CN107481911B - 一种贴片玻璃放电管自动老化激活机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种贴片玻璃放电管自动老化激活机，其机架的固定安装板上端侧装设固定载料板，固定载料板上端侧装设由转盘驱动组件所驱动的活动转盘，活动转盘包括转盘底板、转盘外圈；固定安装板上端侧装设自动放料组件；转盘底板开设底板载料孔，活动转盘配装沿着活动转盘的转动方向依次间隔布置的磁力吸入组件、毛刷扫料组件、老化激活组件、自动收料组件；磁力吸入组件包括磁铁安装块、强力磁铁、磁铁气缸安装座、磁铁驱动气缸；老化激活组件包括老化电源、回路电极、探针安装座、老化探针、探针气缸安装座、探针驱动气缸。本发明能自动高效地完成老化激活作业，自动化程度高、工作效率高且能有效提升生产品质并节约成本。

Description

一种贴片玻璃放电管自动老化激活机

技术领域

本发明涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种贴片玻璃放电管自动老化激活机。

背景技术

目前对于多种型号的贴片玻璃放电管而言，其生产过程中的老化激活工序一般采用手工方式或者半自动方式来进行老化激活；在实际工作过程中，上述手动方式以及半自动方式存在以下缺陷，具体的：1、由于产品体积过小，手工方式或者半自动方式的老化激活不良品率较高；2、手工方式或者半自动方式的老化激活过程费时费力，成本较高。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种贴片玻璃放电管自动老化激活机，该贴片玻璃放电管自动老化激活机结构设计新颖且能够自动高效地完成贴片玻璃放电管的老化激活作业，无需人工老化激活，自动化程度高、工作效率高且能够有效地提升生产品质并节约成本。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。

一种贴片玻璃放电管自动老化激活机，包括有机架，机架的上端部设置有呈水平横向布置的固定安装板，固定安装板的上端侧装设有呈倾斜布置的固定载料板，固定安装板的上表面对应固定载料板装设有载料板安装架，固定载料板装设于载料板安装架的上端部；固定载料板的上端侧可相对间歇性转动地装设有活动转盘，活动转盘包括有与固定载料板平行布置的转盘底板、设置于转盘底板上表面且呈圆环形状的转盘外圈，转盘底板与固定载料板之间的间隙高度小于贴片玻璃放电管的高度，活动转盘成型有由转盘底板与转盘外圈共同围装而成且朝上开口的转盘放料腔室，活动转盘的下端侧装设有转盘驱动组件，转盘驱动组件与转盘底板驱动连接；固定安装板的上端侧于固定载料板的旁侧装设有往转盘放料腔室内投送贴片玻璃放电管的自动放料组件；

活动转盘的转盘底板开设有呈圆周环状均匀间隔分布且分别沿着垂直于转盘底板的方向完全贯穿的底板载料孔，活动转盘配装有沿着活动转盘的转动方向依次间隔布置的磁力吸入组件、毛刷扫料组件、老化激活组件、自动收料组件；磁力吸入组件包括有可相对活动地装设于固定载料板下端侧的磁铁安装块，磁铁安装块的上表面装设有与固定载料板平行布置的强力磁铁，固定安装板的上表面装设有磁铁气缸安装座，磁铁气缸安装座的上端部装设有磁铁驱动气缸，磁铁驱动气缸的活塞杆外延端部与磁铁安装块连接；

老化激活组件包括有装设于载料板安装架的老化电源、装设于固定载料板且外露于固定载料板上表面的回路电极、位于回路电极正上方且伸入至活动转盘的转盘放料腔室内的探针安装座，探针安装座的下端部装设有老化探针，回路电极、老化探针分别与老化电源电性连接，固定载料板对应探针安装座装设有探针气缸安装座，探针气缸安装座的上端部装设有沿着垂直于固定载料板的方向上下动作的探针驱动气缸，探针驱动气缸的活塞杆外延端部与探针安装座连接。

其中，所述转盘驱动组件包括有装设于所述固定安装板的转盘驱动安装座，转盘驱动安装座的上端部装设有转盘驱动步进电机，转盘驱动步进电机的动力输出轴通过联轴器连设有垂直于所述转盘底板的转盘驱动转轴，转盘驱动转轴的上端部与转盘底板的中间位置连接。

其中，所述自动放料组件包括有装设于所述固定安装板的放料安装架，放料安装架的上端部装设有放料漏斗，放料安装架于放料漏斗的出料口下方装设有将贴片玻璃放电管导送至所述转盘放料腔室内的放料输送道，放料安装架对应放料输送道装设有直振器，直振器的驱动端与放料输送道连接。

