CN107479349A - 调色剂容器和图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供能防止调色剂从调色剂排出口的周边脱落的调色剂容器和图像形成装置。该调色剂容器包括：长条状的容器主体；形成在所述容器主体的壁面上的调色剂排出口；第一旋转构件，能旋转地设置在容器主体的内部，把容器主体内收容的调色剂朝向调色剂排出口输送；设置在容器主体上并与壁面相对配置的支承板；以及开闭构件，设置在壁面和支承板之间，以能在封闭调色剂排出口的关闭位置和敞开调色剂排出口的打开位置之间移动的方式支承在支承板上。支承板包括：比调色剂排出口尺寸大的第一开口部，形成在和调色剂排出口对应的位置上；以及薄膜构件，以覆盖第一开口部的方式安装在支承板上，并具有形成在和调色剂排出口对应的位置上的第二开口部。

Description

调色剂容器和图像形成装置

技术领域

本发明涉及具有能收容调色剂的收容部的调色剂容器和图像形成装置。

背景技术

以往，采用包含调色剂的显影剂在纸张上能形成图像的图像形成装置已为公众所知。这种图像形成装置中设有用于向内部设置的显影装置补充调色剂的调色剂容器。调色剂容器能装拆地设置在图像形成装置的装置主体上。所述调色剂容器的调色剂被消耗、调色剂容器变空时，从图像形成装置取下调色剂容器，更换为收容有未使用调色剂的新调色剂容器。

此外，以往的图像形成装置中，设有除去转印后感光鼓上残留的使用完毕的调色剂(废调色剂)的清洁装置，以及用于收容由所述清洁装置除去的废调色剂的废调色剂容器。

此外，以往的调色剂容器具备用于对显影装置供给调色剂的调色剂排出口，以及用于开关所述调色剂排出口的开闭构件(闸门构件)。例如，所述调色剂排出口是朝下开口的形状。所述开闭构件以能在封闭所述调色剂排出口的关闭位置和打开位置之间移动的方式支承在调色剂容器上。所述开闭构件与调色剂容器安装到图像形成装置上的安装动作联动，从所述关闭位置向所述打开位置移动。此外，所述开闭构件与调色剂容器从图像形成装置拆下的拆取动作联动，从所述打开位置向所述关闭位置移动。

可是，所述调色剂排出口是朝下开口的形状时，调色剂容器上需要有用于支承所述开闭构件的支承板，所述支承板上需要有使从所述调色剂排出口排出的调色剂通过的开口部。在所述构成中，从调色剂排出口排出的调色剂通过开口部，向图像形成装置的显影装置补充。此时，补充调色剂时开口部的周缘上会粘着调色剂。如上所述，在以往的调色剂容器中，为进行更换从图像形成装置拆下调色剂容器时，所述开闭构件从打开位置向关闭位置移动。所述开闭构件移动到所述关闭位置时，开闭构件配置在所述调色剂排出口和所述开口部之间，所述调色剂排出口被开闭构件封闭。可是，由于开闭构件未配置在开口部的下侧，因此拆取调色剂容器时或拆下后，开口部周缘上粘着的调色剂脱落而落到图像形成装置内或装置外，存在调色剂污染其他构件的危险。

发明内容

本发明的目的是提供调色剂容器和图像形成装置，从图像形成装置拆取时，能防止调色剂从调色剂排出口的周边脱落。

本发明的一个方式的调色剂容器，包括：能在内部收容调色剂的长条状的容器主体；调色剂排出口，形成在所述容器主体的壁面上，把所述容器主体内收容的调色剂向外部排出；第一旋转构件，能旋转地设置在所述容器主体的内部，向垂直所述容器主体的长边方向的所述容器主体的深度方向伸出，将所述容器主体内收容的调色剂朝向所述调色剂排出口输送；支承板，设在所述容器主体上并和所述壁面相对配置；以及开闭构件，设置在所述壁面和所述支承板之间形成的间隙中，以能在封闭所述调色剂排出口的关闭位置和敞开所述调色剂排出口的打开位置之间移动的方式被所述支承板支承，所述支承板包括：比所述调色剂排出口尺寸大的第一开口部，形成在和所述调色剂排出口对应的位置；以及薄膜构件，以覆盖所述第一开口部的方式安装在所述支承板上，并具有形成在和所述调色剂排出口对应的位置上的第二开口部。

本发明的另一方式的图像形成装置，包括：装置主体；设在所述装置主体中的显影装置；鼓单元，具有保持由所述显影装置显影的调色剂像的能旋转的感光鼓；清洁部，设在所述鼓单元上，将所述感光鼓上残留的使用完毕的调色剂除去并向所述感光鼓的旋转轴的轴向的一侧输送；以及调色剂容器，能安装在比所述鼓单元靠所述轴向的一侧，在安装到所述装置主体所具备的安装部上的安装姿势下具有在上下方向上长的形状，所述调色剂容器包括：第一调色剂收容部，能收容对所述显影装置供给的未使用调色剂，在所述安装姿势下设置在所述调色剂容器的上部；调色剂排出口，形成在所述第一调色剂收容部的箱体上且朝下开口，用于对所述显影装置供给所述未使用调色剂；第一旋转构件，能旋转地设在所述第一调色剂收容部的内部，向垂直所述上下方向的深度方向延伸，通过旋转能把所述未使用调色剂向所述调色剂排出口输送；开闭构件，设在所述调色剂排出口的下侧，通过在封闭所述调色剂排出口的关闭位置和敞开所述调色剂排出口的打开位置之间移动，开闭所述调色剂排出口；支承板，设在所述第一调色剂收容部上，以能在所述关闭位置和所述打开位置之间移动的方式把所述开闭构件支承在上表面上；第二调色剂收容部，能收容从所述清洁部输送的所述使用完毕的调色剂，所述安装姿势下设置在所述调色剂容器的下部且所述第一调色剂收容部的下侧；以及第二旋转构件，能旋转地设在所述第二调色剂收容部的内部，向所述深度方向延伸，通过旋转把从所述清洁部输送的所述使用完毕的调色剂向所述第二调色剂收容部输送，所述支承板包括：比所述调色剂排出口尺寸大的第一开口部，位于所述调色剂排出口的下方；以及薄膜构件，以覆盖所述第一开口部的方式安装在所述支承板上，并具有形成在和所述调色剂排出口对应的位置上的第二开口部。

按照本发明，从图像形成装置取下的调色剂容器能防止调色剂从调色剂排出口的周边脱落。

本说明书适当地参照附图，通过对以下详细说明中记载的概念进行总结的方式来进行说明。本说明书的意图并不是限定权利要求中记载的主题的重要特征和本质特征，此外，意图也不是限定权利要求中记载的主题的范围。此外，在权利要求中记载的对象，并不限定于解决本发明中任意部分中记载的一部分或全部缺点的实施方式。

