CN107473986B - 一种β-氨基丙腈回收方法 - Google Patents
一种β-氨基丙腈回收方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107473986B CN107473986B CN201710667366.8A CN201710667366A CN107473986B CN 107473986 B CN107473986 B CN 107473986B CN 201710667366 A CN201710667366 A CN 201710667366A CN 107473986 B CN107473986 B CN 107473986B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aminopropionitrile
- distillation
- high boiling
- recovery method
- necked flask
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C253/00—Preparation of carboxylic acid nitriles
- C07C253/30—Preparation of carboxylic acid nitriles by reactions not involving the formation of cyano groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C253/00—Preparation of carboxylic acid nitriles
- C07C253/32—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C253/34—Separation; Purification
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
一种β‑氨基丙腈回收方法,属于有机物化合物回收技术领域。其包括1)将原料丙烯腈与氨水投入反应釜中,得到含有β‑氨基丙腈和β,β‑亚氨基二丙腈的反应液;2)将步骤1)得到的反应液转移至三口烧瓶中,通过蒸馏回收β‑氨基丙腈,得到β‑氨基丙腈高沸渣;3)在步骤2)中的β‑氨基丙腈高沸渣中投入催化剂,继续裂解减压蒸馏;4)蒸馏结束后,将得到的冷凝液转移至三口瓶中继续减压蒸馏,通过蒸馏分别得到β‑氨基丙腈与丙烯腈。本发明所采用的回收工艺,大大减少了丙腈髙沸的量,同时提高了β‑氨基丙腈的回收率,而且工艺简单,降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明属于有机物化合物回收技术领域,具体涉及一种β-氨基丙腈回收方法。
背景技术
β-氨基丙腈是一种重要的有机化工中间体,一般常用的制备方法是利用丙烯腈与氨反应生成β-氨基丙腈制得,但由于其存在副反应,及其在高温状态下其稳定信较差,容易生成副产物,而且其副产物无法直接利用,只能当做危化品处理。
公开号为CN 105884649 A发明专利公开了一种β-氨基丙腈的回收工艺,其具体包括一、将原料丙烯腈和氨水放入反应釜中进行反应,生成β-氨基丙腈,β-氨基丙腈和丙烯腈反应生成副产物β,β-亚氨基二丙腈;二、将步骤一中的反应生成液送至三口烧瓶中,蒸馏回收β-氨基丙腈后,废液送入高压釜中; 三、向高压釜中加入氨水,升温至一定温度后保温,让β,β-亚氨基二丙腈和氨水反应一段时间; 四、反应完成后,将高压釜内的温度降至室温,回收高压釜内的氨水;五、将高压釜中液体回收至三口烧瓶中,蒸馏回收β-氨基丙腈,废液继续送至高压釜中,与其它废液一起再进行反应回收β-氨基丙腈。
但是该方法实验条件苛刻,收率低,且需要在高压条件下进行反应,工艺条件及其设备要求高,同时在其工艺中有大量的氨水需要回收,能耗偏大,后续吸收装置较为复杂。
发明内容
针对现有技术存在的问题,本发明的目的在于设计提供一种β-氨基丙腈回收方法的技术方案。
所述的一种β-氨基丙腈回收方法,其特征在于包括以下工艺步骤:
1)将原料丙烯腈与氨水投入反应釜中,得到含有β-氨基丙腈和β,β-亚氨基二丙腈的反应液;
2)将步骤1)得到的反应液转移至三口烧瓶中,通过蒸馏回收β-氨基丙腈,得到β-氨基丙腈高沸渣;
3)在步骤2)中的β-氨基丙腈高沸渣中投入催化剂,继续裂解减压蒸馏;
4)蒸馏结束后,将得到的冷凝液转移至三口瓶中继续减压蒸馏,通过蒸馏分别得到β-氨基丙腈与丙烯腈。
所述的一种β-氨基丙腈回收方法,其特征在于所述的步骤3)中催化剂为碱金属盐。
所述的一种β-氨基丙腈回收方法,其特征在于所述的步骤3)中催化剂投入量为β-氨基丙腈高沸渣质量的0.1%~5%。
所述的一种β-氨基丙腈回收方法,其特征在于所述的步骤3)中裂解减压蒸馏温度为160~240℃,真空度为0.1~50kpa,时间2~6小时。
所述的一种β-氨基丙腈回收方法,其特征在于所述的步骤4)中减压蒸馏温度为50~100℃,真空度为5~50kpa。
上述的一种β-氨基丙腈回收方法,设计合理,与现有的技术相比,本发明所采用的回收工艺,大大减少了丙腈髙沸的量,同时提高了β-氨基丙腈的回收率,而且工艺简单,降低了生产成本。
具体实施方式
为进一步阐述本发明采用的技术手段达到了技术效果,以下结合实施实例对本发明做详细描述。
本发明提供的β-氨基丙腈回收工艺,其中包括以下步骤:
1)将原料丙烯腈与氨水投入反应釜中,得到含有β-氨基丙腈和β,β-亚氨基二丙腈的反应液;