其中，所述毛刷扫料组件包括有装设于所述固定载料板的扫料电机安装座，扫料电机安装座的上端部装设有扫料驱动电机，扫料驱动电机的动力输出轴通过联轴器连设有伸入至所述转盘放料腔室内的扫料毛刷。

其中，所述自动收料组件包括有装设于所述固定安装板的收料盒、上端部螺装于所述固定载料板下表面的收料输送道，收料输送道的下端部延伸至收料盒的上方，固定载料板开设有与收料输送道对齐且上下完全贯穿的载料板落料孔。

其中，所述载料板安装架包括有载料板安装板、呈竖向布置的安装板支撑板，安装板支撑板的下端部与所述固定安装板螺接，安装板支撑板的上端部与载料板安装板螺接，载料板安装板开设有上下完全贯穿的安装板通孔，所述固定载料板螺装于安装板通孔的边缘部。

其中，所述固定安装板的上表面装设有呈竖向布置的控制器安装柱，控制器安装柱的上端部装设有与外部电源电性连接的控制器；所述老化电源、所述转盘驱动步进电机、所述扫料驱动电机、所述直振器分别与控制器电性连接。

本发明的有益效果为：本发明所述的一种贴片玻璃放电管自动老化激活机，其机架的上端部设置有呈水平横向布置的固定安装板，固定安装板的上端侧装设有呈倾斜布置的固定载料板，固定安装板的上表面对应固定载料板装设有载料板安装架，固定载料板装设于载料板安装架的上端部；固定载料板的上端侧可相对间歇性转动地装设有活动转盘，活动转盘包括有与固定载料板平行布置的转盘底板、设置于转盘底板上表面且呈圆环形状的转盘外圈，转盘底板与固定载料板之间的间隙高度小于贴片玻璃放电管的高度，活动转盘成型有由转盘底板与转盘外圈共同围装而成且朝上开口的转盘放料腔室，活动转盘的下端侧装设有转盘驱动组件，转盘驱动组件与转盘底板驱动连接；固定安装板的上端侧于固定载料板的旁侧装设有往转盘放料腔室内投送贴片玻璃放电管的自动放料组件；活动转盘的转盘底板开设有呈圆周环状均匀间隔分布且分别沿着垂直于转盘底板的方向完全贯穿的底板载料孔，活动转盘配装有沿着活动转盘的转动方向依次间隔布置的磁力吸入组件、毛刷扫料组件、老化激活组件、自动收料组件；磁力吸入组件包括有可相对活动地装设于固定载料板下端侧的磁铁安装块，磁铁安装块的上表面装设有与固定载料板平行布置的强力磁铁，固定安装板的上表面装设有磁铁气缸安装座，磁铁气缸安装座的上端部装设有磁铁驱动气缸，磁铁驱动气缸的活塞杆外延端部与磁铁安装块连接；老化激活组件包括有装设于载料板安装架的老化电源、装设于固定载料板且外露于固定载料板上表面的回路电极、位于回路电极正上方且伸入至活动转盘的转盘放料腔室内的探针安装座，探针安装座的下端部装设有老化探针，回路电极、老化探针分别与老化电源电性连接，固定载料板对应探针安装座装设有探针气缸安装座，探针气缸安装座的上端部装设有沿着垂直于固定载料板的方向上下动作的探针驱动气缸，探针驱动气缸的活塞杆外延端部与探针安装座连接。通过上述结构设计，本发明能够自动高效地完成贴片玻璃放电管的老化激活作业，无需人工老化激活，自动化程度高、工作效率高且能够有效地提升生产品质并节约成本。