附图说明

图1是表示本发明实施方式的图像形成装置的构成的立体图。

图2是表示图像形成装置的构成的断面图。

图3是示意性表示图像形成装置所具备的图像形成单元的内部结构的断面图。

图4是表示调色剂容器的安装部的图。

图5是表示品红色和黑色用的调色剂容器的构成的立体图。

图6是表示品红色和黑色用的调色剂容器的内部结构的立体图。

图7是表示品红色用的调色剂容器的背面侧的构成的立体图。

图8是表示品红色用的调色剂容器的背面侧的构成的立体图。

图9是表示品红色用的调色剂容器的正面侧的构成的图。

图10是沿图9的X-X线剖切的剖视图。

图11是沿图9的XI-XI线剖切的剖视图。

图12是表示品红色用的调色剂容器的背面构成的局部放大图。

图13是表示安装有品红色用的调色剂容器的、安装部的构成的局部放大图。

图14是表示第一输送部的构成的图，是图10中的要部X1的放大图。

图15是表示图像形成装置的右端部附近的结构的断面图。

具体实施方式

以下，适当参照附图说明本发明的实施方式。以下说明的实施方式不过是将本发明具体化的一例，并非用以限定本发明的技术范围。另外，为便于说明，在图像形成装置10能使用的设置状态(图1所示的状态)下把铅垂方向定义为上下方向D1。此外，把所述设置状态下插拔图1所示的供纸盒22的面作为前面、定义前后方向D2。此外，把所述设置状态的图像形成装置10的前面作为基准、定义左右方向D3。

本发明实施方式的图像形成装置10至少具备印刷功能。图像形成装置10为例如串列式的彩色打印机。

如图1和图2所示，图像形成装置10具备箱体11(装置主体的一例)。箱体11整体呈大致长方体形状。箱体11的内部设有构成图像形成装置10的各结构部件。另外，图1表示了箱体11右侧面的罩取下的状态。

如图2所示，图像形成装置10具备多个图像形成单元15(15Y、15C、15M、15K)、中间转印单元16、光扫描装置17、第一转印辊18、第二转印辊19、定影装置20、薄片体盘21、供纸盒22、输送通道24和控制图像形成装置10的各部分的控制板26等。此外，图像形成装置10具备能在箱体11的内部装拆的调色剂容器3(参照图1)。本实施方式中图像形成装置10具备4个图像形成单元15。

图3是图像形成单元15的中央部分的断面图。图像形成单元15通过电子照相方式形成调色剂像。如图3所示，图像形成单元15分别具备鼓单元31、带电装置32、显影装置33等。

如图2所示，图像形成单元15在箱体11的内部沿所述前后方向D2并列设置，根据所谓串列方式形成彩色图像。具体地，图像形成单元15Y形成黄色的调色剂像。此外，图像形成单元15C、15M、15B分别形成青色的调色剂像、品红色的调色剂像、黑色的调色剂像。从中间转印单元16的转印带35的移动方向(箭头D10方向)的下游，按照黄色用的图像形成单元15Y、青色用的图像形成单元15C、品红色用的图像形成单元15M、黑色用的图像形成单元15K的顺序依次配置成一列。

各鼓单元31具备感光鼓41、鼓清洁装置42(鼓清洁部的一例)、排出导向部43(参照图15)以及支承上述部件的外壳44。外壳44为在所述左右方向D3上长的形状。感光鼓41保持由显影装置33显影的调色剂像，是形成筒状的构件。感光鼓41能旋转地支撑在外壳44上。

在各个图像形成单元15中，感光鼓41通过带电装置32以规定的电位均匀带电后，由光扫描装置17对各个感光鼓41的表面照射基于图像数据的激光。这样，在各个感光鼓41的表面形成静电潜影。而后，所述静电潜影被显影装置33显影为调色剂像(可视化)。感光鼓41上形成的各色调色剂像，通过各第一转印辊18依次重叠转印到转印带35上。接着，转印带35上的彩色图像由第二转印辊19转印到打印纸上。转印到打印纸上的彩色图像，由定影装置20定影在打印纸上，随后，从薄片体排出口28排出到薄片体盘21。

鼓清洁装置42除去转印后的感光鼓41上残留的调色剂。鼓清洁装置42配置在感光鼓41的后方侧。每个感光鼓41上设置有鼓清洁装置42。各鼓清洁装置42具备作为清洁构件的清洁刮板45、螺旋杆构件46。清洁刮板45和螺旋杆构件46呈在所述左右方向D3上长的形状。清洁刮板45和螺旋杆构件46支撑在外壳44上。清洁刮板45具有和感光鼓41几乎相同的长度。清洁刮板45的前端与感光鼓41的表面接触或接近配置。螺旋杆构件46是调色剂输送构件，围绕转轴具有螺旋形状的叶片。螺旋杆构件46能旋转地支撑在外壳44内。

通过对螺旋杆构件46的支承轴输入旋转驱动力、使螺旋杆构件46旋转。清洁刮板45在感光鼓41旋转时，除掉第一转印辊18进行转印后、在感光鼓41的表面残留的使用完毕的调色剂。所述被除去的调色剂因为是废弃对象的调色剂，所以一般称废调色剂。所述废调色剂由旋转的螺旋杆构件46向一个方向输送。具体地，所述废调色剂向感光鼓41的轴向(长边方向)的一侧(本实施方式中右侧)输送。

如图15所示，排出导向部43设在外壳44的右端部。利用排出导向部43，所述废调色剂被朝向下方引导，并通过后述的排出口431(参照图15)朝调色剂容器3的下侧收容部72排出。另外，排出导向部43后述。

如图3所示，显影装置33具备外壳50、第一搅拌构件52、第二搅拌构件53、显影辊54等。外壳50的底部收容有调色剂(显影剂)，所述调色剂由第一搅拌构件52和第二搅拌构件53边搅拌边输送。位于第一搅拌构件52上部的、外壳50的壁面51上形成补充口56。补充口56形成在壁面51的右端部。从调色剂容器3排出的调色剂，从补充口56向外壳50的内部补充。显影辊54利用内置的磁极、从第二搅拌构件53把调色剂吸起，并将所述调色剂保持在外周面上。保持在显影辊54上的调色剂，利用施加在显影辊54和感光鼓41之间的电位差，附着在感光鼓41上的静电潜影上。

如图1所示，箱体11的内部安装有多个调色剂容器3(3Y、3C、3M、3K)。具体地，4个调色剂容器3安装在箱体11内部的各安装部58(参照图4)上。此外，本实施方式中多个调色剂容器3以沿所述前后方向D2并列的状态安装，在最后方的位置上配置黑色用的调色剂容器3K。

