CN206054875U - 电子膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子膨胀阀，包括阀座组件和阀体，阀座组件包括位于阀座组件外周的凸缘部，阀体包括安装孔，阀座组件的至少一部分位于安装孔，电子膨胀阀包括固定件，固定件包括抵接部，凸缘部包括面向固定件的第一侧部，第一侧部与抵接部相抵，且固定件与阀体固定。通过固定件固定阀座组件与阀体，使得阀座组件与阀体无需借助螺纹连接，有助于精确控制电子膨胀阀的开启脉冲。

Description

电子膨胀阀

技术领域

本实用新型涉及制冷剂控制领域。

背景技术

电子膨胀阀是制冷系统中的节流元件，电子膨胀阀包括阀座组件、阀体和线圈，阀座组件包括有阀针，电子膨胀阀的阀针由线圈驱动实现上下动作，从而调节流量的大小。

通常电子膨胀阀的阀体为铝材料制成，阀座组件和阀体通过螺纹配合方式来拧紧固定，由于是螺纹连接，不易控制拧紧角度、从而不易控制步进电机的定子和转子之间的初始相对角度，进而对精确控制电子膨胀阀的开启脉冲造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电子膨胀阀，解决了阀座组件与阀体通过旋转固定而产生电子膨胀阀的开启脉冲不容易控制的问题。

为实现上述目的，采用如下技术方案：一种电子膨胀阀，包括阀座组件和阀体，所述阀座组件包括位于所述阀座组件外周的凸缘部，所述阀体包括安装孔，所述阀座组件的至少一部分位于所述安装孔，所述电子膨胀阀包括固定件，所述固定件包括抵接部，所述凸缘部包括面向所述固定件的第一侧部，所述第一侧部与所述抵接部相抵，且所述固定件与所述阀体固定。

本实用新型的上述技术方案通过固定件固定阀座组件和阀体，使得阀座组件与阀体的固定无需通过螺纹连接固定，有助于精确控制电子膨胀阀的开启脉冲。

附图说明

图1为电子膨胀阀一种实施方式的剖视示意图；

图2为图1所示的电子膨胀阀的阀座组件的示意图；

图3为电子膨胀阀的阀座组件另一种实施方式的示意图；

图4为电子膨胀阀的阀座组件的又一种实施方式的局部示意图；

图5为电子膨胀阀的阀体的一种实施方式的立体结构示意图；

图6为电子膨胀阀的又一种实施方式的剖面示意图；

图7为电子膨胀阀的再一种实施方式的立体结构示意图；

图8为图7所示电子膨胀阀1的部分截面示意图；

图9为电子膨胀阀其他实施方式的部分俯视示意图。

具体实施方式

参照图1，图1示出电子膨胀阀1的剖面示意图，图2示出图1所示阀座组件10的剖面示意图。结合图1和图2，电子膨胀阀1包括阀座组件10、阀体20和线圈30，阀座组件10和阀体20相组装，阀体20和线圈30相组装，阀座组件10包括套筒101、转子部件102、阀针部件103、节流孔104、进口105、出口106以及连接部107，转子部件102位于套筒101内部，阀针部件103的至少部分位于转子部件102内部，阀座组件10包括封闭端1077和开口端1078，阀座组件10的至少部分由套筒101封闭，阀座组件10的开口端1078(即未被套筒封闭的一侧)设置进口105、出口106以及节流孔104，所述阀针部件103能够调节节流孔104的开度大小，所述进口105与所述阀座组件的进口105’(参照图7)相连通、出口106与阀座组件的出口相连通。

阀座组件10的外壁设置连接部107，连接部107位于套筒101和出口106之间的一段壁部，连接部107与阀体20组装固定，连接部107包括凸缘部1071、阀座壁1073，凸缘部1071位于阀座组件10外周，阀座壁1073与凸缘部1071相邻，凸缘部1071包括第一侧部1071a和第二侧部1071b，第一侧部1071a与第二侧部1071b相对设置，第一侧部1071a面向阀座组件10的封闭端1077，阀座壁1073与第二侧部1071b相接触，阀座壁1073的外径小于凸缘部1071的外径。

阀体20包括安装孔201和安装面208，安装孔201的端口位于安装面208，阀座组件10的至少一部分位于安装孔201，凸缘部1071位于安装孔201，阀体20包括形成安装孔201的第一定位台202，第一定位台202与凸缘部1071的至少一部分相抵接。

