CN107470935B - 多点夹紧的夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多点夹紧的夹具，其要点是：包括回转盘组件、工作台和压紧装置。回转盘组件包括回转盘和操作手柄。操作手柄沿回转盘的径向固定设置在回转盘的外周上，用于转动回转盘。回转盘同时采用了自锁端面凸轮机构和偏心轮机构，通过杠杆原理实现压头组件的内外运动和上下运动，极大的提高了工件的夹紧作业的效率，能广泛应用于中小型工件的批量生产中，尤其适用于无法实现外圆周夹紧的非圆型工件或外圆周不完整的圆形工件，具有很高的实用价值和应用前景。

Description

多点夹紧的夹具

技术领域

本发明涉及机械加工设备领域，具体是一种用于固定工件的多点夹紧的夹具。

背景技术

在机械加工过程中，批量生产的零件经常要使用专用夹具，其中端面多点夹紧（尤其是外圆夹紧不方便，例如外圆不规则的工件）的夹具应用也较广泛，传统的端面多点夹紧夹具各点是独立操作完成的，如果采用手动操作完成夹紧，则费时费力，生产效率低，工人劳动强度大；采用自动夹具，虽然可降低工人的劳动强度，但需多套夹紧机构，如果还需压板能快速离开工件（便于装卸工件，提高工作效率），则还需增加压板快移装置，不仅明显增加了夹具的制造成本，还需设备具有动力源（如液压系统、气动系统等）。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单，操作方便效率高的用于固定工件的多点夹紧的夹具。

实现本发明目的的基本技术方案是：一种多点夹紧的夹具，其结构特点是：包括回转盘组件、工作台和压紧装置。回转盘组件包括回转盘和操作手柄。操作手柄沿回转盘的径向固定设置在回转盘的外周上，用于转动回转盘。回转盘上侧外部沿其周向设有自锁端面凸轮。自锁端面凸轮的整个圆弧等分成二至五部分，每部分的结构相同，每部分均包括凸轮水平段和凸轮上升段。回转盘上侧中部设有偏心轮。偏心轮的整个圆弧等分成与自锁端面凸轮的圆弧份数相同的二至五部分，每部分的结构相同，每部分均包括偏心轮上升段和偏心轮同心圆弧段。

工作台包括台面部。回转盘同轴转动设置在工作台上，且位于台面部的下侧。

压紧装置的数量与自锁端面凸轮的圆弧份数相同，有2至5组。每组压紧装置的结构相同，均包括安装座、压板、拨叉、顶杆组件、压头组件、调节组件和拉伸弹簧。

各组压紧装置由其各自的安装座分别等间隔角度固定设置在工作台的台面部的外周上。安装座的外端固定在相应的安装本发明的多点夹紧的夹具的操作台上。

拨叉下部转动连接在安装座上。拨叉下部与回转盘的偏心轮的外周滑动接触。拨叉上部与压板相连，由拨叉带动压板内外运动。拉伸弹簧设置在拨叉与安装座之间，用于使拨叉压紧在偏心轮的外周上。

顶杆组件滑动设置在安装座的外端上，顶杆组件的一端与自锁端面凸轮的上侧面相接触，另一端与压板的下侧外端相接触。压头组件包括压头，压头设置在压板的内端。调节组件固定设置在安装座的中部上，做为压板的转动支点。由顶杆组件带动压板以调节组件为支点做摆动。

以上述基本技术方案为基础的技术方案是：拨叉内侧下部设有拨叉球头。拨叉的上部设有开口向上的贯穿其前后的压板销轴槽。拨叉的上部设有贯穿其内外的开口向上的压板安装槽，压板销轴槽与压板安装槽相连通。拨叉球头与回转盘的偏心轮的外周滑动接触。压板的后部设有贯穿前后的压板销轴孔。压板的外端设置在拨叉的压板安装槽中，压板通过设在其压板销轴孔中的销轴与拨叉连接，该销轴的相应部位位于拨叉的压板销轴槽中，并可沿压板销轴槽上下运动，由拨叉通过该销轴带动压板沿回转盘径向内外运动。

以上述各相应技术方案为基础的技术方案是：压板的下侧外端设有开口向下的顶杆槽。顶杆组件包括上顶杆、下顶杆和顶杆压缩弹簧。上顶杆上端为球头结构。下顶杆的下端为球头结构，下顶杆从下向上旋合固定设置在上顶杆的下部上。上顶杆竖直滑动设置在安装座的外端上，上顶杆的上端滑动设置在压板的顶杆槽中。下顶杆的下端与回转盘的自锁端面凸轮的上侧面相接触。顶杆压缩弹簧设置在上顶杆的下端与安装座之间，用于将上顶杆和下顶杆向下压，使下顶杆压紧在自锁端面凸轮的上侧面上。