2)将步骤1)得到的反应液转移至三口烧瓶中,通过蒸馏回收β-氨基丙腈,得到β-氨基丙腈高沸渣;
3)在步骤2)中的β-氨基丙腈高沸渣中投入催化剂,继续裂解减压蒸馏;
4)蒸馏结束后,将得到的冷凝液转移至三口瓶中继续减压蒸馏,通过蒸馏分别得到β-氨基丙腈与丙烯腈。
步骤3)中催化剂为碱金属盐,如磷酸钠,甲酸钠等。
步骤3)中催化剂投入量为β-氨基丙腈高沸渣质量的0.1%~5%。
步骤3)中裂解减压蒸馏温度为160~240℃,真空度为0.1~50kpa,时间2~6小时。
步骤4)中减压蒸馏温度为50~100℃,真空度为5~50kpa。
步骤1)的副反应原为:
步骤3)中的反应原理为:
。
实例1
在三口烧瓶中加入400g丙腈高沸物(其中β,β-亚氨基二丙腈含量为90%),加入催化剂碱金属盐磷酸钠1.8g,真空控制在15kpa,升温至180℃,开始采出,蒸馏过程3~5小时,当温度升至220℃时,蒸馏结束,得到β-氨基丙腈和丙烯腈混合物290g;再将馏出物转移至三口瓶中,升温至50℃,真空控制在5kpa,减压浓缩,将丙烯腈蒸出,得到β-氨基丙腈164g,丙烯腈120g,一次转化率为78.9%。
实例2
在三口烧瓶中加入400g丙腈高沸物(其中β,β-亚氨基二丙腈含量为90%),加入催化剂碱金属盐甲酸钠10g,真空控制在30kpa,升温至160℃,开始采出,蒸馏过程2~3小时,当温度升至215℃时,蒸馏结束,得到β-氨基丙腈和丙烯腈混合物275g;再将馏出物转移至三口瓶中,升温至80℃,真空控制在50kpa,减压浓缩,将丙烯腈蒸出,得到β-氨基丙腈157g,丙烯腈113g,一次转化率为75.0%。
实例3
在三口烧瓶中加入400g丙腈高沸物(其中β,β-亚氨基二丙腈含量为90%),加入催化剂碱金属盐0.4g,真空控制在15kpa,升温至195℃,开始采出,蒸馏过程5~6小时,当温度升至240℃时,蒸馏结束,得到β-氨基丙腈和丙烯腈混合物257g;再将馏出物转移至三口瓶中,升温至60℃,真空控制在20kpa,减压浓缩,将丙烯腈蒸出,得到β-氨基丙腈155g,丙烯腈97g,一次转化率为70%。
Claims (4)
1.一种β-氨基丙腈回收方法,其特征在于包括以下工艺步骤:
1)将原料丙烯腈与氨水投入反应釜中,得到含有β-氨基丙腈和β,β-亚氨基二丙腈的反应液;
2)将步骤1)得到的反应液转移至三口烧瓶中,通过蒸馏回收β-氨基丙腈,得到β-氨基丙腈高沸渣;
3)在步骤2)中的β-氨基丙腈高沸渣中投入催化剂,催化剂为碱金属盐,继续裂解减压蒸馏;
4)蒸馏结束后,将得到的冷凝液转移至三口瓶中继续减压蒸馏,通过蒸馏分别得到β-氨基丙腈与丙烯腈。
2.如权利要求1所述的一种β-氨基丙腈回收方法,其特征在于所述的步骤3)中催化剂投入量为β-氨基丙腈高沸渣质量的0.1%~5%。
3.如权利要求1所述的一种β-氨基丙腈回收方法,其特征在于所述的步骤3)中裂解减压蒸馏温度为160~240℃,真空度为0.1~50kpa,时间2~6小时。
4.如权利要求1所述的一种β-氨基丙腈回收方法,其特征在于所述的步骤4)中减压蒸馏温度为50~100℃,真空度为5~50kpa。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710667366.8A CN107473986B (zh) | 2017-08-07 | 2017-08-07 | 一种β-氨基丙腈回收方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710667366.8A CN107473986B (zh) | 2017-08-07 | 2017-08-07 | 一种β-氨基丙腈回收方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107473986A CN107473986A (zh) | 2017-12-15 |
CN107473986B true CN107473986B (zh) | 2019-09-10 |
Family
ID=60598774
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710667366.8A Active CN107473986B (zh) | 2017-08-07 | 2017-08-07 | 一种β-氨基丙腈回收方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107473986B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109438283B (zh) * | 2018-12-25 | 2021-08-20 | 江苏兄弟维生素有限公司 | 一种β-氨基丙腈的合成方法及装置 |
CN114247481B (zh) * | 2022-01-05 | 2023-09-19 | 万华化学集团股份有限公司 | 一种β-氨基丙腈精制釜残的光催化处理方法 |
Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS49110626A (zh) * | 1973-03-07 | 1974-10-22 | ||
US3914280A (en) * | 1973-07-30 | 1975-10-21 | Daiichi Seiyaku Co | Process for producing {62 -aminopropionitrile |