各调色剂容器3具有上侧收容部71(第一调色剂收容部的一例)和下侧收容部72(第二调色剂收容部的一例)。上侧收容部71具有能在内部收容调色剂的收容空间85(参照图6)，所述收容空间85中收容补充用的未使用调色剂。下侧收容部72具有能在内部收容调色剂的收容空间86(参照图6)，所述收容空间86中收容从鼓清洁装置42排出的所述废调色剂。在调色剂容器3安装于安装部58的状态下，从各调色剂容器3的上侧收容部71对显影装置33的内部补充所述未使用调色剂。此外，从各鼓清洁装置42排出的所述废调色剂，通过排出导向部43(参照图15)收容到调色剂容器3的下侧收容部72。如图1所示，本实施方式中的4个调色剂容器3，设在图像形成单元15的右侧且设在箱体11的右侧罩(未图示)的内侧。各调色剂容器3在箱体11的右侧沿所述前后方向D2并列设置。调色剂容器3具体后述。

如图2所示，中间转印单元16设在4个图像形成单元15的上侧，更具体地，设在各感光鼓41的上侧。中间转印单元16具备转印带35、驱动辊36、从动辊37、带清洁装置38(带清洁部的一例)、中继导向部39(参照图15)。另外，第一转印辊18支撑在中间转印单元16的框架(未图示)上。

转印带35是环状的带构件，以在所述前后方向D2上延伸设置的方式、由驱动辊36和从动辊37张紧架设。各鼓单元31沿转印带35配置在所述前后方向D2上。转印带35将从感光鼓41第一次转印的调色剂像保持在表面上。当转印带35被驱动旋转并向箭头D10的方向移动时，各感光鼓41上保持的各色的调色剂像依次重叠转印到转印带35上。

带清洁装置38设在定影装置20的附近。具体地，带清洁装置38设置在转印带35的上侧且在箱体11的后方侧。带清洁装置38的下方配置有黑色用的图像形成单元15K。即，带清洁装置38设置在最接近多个图像形成单元15之中的黑色用的图像形成单元15K的位置。

带清洁装置38把转印带35的表面残留的使用完毕的调色剂除去，并将除去的废调色剂朝向调色剂容器3K的下侧收容部72输送。带清洁装置38具备所述左右方向D3上长的清洁辊381、作为输送所述废调色剂的输送构件的螺旋杆构件382，以及收容上述构件的外壳383等(参照图2)。清洁辊381通过在接触转印带35表面的状态下旋转，除去转印带35的表面残留的使用完毕的调色剂。被除去的使用完毕的调色剂(以下称“废调色剂”)，由旋转的螺旋杆构件382向一个方向输送。具体地，所述废调色剂向转印带35的宽度方向(和左右方向D3一致的方向)的一侧(本实施方式中为右侧)输送。

如图15所示，中继导向部39设在外壳383的右端部。利用中继导向部39，废调色剂被向下方引导，并通过位于最后方的鼓单元31K的排出导向部43K，朝调色剂容器3K的下侧收容部72输送。另外，中继导向部39后述。

图15是表示图像形成单元15的鼓单元31右端部的断面结构的局部放大图。图15分别表示了品红色用的鼓单元31M和黑色用的鼓单元31K的断面结构。为便于说明，图15以虚线表示了和鼓单元31K对应的显影装置33。如图15所示，鼓单元31M的外壳44的右端部设有排出导向部43M。即，排出导向部43M设在鼓单元31M上。另外，黄色和青色各自的鼓单元31上也设有和排出导向部43M相同结构的排出导向部43。

排出导向部43M把在鼓单元31M中由鼓清洁装置42除去并向外壳44的右端部输送的所述废调色剂、朝向调色剂容器3M的下侧收容部72的导入口114引导。排出导向部43M的内部空间是所述废调色剂所通过的通道117。排出导向部43M从排出导向部43M的上侧向斜下方延伸，在排出导向部43M的下端形成和导入口114连接的排出口431。

通道117上配置有螺旋杆构件46右侧的端部461。端部461能旋转地支撑在排出导向部43M上。通过对端部461传递旋转驱动力、使螺旋杆构件46旋转，向排出导向部43M的通道117输送废调色剂。

在通道117中，从端部461至排出口431的部分上设有两个叶片部118、119。叶片部118、119的旋转轴都能旋转地支撑在排出导向部43M上。经由未图示的齿轮传递机构，螺旋杆构件46的旋转驱动力分别传递到叶片部118、119的旋转轴上。螺旋杆构件46旋转时，其旋转驱动力经由所述齿轮传递机构向叶片部118、119传递，使叶片部118、119旋转。通过使叶片部118、119旋转，被输送到通道117的所述废调色剂，由叶片部118、119在通道117中向排出口431输送，进而，经过导入口114和调色剂容器3M的第一输送导向部94(第一导向部的一例)，引导到调色剂容器3M的下侧收容部72的内部。

如图15所示，鼓单元31K的外壳44的右端部设有排出导向部43K。即，排出导向部43K设置在鼓单元31K上。排出导向部43K把在鼓单元31K中由鼓清洁装置42除去并向外壳44的右端部输送的所述废调色剂、朝向调色剂容器3K的下侧收容部72的导入口114引导，排出导向部43K具有和排出导向部43M共同的构成。因此，针对和排出导向部43M共同的构成，标注相同附图标记并省略其说明。

排出导向部43K与排出导向部43M的不同之处在于排出导向部43K的上表面形成有装入口120。装入口120是接收从带清洁装置38排出的所述废调色剂的开口。装入口120和后述的中继导向部39的排出口391连接。进入装入口120的所述废调色剂，和从鼓清洁装置42排出的所述废调色剂一起、由排出导向部43K向调色剂容器3K的下侧收容部72的导入口114引导。

如图15所示，带清洁装置38的右端部设有中继导向部39。中继导向部39把在带清洁装置38中由螺旋杆构件382向外壳383的右端部输送的所述废调色剂、朝向排出导向部43K引导。中继导向部39的下部形成排出口391，所述排出口391与排出导向部43K的装入口120连接。这样，从带清洁装置38排出的所述废调色剂，通过中继导向部39向下方移动并从排出口391被导向装入口120。被引导到装入口120的废调色剂通过排出导向部43K，被各叶片部118、119进一步向下方输送，经过排出口431、导入口114以及调色剂容器3K的第二输送导向部107(第二导向部的一例)，朝向调色剂容器3K的下侧收容部72的内部引导。

如图4所示，箱体11的右端部设有用于能装拆地支撑调色剂容器3的4个安装部58。各安装部58固定在箱体11的右端部上设置的支撑板49上。各安装部58具有用于支撑各调色剂容器3的托架59。各调色剂容器3以能在对应的托架59上装拆的状态被支撑。

以下，适当参照附图说明品红色用的调色剂容器3M的构成。图5和图6表示了调色剂容器3M及与其邻接的调色剂容器3K。

为收容使用量多的黑色的调色剂，将调色剂容器3K比调色剂容器3Y的外形和容量加大形成，除了这一点，双方大体结构相同。因此，对于调色剂容器3K的构成，标注和调色剂容器3M的构成相同的附图标记并省略其说明。此外，调色剂容器3Y、3C因为和调色剂容器3M结构相同，故省略其结构的说明。