以上述各相应技术方案为基础的技术方案是：压板的中部设有贯穿其上下的腰圆调节孔。腰圆调节孔的上部设有倒角。调节组件包括调节螺杆、弹簧座、调节压缩弹簧、锁紧螺母和球面垫圈。调节螺杆的相应部分从上向下穿过压板的腰圆调节孔后旋合固定在安装座上。锁紧螺母旋合在调节螺杆的下端上，且紧贴安装座的上侧面。弹簧座套在调节螺杆上，位于压板的下侧。调节压缩弹簧设置在锁紧螺母和弹簧座之间。球面垫圈设置在调节螺杆上部上，与压板的腰圆调节孔的倒角相配合。

以上述各相应技术方案为基础的技术方案是：压板的内端设有贯穿其上下的压头安装孔。

压头组件还包括压头杆和压头压缩弹簧。压头设有开口向上的连接孔。连接孔从下至上依次称为第一孔段和第二孔段。第二孔段的孔径小于第一孔段的孔径，且第二孔段的内壁上设有内螺纹。压头杆从下至上依次设有球头部、第一螺杆段、凸肩部和第二螺杆段。压头杆的第一螺杆段的外螺纹与压头的连接孔的第二孔段的内螺纹相配合，压头杆的第一螺杆段旋合并穿过压头的第二孔段，压头杆的第一螺杆段和球头部位于压头的连接孔的第一孔段中，从而压头浮动配合在压头杆的下端上。压头杆的上部向上穿过压板后旋上相应的螺母，从而将压头杆连接在压板的内端上。压头压缩弹簧设置在压头杆的凸肩部与压板之间。

以上述各相应技术方案为基础的技术方案是：还包括限位销。限位销固定设置在相应的安装本发明的多点夹紧的夹具的操作台上，用于限制操作手柄的松开结束时的位置。

以上述各相应技术方案为基础的技术方案是：自锁端面凸轮的整个圆弧等分成三部分，每部分的前45度为凸轮水平段，后75度为凸轮上升段，凸轮上升段的升角α为3度至5度，凸轮上升段沿逆时针方向上升。

偏心轮的整个圆弧等分成与自锁端面凸轮的圆弧份数相同的三部分，每部分的前45度为偏心轮上升段，偏心轮上升段沿逆时针方向上升。每部分的后75度为偏心轮同心圆弧段。偏心轮的起始角度的位置与自锁端面凸轮的起始角度的位置相同。

本发明具有积极的效果：（1）本发明的用于固定工件的多点夹紧的夹具结构简单，操作方便，回转盘同时采用了自锁端面凸轮机构和偏心轮机构，通过杠杆原理实现压头组件的内外运动和上下运动，极大的提高了工件的夹紧作业的效率，能广泛应用于中小型工件的批量生产中，尤其适用于无法实现外圆周夹紧的非圆型工件或外圆周不完整的圆形工件，具有很高的实用价值和应用前景。

（2）本发明的用于固定工件的多点夹紧的夹具设有多组压紧装置，能在一次操作中实现多点（一般为三点）压头组件快速进退和压头组件压紧工件的整套动作，具有高效、操作方便和省时省力的特点，压紧效果好。

（3）本发明的用于固定工件的多点夹紧的夹具的回转盘上设有快速进退用偏心轮和压紧用自锁端面凸轮两部分。

快速进退（内外移动）用偏心轮：整个圆弧等分成三部分（每120°为一部分），每部分控制一个压紧装置的压板的快速进退和停留，每一部分中前45°为偏心轮上升段，后75度为同心圆弧段（使压板在最内侧位置停留段）。

压紧用自锁端面凸轮：整个圆弧等分成三部分（每120°为一部分），每一部分中前45°为等高的凸轮水平段（该段对应的是偏心轮上升段），后75度为凸轮上升段，使压头压紧在工件上并自锁。

（4）本发明的用于固定工件的多点夹紧的夹具的压紧装置的压头组件的压头杆设有球头部，压头浮动配合在压头杆的下端上，使得压头与压头杆的球头部的球面可摆动一定角度，有效避免了因杠杆角度不正确而产生点接触影响夹紧效果。