参照图1、图6、图7，电子膨胀阀1包括固定件，所述固定件与凸缘部1071相接触，固定件包括抵接部，凸缘部1071的第一侧部1071a面向固定件，具体地，固定件套在阀座组件10外，所述固定件的抵接部与凸缘部1071的第一侧部1071a相抵接，且固定件与阀体20固定。阀座组件与阀体之间通过固定件固定，无需借助旋转操作，使得阀座组件的起始位置可控，保证阀的精度要求。另外，还可缩短阀座组件与阀体的安装长度，在阀体满足与阀座组件牢固安装的情况下，能够使得阀体的体积更小，整体结构更轻巧。

凸缘部1071位于安装孔201，阀体20包括形成安装孔201的定位壁203，至少一部分定位壁203的位置与固定件的位置相对应，且定位壁203的至少一部分与固定件的外壁接触。作为一种实施方式，参照图1，固定件为固定螺母40a，固定螺母40a与阀体20相组装，固定螺母40a的至少一部分位于安装孔201，固定螺母40a套在阀座组件10外，固定螺母40a包括内壁401和外壁，外壁设置外螺纹402，固定螺母40a的内壁401与阀座组件10外壁相对设置，定位壁203的至少一部分设置有内螺纹，固定螺母40a的外螺纹402与定位壁203的内螺纹螺纹连接，如此，固定螺母40a固定阀体20与阀座组件10。固定螺母40a包括相对设置的安装部403和抵接部404，抵接部404面向凸缘部1071，且抵接部404与凸缘部1071相抵，安装部403设置有至少两个相对设置的固定槽405，安装部403的端面与阀体的安装面208平齐，如此不会干涉线圈的安装。组装时，例如可通过气缸将阀座组件压紧于阀体，使用工具夹紧固定槽，旋转固定螺母，如此阀座组件与阀体之间通过外部固定螺母螺纹连接，固定螺母拧紧过程中，阀座组件不会转动，固定螺母拧好后，凸缘部1071受到固定螺母的抵压作用，难以转动，如此保证步进电机的定子和转子之间的初始相对角度，较为精确控制阀的开启脉冲。

作为另一种实施方式，参照图6，图6为电子膨胀阀1”’的剖面结构示意图，固定件为挡圈40b，挡圈40b套在阀座组件10外，挡圈40b包括抵接部404，抵接部404面向凸缘部1071，且抵接部404与凸缘部1071相抵，挡圈40b与阀体20组装固定，阀体20在定位壁203处设置有定位槽210，定位槽210的内径大于凸缘部1071的外径，挡圈40b位于定位槽210，且挡圈40b的外壁与定位槽210的底壁相抵，阀座组件10与阀体20之间通过挡圈40b固定。如此，阀座组件在组装过程中无需通过旋转来固定，可较为精确控制阀的开启脉冲。

作为又一种实施方式，参照图7和图8，图7示出电子膨胀阀1””的立体结构示意图，图8为图7所示电子膨胀阀1””的部分截面示意图，阀座组件结构可参照图2，凸缘部1071的至少一部分位于安装孔201，阀体20包括第一定位台202，第一定位台202形成安装孔201的一部分的壁部，第一定位台202与凸缘部1071的位置相对应，且第一定位台202与凸缘部1071的至少一部分相抵接。固定件包括压块40c和定位螺栓40d，压块40c包括中部开口，压块40c套在阀座组件10外部，压块40c包括抵接部404，抵接部404面向凸缘部1071，且抵接部404与凸缘部1071相抵，压块40c周边设置有第一定位孔，阀体20设置有第二定位孔，第一定位孔与第二定位孔位置相对应，阀座组件10与阀体20通过位于第一定位孔与第二定位孔中的定位螺栓40d固定。此处，凸缘部可全部位于安装孔或者部分位于安装孔。

