CN107485899A - 一种自动过滤装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种自动过滤装置，包括：过滤模块，所述过滤模块包括一个过滤筐和两个储存筐，所述过滤筐为长方体，其上表面敞开，四个侧面和底面中部设有过滤板，底面两端分别设有排渣口，所述两个储存筐分别设于所述排渣口下方；刮除机构，所述刮除机构包括能够在底面过滤板的表面上移动的刮板；一对回收筐，所述一对回收筐分别设于两个储存筐内，且所述回收筐的上端面不高于所述过滤板的表面；控制机构，所述控制机构用于控制所述刮板开始和停止移动；通过在出料口下端设置过滤模块和刮除机构，刮除机构将过滤板上的颗粒物刮至回收筐中，机械手可将回收筐更换，实现自动过滤并回收改性沥青基料中的颗粒，避免了手动更换过滤网时高温烫伤。

Description

一种自动过滤装置
技术领域
本发明涉及防水卷材生产设备技术领域，更具体地，涉及一种自动过滤装置。
背景技术
改性沥青卷材是以聚酯胎、玻纤胎、玻纤增强聚酯胎为胎基，SBS、APP、APAO、APO、SBR等改性剂改性后的沥青为基料，表面覆以聚乙烯膜、砂粒、矿物粒料后，制成的建筑防水卷材。由于沥青焦化老化、改性剂均化研磨不完全、填充料搅拌不均匀等会产生颗粒，若不过滤易在卷材表面形成划痕，该划痕会导致卷材涂盖层厚度偏薄或无涂盖料，影响防水效果。
目前，大多数沥青卷材生产厂家无过滤装置或使用6-10目的铁丝网简单过滤。无过滤装置则无法过滤改性沥青基料中的颗粒；使用6-10目铁丝网过滤则会使铁丝网在更换过程中受拉伸孔径变大导致颗粒漏出，影响过滤效果，同时更换的铁丝网上附着大量改性沥青基料，造成资源浪费，且该部分不易回收最终成为危废；另外更换铁丝网时需人工手动更换，由于此时铁丝网上附着的改性沥青基料温度较高，存在烫伤风险。
因此，有必要提供一种不需要人工手动更换过滤网、可有效过滤改性沥青基料中颗粒物的自动过滤装置。
发明内容
本发明的目的是提供一种自动过滤装置，不用手动频繁更换，减少附着的沥青基料浪费，避免颗粒漏出，造成不良产品的生产。
为了实现上述目的，本发明提出一种自动过滤装置，包括：
过滤模块，所述过滤模块包括一个过滤筐和两个储存筐，所述过滤筐为长方体，其上表面敞开，四个侧面和底面中部设有过滤板，底面两端分别设有排渣口，所述两个储存筐分别设于所述排渣口下方；
刮除机构，所述刮除机构包括能够在底面过滤板的表面上移动的刮板；
一对回收筐，所述一对回收筐分别设于两个储存筐内，且所述回收筐的上端面不高于所述过滤板的表面；
控制机构，所述控制机构用于控制所述刮板开始和停止移动。
优选地，所述刮除机构还包括设置于所述过滤筐外部的履带和设置于所述刮板上方的导轨，所述刮板分别连接至所述履带和所述导轨，并在所述履带的带动下沿所述导轨移动。
优选地，所述刮板通过套管与所述导轨连接。
优选地，所述一个过滤筐和两个储存筐共同形成倒凹字形。
优选地，所述过滤筐、回收筐、储存筐、刮板均由穿孔板制成。
优选地，所述回收筐和储存筐的底部能够开合。
优选地，自动过滤装置还包括设置于出料口下方的相互平行的一对连接杆，所述过滤筐固定于所述一对连接杆上。
优选地，自动过滤装置还包括机械手，所述机械手用于将所述回收筐从所述储存筐内移出以及将所述回收筐放入所述储存筐内。
优选地，当所述回收筐装满后，所述控制机构控制所述机械手将所述回收筐从所述储存筐内移出。
优选地，当所述回收筐被清空后，所述控制机构控制所述机械手将所述回收筐放入所述储存筐内。
本发明提供的一种自动过滤装置的有益效果在于：
1、在出料口下端设置过滤模块和刮除机构，控制机构控制刮除机构的刮板的移动，从而刮板可将过滤板上的颗粒物刮至回收筐中，实现自动过滤并自动回收过滤板上改性沥青基料中的颗粒；
