CN107473701A - 一种隔热保温材料 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种隔热保温材料，其由以下重量百分比的各原料充分混合后固化而成：氯化镁粉末10‑60％；氯化钠水溶液21‑48％；磺酸钠水溶液9‑27％；硅溶胶0.1‑5％；珍珠岩粉末1‑8％；玻璃纤维粉末1‑8％。与现有技术相比，其优点为：该隔热保温材料固化成型后，其导热系数在0.05W/(m·K)以下，隔热保温效果好，耐水、防火、防返卤，环保且不易变形，高温时不燃且不释放有害烟尘，安全性好；其原料的来源广泛，价廉，环保无毒，产品使用后可回收再利用，节约资源；其结构简单，安装方便，不需要铺设龙骨和防潮膜等特点，降低了人力劳动及施工成本，同时其强度较高，能够承受外力冲击，不易变形。

Description

一种隔热保温材料
技术领域
本发明属于材料领域，具体涉及一种隔热保温材料。
背景技术
目前，在隔热保温材料领域，隔热材料的质量参差不齐。有的隔热材料选料配方不科学，所用原材料成本过高，不同的化工原料互相组合产生的隔热保温效果差异巨大，浪费了热能，增加了产业生产成本，且达不到理想的隔热保温效果。此外，现有技术中较普遍使用的隔热保温材料，如挤塑板、聚苯板、聚乙烯高度发泡等泡沫材料，虽重量轻，保温隔热效果尚可，但普遍存在易燃、毒烟大、耐温性能差、吸水性能差、在潮湿的环境下易霉变等不足。
发明内容
本发明提供一种隔热保温材料，旨在至少一定程度上克服现有技术中隔热材料存在的不足。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种隔热保温材料，其由以下重量百分比的各原料充分混合后固化而成：氯化镁粉末10-60％；氯化钠水溶液21-48％；磺酸钠水溶液9-27％；硅溶胶0.1-5％；珍珠岩粉末1-8％；玻璃纤维粉末1-8％。具体的，所述氯化钠水溶液中氯化钠的含量为8-15wt％，所述磺酸钠水溶液中磺酸钠的含量为8-20wt％。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以有如下进一步优化选择。
优选的，该隔热保温材料由以下重量百分比的各原料充分混合后固化而成：氯化镁粉末43％；氯化钠水溶液32.2％；磺酸钠水溶液18％；硅溶胶1.7％；珍珠岩粉末3.4％；玻璃纤维粉末1.7％。优选的，所述氯化钠水溶液中氯化钠的含量为12wt％；优选的，所述磺酸钠水溶液中磺酸钠的含量为15wt％。
具体的，所述硅溶胶内二氧化硅和氧化钠的含量分别为20-30wt％和0.3-0.5wt％。
需要说明的是，本发明提供的隔热保温材料通常为由上述的各原料按其重量百分比现场混合均匀配制，然后由注入设备将混合好后的浆料注入隔热保温板模具或直接注入需要保温隔热装置预留的隔热层内，室温12h基本完成固化，16h时左右其固化强度可达到28MPa以上。
需要说明的是，本发明用到的磺酸钠是指木质素磺酸钠，其具有耐火特性和在溶液中充分分散物料和在固化成型后粘结粉状及颗粒状物料的作用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明提供的隔热保温材料固化成型后，其导热系数在0.05W/(m·K)以下，隔热保温效果好，耐水、防火、防返卤，环保且不易变形，高温时不燃且不释放有害烟尘，安全性好；
(2)该隔热保温材料的制备原料的来源广泛，价廉，环保无毒，产品使用后可回收再利用，节约资源。
(3)本发明提供的隔热保温材料固化成型后的隔热保温板具有隔热保温效果好，结构简单，安装方便，不需要铺设龙骨和防潮膜等特点，降低了人力劳动及施工成本，同时其强度较高，能够承受外力冲击，不易变形。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
以下实施例中所用到的方法未经特别说明均为常规方法，所用到的药品未经特别说明均为市售产品。
实施例1
一种隔热保温材料，其由以下重量百分比的各原料充分混合后固化而成：氯化镁粉末43％；氯化钠水溶液32.2％；磺酸钠水溶液18％；硅溶胶1.7％；珍珠岩粉末3.4％；玻璃纤维粉末1.7％。优选的，所述氯化钠水溶液中氯化钠的含量为12wt％；优选的，所述磺酸钠水溶液中磺酸钠的含量为15wt％；所述硅溶胶内二氧化硅和氧化钠的含量分别为30wt％和0.3％。
实施例2
一种隔热保温材料，其由以下重量百分比的各原料充分混合后固化而成：氯化镁粉末53％；氯化钠水溶液22.2％；磺酸钠水溶液18％；硅溶胶1.7％；珍珠岩粉末3.4％；玻璃纤维粉末1.7％。具体的，所述氯化钠水溶液中氯化钠的含量为8wt％，所述磺酸钠水溶液中磺酸钠的含量为8wt％，所述硅溶胶内二氧化硅和氧化钠的含量分别为30wt％和0.3wt％。