作为其他实施方式，凸缘部1071位于阀体的开口侧，具体地，凸缘部1071的第二侧部1071b与阀体20安装面208相抵，且凸缘部1071的外径大于安装孔201的端孔直径，固定件包括压块40c和定位螺栓40d，压块40c包括中部开口，压块40c套在阀座组件10外部，压块40c包括抵接部404，抵接部404面向凸缘部1071，且抵接部404与凸缘部1071相抵，压块40c周边设置有第一定位孔，阀体20设置有第二定位孔，第一定位孔与第二定位孔位置相对应，阀座组件10与阀体20通过位于第一定位孔与第二定位孔中的定位螺栓40d固定。

为使阀座组件在组装过程中定位更为精确，结合参照图1、图3和图9，图3为阀座组件10’的剖面示意图，图9为电子膨胀阀其他实施方式的部分俯视示意图。凸缘部1071包括与固定件相接触的第一侧部1071a和与第一侧部1071a相对设置的第二侧部1071b，阀座组件10’包括第一定位缺口1075，第一定位缺口1075位于凸缘部1071的外侧且第一定位缺口1075沿阀座组件轴向方向的高度不大于凸缘部1075沿阀座组件轴向方向的高度，阀体20包括第二定位台207，第二定位台207形成安装孔201的一部分的壁部，第二定位台207与凸缘部1071位置相对应，在阀体轴向方向上，第二定位台207的端面与固定件之间的距离小于凸缘部1071的第二侧部1071b与固定件之间的距离，具体地，第二定位台207的端面与安装面之间的距离小于第二侧部1071b与安装面之间的距离，第二定位台207包括第二定位缺口206，第二定位缺口206位于阀体形成安装孔的一部分的壁部，电子膨胀阀包括定位销钉，第二定位缺口206的开口与第一定位缺口1075的开口相对设置，且定位销钉位于第一定位缺口1075与第二定位缺口，定位销钉的端部不伸出第一侧部1071a外。阀座组件与阀体通过定位销钉定位，有助于在组装过程中不移动，保证阀的精确度。

作为另一种实施方式，参照图4和图5，图4示出阀座组件10”的部分结构示意图，图5示出阀体20’的立体结构示意图，凸缘部1071的外周设置有切边1076，阀体20’设置有与切边1076位置相对应的切边壁205，切边壁205位于阀体20’形成安装孔201的一部分的壁部。阀座组件在切边位置无法旋转，使得阀座组件与阀体在组装过程中不移动，保证阀的精确度。

当然，阀座壁1073也可设置有切边，阀体包括有与切边位置相对应的切边壁，切边壁位于阀体形成安装孔的壁部。

凸缘部1071包括第二侧部1071b和壁部1071c，第二侧部1071b与第一定位台202相抵接，壁部1071c与阀体20形成安装孔201的一部分的壁部相抵接；电子膨胀阀1包括有密封垫50a，密封垫50a位于第二侧部1071b与第一定位台202之间，且密封垫50a与第二侧部1071b和第一定位台202相互抵接，如此使得流体难以在凸缘部外漏。密封垫50a设置有凸起，第二侧部1071b与凸起接触，用于压紧密封垫保证密封性。

当然，如果凸缘部1071设置有切边1076，位于第二侧部1071b与第一定位台202之间的密封垫50a的外径不大于切边壁205与安装孔201的中心线之间的距离，保证安装可靠性。

参见图6，电子膨胀阀1”’还可包括有密封圈50b，阀体20包括第三定位台209，第三定位台209位于阀体20形成安装孔201的一部分的壁部且第三定位台209的台面与固定件之间的距离大于第一定位台202的台面与固定件之间的距离，密封圈50b位于第三定位台209，且密封圈50b的内壁与阀座壁1073相抵，阀座壁1073与第三定位台之间通过密封圈50b密封固定，防止流体在阀座壁处泄露。

另外，电子膨胀阀1还可不设置阀座壁1073，凸缘部与阀体之间通过设置于凸缘部的第二侧部1071b处的密封垫进行密封设置。

另外，阀座组件与阀体固定无需借助旋转操作，可避免密封垫或密封圈受剪应力，避免对表面涂层造成破坏，减少外漏的风险。

需要说明的是：以上实施例仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，例如对“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等方向性的界定，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行相互组合、修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (15)

1.一种电子膨胀阀，包括阀座组件和阀体，其特征在于，所述阀座组件包括位于所述阀座组件外周的凸缘部，所述阀体包括安装孔，所述阀座组件的至少一部分位于所述安装孔，所述电子膨胀阀包括固定件，所述固定件包括抵接部，所述凸缘部包括面向所述固定件的第一侧部，所述第一侧部与所述抵接部相抵，且所述固定件与所述阀体固定。