DD238045A1 (de) * | 1985-06-05 | 1986-08-06 | Leuna Werke Veb | Verfahren zur herstellung von iminobispropionitril |
CS268854B1 (cs) * | 1985-12-12 | 1990-04-11 | Zdenek Glosser | Způsob přípravy bis-(2-kyanoetyl)-aminu |
US4967006A (en) * | 1989-04-07 | 1990-10-30 | Air Products And Chemicals, Inc. | Coproduction of propanediamine and alkylated aminopropylamines |
US5247120A (en) * | 1991-08-03 | 1993-09-21 | Basf Aktiengesellschaft | Preparation of aminopropionitriles |
JPH0717935A (ja) * | 1993-07-05 | 1995-01-20 | Nitto Chem Ind Co Ltd | 3−アミノプロピオニトリルの製造法 |
US5434291A (en) * | 1993-06-28 | 1995-07-18 | Basf Aktiengsellschaft | Preparation of aminopropionitriles |
CN1426995A (zh) * | 2001-12-19 | 2003-07-02 | 气体产品与化学公司 | N-氰乙基化的邻-和间-甲苯二胺组合物及其制备方法 |
CN101397266A (zh) * | 2008-10-30 | 2009-04-01 | 浙江大学 | 3-氨基丙腈的合成方法及所用的反应-精馏耦合装置 |
CN101817753A (zh) * | 2010-04-01 | 2010-09-01 | 大连理工大学 | 一种n-(3-氨基丙基)-1,3-丙二胺的制备方法 |
CN105884649A (zh) * | 2016-05-27 | 2016-08-24 | 江苏兄弟维生素有限公司 | 一种β-氨基丙腈的回收工艺 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20070066786A1 (en) * | 2005-09-22 | 2007-03-22 | The Hanson Group, Llc | Methods of preparing and using polyurea elastomers |
-
2017
- 2017-08-07 CN CN201710667366.8A patent/CN107473986B/zh active Active
Patent Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS49110626A (zh) * | 1973-03-07 | 1974-10-22 | ||
US3914280A (en) * | 1973-07-30 | 1975-10-21 | Daiichi Seiyaku Co | Process for producing {62 -aminopropionitrile |
DD238045A1 (de) * | 1985-06-05 | 1986-08-06 | Leuna Werke Veb | Verfahren zur herstellung von iminobispropionitril |
CS268854B1 (cs) * | 1985-12-12 | 1990-04-11 | Zdenek Glosser | Způsob přípravy bis-(2-kyanoetyl)-aminu |
US4967006A (en) * | 1989-04-07 | 1990-10-30 | Air Products And Chemicals, Inc. | Coproduction of propanediamine and alkylated aminopropylamines |
US5247120A (en) * | 1991-08-03 | 1993-09-21 | Basf Aktiengesellschaft | Preparation of aminopropionitriles |
US5434291A (en) * | 1993-06-28 | 1995-07-18 | Basf Aktiengsellschaft | Preparation of aminopropionitriles |
JPH0717935A (ja) * | 1993-07-05 | 1995-01-20 | Nitto Chem Ind Co Ltd | 3−アミノプロピオニトリルの製造法 |
CN1426995A (zh) * | 2001-12-19 | 2003-07-02 | 气体产品与化学公司 | N-氰乙基化的邻-和间-甲苯二胺组合物及其制备方法 |
CN101397266A (zh) * | 2008-10-30 | 2009-04-01 | 浙江大学 | 3-氨基丙腈的合成方法及所用的反应-精馏耦合装置 |
CN101817753A (zh) * | 2010-04-01 | 2010-09-01 | 大连理工大学 | 一种n-(3-氨基丙基)-1,3-丙二胺的制备方法 |
