CN107476974A - 泵体上法兰、泵体组件以及压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种泵体上法兰、泵体组件以及压缩机，其中，泵体上法兰包括：本体，本体具有相对设置的第一端面和第二端面，第一端面用于与消音器配合连接，第二端面用于与气缸配合连接；沉头孔，设置在本体上，沉头孔用于安装第一紧固件。通过本发明提供的技术方案，能够解决现有技术中的消音器与泵体上法兰上的紧固件干涉的问题。

Description

泵体上法兰、泵体组件以及压缩机

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，具体而言，涉及一种泵体上法兰、泵体组件以及压缩机。

背景技术

滚动转子式压缩机的工作原理为：曲轴在气缸内带动滚子做偏向圆周运动，顶靠住滚子的滑片和滚子将气缸内的腔体分为了高压腔和低压腔，曲轴带动滚子旋转时将气体从低压腔吸入并从高压腔排出，从而实现对气体的压缩。

在排气的过程中，高压腔内的气体会顶开泵体上法兰排气口的阀片并从泵体上法兰排气口排出，排气完成后阀片会关闭排气口，直到下次排气再次打开。阀片在打开时会撞击挡板，在关闭时会撞击排气口，阀片在撞击挡板或排气口的过程中会产生明显的噪音。而且，气体在狭小的空间内流动也会产生噪音。为了降低压缩机的噪音，通常在泵体上法兰上设置有消音器。

然而，现有技术中，为了避免消音器与泵体上法兰上的紧固件干涉，消音器的结构和安装位置受到了限制，从而影响了消音器的降噪效果。

发明内容

本发明提供一种泵体上法兰、泵体组件以及压缩机，以解决现有技术中的消音器与泵体上法兰上的紧固件干涉的问题。

为了解决上述问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了一种泵体上法兰，该泵体上法兰包括：本体，本体具有相对设置的第一端面和第二端面，第一端面用于与消音器配合连接，第二端面用于与气缸配合连接；沉头孔，设置在本体上，沉头孔用于安装第一紧固件。

进一步地，沉头孔包括：第一孔段，靠近第一端面设置；第二孔段，靠近第二端面设置，第一孔段的横截面的直径大于或等于第二孔段的横截面的直径，第一紧固件的端部可全部位于第一孔段内。

进一步地，沉头孔为多个，多个沉头孔环绕本体的中心间隔设置在本体上。

进一步地，第一端面与第二端面之间的距离为L，L的取值在15mm至20mm之间。

根据本发明的另一方面，提供了一种泵体组件，包括泵体上法兰、气缸、第一紧固件和消音器，泵体上法兰与气缸通过第一紧固件连接，消音器设置在泵体上法兰的第一端面，其中，泵体上法兰为上述提供的泵体上法兰。

进一步地，消音器包括：罩板，具有避让孔；围板，围板的一端与罩板的周缘连接，围板的另一端与第一端面抵接，罩板与围板内形成消音空间；凹槽，设置在罩板上，凹槽朝向消音空间凹陷。

进一步地，凹槽为多个，多个凹槽间隔设置在罩板上。

进一步地，凹槽上设置有连接孔，泵体组件还包括：第二紧固件，第二紧固件穿过连接孔以将消音器固定在第一端面上。

进一步地，第二紧固件的直径小于第一紧固件的直径。

进一步地，罩板上还设置有出气孔，出气孔与避让孔连通。

根据本发明的又一方面，提供了一种压缩机，包括泵体组件和壳体，泵体组件设置在壳体内，其中，泵体组件为上述提供的泵体组件。

应用本发明的技术方案，在泵体上法兰的本体上设置沉头孔，这样用第一紧固件将泵体上法兰与其他部件连接后，第一紧固件的端部可以至少部分地位于沉头孔内。这样，在安装消音器时能够避免消音器与第一紧固件干涉。因为消音器不会与第一紧固件干涉，从而减少了对消音器的结构和安装位置的限制，进而可以设计出降噪效果更好的消音器。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明提供的泵体上法兰的结构示意图；