2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述凸缘部位于所述安装孔，所述阀体包括第一定位台和定位壁，所述第一定位台和定位壁形成所述安装孔的一部分的壁部，所述第一定位台与所述凸缘部的至少一部分相抵接，至少一部分所述定位壁的位置与所述固定件的位置相对应，且所述定位壁的至少一部分与所述固定件的外壁接触。

3.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述固定件包括固定螺母，所述固定螺母与所述阀体组装，所述固定螺母的至少一部分位于所述安装孔，所述固定螺母套在所述阀座组件外，所述固定螺母包括内壁和外壁，所述外壁设置外螺纹，该固定螺母的内壁与所述阀座组件外壁相对设置，所述定位壁的至少一部分设置有内螺纹，所述固定螺母的外螺纹与该内螺纹相螺纹连接；所述抵接部设置于所述固定螺母，所述固定螺母还包括与所述抵接部相对设置的安装部，所述安装部设置有至少两个相对设置的固定槽。

4.根据权利要求1或2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述固定件包括挡圈，所述挡圈套在所述阀座组件外，所述挡圈与所述阀体组装固定，所述阀体在所述定位壁处设置有定位槽，所述定位槽的内径大于所述凸缘部的外径，所述挡圈位于所述定位槽，且所述挡圈的外壁与所述定位槽的壁部抵接，所述阀座组件与所述阀体之间通过所述挡圈固定。

5.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀体包括安装面，所述凸缘部位于所述阀体的开口侧且所述凸缘部的一部分与所述安装面相抵，所述凸缘部的外径大于所述安装孔的直径，所述固定件包括压块和定位螺栓，所述压块包括中部开口，所述压块套在所述阀座组件外部，所述抵接部设置于所述压块，所述压块周边设置有第一定位孔，所述阀体设置有第二定位孔，所述第一定位孔与所述第二定位孔位置相对应，所述阀座组件与所述阀体通过位于所述第一定位孔与第二定位孔中的定位螺栓固定；

或者所述凸缘部的一部分位于所述安装孔，所述阀体包括第一定位台，所述第一定位台形成所述安装孔的一部分的壁部，所述第一定位台与所述凸缘部的位置相对应，且所述第一定位台与所述凸缘部的一部分相抵接，所述固定件包括压块和定位螺栓，所述压块包括中部开口，所述压块套在所述阀座组件外部，所述抵接部设置于所述压块，所述压块周边设置有第一定位孔，所述阀体设置有第二定位孔，所述第一定位孔与所述第二定位孔位置相对应，所述阀座组件与所述阀体通过位于所述第一定位孔与第二定位孔中的定位螺栓固定。

6.根据权利要求1或2或3或5所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述凸缘部还包括第二侧部，所述第二侧部与所述第一侧部相对设置，所述阀座组件包括第一定位缺口，所述第一定位缺口位于所述凸缘部分的外侧且所述第一定位缺口沿阀座组件轴向方向的高度不大于所述凸缘部沿阀座组件轴向方向的高度，所述阀体包括第二定位台，所述第二定位台形成所述安装孔的一部分的壁部，所述第二定位台与所述凸缘部位置相对应，在所述阀体轴向方向上，所述第二定位台的台面与所述固定件之间的距离小于所述凸缘部的第二侧部与所述固定件之间的距离，所述第二定位台包括第二定位缺口，所述第二定位缺口位于所述阀体形成所述安装孔的一部分的壁部，所述第二定位缺口的开口与所述第一定位缺口的开口相对设置，所述电子膨胀阀包括定位销钉，且所述定位销钉位于所述第一定位缺口与所述第二定位缺口，所述定位销钉的端部不伸出所述第一端面外。