CN105884649A (zh) * | 2016-05-27 | 2016-08-24 | 江苏兄弟维生素有限公司 | 一种β-氨基丙腈的回收工艺 |
Non-Patent Citations (5)
Title |
---|
Amination of acrylonitrile in liquid ammonia;Murohashi, Susumu;《Nagaoka Kogyo Tanki Daigaku Koto Semmon Gakko Kenkyu Kiyo》;19681231;第4卷(第1期);第47-53页 |
Improved synthesis of β-alanine. III. The addition of ammonia to acrylonitrile at 50-150°;Ford, Jared H.等;《Journal of the American Chemical Society》;19471231;第69卷;第844-6页 |
Syntheses with acrylonitrile. IX. Reaction of acrylonitrile with ammonia and preparation of trimethylenediamine;Terent"ev, A. P.等;《Zhurnal Obshchei Khimii》;19501231;第20卷;第1073-8页 |
β-Aminopropionitrile and bis-(2-cyanoethyl)-amine;Buc, Saul R.;《Organic Syntheses》;19471231;第27卷;第3-5页 |
绿色连续法制备β-氨基丙腈的工艺研究;田昌旻;《工程科技Ⅰ辑》;20121031;第B016-211页 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107473986A (zh) | 2017-12-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107473986B (zh) | 一种β-氨基丙腈回收方法 | |
CN102993034B (zh) | 一种甲基甘氨酸二乙酸三钠盐的制备方法 | |
CN102001952A (zh) | 高纯度对硝基苯胺的制备方法 | |
CN103420437A (zh) | 一种含钛废液的回收处理方法 | |
CN105833863A (zh) | 一种顺酐低温加氢制丁二酸酐的催化剂及其制备方法和应用 | |
CN105837391A (zh) | 一种无金属加氢催化剂在催化苯加氢反应中的应用 | |
CN104603101B (zh) | 乙腈的纯化方法 | |
CN105080608A (zh) | 一种新型多酸催化剂在纤维素水解中的应用 | |
CN109369342A (zh) | 一种高纯异丙醇铝的制备方法 | |
CN108435208A (zh) | 一种催化剂雷尼镍的再生工艺及其应用 | |
CN108623468B (zh) | 采用微通道反应装置制备苄胺的方法 | |
CN102241600B (zh) | 2-氨基丁酸的制备方法 | |
CN103524296B (zh) | 一种1,1,2,3-四氯丙烯的制备方法 | |
CN111187904A (zh) | 一种分解白钨矿的方法 | |
CN107311839B (zh) | 气相氟-氯交换制备七氟环戊烯的方法 | |
CN103709065B (zh) | 一种低附加值氯化铵的资源利用方法 | |
US11053131B2 (en) | Process for the preparation of sodium cyanide | |
CN102827031B (zh) | 一种β-氨基丙腈连续反应工艺 | |
CN105251507B (zh) | 用AgO/CuO-MgO-SiO2四组分复合氧化物催化剂催化乙醇制丁二烯的方法 | |
CN111100034A (zh) | 一种利用微通道反应器连续合成氰乙酸的方法 | |
CN106349083A (zh) | 2,4,6‑三氟苯甲胺的制备方法 | |
CN104475144B (zh) | 一种氨基醇类化合物分子内脱水用催化剂的原位再生方法 | |
CN106146285A (zh) | 一种硫酸水解制备没食子酸的方法 | |
CN101591267B (zh) | 一种以羟基乙腈为原料制备亚氨基二乙腈清洁生产方法 | |
CN106479447A (zh) | 一种利用固体酸催化剂制备导热油的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20191231 Address after: 246000 Fenghuang circular economy industrial park, Daguan District, Anhui, Anqing Patentee after: Anqing Xinfu Chemical Co., Ltd. Address before: Hangzhou City, Zhejiang province 311300 Ling'an City Kam South Street No. 9 Gua fan Patentee before: Hangzhou Xin Fu Science and Technology Ltd. |
|
TR01 | Transfer of patent right |