附图说明

下面利用附图来对本发明进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明另一视角的结构示意图。

图3为本发明的局部剖面示意图。

图4为本发明的分解示意图。

图5为本发明的固定载料板的结构示意图。

图6为本发明的自动放料组件的结构示意图。

图7为本发明的转盘驱动组件的结构示意图。

在图1至图7中包括有：

1——机架 11——固定安装板

2——固定载料板 21——载料板落料孔

3——载料板安装架 31——载料板安装板

32——安装板支撑板 41——活动转盘

411——转盘底板 4111——底板载料孔

412——转盘外圈 413——转盘放料腔室

42——转盘驱动组件 421——转盘驱动安装座

422——转盘驱动步进电机 423——转盘驱动转轴

5——自动放料组件 51——放料安装架

52——放料漏斗 53——放料输送道

54——直振器 6——磁力吸入组件

61——磁铁安装块 62——强力磁铁

63——磁铁气缸安装座 64——磁铁驱动气缸

7——毛刷扫料组件 71——扫料电机安装座

72——扫料驱动电机 73——扫料毛刷

8——老化激活组件 81——老化电源

82——回路电极 83——探针安装座

84——老化探针 85——探针气缸安装座

86——探针驱动气缸 9——自动收料组件

91——收料盒 92——收料输送道

100——控制器。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。

如图1至图7所示，一种贴片玻璃放电管自动老化激活机，包括有机架1，机架1的上端部设置有呈水平横向布置的固定安装板11，固定安装板11的上端侧装设有呈倾斜布置的固定载料板2，固定安装板11的上表面对应固定载料板2装设有载料板安装架3，固定载料板2装设于载料板安装架3的上端部；固定载料板2的上端侧可相对间歇性转动地装设有活动转盘41，活动转盘41包括有与固定载料板2平行布置的转盘底板411、设置于转盘底板411上表面且呈圆环形状的转盘外圈412，转盘底板411与固定载料板2之间的间隙高度小于贴片玻璃放电管的高度，活动转盘41成型有由转盘底板411与转盘外圈412共同围装而成且朝上开口的转盘放料腔室413，活动转盘41的下端侧装设有转盘驱动组件42，转盘驱动组件42与转盘底板411驱动连接；固定安装板11的上端侧于固定载料板2的旁侧装设有往转盘放料腔室413内投送贴片玻璃放电管的自动放料组件5。其中，载料板安装架3包括有载料板安装板31、呈竖向布置的安装板支撑板32，安装板支撑板32的下端部与固定安装板11螺接，安装板支撑板32的上端部与载料板安装板31螺接，载料板安装板31开设有上下完全贯穿的安装板通孔，固定载料板2螺装于安装板通孔的边缘部。

进一步的，活动转盘41的转盘底板411开设有呈圆周环状均匀间隔分布且分别沿着垂直于转盘底板411的方向完全贯穿的底板载料孔4111，活动转盘41配装有沿着活动转盘41的转动方向依次间隔布置的磁力吸入组件6、毛刷扫料组件7、老化激活组件8、自动收料组件9；磁力吸入组件6包括有可相对活动地装设于固定载料板2下端侧的磁铁安装块61，磁铁安装块61的上表面装设有与固定载料板2平行布置的强力磁铁62，固定安装板11的上表面装设有磁铁气缸安装座63，磁铁气缸安装座63的上端部装设有磁铁驱动气缸64，磁铁驱动气缸64的活塞杆外延端部与磁铁安装块61连接。对于本发明的磁力吸入组件6而言，其安装于倾斜布置的固定载料板2的下端位置，自动放料组件5将待老化激活的贴片玻璃放电管送入至活动转盘41的转盘放置腔室内，当需要使得贴片玻璃放电管进入至转盘底板411的底板载料孔4111时，磁铁驱动气缸64顶推磁铁安装块61移动，磁铁安装块61带动强力磁铁62移动并使得强力磁铁62移动至底板载料孔4111的正下方，转盘放置腔室内的贴片玻璃放电管在强力磁铁62的磁力作用而进入至底板载料孔4111内；待贴片玻璃放电管进入至底板载料孔4111内后，磁铁驱动气缸64复位并使得强力磁铁62退离底板载料孔4111正下方。

更进一步的，老化激活组件8包括有装设于载料板安装架3的老化电源81、装设于固定载料板2且外露于固定载料板2上表面的回路电极82、位于回路电极82正上方且伸入至活动转盘41的转盘放料腔室413内的探针安装座83，探针安装座83的下端部装设有老化探针84，回路电极82、老化探针84分别与老化电源81电性连接，固定载料板2对应探针安装座83装设有探针气缸安装座85，探针气缸安装座85的上端部装设有沿着垂直于固定载料板2的方向上下动作的探针驱动气缸86，探针驱动气缸86的活塞杆外延端部与探针安装座83连接。

其中，本发明的转盘驱动组件42可以采用步进电机驱动的方式来驱动活动转盘41间歇性地转动，具体的：转盘驱动组件42包括有装设于固定安装板11的转盘驱动安装座421，转盘驱动安装座421的上端部装设有转盘驱动步进电机422，转盘驱动步进电机422的动力输出轴通过联轴器连设有垂直于转盘底板411的转盘驱动转轴423，转盘驱动转轴423的上端部与转盘底板411的中间位置连接；在实现活动转盘41间歇性转动的过程中，转盘驱动步进电机422通过转盘驱动转轴423带动转盘底板411间歇性转动，进而使得整个活动转盘41间歇性转动。当然，本发明的转盘驱动组件42还可以采用分割器的方式来驱动。