2、刮板与刮板上方的导轨连接，通过带传动，实现动刮板沿导轨左右移动，从而将过滤板上的颗粒清除；当回收筐内的颗粒累积到80％容量时，控制机构控制机械手将回收筐移出更换，避免了手动更换过滤网时高温烫伤；
3、过滤筐、回收筐、储存筐、刮板均为穿孔板制成，可根据生产过程中改性沥青基料黏度、颗粒量和流量要求选着板的孔径，保证了过滤效果；
4、回收筐和储存筐底部能够开合，便于将过滤下来的颗粒移至专门的危废回收桶中，方便回收，避免资源浪费。
本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
通过结合附图对本发明示例性实施例进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显。其中，在示例性实施例中，相同的参考标号通常代表相同部件。
图1示出了本发明一个实施例中的一种自动过滤装置结构示意图。
图2示出了本发明一个实施例中的过滤模块结构示意图。
图3示出了本发明一个实施例中的不锈钢穿孔板结构示意图。
附图标记说明：
1、储存筐；2、回收筐；3、刮板信号箱；4、电机；5、刮板；6、过滤板；7、履带；8、刮板连接杆；9、套管；10、导轨；11、过滤筐；12、连接杆；13、出料口；14、机械手信号箱；15、机械手；16、把手；17、搭边。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本发明的优选实施例。虽然附图中显示了本发明的优选实施例，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明，而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。
本发明的实施例提供一种自动过滤装置，包括：
过滤模块，过滤模块包括一个过滤筐和两个储存筐，过滤筐为长方体，其上表面敞开，四个侧面和底面中部设有过滤板，底面两端分别设有排渣口，两个储存筐分别设于排渣口下方；刮除机构，刮除机构包括能够在底面过滤板的表面上移动的刮板；一对回收筐，一对回收筐分别设于两个储存筐内，且回收筐的上端面不高于过滤板的表面；控制机构，控制机构用于控制刮板开始和停止移动。
更为优选地，自动过滤装置包括两对回收筐，一对回收筐分别设置于两个储存筐内，另一对待更换时备用。
过滤模块、刮除机构及回收筐放置在涂油池上，改性沥青出料口对准过滤模块，刮除机构将过滤板上的过滤出的颗粒物刮至回收筐中，实现自动过滤并回收改性沥青基料中的颗粒，避免了手动更换过滤网时高温烫伤。
作为优选方案，刮除机构还包括设置于过滤筐外部的履带和设置于刮板上方的导轨，刮板分别连接至履带和导轨，并在履带的带动下沿导轨移动。
具体地，电机根据控制机构发送的指令开启，带动履带正转和反转运动，履带带动刮板沿导轨向右侧或向左侧移动，将过滤板上的颗粒物刮至回收筐中。当履带带动刮板工作时，涂油操作台停止出料操作。
作为优选方案，刮板通过套管与导轨连接，便于刮板沿导轨左右移动，刮板多次刮除颗粒后，刮板底端变形时可拆卸更换。
作为优选方案，一个过滤筐和两个储存筐共同形成倒凹字形。
作为优选方案，过滤筐、回收筐、储存筐、刮板均由穿孔板制成。
具体地，穿孔板也可称为冲孔网、多孔板、矿筛网、机筛网等，材质也可为钢板、不锈钢板、铝板、低碳钢板、铝镁合金板、铜板、钛板、镍板等。
具体地，过滤筐、储存筐、回收筐尺寸可随生产线布局确定。
作为优选方案，回收筐和储存筐的底部能够开合。
具体地，回收筐和储存筐底部有一活动板，用插销控制。待使用一段时间后，需要清除回收筐和储存筐中的颗粒物时，打开插销，方便过滤下的颗粒移至危废回收桶中。
作为优选方案，自动过滤装置还包括设置于出料口下方的相互平行的一对连接杆，过滤筐固定于所述一对连接杆上，通过一对连接杆两端搭在涂油池上。
作为优选方案，自动过滤装置还包括机械手，机械手用于将回收筐从储存筐内移出以及将回收筐放入储存筐内。