图2示出了本发明提供的泵体组件的结构示意图；

图3示出了图2中的泵体组件在A-A位置的剖视图；

图4示出了图2中的消音器的结构示意图；

图5示出了图4中的消音器在B-B位置的剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、本体；11、第一端面；12、第二端面；20、沉头孔；21、第一孔段；22、第二孔段；100、泵体上法兰；200、气缸；300、第一紧固件；400、消音器；401、罩板；402、避让孔；403、出气孔；404、围板；405、凹槽；500、下法兰；600、曲轴；700、滚子；800、滑片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图2所示，本发明的实施例提供了一种泵体上法兰，该泵体上法兰包括本体10和沉头孔20。其中，本体10具有相对设置的第一端面11和第二端面12，第一端面11用于与消音器配合连接，第二端面12用于与气缸配合连接。沉头孔20设置在本体10上，沉头孔20用于安装第一紧固件。

应用本实施例的技术方案，在泵体上法兰的本体10上设置沉头孔20，这样用第一紧固件将泵体上法兰与其他部件连接后，第一紧固件的端部可以至少部分地位于沉头孔20内。这样，在泵体上法兰上安装消音器时能够避免消音器与第一紧固件干涉。因为消音器不会与第一紧固件干涉，从而减少了对消音器的结构和安装位置的限制，进而可以设计出降噪效果更好的消音器。通过本实施例的技术方案，能够以简单的结构改进避免消音器的设计和安装受限制的问题，该泵体上法兰能够以较低的制造成本取得较好的效果。

在本实施例中，沉头孔20为通孔，这样便于通过沉头孔20将泵体上法兰与其他部件连接在一起。具体地，沉头孔20包括第一孔段21和第二孔段22。其中，第一孔段21靠近第一端面11设置，第二孔段22靠近第二端面12设置，并且第一孔段21的横截面的直径大于或等于第二孔段22的横截面的直径。当第一紧固件安装到泵体上法兰上后，第一紧固件的端部可全部位于第一孔段21内。这样第一紧固件位于第一端面11的内侧，消音器位于第一端面11的外侧，从而完全避免了消音器与第一紧固件发生干涉的可能。因此，在设计或安装消音器时就无需考虑第一紧固件的影响，从而可以设计出降噪效果更好的消音器，或者将消音器安装到更合适的位置，以起到更好的降噪效果。

当第一紧固件的径向尺寸为定值时，可将第一孔段21的直径和第二孔段22的直径设置为相同的值。通常第一紧固件的端部的径向尺寸较大，为了与第一紧固件的形状相匹配，可以将第一孔段21的直径设置为大于第二孔段22的直径。第一紧固件可以设置为螺栓、螺钉或其他紧固件。例如，第一紧固件为螺栓，第一孔段21的直径应该大于螺帽或螺母的径向尺寸，并且第一孔段21的深度应该大于或等于螺帽或螺母的厚度。当第一紧固件的端部为斜面时，可以将第一孔段21与第二孔段22之间的连接面设置为斜面，以与第一紧固件的斜面相匹配。当第一紧固件的端部为平面时，可以将第一孔段21与第二孔段22之间的连接面设置为平面，以与第一紧固件的平面相匹配。

在本实施例中，沉头孔20为多个，多个沉头孔20环绕本体10的中心间隔设置在本体10上。通过设置多个沉头孔20，可以使用多个第一紧固件将泵体上法兰100和其他部件连接，从而提高装置的结构强度和密封性能。

具体地，第一端面11与第二端面12之间的距离为L，L的取值在15mm至20mm之间。如此设置，能够有足够的厚度加工出沉头孔20，以便用沉头孔20容纳第一紧固件的端部。而且，与现有技术相比，将第一端面11与第二端面12之间的距离增大，可以减少高压腔向低压腔传热，有效降低过热度。将该泵体上法兰应用于空调器上的压缩机中，可以提高制冷效果。

如图2至图5所示，本发明的另一实施例提供了一种泵体组件，泵体组件包括泵体上法兰100、气缸200、第一紧固件300和消音器400。其中，泵体上法兰100与气缸200通过第一紧固件300连接，消音器400设置在泵体上法兰100的第一端面11。本实施例中的泵体上法兰100为上述实施例提供的泵体上法兰。气缸200可提供压缩气体，气体从泵体上法兰100的排气口排出。