另外，各图中以调色剂容器3M、3K安装在安装部58(参照图4)上时的安装姿势为基准，表示了所述上下方向D1、所述前后方向D2和所述左右方向D3。以下，针对所述安装姿势的调色剂容器3M、3K，把所述上下方向D1定义为调色剂容器3M、3K的高度方向D11，所述前后方向D2定义为调色剂容器3M、3K的宽度方向D12，所述左右方向D3定义为调色剂容器3M、3K的深度方向D13。

如图5和图6所示，调色剂容器3M具有容器主体75。容器主体75是通过将合成树脂注塑成形得到的树脂成形件。容器主体75形成在所述高度方向D11上长的形状，并形成在所述宽度方向D12上宽、所述深度方向D13上浅的形状。

容器主体75具有形成在上侧的上部外罩78(第一箱体的一例)、形成在下侧的下部外罩79(第二箱体的一例)和盖体76(盖构件的一例)。即，容器主体75的所述高度方向D11(长边方向)的一侧(上侧)上形成有上部外罩78，容器主体75的所述高度方向D11(长边方向)的另一侧(下侧)上形成有下部外罩79。容器主体75将上部外罩78和下部外罩79一体形成。上部外罩78的内部划分出能收容所述未使用调色剂的收容空间85。即，由上部外罩78划分出上侧收容部71的内部的收容空间85。此外，下部外罩79的内部划分出能收容所述废调色剂的收容空间86。即，由下部外罩79划分出下侧收容部72的内部的收容空间86。

上部外罩78和下部外罩79在所述上下方向D1上分开，在上部外罩78和下部外罩79之间形成具有预定间隔的间隙88(参照图7)。具体如图7和图12所示，上部外罩78具有构成其下侧壁面的圆弧形状的下壁782，下部外罩79具有构成其上侧壁面的上壁792。而且，间隙88形成在下壁782和上壁792之间。这里，下壁782和上壁792是在所述高度方向D11上分开的、一对侧壁的一例。

上部外罩78的右侧面上形成开口部81，下部外罩79的右侧面上也形成开口部82。各开口部81、82形成在同一个面上。各开口部81、82的开口边缘上形成凸缘83。凸缘83形成具有所述深度方向D13的厚度的板状。凸缘83具有外周凸缘831和中央凸缘832(连接构件，共同凸缘的一例)。外周凸缘831围绕容器主体75的右侧面的外周边缘形成一周。如图12所示，中央凸缘832以连接上部外罩78的下壁782和下部外罩79的上壁792的方式，设在和间隙88对应的位置上。更具体而言，中央凸缘832从开口部81的下端边缘连到开口部82的上端边缘。换句话说，中央凸缘832是开口部81和开口部82公用的凸缘。本实施方式中，下壁782和上壁792分别从中央凸缘832向所述深度方向D13伸出。

盖体76是通过合成树脂注塑成形得到的树脂成形件。如图5所示，盖体76覆盖开口部81和开口部82。盖体76是平板状的构件，形成与凸缘83的外周形状一致的形状。在盖体76的外周边缘761与凸缘83配合的状态下，使外周边缘761和凸缘83熔接。

通过使开口部81和开口部82由一个盖体76封闭，构成具有上侧的收容空间85的上侧收容部71，并构成具有下侧的收容空间86的下侧收容部72。这样，因为上侧收容部71和下侧收容部72由中央凸缘832和盖体76连接，所以调色剂容器3M的间隙88附近的强度比其他部分小。其结果，调色剂容器3M在间隙88的附近能容易地在所述宽度方向D12、所述深度方向D13上弯曲，可以容易地在以所述高度方向D11为轴的旋转方向上弯曲。

如图7和图12所示，上部外罩78的下壁782和下部外罩79的上壁792之间设有板状的加强肋751。加强肋751从中央凸缘832垂直地向所述深度方向D13伸出。如图12所示，加强肋751连接下壁782和上壁792，是具有所述宽度方向D12的厚度的板状构件。如图7所示，加强肋751的左端部从上壁792朝向下壁782向右斜上方倾斜，更具体而言，倾斜为弯曲形状。由于如此设置加强肋751，因而补充了上侧收容部71和下侧收容部72之间的、间隙88附近的强度。其结果，防止了间隙88附近的过度弯曲，特别是所述深度方向D13的过度弯曲。

如图8和图11所示，调色剂容器3M的下侧收容部72比上侧收容部71在所述深度方向D13上的尺寸大。即，调色剂容器3M的下侧收容部72在所述深度方向D13上的尺寸，比上侧收容部71在所述深度方向D13上的尺寸大。此外，上侧收容部71在所述高度方向D11的尺寸大于下侧收容部72在所述高度方向D11的尺寸，此外，它们在所述宽度方向D12的尺寸是大致相同的尺寸。在具有所述上下方向D1上分开的上侧收容部71和下侧收容部72的结构中，各收容部71、72有时不能充分保证收容调色剂的容积。可是，通过如上所述使上侧收容部71和下侧收容部72之间、各自所述高度方向D11和所述深度方向D13上的尺寸不同，则无论安装到安装部58时受到怎样制约，都可以确保在上侧收容部71和下侧收容部72中分别具有足够的容积。

如图6所示，上侧收容部71具有搅拌构件91(第三旋转构件的一例)和第一输送部92。具体地，上侧的收容空间85的内部设有叶片状的搅拌构件91。搅拌构件91以能在收容空间85内部旋转的方式、支撑在上部外罩78上。此外，收容空间85的内部设有用于向显影装置33输送调色剂的第一输送部92。

如图7和图8所示，第一输送部92包括：从上部外罩78左侧的壁面781(对置面的一例)向外侧伸出的、筒状的第一输送导向部94；以及设置在第一输送导向部94内部的螺旋杆构件95(第一旋转构件的一例，参照图10)。第一输送导向部94与上部外罩78一体成形，并形成与螺旋杆构件95的旋转中心具有相同中心的圆筒形状。其中，壁面781相对安装部58、位于调色剂容器3M的所述深度方向D13的一侧，是调色剂容器3M安装在安装部58上时与安装部58相对的面。另外，所述深度方向D13与调色剂容器3M相对安装部58的装拆方向一致。

螺旋杆构件95能旋转地设在上侧收容部71的内部，如图10所示，向垂直所述高度方向D11的所述深度方向D13延伸。螺旋杆构件95是输送构件，把处于收容空间85内部的所述未使用调色剂经过第一输送导向部94的内部、向安装部58(参照图4)侧输送。此外，第一输送导向部94是引导部件，把由螺旋杆构件95输送的所述未使用调色剂向显影装置33引导。