具体地，机械手工作时，涂油操作台应终止出料操作。
作为优选方案，当回收筐装满后，控制机构控制机械手将回收筐从储存筐内移出。
具体地，一般刮板刮除颗粒至回收筐3-5次/h，当回收筐中的颗粒物达到80％容量时，控制机构控制机械手更换储存筐中的回收筐。
具体地，控制机构包括控制刮板的信号箱和控制机械手的信号箱，控制机构可在涂油操作台输入指令。
作为优选方案，当回收筐被清空后，控制机构控制机械手将回收筐放入储存筐内。
更为优选地，当回收筐被移出后，控制机构控制机械手更换备用回收筐，放入储存筐内。
实施例1
图1示出了本发明一个实施例中的一种自动过滤装置结构示意图，图2示出了本发明一个实施例中的过滤模块结构示意图，图3示出了本发明一个实施例中的不锈钢穿孔板结构示意图。
如图1、图2、图3所示，实施例提供一种自动过滤装置，包括：过滤模块，过滤模块包括一个过滤筐11和两个储存筐1，过滤筐11为长方体，其上表面敞开，四个侧面和底面中部设有过滤板6，底面两端分别设有排渣口，两个储存筐1分别设于排渣口下方；刮除机构，刮除机构包括能够在底面过滤板6的表面上移动的刮板5；两对回收筐2，一对回收筐2分别设于两个储存筐1内，且回收筐2的上端面不高于过滤板6的表面，另一对回收筐2待更换备用。
储存筐1端口焊接有一圈宽10mm的搭边17，回收筐2边缘焊接有一圈15mm宽的搭接处，用于将回收筐套置于储存筐内；回收筐2和储存筐1底部有一活动板，用插销控制。待使用一段时间后，需要清除回收筐2和储存筐1中的颗粒物时，打开插销，方便过滤下的颗粒移至危废回收桶中；过滤筐11、回收筐2、储存筐1、刮板5均由穿孔板制成；过滤筐11长155cm、宽35㎝、高30㎝；储存筐1长、宽均为35㎝，高25㎝；回收筐2整体长、宽均为33㎝，高20㎝。
刮除机构还包括设置于过滤筐11外部的履带和设置于刮板5上方的导轨10，刮板分别连接至履带7和导轨10，并在履带7的带动下沿导轨10移动。刮板5与套管9通过刮板连接杆8下端连接，刮板连接杆8上端与履带7连接，并在履带7的带动下沿导轨10移动；导轨10位于出料口下方30cm处，导轨间距为15cm，距离两侧的连接杆12距离为10cm；
控制机构，控制机构包括控制电机4的刮板信号箱3和控制机械手的机械手信号箱14，控制机构可在涂油操作台输入指令。
本实施例的自动过滤装置还设置于出料口13下方的相互平行的一对连接杆12，过滤筐18固定于所述一对连接杆12上，连接杆12两端搭在涂油池上。
本实施例的自动过滤装置还包括机械手15，机械手15用于将回收筐2从储存筐1内移出以及将回收筐2放入储存筐1内；在回收筐搭接处中间位置焊接固定把手16，方便机械手更换回收筐。当回收筐2内颗粒达到80％容量后，出料口12停止出料操作，机械手信号箱14控制机械手15将回收筐2从储存筐1内移出；当回收筐2被移出后，机械手信号箱14控制机械手15将备用回收筐2放入储存筐1内，回收箱更换完成后，出料口12开始出料操作。
本实施例的自动过滤装置工作时，改性沥青基料从出料口13落入过滤筐11内，过滤改性沥青基料中的颗粒；当过滤筐11内的颗粒累积到一定程度时(以过滤板11中流出的改性沥青基料流速明显变慢时为准)，出料口12停止出料操作，刮板信号箱3控制电机4正转运动，履带7带动刮板5沿导轨10向右侧移动，直至移动至过滤板6的另一端边缘，将过滤筐11内的颗粒刮除到回收筐2内；当下一次过滤筐11中改性沥青流速变慢时，刮板信号箱3控制电机4反转运动，履带7带动刮板5沿导轨10向左侧移动，将过滤筐11内的颗粒刮除到回收筐2内，并且刮板5回到初始位置。
当回收筐2中的颗粒达到80％容量时，机械手信号箱14控制机械手15提起把手16，更换回收筐2；更换后盛有颗粒的回收筐2在过滤板6上方停滞一段时间，待其中附着的改性沥青基料停滞流下时移至危废回收桶上方，打开回收筐2下端的插销进行颗粒回收。
实施例2