（5）本发明的用于固定工件的多点夹紧的夹具的压头组件设有压头压缩弹簧，调试时调整压头杆上部的螺母，使各组压紧装置的压头能同时压到工件表面。通常当夹具使用一段时间后，由于磨损等原因，不能严格保证各个压紧点同时压紧，而本发明由于有压头压缩弹簧，通过压缩的弹簧力来压紧工件，能弥补各点微小的行程差，确保各点仍能同时压紧。

（6）本发明的用于固定工件的多点夹紧的夹具的下顶杆采用旋合固定连接的方式安装在上顶杆的下部上，可以通过旋入上顶杆中的距离来调节压板被顶起时的位置，从而能更好的适应不同厚度的工件。

（7）本发明的用于固定工件的多点夹紧的夹具的压紧装置设有调节组件，通过调节螺杆能调节压板的整体高度，也使其能更好的适应不同厚度的工件。调节螺杆上设有球面垫圈，球面垫圈与压板的腰圆调节孔的倒角相配合，能很好的用于压板在压紧摆动（小角度）时作为转动支点。

附图说明

图1为本发明的多点夹紧的夹具处于松开起始位时的结构示意图；

图2为图1中的A-A剖视示意图；

图3为本发明的多点夹紧的夹具处于压紧位时的结构示意图；

图4为图3中的B-B剖视示意图；

图5为回转盘的结构示意图；

图6为图2中的回转盘的示意图；

图7为图6中回转盘的自锁端面凸轮基园展开示意图；

图8为工作台的结构示意图；

图9为图8的仰视示意图；

图10为图4中的安装座的放大结构示意图；

图11为图10的俯视示意图；

图12为图4中的压板的放大结构示意图；

图13为图12的俯视示意图；

图14为图4中的拨叉的放大结构示意图；

图15为图14的俯视示意图；

图16为图14的左视示意图；

图17为图4中顶杆组件的放大结构示意图；

图18为图4中压板、压头组件、调节组件和复位组件的放大结构示意图；

图19为图18中的压头组件的压头的放大示意图；

图20为图18中的压头组件的压头杆的放大示意图。

上述附图中的标记如下：

回转盘组件1，回转盘1-1，自锁端面凸轮1-11，凸轮水平段1-11a，凸轮上升段1-11b，

偏心轮1-12，偏心轮上升段1-12a，偏心轮同心圆弧段1-12b，

操作手柄1-2，

工作台2，台面部2-1，工件定位孔2-1a，安装平面2-1b，连接轴部2-2，

压紧装置3，

安装座3-1，

压板3-2，顶杆槽3-21，腰圆调节孔3-22，压头安装孔3-23，压板销轴孔3-24，

拨叉3-3，拨叉球头3-31，压板销轴槽3-32，压板安装槽3-33，

顶杆组件3-4，上顶杆3-41，下顶杆3-42，顶杆压缩弹簧3-43，

压头组件3-5，压头3-51，连接孔3-51-1，第一孔段3-51-1a，第二孔段3-51-1b，压头杆3-52，球头部3-52a，第一螺杆段3-52b，凸肩部3-52c，第二螺杆段3-52d，压头压缩弹簧3-53，

调节组件3-6，调节螺杆3-61，弹簧座3-62，调节压缩弹簧3-63，锁紧螺母3-64，球面垫圈3-65，

拉伸弹簧3-7，

限位销4，工件100，芯轴200。

具体实施方式

本发明的方位的描述按照图2示的方位进行，也即图2所示的上下方向即为描述的上下方向，以靠近中心的一侧称为内侧，以远离中心的一侧称为外侧，图2所朝的一方为前方，背离图2的一方为后方。

（实施例1）

见图1至图11，本发明的多点夹紧的夹具包括回转盘组件1、工作台2、压紧装置3和限位销4。

见图1至图7，回转盘组件1包括回转盘1-1和操作手柄1-2。操作手柄1-2沿回转盘1-1的径向固定设置在回转盘1-1的外周上，用于转动回转盘1-1。回转盘1-1上侧外部沿其周向设有自锁端面凸轮1-11。自锁端面凸轮1-11的整个圆弧等分成二至五部分，本实施例分为三部分（每120度为一部分），三部分的结构相同，每部分均包括凸轮水平段1-11a和凸轮上升段1-11b。每部分的前45度（0度至45度、120度至165度和240度至285度）为凸轮水平段1-11a，后75度（45度至120度、165度至240度和285度至360度）为凸轮上升段1-11b，凸轮上升段1-11b的升角α为3度至5度，本实施例为4度，凸轮上升段1-11b沿逆时针方向上升。