如图10所示，螺旋杆构件95具有围绕旋转轴96的螺旋形状的叶片97。螺旋杆构件95的旋转轴96的、盖体76侧的端部961(第一端部的一例)，能旋转地支撑在与盖体76的内表面762一体形成的轴承部99(第一轴承部的一例)上。此外，螺旋杆构件95在穿通第一输送导向部94内部的状态下，旋转轴96的相反侧的部分由第一输送导向部94能旋转地支撑。具体地，在旋转轴96的相反侧的端部962上，一体形成用于接受从外部输入的旋转驱动力的第一输入部98(第一驱动输入部，第二输入接头的一例)。此外，第一输送导向部94的前端部形成有通孔941。在第一输入部98从通孔941朝外部突出的状态下，端部962能旋转地支撑在通孔941中。

以下，参照图14，具体说明螺旋杆构件95的端部961的支承结构。这里，图14是图10中双点划线包围的要部X1的放大图。

如图14所示，旋转轴96(第一旋转轴的一例)的端部961，具有沿轴向从旋转轴96的盖体76侧的端面向相反侧延伸的内孔178。即，端部961是形成内部具有内孔178的、筒状的筒部。内孔178形成能供后述的第一传递部191的第一连接部1912穿通的尺寸。端部961的盖体76侧的端面上，形成比内孔178外径更大的、圆弧形状的支承部179。另外，端部961的外圆周面上形成卡合口9611(第一卡合口的一例)，当后述的第一连接部1912穿通内孔178时，所述卡合口9611与后述的第一卡合部197卡合。所述卡合口9611贯穿端部961的内孔178。

此外，如上所述，盖体76的内表面762上设有轴承部99。轴承部99具有从盖体76的内表面762垂直突出的凸起180(第一凸起的一例)。通过凸起180插入端部961的支承部179的内侧，端部961被凸起180支承。另外，凸起180的突出端的中心形成圆环状的通孔181，其中能穿通后述的第一传递部191的第一连接部1912(第一通孔的一例)。

由于构成这种轴承部99和端部961，所以螺旋杆构件95的旋转轴96上输入旋转驱动力时，螺旋杆构件95在收容空间85内向一个方向旋转。本实施方式中向第一输入部98输入旋转驱动力时，螺旋杆构件95向图12所示的旋转方向D30旋转。这样，收容空间85内的所述未使用调色剂，从收容空间85通过第一输送导向部94的内部，朝向第一输送导向部94的前端部输送。

上部外罩78上形成用于把收容空间85中收容的调色剂排出外部的调色剂排出口100。如图10所示，调色剂排出口100形成在第一输送导向部94下侧的外圆周面(以下简称下表面)上。调色剂排出口100是向铅垂下方贯穿构成第一输送导向部94的下表面的外周壁的贯穿口。调色剂排出口100形成大体正方形状。本实施方式的调色剂排出口100，在第一输送导向部94的下表面中形成在最靠第一输入部98侧的端部上。

此外，第一输送导向部94的下表面上，设有用于开闭调色剂排出口100的闸门构件101(开闭构件的一例)。闸门构件101以能在第一输送导向部94的下表面上沿第一输送导向部94的长边方向(图10的左右方向)滑动的方式、支撑在第一输送导向部94上。

本实施方式中，当调色剂容器3M安装到安装部58(参照图4)上时，闸门构件101从封闭调色剂排出口100的关闭位置、向打开调色剂排出口100的打开位置移动。

具体如图13所示，安装部58上设有凸起片581，当调色剂容器3M安装到安装部58上时，所述凸起片581按压闸门构件101的端部1011。通过所述凸起片581把闸门构件101的端部1011向和安装方向相反方向按压，闸门构件101从所述关闭位置向所述打开位置移动。此外，从安装部58拆下调色剂容器3M时，凸起片581在所述拆取动作时钩挂在闸门构件101的端部1011上，使闸门构件101从所述打开位置向所述关闭位置移动。

此外，通过调色剂排出口100与显影装置33的补充口56对位，使调色剂排出口100和补充口56连接，能从调色剂排出口100向补充口56补充调色剂。此外，通过第一输入部98和设置在安装部58上的第一输出接头61(驱动输出部、第二驱动连接部的一例，参照图13)连接，从马达等驱动源输出的旋转驱动力向第一输入部98传递。通过接受所述旋转驱动力、螺旋杆构件95旋转，收容空间85内的调色剂经过第一输送导向部94从调色剂排出口100向补充口56输送，补充到显影装置33内。

另外，第一输出接头61上形成断面矩形状的卡合孔611(参照图13)，通过第一输入部98插入所述卡合孔611，第一输出接头61和第一输入部98在绕轴方向卡合。这样，来自第一输出接头61的旋转驱动力传递到第一输入部98。此时第一输入部98是卡合部的一例。

如图13所示，第一输出接头61设置在安装部58上。第一输出接头61是驱动输出部，用于向外部输出从图像形成装置10上设置的马达等驱动源输出的旋转驱动力。第一输出接头61在调色剂容器3M安装到安装部58上时，和第一输入部98在所述左右方向D3上连接。

此外，在安装部58的、第一输出接头61的下侧，设有海绵状构件582(回收构件的一例)。海绵状构件582具有弹性，是多孔质的柔软的树脂构件。所述海绵状构件582形成长方体形状。在从安装部58拆取调色剂容器3M的过程中，海绵状构件582在与后述的支承板102的薄膜构件217(参照图14)的下表面压力接触而收缩的状态下、通过薄膜构件217的第二开口部218。即，海绵状构件582在从安装部58拆取调色剂容器3M的过程中，按压着薄膜构件217(参照图14)的下表面、与其滑动接触。此外，在调色剂容器3M安装到安装部58的过程中，海绵状构件582也按压着薄膜构件217(参照图14)的下表面、与其滑动接触。通过在海绵状构件582收缩的状态下滑过薄膜构件217，粘着在第二开口部218周边的调色剂被海绵状构件582回收。另外，代替海绵状构件582，可以应用能在内部保持调色剂的弹性构件。

如图5和图9所示，盖体76上设有齿轮传递机构103(传递机构的一例)。在盖体76封闭开口部81、82的状态下，齿轮传递机构103与螺旋杆构件95的旋转轴96和搅拌构件91的旋转轴构件911连接。这样，从第一输入部98传递到螺旋杆构件95的旋转驱动力，由齿轮传递机构103向搅拌构件91传递。即，由于设有齿轮传递机构103，因此旋转驱动力输入第一输入部98后，使螺旋杆构件95和搅拌构件91联动旋转。