根据生产过程中改性沥青基料粘度、颗粒量和流量要求选择穿孔板孔径大小。
在一个实施例中，过滤筐11采用不锈钢穿孔板厚度为0.5mm,孔径长5mm、宽0.5mm，可满足改性沥青基料粘度350dPa·S(180℃)以下，最大需求流量为4Kg/S，颗粒量1％以下的生产要求。
本实施例中的改性沥青基料粘度为240dPa·S(180℃)，需求量为2.5Kg/S，颗粒量为0.5％，此时设置刮板5刮除周期10-20min/次、速度60-70cm/min,机械手15更换回收筐2为0.5-1h/次，可满足生产过滤要求。
实施例3
根据生产过程中改性沥青基料粘度、颗粒量和流量要求选择穿孔板孔径大小。
在一个实施例中，过滤筐11采用不锈钢穿孔板厚度为0.5mm,孔径长5mm、宽1mm，可满足改性沥青基料粘度450dPa·S(180℃)以下，最大需求流量为5Kg/S，颗粒量3％以下的生产要求。
本实施例中的改性沥青基料粘度为360dPa·S(180℃)，需求量为3Kg/S，颗粒量为1％，此时设置刮板5刮除周期5-10min/次、速度120-140cm/min,机械手15更换回收筐2为0.3-0.5h/次，可满足生产过滤要求。
实施例4
根据生产过程中改性沥青基料粘度、颗粒量和流量要求选择穿孔板孔径大小。
在一个实施例中，过滤筐11采用不锈钢穿孔板厚度为0.5mm,孔径长5mm、宽0.3mm，可满足改性沥青基料粘度200dPa·S(180℃)以下，最大需求流量为5Kg/S，颗粒量2％以下的生产要求。
本实施例中的改性沥青基料粘度为140dPa·S(180℃)，需求量为3Kg/S，颗粒量为0.3％，此时设置刮板5刮除周期15-20min/次、速度40-50cm/min,机械手15更换回收筐2为1-1.5h/次，可满足生产过滤要求。
以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (10)

1.一种自动过滤装置，其特征在于，包括：
过滤模块，所述过滤模块包括一个过滤筐和两个储存筐，所述过滤筐为长方体，其上表面敞开，四个侧面和底面中部设有过滤板，底面两端分别设有排渣口，所述两个储存筐分别设于所述排渣口下方；
刮除机构，所述刮除机构包括能够在底面过滤板的表面上移动的刮板；
一对回收筐，所述一对回收筐分别设于两个储存筐内，且所述回收筐的上端面不高于所述过滤板的表面；
控制机构，所述控制机构用于控制所述刮板开始和停止移动。
2.根据权利要求1所述的自动过滤装置，其特征在于，所述刮除机构还包括设置于所述过滤筐外部的履带和设置于所述刮板上方的导轨，所述刮板分别连接至所述履带和所述导轨，并在所述履带的带动下沿所述导轨移动。
3.根据权利要求2所述的自动过滤装置，其特征在于，所述刮板通过套管与所述导轨连接。
4.根据权利要求1所述的自动过滤装置，其特征在于，所述一个过滤筐和两个储存筐共同形成倒凹字形。
5.根据权利要求1所述的自动过滤装置，其特征在于，所述过滤筐、回收筐、储存筐、刮板均由穿孔板制成。
6.根据权利要求1所述的自动过滤装置，其特征在于，所述回收筐和储存筐的底部能够开合。
7.根据权利要求1所述的自动过滤装置，其特征在于，还包括设置于出料口下方的相互平行的一对连接杆，所述过滤筐固定于所述一对连接杆上。
8.根据权利要求1所述的自动过滤装置，其特征在于，还包括机械手，所述机械手用于将所述回收筐从所述储存筐内移出以及将所述回收筐放入所述储存筐内。
9.根据权利要求8所述的自动过滤装置，其特征在于，当所述回收筐装满后，所述控制机构控制所述机械手将所述回收筐从所述储存筐内移出。
10.根据权利要求8所述的自动过滤装置，其特征在于，当所述回收筐被清空后，所述控制机构控制所述机械手将所述回收筐放入所述储存筐内。
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