CN101704196A - 一种加工后定珠圈位置孔的铣模 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种操作方便，加工效率高的加工后定珠圈位置孔的铣模。所述铣模包括一底板，在所述底板的上侧面上连接一用于安装铣刀套的定位套座，在所述定位套座的侧壁上设置一缺口；底板上连接一齿轮轴，所述齿轮轴的下端连接在底板上且齿轮轴可绕自身轴线转动；在齿轮轴上套接一齿轮；所述齿轮轴上连接一用于控制齿轮轴转动的手柄；上述齿轮与一齿条相互啮合，齿条连接在一滑块托板上，滑块托板滑动连接在底板上；在滑块托板的上侧面上连接用于定位工件的定位销和用于压紧工件的压紧机构。

Description

一种加工后定珠圈位置孔的铣模

技术领域

本发明涉及加工后定珠圈的模具，尤其涉及加工后定珠圈位置孔的铣模。

背景技术

后定珠圈与前定珠圈之间除了定位孔的加工位置不同外，另在后定珠圈的外边缘上多出一个半圆形的位置孔。在进行定珠圈产品的冲加工工序时，不分前、后定珠圈，在钻定位孔工序时区分前、后定珠圈，同时在后定珠圈上靠近后定珠圈的外边缘处钻加工一圆孔；接下来，在进行车内外径工序时，将上述后定珠圈上的圆孔车去半个，形成半圆形的位置孔。随着生产量的不断提高，从节约原材料、降低成本的角度出发，考虑到后定珠圈的内、外径尺寸均比前定珠圈小，如果冲定珠圈内、外径时采用前、后定珠圈分模，则加工后定珠圈可以节约材料10％左右，同时也减少了车加工的加工余量，提高车加工的工效。但随之而来的问题是如何加工半圆形的位置孔。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种操作方便，加工效率高的加工后定珠圈位置孔的铣模。

本发明包括一底板，在所述底板的上侧面上连接一用于安装铣刀套的定位套座，在所述定位套座的侧壁上设置一缺口；底板上连接一齿轮轴，所述齿轮轴的下端连接在底板上且齿轮轴可绕自身轴线转动；在齿轮轴上套接一齿轮；所述齿轮轴上连接一用于控制齿轮轴转动的手柄；上述齿轮与一齿条相互啮合，齿条连接在一滑块托板上，滑块托板滑动连接在底板上；在滑块托板的上侧面上连接用于定位工件的定位销和用于压紧工件的压紧机构。

使用铣模加工后定珠圈上的位置孔时，首先将后定珠圈置于滑块托板的上侧面上，后定珠圈的定位孔配合连接在定位销上，以用于将工件定位；压紧机构将定珠圈压紧，以防止加工过程中定珠圈窜动；然后转动手柄令齿轮轴转动，并通过齿轮齿条传动带动滑块托板移动，将一部分后定珠圈送入到定位套座的缺口中，由穿过铣刀套的铣刀在后定珠圈上加工出位置孔。加工结束后，操作手柄往相反方向转动，工件从定位套座的缺口中退出。使用本发明中的铣模加工后定珠圈的位置孔操作方便，加工的效率高。定珠圈加工工艺改变后，后定珠圈的位置孔加工的问题得以解决。

优选地，在定位套座上穿置两根对称布置的导杆；所述每根导杆的一端固定连接在滑块托板上，另一端则贯穿定位套座；在每根导杆外套一导杆弹簧，导杆弹簧布置在定位套座和滑块托板之间。

导杆和导杆弹簧组成一弹簧机构，在工件加工完毕从定位套座中退出时，导杆弹簧的复位弹力作用在滑块托板上，对滑块托板施加一个推动其运动的辅助力。

优选地，在定位套座上螺纹连接两个对称布置的限位螺栓，所述每个限位螺栓与导杆相互平行；上述每个限位螺栓的前端穿过定位套座与滑块托板相对。

进给工件时，滑块托板向靠近定位套座的方向移动，限位螺栓的前端可阻碍滑块托板进一步移动，即通过调节限位螺栓，即可调整滑块托板与定位套座的之间的最短距离，以适合于加工不同外径尺寸的工件。

优选地，所述压紧机构包括一主体连接块，在主体连接块上设置一凸轮连接槽；凸轮连接槽中布置一凸轮，凸轮铰连接在主体连接块上；在凸轮上连接一用于转动凸轮的操作柄；在凸轮连接槽左、右两侧的主体连接块上分别竖向穿置一支柱；在每根支柱的上端连接一挡块；两根支柱的下端均与布置在主体连接块下方的压块相互连接；在每根支柱外套一复位弹簧；复位弹簧布置在挡块和主体连接块之间；在主体连接块的左、右两侧分别连接一用于将主体连接块连接在底板上的连接臂。

