剂与96.5质量份水,制得表面处理工作液;
3)将表面处理工作液升温至63.5℃,将金属冲压件置入表面处理工作液25分钟。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.用于金属冲压件的表面处理工艺,其特征在于,包括如下步骤:
1)取26质量份乙二酸、4~5质量份磷酸三乙酯、6质量份钼酸钠、2.8质量份二烷基苯磺酸钙、7质量份氟化氢钠、4份质量焦磷酸钠、4质量份十二烷基三甲基硫酸铵,于122℃,混合1.5小时,制得金属表面处理剂;
2)在将23.4质量份金属表面处理剂与96.5质量份水,制得表面处理工作液;
3)将表面处理工作液升温至63.5℃,将金属冲压件置入表面处理工作液25分钟。
2.根据权利要求1所述的用于金属冲压件的表面处理工艺,其特征在于,包括如下步骤:
1)取26质量份乙二酸、4质量份磷酸三乙酯、6质量份钼酸钠、2.8质量份二烷基苯磺酸钙、7质量份氟化氢钠、4份质量焦磷酸钠、4质量份十二烷基三甲基硫酸铵,于122℃,混合1.5小时,制得金属表面处理剂;
2)在将23.4质量份金属表面处理剂与96.5质量份水,制得表面处理工作液;
3)将表面处理工作液升温至63.5℃,将金属冲压件置入表面处理工作液25分钟。
3.根据权利要求1所述的用于金属冲压件的表面处理工艺,其特征在于,包括如下步骤:
1)取26质量份乙二酸、5质量份磷酸三乙酯、6质量份钼酸钠、2.8质量份二烷基苯磺酸钙、7质量份氟化氢钠、4份质量焦磷酸钠、4质量份十二烷基三甲基硫酸铵,于122℃,混合1.5小时,制得金属表面处理剂;
2)在将23.4质量份金属表面处理剂与96.5质量份水,制得表面处理工作液;
3)将表面处理工作液升温至63.5℃,将金属冲压件置入表面处理工作液25分钟。
4.根据权利要求1所述的用于金属冲压件的表面处理工艺,其特征在于,包括如下步骤:
1)取26质量份乙二酸、4.5质量份磷酸三乙酯、6质量份钼酸钠、2.8质量份二烷基苯磺酸钙、7质量份氟化氢钠、4份质量焦磷酸钠、4质量份十二烷基三甲基硫酸铵,于122℃,混合1.5小时,制得金属表面处理剂;
2)在将23.4质量份金属表面处理剂与96.5质量份水,制得表面处理工作液;
3)将表面处理工作液升温至63.5℃,将金属冲压件置入表面处理工作液25分钟。
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CN201510865832.4A CN105420715A (zh) | 2015-12-02 | 2015-12-02 | 用于金属冲压件的表面处理工艺 |
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CN110042443A (zh) * | 2019-05-16 | 2019-07-23 | 苏州凯宥电子科技有限公司 | 一种铝合金的环保型连续表面处理工艺 |
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