见图1至图5，回转盘1-1上侧中部设有偏心轮1-12。偏心轮1-12的整个圆弧等分成与自锁端面凸轮1-11的圆弧份数相同二至五部分，本实施例为三部分（每120度为一部分），三部分的结构相同，每部分均包括偏心轮上升段1-12a和偏心轮同心圆弧段1-12b。每部分的前45度（0度至45度、120度至165度和240度至285度）为偏心轮上升段1-12a，偏心轮上升段1-12a沿逆时针方向上升。每部分的后75度（45度至120度、165度至240度和285度至360度）为偏心轮同心圆弧段1-12b。偏心轮1-12的起始角度的位置与自锁端面凸轮1-11的起始角度的位置相同。

见图1至图4、图8和图9，工作台2包括台面部2-1和连接轴部2-2。台面部2-1整体呈圆盘形，台面部2-1中央设有工件定位孔2-1a，台面部2-1沿其周向等降角度设有铅垂的3个安装平面2-1b。回转盘1-1通过相应的轴承同轴转动连接在工作台2的连接轴部2-2上，台面部2-1位于回转盘1-1的上侧。

见图1至图4和图10至图19，压紧装置3的数量与自锁端面凸轮1-11的圆弧份数相同，有2至5组，本实施例为3组，3组压紧装置3的结构相同，均包括安装座3-1、压板3-2、拨叉3-3、顶杆组件3-4、压头组件3-5、调节组件3-6和拉伸弹簧3-7。3组压紧装置3由其各自的安装座3-1分别固定设置在工作台2的台面部2-1的相应的3个安装平面2-1b上。安装座3-1的外端固定在相应的安装本发明的多点夹紧的夹具的操作台上。

拨叉3-3内侧下部设有拨叉球头3-31。拨叉3-3的上部设有开口向上的贯穿其前后的压板销轴槽3-32。拨叉3-3的上部设有贯穿其内外的开口向上的压板安装槽3-33，压板销轴槽3-32与压板安装槽3-33相连通。拨叉3-3下部转动连接在安装座3-1上，拨叉球头3-31与回转盘1-1的偏心轮1-12的外周滑动接触。拉伸弹簧3-7设置在拨叉3-3的上部与安装座3-1的外端之间，用于使拨叉球头3-31压紧在偏心轮1-12的外周上。

压板3-2的下侧外端设有开口向下的顶杆槽3-21。压板3-2的中部设有贯穿其上下的腰圆调节孔3-22。腰圆调节孔3-22的上部设有倒角3-22a。压板3-2的内端设有贯穿其上下的压头安装孔3-23。压板3-2的后部设有贯穿前后的压板销轴孔3-24，压板销轴孔3-24位于顶杆槽3-21与腰圆调节孔3-22之间。压板3-2的外端设置在拨叉3-3的压板安装槽3-33中，压板3-2通过设在其压板销轴孔3-24中的销轴与拨叉3-3连接，该销轴的相应部位位于拨叉3-3的压板销轴槽3-32中，并可沿压板销轴槽3-32上下运动，由拨叉3-3通过该销轴带动压板3-2沿回转盘1-1径向内外运动。

顶杆组件3-4包括上顶杆3-41、下顶杆3-42和顶杆压缩弹簧3-43。上顶杆3-41上端为球头结构。下顶杆3-42的下端为球头结构，下顶杆3-42从下向上旋合固定设置在上顶杆3-41的下部上。上顶杆3-41竖直滑动设置在安装座3-1的外端上，上顶杆3-41的上端滑动设置在压板3-2的顶杆槽3-21中。下顶杆3-42的下端与回转盘1-1的自锁端面凸轮1-11的上侧面相接触。顶杆压缩弹簧3-43设置在上顶杆3-41的下端与安装座3-1之间，用于将上顶杆3-41和下顶杆3-42向下压，使下顶杆3-42压紧在自锁端面凸轮1-11的上侧面上。