借助于压紧机构压紧工件时，在操作柄上施加一向下的力令凸轮转动，凸轮的转动使压块向下运动，直至将工件压紧，此时复位弹簧处于压缩状态。加工完毕后，将施加在操作柄上的力撤销，抬起操作柄，凸轮反向转动，在复位弹簧的回复弹力作用下，支柱带动压块向上移动。本发明中的压紧机构操作方便，可将工件稳定地压紧，避免了加工过程中工件窜动，保证了加工精度。

优选地，在主体连接块的前侧面上连接两个凸轮挡块，两个凸轮挡块对称地布置在凸轮连接槽的左、右两侧；每个凸轮挡块上设置一穿置通孔；穿置通孔的一端部螺纹连接一平端螺钉，另一端部布置一钢珠，所述平端螺钉和钢珠之间布置一弹簧；每个钢珠抵在凸轮的对应侧面上；在凸轮的两侧面上分别布置若干个可与钢珠配合连接的凹陷部；上述若干个凹陷部处于同一圆周上，圆周以凸轮的旋转中心为圆心。

上述机构可将凸轮定位在某个位置，布置在凸轮两侧的钢珠配合连接在凸轮侧面的凹陷部中。

优选地，每个连接臂包括一横向连接臂和一固定螺栓；所述固定螺栓竖向穿置在横向连接臂上，在固定螺栓上螺纹连接两个调节螺母，所述两个调节螺母分别布置在横向连接臂的上方和下方；所述固定螺栓的下端连接一固定块，所述固定块上设置一穿轴通孔；所述每个固定块借助于上述穿轴通孔穿置在对应的导杆上；在所述底板上沿所述滑块托板的移动方向设置两个长形孔，所述每个固定块的下侧面上设置一方隼，每个方隼配合连接在对应的长形孔中且可在对应的长形孔中滑动；在滑块托板上设置两个方形缺口，上述两个方形缺口分别布置在两根导杆与滑块托板的连接部位；每个固定块配合连接在对应的方形缺口中。

借助于上述连接臂可根据工件的厚度调节主体连接块相对于滑块托板的高度。两个调节螺母与横向连接臂之间锁紧以将主体连接块定位在某个高度。将两个调节螺母松开即可调节主体连接块相对于滑块托板的高度。每个连接臂通过相应的固定块连接在导杆上，固定块则配合连接在方形缺口中，从而连接臂连接在滑块托板上；设置在固定块下侧面上的方隼配合连接在设置在底板上的长形孔中，可加强连接臂与滑块托板之间连接的稳固性。

优选地，在所述每个横向连接臂上设置一腰形孔，所述每个固定螺栓穿置在相应的腰形孔上。

由于两个固定螺栓分别穿置在腰形孔上，故可调节两个固定螺栓之间的距离。

优选地，所述滑块托板布置在两块滑块挡板之间，上述两块滑块挡板连接在底板上，滑块托板和滑块挡板之间通过斜面配合滑动连接.

两块滑动挡板限制了滑块托板的运动轨迹，实现了滑块托板与底板之间的滑动连接。

优选地，在定位套座下方的底板上设置一出料口。

加工操作产生的废屑，通过出料口排到铣模之外。

优选地，所述定位套座包括定位上套座和定位下套座，所述定位上套座上设置定位上套座铣刀套安装孔，所述定位下套座上设置定位下套座铣刀套安装孔；定位上套座借助于螺栓和定位销连接在定位下套座上，定位下套座借助于螺栓连接在底板上；铣刀套安装在上述定位上套座铣刀套安装孔和定位下套座铣刀套安装孔中。

由于定位套座由两部分组合连接而成，可直接在上定位套座的底部加工出缺口，从而便于缺口的加工。

说明书附图

图1是加工后定珠圈位置孔铣模的结构示意图；

图2是上定位套座的俯视图；

图3是图2中的A向视图；

图4是下定位套座的俯视图；

图5是图4中的A向视图；

图6是底座的俯视图；

图7是滑块托板的俯视图；

图8是图7中的A向视图；

图9是滑块托板与定位套座之间的连接结构示意图；

图10是压紧机构的结构示意图；

图11是压紧机构中连接有连接臂的主体连接块的俯视图；

图12是压紧机构中凸轮挡块与凸轮之间的连接结构示意图；

图13是压紧机构中凸轮的侧视图；

图14是固定块与导杆之间的连接结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实施方式中的铣模包括底板1，在所述底板1的上侧面上连接一定位套座2，在所述定位套座2上设置一铣刀套安装孔3。在所述铣刀套安装孔3的侧壁上设置一缺口4。铣刀套安装孔3中安装一铣刀套5，铣刀套5上设置与上述缺口4相互对应配合的另一缺口。