7.根据权利要求4所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述凸缘部还包括第二侧部，所述第二侧部与所述第一侧部相对设置，所述阀座组件包括第一定位缺口，所述第一定位缺口位于所述凸缘部分的外侧且所述第一定位缺口沿阀座组件轴向方向的高度不大于所述凸缘部沿阀座组件轴向方向的高度，所述阀体包括第二定位台，所述第二定位台形成所述安装孔的一部分的壁部，所述第二定位台与所述凸缘部位置相对应，在所述阀体轴向方向上，所述第二定位台的台面与所述固定件之间的距离小于所述凸缘部的第二侧部与所述固定件之间的距离，所述第二定位台包括第二定位缺口，所述第二定位缺口位于所述阀体形成所述安装孔的一部分的壁部，所述第二定位缺口的开口与所述第一定位缺口的开口相对设置，所述电子膨胀阀包括定位销钉，且所述定位销钉位于所述第一定位缺口与所述第二定位缺口，所述定位销钉的端部不伸出所述第一端面外。

8.根据权利要求1或2或3或5所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀座组件包括阀座壁，所述阀座壁与所述凸缘部相邻，且所述阀座壁的外径小于所述凸缘部的外径，所述凸缘部包括第二侧部，所述第二侧部与所述第一侧部相对设置，所述阀座壁与所述第二侧部相接触，所述阀座壁设置有切边，所述阀体包括与所述切边位置相对应的切边壁，所述切边壁位于所述阀体形成所述安装孔的一部分的壁部。

9.根据权利要求4所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀座组件包括阀座壁，所述阀座壁与所述凸缘部相邻，且所述阀座壁的外径小于所述凸缘部的外径，所述凸缘部包括第二侧部，所述第二侧部与所述第一侧部相对设置，所述阀座壁与所述第二侧部相接触，所述阀座壁设置有切边，所述阀体包括与所述切边位置相对应的切边壁，所述切边壁位于所述阀体形成所述安装孔的一部分的壁部。

10.根据权利要求6所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀座组件包括阀座壁，所述阀座壁与所述凸缘部相邻，且所述阀座壁的外径小于所述凸缘部的外径，所述凸缘部包括第二侧部，所述第二侧部与所述第一侧部相对设置，所述阀座壁与所述第二侧部相接触，所述阀座壁设置有切边，所述阀体包括与所述切边位置相对应的切边壁，所述切边壁位于所述阀体形成所述安装孔的一部分的壁部。

11.根据权利要求1或2或3或5或7所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述凸缘部的外周设置有切边，所述阀体包括与所述切边位置相对应的切边壁，所述切边壁位于所述阀体形成所述安装孔的一部分的壁部。

12.根据权利要求1或2或3或5或7所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀包括有密封圈，所述阀体包括第三定位台，所述第三定位台位于所述阀体形成所述安装孔的一部分的壁部且所述第三定位台的台面与所述固定件之间的距离大于所述第一定位台与所述固定件之间的距离，所述密封圈位于所述第三定位台，所述阀座组件包括阀座壁，所述阀座壁与所述凸缘部相邻，且所述阀座壁的外径小于所述凸缘部的外径，所述密封圈的内壁与所述阀座壁相抵，所述阀座壁与所述第三定位台之间通过所述密封圈密封固定。

13.根据权利要求4所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀包括有密封圈，所述阀体包括第三定位台，所述第三定位台位于所述阀体形成所述安装孔的一部分的壁部且所述第三定位台的台面与所述固定件之间的距离大于所述第一定位台与所述固定件之间的距离，所述密封圈位于所述第三定位台，所述阀座组件包括阀座壁，所述阀座壁与所述凸缘部相邻，且所述阀座壁的外径小于所述凸缘部的外径，所述密封圈的内壁与所述阀座壁相抵，所述阀座壁与所述第三定位台之间通过所述密封圈密封固定。

14.根据权利要求2或3或5或7所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述凸缘部包括第二侧部和壁部，所述第二侧部与所述第一定位台相抵接，所述壁部与所述阀体形成所述安装孔的壁部相抵接；所述电子膨胀阀包括有密封垫，所述密封垫位于所述第二侧部与所述第一定位台之间，且所述密封垫设置有凸起，所述第二侧部与所述凸起接触。

15.根据权利要求11所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述凸缘部包括第二侧部和壁部，所述第二侧部与所述第一定位台相抵接，所述壁部与所述阀体形成所述安装孔的一部分的壁部相抵接；所述电子膨胀阀包括有密封垫，所述密封垫位于所述第二侧部与所述定位台阶之间，且所述密封垫设置有凸起，所述第二侧部与所述凸起接触，所述密封垫的外径不大于所述切边壁与所述安装孔的中心线之间的距离。