以下，参照图14，具体说明第一输送部92的闸门构件101的构成。

如图14所示，在上述的第一输送导向部94和闸门构件101以外，第一输送部92上设有支承板102。支承板102用其上表面支承闸门构件101，使闸门构件101能在所述关闭位置和所述打开位置(图14所示的位置)之间向所述深度方向D13移动。第一输送导向部94具有构成其下表面的底部943，以及在底部943的上侧一体形成的圆筒形状的筒部944。底部943形成向所述深度方向D13延伸的板状。支承板102和第一输送导向部94分别构成单独构件，支承板102以和底部943的下表面相对的方式安装在所述底部943上。另外，调色剂排出口100形成在底部943上，并贯穿筒部944的内部。

支承板102以和底部943之间空出间隙210的状态安装在底部943上。而且，闸门构件101以能向所述深度方向13移动的方式配置在支承板102和底部943之间的间隙210中。

支承板102上形成比调色剂排出口100尺寸大的第一开口部211(开口部的一例)。第一开口部211在支承板102中，形成在第一输入部98侧的端部1021的附近。本实施方式的第一开口部211位于调色剂排出口100的下方。

此外，支承板102上设有薄膜构件217。薄膜构件217例如是由高密度极细微且均匀的、具有网眼结构的高功能氨基甲酸乙酯泡沫构成的微孔聚合物薄片体，其厚度在例如0.2mm～0.25mm左右。当然，薄膜构件217也可以由所述微孔聚合物薄片体以外的材料构成。

薄膜构件217以覆盖第一开口部211的方式安装在支承板102上。具体薄膜构件217由粘接剂等粘贴在支承板102的下表面上。这样，薄膜构件217固定在支承板102上。薄膜构件217的和调色剂排出口100对应的位置上形成正方形状的第二开口部218。第二开口部218形成和所述调色剂排出口相同尺寸。即，调色剂排出口100和第二开口部218，在所述高度方向D11中配置在彼此相对的位置，从下方观察支承板102时，调色剂排出口100和第二开口部218重叠。

此外，闸门构件101上形成第三开口部213。第三开口部213形成与调色剂排出口100及第二开口部218分别相同的尺寸。本实施方式中闸门构件101设置在所述打开位置的状态下，第三开口部213配置在调色剂排出口100和第二开口部218之间。此外，闸门构件101设置在所述关闭位置的状态下，第三开口部213从调色剂排出口100和第二开口部218向端部1021侧(在图14中右侧)移动。这样，由闸门构件101封闭调色剂排出口100。

此外，闸门构件101的下表面上，一体设有框架边缘部214。框架边缘部214从第三开口部213的周缘部比闸门构件101的下表面向下方突出，是包在第三开口部213周围的构件。闸门构件101配置在间隙210中的状态下，闸门构件101从所述打开位置向所述关闭位置移动时，框架边缘部214的下端与薄膜构件217的上表面滑动接触。换句话说，支承板102以如下方式支承闸门构件101：在从所述打开位置向所述关闭位置移动时框架边缘部214的下端在薄膜构件217的上表面滑动。

底部943和支承板102之间的间隙210中，设有密封构件221。密封构件221例如由具有弹性的软质氨基甲酸乙酯泡沫等树脂构件构成。所述密封构件221在底部943上设置在调色剂排出口100的周缘上。本实施方式中密封构件221以包围调色剂排出口100的周边的方式，由粘接剂等粘贴在底部943的下表面上。这样，利用密封构件221，防止了调色剂从调色剂排出口100漏出。此外，如上所述，由于密封构件221具有弹性，所以在闸门构件101配置于调色剂排出口100和薄膜构件217之间的状态下，密封构件221利用其弹性，将闸门构件101向下方压靠。因此，当闸门构件101在所述关闭位置和所述打开位置之间移动时，设置在闸门构件101上的框架边缘部214通常按压在薄膜构件217的上表面上。这样，框架边缘部214和薄膜构件217之间不会产生间隙，防止了调色剂从框架边缘部214和薄膜构件217之间漏出。

此外，间隙210上设有海绵状构件222。海绵状构件222在间隙210中，配置在盖体76侧的区域中。间隙210的盖体侧设有未配置闸门构件101的区域，所述区域上设有海绵状构件222。海绵状构件222由粘接剂等粘贴在底部943的下表面上。海绵状构件222的高度方向的厚度，比间隙210大，海绵状构件222在间隙210中以被压缩的状态配置。这样，在间隙210中，调色剂从海绵状构件222向盖体76侧(在图14中左侧)的移动被海绵状构件222阻止。

此外，支承板102的下表面上形成贯穿开口219。所述贯穿开口219在支承板102中，设置在从第一开口部211向盖体76侧隔开的位置。即，贯穿开口219在支承板102的下表面中，设置在从第一开口部211向远离安装部58的方向(图14的左侧)隔开规定距离的位置上。贯穿开口219是贯穿支承板102的贯穿口。闸门构件101以堵塞贯穿开口219的间隙210侧的开口的方式配置在间隙210中。本实施方式中闸门构件101在所述关闭位置和所述打开位置之间移动过程中，闸门构件101封闭贯穿开口219。如上所述，支承板102用其上表面以使闸门构件101在所述关闭位置和所述打开位置之间移动的方式支承闸门构件101，但是在贯穿开口219的部分，闸门构件101不会受到来自支承板102的上表面的摩擦。因此，相比没有贯穿开口219的情况，能够使闸门构件101在支承板102的上表面中平滑移动。

另外，贯穿开口219也可以形成在，在调色剂容器3M完全安装到安装部58上的安装姿势下，安装部58的海绵状构件582所进入的位置上。此时，贯穿开口219承担在所述安装姿势下作为海绵状构件582的退避口的作用。在所述安装姿势下，安装部58的海绵状构件582进入贯穿开口219时，收缩的海绵状构件582正好扩展贯穿开口219的深度部分。在本实施方式中，海绵状构件582被薄膜构件217按压后收缩的量，设定为和贯穿开口219的深度相同程度。这样，进入贯穿开口219的海绵状构件582恢复原来的状态。

这样，由于支承板102上设有薄膜构件217，所以补充调色剂时即使薄膜构件217的第二开口部218的边缘部粘着了调色剂，该粘着量也十分微少。因此，从安装部58拆下调色剂容器3M时，可以减轻第二开口部218的边缘部上粘着的调色剂脱落而污染其他构件的情况。此外，如上所述，由于安装部58上设有海绵状构件582，因此第二开口部218上粘着的微少的调色剂，在从安装部58拆下调色剂容器3M时，会确保被海绵状构件582回收。

此外，由于支承板102上设有贯穿开口219，因此能够使闸门构件101在支承板102的上表面上平滑移动。此外，即使由于针对安装部58安装和拆取调色剂容器3M时受到的冲击，对支承板102附加了过大的力，也可以使支承板102在贯穿开口219的附近弯曲。因此，防止了过大的力导致支承板102破损和变形。