压头组件3-5包括压头3-51、压头杆3-52和压头压缩弹簧3-53。压头3-51设有开口向上的连接孔3-51-1。连接孔3-51-1从下至上依次称为第一孔段3-51-1a和第二孔段3-51-1b。第二孔段3-51-1b的孔径小于第一孔段3-51-1a的孔径，且第二孔段3-51-1b的内壁上设有内螺纹。压头杆3-52从下至上依次设有球头部3-52a、第一螺杆段3-52b、凸肩部3-52c和第二螺杆段3-52d。压头杆3-52的第一螺杆段3-52b的外螺纹与压头3-51的连接孔3-51-1的第二孔段3-51-1b的内螺纹相配合，压头杆3-52的第一螺杆段3-52b旋合并穿过压头3-51的第二孔段3-51-1b，压头杆3-52的第一螺杆段3-52b和球头部3-52a位于压头3-51的连接孔3-51-1的第一孔段3-51-1a中，从而压头3-51浮动配合在压头杆3-52的下端上。压头杆3-52的上部向上穿过压板3-2后旋上相应的螺母，从而将压头杆3-52连接在压板3-2的内端上。压头压缩弹簧3-53设置在压头杆3-52的凸肩部3-52c与压板3-2之间。

调节组件3-6包括调节螺杆3-61、弹簧座3-62、调节压缩弹簧3-63、锁紧螺母3-64和球面垫圈3-65。调节螺杆3-61的相应部分从上向下穿过压板3-2的腰圆调节孔3-22后旋合固定在安装座3-1上。锁紧螺母3-64旋合在调节螺杆3-61的下端上，且紧贴安装座3-1的上侧面。弹簧座3-62套在调节螺杆3-61上，位于压板3-2的下侧。调节压缩弹簧3-63设置在锁紧螺母3-64和弹簧座3-62之间。球面垫圈3-65设置在调节螺杆3-61上部上，与压板3-2的腰圆调节孔3-22的倒角相配合。

见图1，限位销4固定设置在相应的安装本发明的多点夹紧的夹具的操作台上，用于限制操作手柄1-2的松开结束时的位置。

本发明的多点夹紧的夹具使用时，将工件100摆放在工作台2的台面部2-1的上面并进行定位，工件具体定位方式可根据工件的实际形状进行选择，例如中心孔定位、外圆上的三点或其它非圆外形的两边定位，本实施例通过紧配合在工件定位孔2-1a中的芯轴200将工件100进行中心孔定位。然后扳动操作手柄1-2，使回转盘1-1顺时针转动。各组压紧装置3的顶杆组件3-4的下顶杆3-42沿回转盘1-1的自锁端面凸轮1-11的凸轮水平段1-11a滑动，此时拨叉3-3的拨叉球头3-31沿回转盘1-1的偏心轮1-12的偏心轮上升段1-12a滑动，从而带动压板3-2向内运动，也即使压头组件3-5运动至工件100的上方相应处。当拨叉3-3的拨叉球头3-31运动至回转盘1-1的偏心轮1-12的偏心轮同心圆弧段1-12b时，压板3-2则在内外方向位置上保持不动，此时顶杆组件3-4的下顶杆3-42沿回转盘1-1的自锁端面凸轮1-11的凸轮上升段1-11b开始向上运动，从而通过上顶杆3-41将压板3-2的外端向上顶，使得压板3-2的内端向下运动，从而带动压头组件3-5的压头3-51将工件100压紧在工作台2上。此时可以对工件100进行加工作业，当加工完成后，扳动操作手柄1-2，使回转盘1-1逆时针转，即可将工件100松开，然后取下。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换和变化，具体应用过程中还可以根据上述实施例的启发进行相应的改造，因此所有等同的技术方案均应该归入本发明的专利保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多点夹紧的夹具，其特征在于：包括回转盘组件、工作台和压紧装置；

回转盘组件包括回转盘和操作手柄；操作手柄沿回转盘的径向固定设置在回转盘的外周上，用于转动回转盘；回转盘上侧外部沿其周向设有自锁端面凸轮；自锁端面凸轮的整个圆弧等分成二至五部分，每部分的结构相同，每部分均包括凸轮水平段和凸轮上升段；回转盘上侧中部设有偏心轮；偏心轮的整个圆弧等分成与自锁端面凸轮的圆弧份数相同的二至五部分，每部分的结构相同，每部分均包括偏心轮上升段和偏心轮同心圆弧段；

工作台包括台面部；回转盘同轴转动设置在工作台上，且位于台面部的下侧；

压紧装置的数量与自锁端面凸轮的圆弧份数相同，有2至5组；每组压紧装置的结构相同，均包括安装座、压板、拨叉、顶杆组件、压头组件、调节组件和拉伸弹簧；

各组压紧装置由其各自的安装座分别等间隔角度固定设置在工作台的台面部的外周上；安装座的外端固定在操作台上；

拨叉下部转动连接在安装座上；拨叉下部与回转盘的偏心轮的外周滑动接触；拨叉上部与压板相连，由拨叉带动压板内外运动；拉伸弹簧设置在拨叉与安装座之间，用于使拨叉压紧在偏心轮的外周上；