应用本实施例的技术方案，在泵体上法兰100的本体10上设置沉头孔20，这样用第一紧固件300将泵体上法兰100与气缸200连接后，第一紧固件300的端部可以至少部分地位于沉头孔20内。这样，在泵体上法兰100上安装消音器400时能够避免消音器400与第一紧固件干涉。因为消音器400不会与第一紧固件干涉，从而减少了对消音器400的结构和安装位置的限制，进而可以设计出降噪效果更好的消音器400。通过本实施例的技术方案，能够降低泵体组件的噪音，从而能够提高用户的使用体验。

如图3所示，该泵体组件还包括下法兰500、曲轴600、滚子700以及滑片800。其中，泵体上法兰100、气缸200和下法兰500顺次连接。并且，消音器400、泵体上法兰100、气缸200和下法兰500均套设在曲轴600上。曲轴600包括转轴和设置在转轴上的偏心轮，并且偏心轮设置在气缸200的腔体内。滚子700套设在偏心轮上，滑片800在弹力的作用下顶靠在滚子700上。滚子700和滑片800将气缸200内的腔体分为了高压腔和低压腔，曲轴600带动滚子700旋转时，将气体从低压腔吸入并从高压腔排出。由于偏心轮的轴线与转轴的轴线不重合，滚子700在旋转时，低压腔的空间发生从小到大的变化，从而实现对气体的吸收，高压腔的空间发生从大到小的变化，从而实现对气体的压缩和排放。曲轴600和滚子700连续转动，从而可以连续供应压缩气体。

其中，气缸200可以设置为多个，多个气缸200顺次设置在泵体上法兰100与下法兰500之间。相应地，曲轴600上的偏心轮也设置为多个，并且偏心轮与气缸200一一对应设置。如此设置能够提高泵体组件供应压缩气体的能力。

如图4和图5所示，消音器400包括罩板401、围板404和凹槽405。其中，罩板401上设置有避让孔402，避让孔402用于避让曲轴600或泵体上法兰100的本体10上的凸起部分。围板404的一端与罩板401的周缘连接，围板404的另一端与第一端面11抵接，罩板401与围板404内形成消音空间。凹槽405设置在罩板401上，凹槽405朝向消音空间凹陷。

消音器400与泵体上法兰100连接后，通过设置罩板401和围板404，可以将泵体上法兰100上的阀片、挡板和排气口罩在消音空间内，从而对阀片撞击产生的噪音和气体流动产生的噪音进行阻挡，减少了噪音向外部的传播，从而起到降噪的作用。而且，由于在罩板401上还设置有朝向消音空间凹陷的凹槽405，在消音空间内快速流动的气体会触碰到凹槽405的表面时，由于凹槽405的阻挡作用，会使气流的流动速度降低，从而降低气体流动时的噪音。

现有技术中，泵体上法兰100上的第一紧固件300向第一端面11的外侧突起，容易与消音器400发生干涉，因此在设计和安装消音器400时需避开第一紧固件300，消音器400的设计和安装受到了一定的限制。通过本实施例的技术方案，消音器400不会与第一紧固件300发生干涉，从而可以根据实际噪音的产生情况设置消音器400的结构以及将消音器400安装在合适的位置，尤其是可以更灵活地设置凹槽405的结构和安装位置。

例如，可以将凹槽405设置为多个，多个凹槽405间隔设置在罩板401上，这样气体在消音空间内流动时，可通过多个凹槽405进行阻挡和降速，从而进一步地降低气体流动时的噪音。其中，凹槽405的数量和位置，以及罩板401的内表面到第一端面11的距离，应根据噪音的实际情况进行设置，比如根据噪音的频率进行设置，以起到更好的降噪效果。

其中，消音器400与泵体上法兰100可以通过已有的第一紧固件300进行连接，也可以另外设置紧固件进行连接。在本实施例中，凹槽405上设置有连接孔，泵体组件还包括第二紧固件，第二紧固件穿过连接孔以将消音器400固定在第一端面11上。如此设置在拆装消音器400时不会影响到泵体上法兰100与气缸200的连接。

而且，由于单独设置了第二紧固件，消音器400的安装位置不受第一紧固件300的位置的限制，从而可以使消音器400的安装更灵活。优选地，第二紧固件的直径小于第一紧固件300的直径。这样可以通过尺寸较小的第二紧固件对消音器400进行固定，从而可以更灵活地设置消音器400的结构和安装位置，以起到更好的降噪效果。