另外，毛刷扫料组件7包括有装设于固定载料板2的扫料电机安装座71，扫料电机安装座71的上端部装设有扫料驱动电机72，扫料驱动电机72的动力输出轴通过联轴器连设有伸入至转盘放料腔室413内的扫料毛刷73。在本发明工作过程中，进入至底板载料孔4111内的贴片玻璃放电管随着活动转盘41转动，当贴片玻璃放电管转动至扫料毛刷73下方时，扫料驱动电机72驱动扫料毛刷73转动，转动的扫料毛刷73能够有效地避免贴片玻璃放电管堆积于底板载料孔4111位置，以方便后续老化探针84能够准确地接触贴片玻璃放电管。

对于本发明的自动放料组件5而言，其包括有装设于固定安装板11的放料安装架51，放料安装架51的上端部装设有放料漏斗52，放料安装架51于放料漏斗52的出料口下方装设有将贴片玻璃放电管导送至转盘放料腔室413内的放料输送道53，放料安装架51对应放料输送道53装设有直振器54，直振器54的驱动端与放料输送道53连接。工作时，工作人员将贴片玻璃放电管放置于放料漏斗52内，放入至放料漏斗52内的贴片玻璃放电管经由放料漏斗52的落料孔而落入至放料输送道53，直振器54驱动放料输送道53振动并使得落入至放料输送道53内的贴片玻璃放料管送入至转盘放料腔室413内。

对于本发明的自动收料组件9而言，其包括有装设于固定安装板11的收料盒91、上端部螺装于固定载料板2下表面的收料输送道92，收料输送道92的下端部延伸至收料盒91的上方，固定载料板2开设有与收料输送道92对齐且上下完全贯穿的载料板落料孔21。当已老化激活的贴片玻璃放电管随着活动转盘41转动至载料板落料孔21位置时，已老化激活的贴片玻璃放电管经由载料板落料孔21而落入至收料输送道92内，且已老化激活的贴片玻璃放电管经由收料输送道92而落入至收料盒91内。

需进一步指出，固定安装板11的上表面装设有呈竖向布置的控制器100安装柱，控制器100安装柱的上端部装设有与外部电源电性连接的控制器100；老化电源81、转盘驱动步进电机422、扫料驱动电机72、直振器54分别与控制器100电性连接。

在本发明工作过程中，磁力吸入组件6将贴片玻璃放电管磁力吸附至转盘底板411的底板载料孔4111内，进入至底板载料孔4111内的贴片玻璃放电管随着活动转盘41转动并经过扫料毛刷73，而后再转动至老化激活组件8位置；当贴片玻璃放电管转动至老化激活组件8位置时，探针驱动气缸86驱动探针安装座83下移，探针安装座83带动老化探针84下移并使得老化探针84抵压接触贴片玻璃放电管的其中一电极，且贴片玻璃放电管的另一电极与回路电极82接触；由于回路电极82以及老化探针84分别与老化电源81电性连接，当老化探针84、回路电极82接触到贴片玻璃放电管的电极时，贴片玻璃放电管实现老化激活；经老化激活后的贴片玻璃放电管最后转动至自动收料组件9位置并通过自动收料组件9进行收纳。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本发明能够自动高效地完成贴片玻璃放电管的老化激活作业，无需人工老化激活，即本发明具有自动化程度高、工作效率高且能够有效地提升生产品质并节约成本的优点。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (3)

1.一种贴片玻璃放电管自动老化激活机，其特征在于：包括有机架(1)，机架(1)的上端部设置有呈水平横向布置的固定安装板(11)，固定安装板(11)的上端侧装设有呈倾斜布置的固定载料板(2)，固定安装板(11)的上表面对应固定载料板(2)装设有载料板安装架(3)，固定载料板(2)装设于载料板安装架(3)的上端部；固定载料板(2)的上端侧可相对间歇性转动地装设有活动转盘(41)，活动转盘(41)包括有与固定载料板(2)平行布置的转盘底板(411)、设置于转盘底板(411)上表面且呈圆环形状的转盘外圈(412)，转盘底板(411)与固定载料板(2)之间的间隙高度小于贴片玻璃放电管的高度，活动转盘(41)成型有由转盘底板(411)与转盘外圈(412)共同围装而成且朝上开口的转盘放料腔室(413)，活动转盘(41)的下端侧装设有转盘驱动组件(42)，转盘驱动组件(42)与转盘底板(411)驱动连接；固定安装板(11)的上端侧于固定载料板(2)的旁侧装设有往转盘放料腔室(413)内投送贴片玻璃放电管的自动放料组件(5)；