顶杆组件滑动设置在安装座的外端上，顶杆组件的一端与自锁端面凸轮的上侧面相接触，另一端与压板的下侧外端相接触；压头组件包括压头，压头设置在压板的内端；调节组件固定设置在安装座的中部上，做为压板的转动支点；由顶杆组件带动压板以调节组件为支点做摆动。

2.根据权利要求1所述的多点夹紧的夹具，其特征在于：拨叉内侧下部设有拨叉球头；拨叉的上部设有开口向上的贯穿其前后的压板销轴槽；拨叉的上部设有贯穿其内外的开口向上的压板安装槽，压板销轴槽与压板安装槽相连通；拨叉球头与回转盘的偏心轮的外周滑动接触；压板的后部设有贯穿前后的压板销轴孔；压板的外端设置在拨叉的压板安装槽中，压板通过设在其压板销轴孔中的销轴与拨叉连接，该销轴的相应部位位于拨叉的压板销轴槽中，并可沿压板销轴槽上下运动，由拨叉通过该销轴带动压板沿回转盘径向内外运动。

3.根据权利要求1所述的多点夹紧的夹具，其特征在于：压板的下侧外端设有开口向下的顶杆槽；顶杆组件包括上顶杆、下顶杆和顶杆压缩弹簧；上顶杆上端为球头结构；下顶杆的下端为球头结构，下顶杆从下向上旋合固定设置在上顶杆的下部上；上顶杆竖直滑动设置在安装座的外端上，上顶杆的上端滑动设置在压板的顶杆槽中；下顶杆的下端与回转盘的自锁端面凸轮的上侧面相接触；顶杆压缩弹簧设置在上顶杆的下端与安装座之间，用于将上顶杆和下顶杆向下压，使下顶杆压紧在自锁端面凸轮的上侧面上。

4.根据权利要求1所述的多点夹紧的夹具，其特征在于：压板的中部设有贯穿其上下的腰圆调节孔；腰圆调节孔的上部设有倒角；调节组件包括调节螺杆、弹簧座、调节压缩弹簧、锁紧螺母和球面垫圈；调节螺杆的相应部分从上向下穿过压板的腰圆调节孔后旋合固定在安装座上；锁紧螺母旋合在调节螺杆的下端上，且紧贴安装座的上侧面；弹簧座套在调节螺杆上，位于压板的下侧；调节压缩弹簧设置在锁紧螺母和弹簧座之间；球面垫圈设置在调节螺杆上部上，与压板的腰圆调节孔的倒角相配合。

5.根据权利要求1所述的多点夹紧的夹具，其特征在于：压板的内端设有贯穿其上下的压头安装孔；

压头组件还包括压头杆和压头压缩弹簧；压头设有开口向上的连接孔；连接孔从下至上依次称为第一孔段和第二孔段；第二孔段的孔径小于第一孔段的孔径，且第二孔段的内壁上设有内螺纹；压头杆从下至上依次设有球头部、第一螺杆段、凸肩部和第二螺杆段；压头杆的第一螺杆段的外螺纹与压头的连接孔的第二孔段的内螺纹相配合，压头杆的第一螺杆段旋合并穿过压头的第二孔段，压头杆的第一螺杆段和球头部位于压头的连接孔的第一孔段中，从而压头浮动配合在压头杆的下端上；压头杆的上部向上穿过压板后旋上相应的螺母，从而将压头杆连接在压板的内端上；压头压缩弹簧设置在压头杆的凸肩部与压板之间。

6.根据权利要求1至5之一所述的多点夹紧的夹具，其特征在于：还包括限位销；限位销固定设置在操作台上，用于限制操作手柄的松开结束时的位置。

7.根据权利要求6所述的多点夹紧的夹具，其特征在于：自锁端面凸轮的整个圆弧等分成三部分，每部分的前45度为凸轮水平段，后75度为凸轮上升段，凸轮上升段的升角α为3度至5度，凸轮上升段沿逆时针方向上升；

偏心轮的整个圆弧等分成与自锁端面凸轮的圆弧份数相同的三部分，每部分的前45度为偏心轮上升段，偏心轮上升段沿逆时针方向上升；每部分的后75度为偏心轮同心圆弧段；偏心轮的起始角度的位置与自锁端面凸轮的起始角度的位置相同。