此外，在调色剂容器3M安装到安装部58的安装姿势下，通常海绵状构件582不会成为收缩的状态而是恢复原状态，所以能防止海绵状构件582固定为收缩的状态。

如图6所示，下侧收容部72具有第二输送部105。具体地，下侧的收容空间86的内部设有第二输送部105，所述第二输送部105用于向收容空间86输送从与品红色对应的鼓单元31排出的废调色剂。第二输送部105包括：筒状的第二输送导向部107，从下部外罩79左壁面791向外侧伸出，内部具有调色剂的输送通道；以及设置在第二输送导向部107内部的螺旋杆构件108(第二旋转构件、旋转构件、第一输送构件的一例，参照图11)。第二输送导向部107一体形成在下部外罩79上。

螺旋杆构件108能旋转地设置在下侧收容部72内部，如图11所示，向垂直所述高度方向D11的所述深度方向D13延伸。螺旋杆构件108是输送构件，把从鼓单元31向第二输送导向部107排出的所述废调色剂经过第二输送导向部107的内部、向收容空间86输送。此外，第二输送导向部107是引导部件，用于从鼓单元31接收废调色剂，并且把由螺旋杆构件108输送的所述废调色剂向收容空间86的内部引导。

如图11所示，螺旋杆构件108具有围绕旋转轴109的螺旋形状的叶片110。螺旋杆构件108的旋转轴109的、盖体76侧的端部1091(第二端部的一例)，能旋转地支撑在与盖体76的内表面762一体形成的轴承部112(第二轴承部的一例)上。此外，螺旋杆构件108在穿通第二输送导向部107内部的状态下，旋转轴109的相反侧的部分由第二输送导向部107能旋转地支撑。具体地，旋转轴109的相反侧的端部1092上，安装有用于接受从外部输入的旋转驱动力的第二输入部111(第二驱动输入部、第一输入接头的一例)。

如图11所示，第二输送导向部107的上表面上，形成用于把废调色剂向收容空间86的内部引导的导入口114。此外，第二输送导向部107的上表面上，设有用于开闭导入口114的闸门构件115。闸门构件115以能在第二输送导向部107的上表面沿第二输送导向部107的长边方向(图11的左右方向)滑动的方式、支撑在第二输送导向部107上。

本实施方式中，当调色剂容器3M安装到安装部58(参照图4)时，闸门构件115从封闭导入口114的关闭位置、朝向敞开导入口114的打开位置移动。

此外，通过导入口114与后述的排出导向部43的排出口431对位，使导入口114和调色剂排出口100连接，能从排出口431向导入口114输送废调色剂。此外，第二输入部111通过与安装部58上设置的第二输出接头62(驱动输出部、第一驱动连接部的一例，参照图13)连接，使从马达等驱动源输出的旋转驱动力向第二输入部111传递。通过接受所述旋转驱动力、螺旋杆构件108旋转，从排出口431排出并向第二输送导向部107内输送的废调色剂，通过第二输送导向部107向收容空间86输送。

如图13所示，第二输出接头62设置在安装部58的、与第一输出接头61不同的位置上。第二输出接头62是驱动输出部，用于向外部输出从图像形成装置10上设置的马达等驱动源输出的旋转驱动力。当调色剂容器3M安装到安装部58上时，第二输出接头62与第二输入部111在所述左右方向D3上连接。

如上所述，本实施方式中设有连接上侧收容部71的上部外罩78和下侧收容部72的下部外罩79的中央凸缘832。因此，即使因制造误差等、第一输入部98和第二输入部111发生位置偏移，或者即使第一输出接头61和第二输出接头62发生位置偏移，通过在把调色剂容器3M安装到安装部58的过程中、使间隙88的附近弯曲，也能使第一输入部98与第一输出接头61、第二输入部111与第二输出接头62对位。这样，使第一输入部98和第一输出接头61、第二输入部111和第二输出接头62顺利且可靠地连接。此外，在调色剂容器3M安装到安装部58的状态下传递旋转驱动力时，即使所述位置偏移导致的负荷作用在各输入部98、111或各输出接头61、62上，所述负荷也转向中央凸缘832侧、使间隙88的附近弯曲。这样，能够使各输入部98、111或各输出接头61、62的负荷分散，可以防止各输入部98、111或各输出接头61、62破损。

如图8所示，第一输送部92和第二输送部105在所述宽度方向D12上分开设置。具体地，第一输送部92在上侧收容部71的壁面781上，靠向所述宽度方向D12的一侧的侧部(前方侧的侧部)设置。此外，第二输送部105在下侧收容部72的左壁面791上，靠向所述宽度方向D12的另一侧的侧部(后方侧的侧部)设置。

如图7和图9所示，调色剂容器3M具备带有凹部123的握持部122。握持部122是用户运送或更换调色剂容器3M时握住的部分。本实施方式中，凹部123形成在容器主体75的、所述宽度方向D12的一侧的侧部。更具体而言，凹部123形成在上侧收容部71和下侧收容部72之间，在安装于安装部58的安装姿势下形成在前方侧的侧部。凹部123在所述深度方向D13上贯穿调色剂容器3M，从盖体76侧观察调色剂容器3M时、凹部123形成为矩形。通过设置凹部123，在调色剂容器3M中，设有凹部123的部分构成收窄的细腰状的握持部122。这样，由于握持部122形成用户容易把持的细腰状，所以用户容易用手指钩住握持部122，进而，运送调色剂容器3M变得容易，从而容易进行更换时的作业。另外，盖体76配合容器主体75的形状而形成，和握持部122对应的部分形成细腰状。

另外，如图5所示，在调色剂容器3K中，凹部123分别形成在所述宽度方向D12的两侧的侧部。

如图7所示，凹部123设置在下侧收容部72的上部(上侧的部分)。因此，在不能加大调色剂容器3M尺寸的制约下，下侧收容部72的收容空间86，容积会相应缩小用于设置凹部123的部分。可是，下侧收容部72是收容所述废调色剂的部分，只要收容空间86不充满所述废调色剂，收容空间86上部的空间就不会填满。因此，优选凹部123设置在下侧收容部72上。另外，由于上侧收容部71是收容所述未使用调色剂的部分，所以若在该部分上形成凹部123，则在上侧收容部71的收容空间85中，就不能保证作为所述未使用调色剂的收容容量所必需的规定容量。因此，不优选将凹部123设置在上侧收容部71上。

此外，凹部123形成在第一输送部92的附近，更具体而言，形成在第一输送部92所具备的闸门构件101的正下方。在安装部58上装拆调色剂容器3M的动作中，伴随闸门构件101的开闭，闸门构件101开闭时产生滑动阻力。当用户更换调色剂容器3M时，会将所述滑动阻力感受为负荷，但是由于凹部123设置在闸门构件101的正下方，因此用户握住握持部122更换调色剂容器3M时，容易将力给握持部122，此外，可以直接把力传递给闸门构件101。这样，更换时的工作效率得到提高。