活动转盘(41)的转盘底板(411)开设有呈圆周环状均匀间隔分布且分别沿着垂直于转盘底板(411)的方向完全贯穿的底板载料孔(4111)，活动转盘(41)配装有沿着活动转盘(41)的转动方向依次间隔布置的磁力吸入组件(6)、毛刷扫料组件(7)、老化激活组件(8)、自动收料组件(9)；磁力吸入组件(6)包括有可相对活动地装设于固定载料板(2)下端侧的磁铁安装块(61)，磁铁安装块(61)的上表面装设有与固定载料板(2)平行布置的强力磁铁(62)，固定安装板(11)的上表面装设有磁铁气缸安装座(63)，磁铁气缸安装座(63)的上端部装设有磁铁驱动气缸(64)，磁铁驱动气缸(64)的活塞杆外延端部与磁铁安装块(61)连接；

老化激活组件(8)包括有装设于载料板安装架(3)的老化电源(81)、装设于固定载料板(2)且外露于固定载料板(2)上表面的回路电极(82)、位于回路电极(82)正上方且伸入至活动转盘(41)的转盘放料腔室(413)内的探针安装座(83)，探针安装座(83)的下端部装设有老化探针(84)，回路电极(82)、老化探针(84)分别与老化电源(81)电性连接，固定载料板(2)对应探针安装座(83)装设有探针气缸安装座(85)，探针气缸安装座(85)的上端部装设有沿着垂直于固定载料板(2)的方向上下动作的探针驱动气缸(86)，探针驱动气缸(86)的活塞杆外延端部与探针安装座(83)连接；

所述自动放料组件(5)包括有装设于所述固定安装板(11)的放料安装架(51)，放料安装架(51)的上端部装设有放料漏斗(52)，放料安装架(51)于放料漏斗(52)的出料口下方装设有将贴片玻璃放电管导送至所述转盘放料腔室(413)内的放料输送道(53)，放料安装架(51)对应放料输送道(53)装设有直振器(54)，直振器(54)的驱动端与放料输送道(53)连接；

所述毛刷扫料组件(7)包括有装设于所述固定载料板(2)的扫料电机安装座(71)，扫料电机安装座(71)的上端部装设有扫料驱动电机(72)，扫料驱动电机(72)的动力输出轴通过联轴器连设有伸入至所述转盘放料腔室(413)内的扫料毛刷(73)；

所述转盘驱动组件(42)包括有装设于所述固定安装板(11)的转盘驱动安装座(421)，转盘驱动安装座(421)的上端部装设有转盘驱动步进电机(422)，转盘驱动步进电机(422)的动力输出轴通过联轴器连设有垂直于所述转盘底板(411)的转盘驱动转轴(423)，转盘驱动转轴(423)的上端部与转盘底板(411)的中间位置连接；

所述固定安装板(11)的上表面装设有呈竖向布置的控制器(100)安装柱，控制器(100)安装柱的上端部装设有与外部电源电性连接的控制器(100)；所述老化电源(81)、所述转盘驱动步进电机(422)、所述扫料驱动电机(72)、所述直振器(54)分别与控制器(100)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种贴片玻璃放电管自动老化激活机，其特征在于：所述自动收料组件(9)包括有装设于所述固定安装板(11)的收料盒(91)、上端部螺装于所述固定载料板(2)下表面的收料输送道(92)，收料输送道(92)的下端部延伸至收料盒(91)的上方，固定载料板(2)开设有与收料输送道(92)对齐且上下完全贯穿的载料板落料孔(21)。

3.根据权利要求1所述的一种贴片玻璃放电管自动老化激活机，其特征在于：所述载料板安装架(3)包括有载料板安装板(31)、呈竖向布置的安装板支撑板(32)，安装板支撑板(32)的下端部与所述固定安装板(11)螺接，安装板支撑板(32)的上端部与载料板安装板(31)螺接，载料板安装板(31)开设有上下完全贯穿的安装板通孔，所述固定载料板(2)螺装于安装板通孔的边缘部。

Images