实施例3
一种隔热保温材料，其由以下重量百分比的各原料充分混合后固化而成：氯化镁粉末46％；氯化钠水溶液29.2％；磺酸钠水溶液14％；硅溶胶1.0％；珍珠岩粉末4.1％；玻璃纤维粉末5.7％。具体的，所述氯化钠水溶液中氯化钠的含量为15wt％，所述磺酸钠水溶液中磺酸钠的含量为20wt％，所述硅溶胶内二氧化硅和氧化钠的含量分别为30wt％和0.3wt％。
实施例4
一种隔热保温材料，其由以下重量百分比的各原料充分混合后固化而成：氯化镁粉末30％；氯化钠水溶液40％；磺酸钠水溶液27％；硅溶胶0.5％；珍珠岩粉末1.5％；玻璃纤维粉末1％。具体的，所述氯化钠水溶液中氯化钠的含量为10wt％，所述磺酸钠水溶液中磺酸钠的含量为10wt％，所述硅溶胶内二氧化硅和氧化钠的含量分别为20wt％和0.3wt％。
实施例5
一种隔热保温材料，其由以下重量百分比的各原料充分混合后固化而成：氯化镁粉末20％；氯化钠水溶液40％；磺酸钠水溶液27％；硅溶胶5％；珍珠岩粉末8％；玻璃纤维粉末8％。具体的，所述氯化钠水溶液中氯化钠的含量为12wt％，所述磺酸钠水溶液中磺酸钠的含量为15wt％，所述硅溶胶内二氧化硅和氧化钠的含量分别为25wt％和0.4wt％。
实施例6
一种隔热保温材料，其由以下重量百分比的各原料充分混合后固化而成：氯化镁粉末50％；氯化钠水溶液21％；磺酸钠水溶液15％；硅溶胶4％；珍珠岩粉末5％；玻璃纤维粉末5％。具体的，所述氯化钠水溶液中氯化钠的含量为15wt％，所述磺酸钠水溶液中磺酸钠的含量为20wt％，所述硅溶胶内二氧化硅和氧化钠的含量分别为20wt％和0.5wt％。
以上实施例1至6的隔热保温材料的固化成型均在室温20-25℃下进行，基本完成固化的时间为12h左右，16h时测试其固化强度均在28MPa以上。
参照GB/T 8624-2012、GB/T 5464-2010、GB/T 14402-2007、GB/T 10294-2008、GB/T 8814-2004、GB/T 17657-2013和GB/T 18102-2007等国家标准检测方法分别对实施例1至6得到的隔热保温材料进行相关性能检测，得到的相关性能参数如下表所示:
由上表可知，本发明提供的建筑隔热保温材料具有不燃性且防潮性能极佳，其导热系数在0.05W/(m·K)以下，最优配比时其导热系数可降至0.02W/(m·K)，隔热保温效果优良。
此外，本发明还提供了一些对比试验：其中对比例1中隔热保温材料的各原料与实施例1一样，不同点仅为对比例1中不含有磺酸钠水溶液；对比例2中隔热保温材料的各原料与实施例1一样，不同点仅为对比例1中不含有珍珠岩粉末。对比例1和2的隔热保温材料在固定成型后，同样进行上表中的性能测试，发现当原料中不含磺酸钠水溶液时，对应的隔热保温材料导热系数为0.35W/(m·K)，内结合强度数据为0.5MPa，性能明显变差，且其固化时间延长，20h时测试其固化后强度仅有22MPa；当原料中不含珍珠岩粉末时，对应的隔热保温材料的导热系数为0.08W/(m·K)，隔热性能也明显下降。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种隔热保温材料，其特征在于，由以下重量百分比的各原料充分混合后固化而成：氯化镁粉末10-60％；氯化钠水溶液21-48％；磺酸钠水溶液9-27％；硅溶胶0.1-5％；珍珠岩粉末1-8％；玻璃纤维粉末1-8％。
2.根据权利要求1所述的一种隔热保温材料，其特征在于，由以下重量百分比的各原料充分混合后固化而成：氯化镁粉末43％；氯化钠水溶液32.2％；磺酸钠水溶液18％；硅溶胶1.7％；珍珠岩粉末3.4％；玻璃纤维粉末1.7％。
3.根据权利要求1所述的一种隔热保温材料，其特征在于，所述氯化钠水溶液中氯化钠的含量为8-15wt％。
4.根据权利要求1所述的一种隔热保温材料，其特征在于，所述磺酸钠水溶液中磺酸钠的含量为8-20wt％。
5.根据权利要求2所述的一种隔热保温材料，其特征在于，所述氯化钠水溶液中氯化钠的含量为12wt％。
6.根据权利要求2所述的一种隔热保温材料，其特征在于，所述磺酸钠水溶液中磺酸钠的含量为15wt％。
7.根据权利要求1至6任一项所述的一种隔热保温材料，其特征在于，所述硅溶胶内二氧化硅和氧化钠的含量分别为20-30wt％和0.3-0.5wt％。
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