进一步地，罩板401上还设置有出气孔403，出气孔403与避让孔402连通。在消音空间内降噪后的气体从出气孔403排出。将出气孔403与避让孔402连通能够便于罩板401的加工。

本发明的又一实施例提供了一种压缩机，压缩机包括泵体组件和壳体，泵体组件设置在壳体内，其中，泵体组件为上述实施例提供的泵体组件。

应用本实施例的技术方案，在泵体上法兰100的本体10上设置沉头孔20，这样用第一紧固件300将泵体上法兰100与气缸200连接后，第一紧固件300的端部可以至少部分地位于沉头孔20内。这样，在泵体上法兰100上安装消音器400时能够避免消音器400与第一紧固件干涉。因为消音器400不会与第一紧固件干涉，从而减少了对消音器400的结构和安装位置的限制，进而可以设计出降噪效果更好的消音器400。例如，可以根据噪音的频率更合适地设置凹槽405的结构、数量和位置，从而起到更好的降噪效果。通过本实施例的技术方案，能够降低压缩机的噪音，从而能够提高用户的使用体验。例如，可将该压缩机应用于空调器中，能够降低噪音并提高换热效果。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

Claims (11)

1.一种泵体上法兰，其特征在于，所述泵体上法兰包括：

本体(10)，所述本体(10)具有相对设置的第一端面(11)和第二端面(12)，所述第一端面(11)用于与消音器配合连接，所述第二端面(12)用于与气缸配合连接；

沉头孔(20)，设置在所述本体(10)上，所述沉头孔(20)用于安装第一紧固件。

2.根据权利要求1所述的泵体上法兰，其特征在于，所述沉头孔(20)为通孔，所述沉头孔(20)包括：

第一孔段(21)，靠近所述第一端面(11)设置；

第二孔段(22)，靠近所述第二端面(12)设置，所述第一孔段(21)的横截面的直径大于或等于所述第二孔段(22)的横截面的直径，所述第一紧固件的端部可全部位于所述第一孔段(21)内。

3.根据权利要求1所述的泵体上法兰，其特征在于，所述沉头孔(20)为多个，多个所述沉头孔(20)环绕所述本体(10)的中心间隔设置在所述本体(10)上。

4.根据权利要求1所述的泵体上法兰，其特征在于，所述第一端面(11)与所述第二端面(12)之间的距离为L，L的取值在15mm至20mm之间。

5.一种泵体组件，包括泵体上法兰(100)、气缸(200)、第一紧固件(300)和消音器(400)，所述泵体上法兰(100)与所述气缸(200)通过所述第一紧固件(300)连接，所述消音器(400)设置在所述泵体上法兰(100)的第一端面(11)，其特征在于，所述泵体上法兰(100)为权利要求1至4中任一项所述的泵体上法兰。

6.根据权利要求5所述的泵体组件，其特征在于，所述消音器(400)包括：

罩板(401)，具有避让孔(402)；

围板(404)，所述围板(404)的一端与所述罩板(401)的周缘连接，所述围板(404)的另一端与所述第一端面(11)抵接，所述罩板(401)与所述围板(404)内形成消音空间；

凹槽(405)，设置在所述罩板(401)上，所述凹槽(405)朝向所述消音空间凹陷。

7.根据权利要求6所述的泵体组件，其特征在于，所述凹槽(405)为多个，多个所述凹槽(405)间隔设置在所述罩板(401)上。

8.根据权利要求6所述的泵体组件，其特征在于，所述凹槽(405)上设置有连接孔，所述泵体组件还包括：

第二紧固件，所述第二紧固件穿过所述连接孔以将所述消音器固定在所述第一端面(11)上。

9.根据权利要求8所述的泵体组件，其特征在于，所述第二紧固件的直径小于所述第一紧固件(300)的直径。

10.根据权利要求6所述的泵体组件，其特征在于，所述罩板(401)上还设置有出气孔(403)，所述出气孔(403)与所述避让孔(402)连通。

11.一种压缩机，包括泵体组件和壳体，所述泵体组件设置在所述壳体内，其特征在于，所述泵体组件为权利要求5至10中任一项所述的泵体组件。