如图5和图9所示，调色剂容器3M具有表示调色剂容器3M的种类(例如调色剂的颜色和型号等)的识别标签126。识别标签126是里侧附着有胶水等粘着剂的薄片体状的构件，表面记述有表示种类的文字和标记。识别标签126粘贴在盖体76的表面。具体地，识别标签126粘贴在盖体76的外部表面上，且粘贴在和握持部122对应的区域。以往的调色剂容器，通过将调色剂容器3M的容器主体75或盖体76的颜色着色成调色剂颜色等、能进行种类识别。而本实施方式的调色剂容器3由于能利用识别标签126识别种类，因此可以将彩色用的各调色剂容器3通用化。

如图12所示，上部外罩78的壁面781的上部，安装有具备多个接触端子67的IC基板64。壁面781的上部，设有比壁面781低一层的凹陷部783。具体地，凹陷部783以和壁面781的上端连续的方式设在壁面781上。凹陷部783具有比壁面781低一层的台阶。在壁面781的上部中，凹陷部783设置在整个所述宽度方向D12上。IC基板64设在凹陷部783上，具体地，配置在凹陷部783中、所述宽度方向D12的中央。

本发明的范围并不限于上述内容，而是由权利要求的记载来定义，所以本说明书记载的实施方式只是举例说明，而并非进行限定。因此，所有不脱离权利要求的范围、界限的更改，以及等同于权利要求的范围、界限的内容都包含在权利要求的范围内。

Claims (7)

1.一种调色剂容器，其特征在于包括：

能在内部收容调色剂的长条状的容器主体；

调色剂排出口，形成在所述容器主体的壁面上，把所述容器主体内收容的调色剂向外部排出；

第一旋转构件，能旋转地设置在所述容器主体的内部，向垂直所述容器主体的长边方向的所述容器主体的深度方向伸出，将所述容器主体内收容的调色剂朝向所述调色剂排出口输送；

支承板，设在所述容器主体上并和所述壁面相对配置；以及

开闭构件，设置在所述壁面和所述支承板之间形成的间隙中，以能在封闭所述调色剂排出口的关闭位置和敞开所述调色剂排出口的打开位置之间移动的方式被所述支承板支承，

所述支承板包括：

比所述调色剂排出口尺寸大的第一开口部，形成在和所述调色剂排出口对应的位置；以及

薄膜构件，以覆盖所述第一开口部的方式安装在所述支承板上，并具有形成在和所述调色剂排出口对应的位置上的第二开口部。

2.根据权利要求1所述的调色剂容器，其特征在于，在所述长边方向与上下方向一致时的所述容器主体中，所述调色剂排出口形成在位于下方的下表面上。

3.根据权利要求1或2所述的调色剂容器，其特征在于，

所述第二开口部形成和所述调色剂排出口相同尺寸，

所述开闭构件包括：

第三开口部，与所述调色剂排出口和所述第二开口部分别形成相同尺寸，在所述打开位置中配置在所述调色剂排出口和所述第二开口部之间；以及

框架边缘部，从所述第三开口部的周缘部朝向所述支承板突出，

所述支承板以所述开闭构件从所述打开位置向所述关闭位置移动时所述框架边缘部的突出端在所述薄膜构件的表面滑动的方式支承所述开闭构件。

4.根据权利要求1或2所述的调色剂容器，其特征在于，

还具备具有弹性的密封构件，所述密封构件设置在所述调色剂排出口的周缘上，

所述支承板以所述开闭构件因所述密封构件的弹性而向所述支承板侧压靠的状态支承所述开闭构件。

5.根据权利要求1或2所述的调色剂容器，其特征在于，

所述调色剂容器以所述长边方向成为上下方向的方式安装在图像形成装置所具备的安装部上，

所述容器主体具有筒状的第一导向部，所述第一导向部在所述调色剂容器安装到所述安装部上的安装姿势下从和所述安装部相对的对置面向外侧延伸，

所述第一旋转构件从所述容器主体的内部向所述第一导向部的内部延伸设置，

所述调色剂排出口形成在所述第一导向部的下表面，

所述支承板以和所述第一导向部的下表面相对的方式安装在所述第一导向部上。

6.根据权利要求5所述的调色剂容器，其特征在于，

所述容器主体包括：

第一调色剂收容部，能在内部收容未使用调色剂，在所述安装姿势下设在所述容器主体的上部；以及

第二调色剂收容部，能在内部收容从所述图像形成装置回收的使用完毕的调色剂，在所述安装姿势下设置在所述容器主体的下部且所述第一调色剂收容部的下侧，

所述调色剂容器还具备第二旋转构件，所述第二旋转构件能旋转地设置在所述第二调色剂收容部的内部，向所述深度方向伸出，通过旋转把所述使用完毕的调色剂向所述第二调色剂收容部的内部输送，

所述第一旋转构件设在所述第一调色剂收容部的内部，通过旋转把所述未使用调色剂向所述调色剂排出口输送。

7.一种图像形成装置，其特征在于包括：

装置主体；

设在所述装置主体中的显影装置；

鼓单元，具有保持由所述显影装置显影的调色剂像的能旋转的感光鼓；

清洁部，设在所述鼓单元上，将所述感光鼓上残留的使用完毕的调色剂除去并向所述感光鼓的旋转轴的轴向的一侧输送；以及

调色剂容器，能安装在比所述鼓单元靠所述轴向的一侧，在安装到所述装置主体所具备的安装部上的安装姿势下具有在上下方向上长的形状，

所述调色剂容器包括：

第一调色剂收容部，能收容对所述显影装置供给的未使用调色剂，在所述安装姿势下设置在所述调色剂容器的上部；

调色剂排出口，形成在所述第一调色剂收容部的箱体上且朝下开口，用于对所述显影装置供给所述未使用调色剂；

第一旋转构件，能旋转地设在所述第一调色剂收容部的内部，向垂直所述上下方向的深度方向延伸，通过旋转能把所述未使用调色剂向所述调色剂排出口输送；

开闭构件，设在所述调色剂排出口的下侧，通过在封闭所述调色剂排出口的关闭位置和敞开所述调色剂排出口的打开位置之间移动，开闭所述调色剂排出口；

支承板，设在所述第一调色剂收容部上，以能在所述关闭位置和所述打开位置之间移动的方式把所述开闭构件支承在上表面上；

第二调色剂收容部，能收容从所述清洁部输送的所述使用完毕的调色剂，所述安装姿势下设置在所述调色剂容器的下部且所述第一调色剂收容部的下侧；以及

第二旋转构件，能旋转地设在所述第二调色剂收容部的内部，向所述深度方向延伸，通过旋转把从所述清洁部输送的所述使用完毕的调色剂向所述第二调色剂收容部输送，

所述支承板包括：

比所述调色剂排出口尺寸大的第一开口部，位于所述调色剂排出口的下方；以及

薄膜构件，以覆盖所述第一开口部的方式安装在所述支承板上，并具有形成在和所述调色剂排出口对应的位置上的第二开口部。