所述定位套座2优选是由定位上套座2-1和定位下套座2-2组成。

如图2和3所示，所述定位上套座2-1上设置定位上套座铣刀套安装孔2-1-1；如图4和5所示，所述定位下套座2-2上设置定位下套座铣刀套安装孔2-2-1。回到图1，定位上套座2-1借助于螺栓和定位销连接在定位下套座2-2上，定位下套座2-2则借助于螺栓连接在底板1上。由于定位套座2由两部分组合连接而成，故可便于直接在上定位套座2-1的底部加工出缺口4。

如图6所示，在底板1上设置一出料口1-1，定位套座2处于出料口1-1的上方。

回到图1，在上述底板1上连接一齿轮轴6。所述齿轮轴6的下端转动连接在底板1上。在上述齿轮轴6上套接一齿轮7。所述齿轮轴6上连接一用于控制齿轮轴6转动的手柄8。

上述齿轮7与一齿条9相互啮合。所述齿条9处于底板1上，且连接在一滑块托板10的下侧面上。

在滑块托板10上连接可与定珠圈的定位孔配合连接的定位销11和用于压紧定珠圈的压紧机构12。

滑块托板10与底板1之间滑动连接。如图7和8所示，滑块托板10布置在两块滑块挡板13之间，与上述两块滑块挡板13相互配合滑动连接。上述两块滑块挡板13连接在底板1上。滑块托板10和滑块挡板13之间通过斜面配合滑动连接。在滑块托板10的下侧面上设置一齿条安装槽10-1，所述齿条9配合布置在齿条安装槽10-1中，连接在滑块托板10上。与定位套座2相对的滑块托板10上，设置与定位套座2的外形相互匹配的弧形缺口10-2。

如图9所示，在弧形缺口10-2的左、右两侧分别布置一导杆14，上述两根导杆14均穿置在定位下套座2-2上。所述每根导杆14的一端固定连接在滑块托板10上，另一端则贯穿定位下套座2-2。在每根导杆14外套一导杆弹簧15，导杆弹簧15布置在定位下套座2-2和滑块托板10之间。

另外，在定位下套座2-2上对称地螺纹连接两根限位螺栓16，所述两根限位螺栓16与两根导杆14相互平行。上述每根限位螺栓16的前端穿过定位下套座2-2与滑块托板10相对。

如图10所示，压紧机构12包括一主体连接块12-1，在主体连接块12-1上设置一凸轮连接槽12-1-1。凸轮连接槽12-1-1中布置一凸轮12-2，凸轮12-2铰连接在主体连接块12-1上。在凸轮12-2上连接一用于转动凸轮的操作柄12-3。

在凸轮连接槽12-1-1左、右两侧的主体连接块12-1上各自竖向穿置第一支柱12-4和第二支柱12-5。在第一支柱12-4的上端和第二支柱12-5的上端各自连接第一挡块12-6和第二挡块12-7；第一支柱12-4的下端和第二支柱12-5的下端均与布置在主体连接块12-1下方的压块12-8相互连接。在第一支柱12-4和第二支柱12-5外各自套第一复位弹簧12-9和第二复位弹簧12-10。所述第一复位弹簧12-9布置在第一挡块12-6和主体连接块12-1之间；第二复位弹簧12-10布置在第二挡块12-7和主体连接块12-1之间。

在主体连接块1上的左、右两侧分别连接一用于将主体连接块1连接在底板1上的连接臂12-11.所述每个连接臂12-11包括横向连接臂12-11-1和固定螺栓12-11-2.所述固定螺栓12-11-2竖向穿置在横向连接臂12-11-1上，在固定螺栓12-11-2上螺纹连接两个调节螺母12-11-3和12-11-4，所述两个调节螺母12-11-3和12-11-4分别布置在横向连接臂12-11-1的上方和下方.所述固定螺栓12-11-2的下端连接一固定块12-11-5，所述固定块12-11-5上设置一穿轴通孔12-11-6.在固定块12-11-5的下侧面上设置一方隼12-11-7.如图14所示，所述固定块12-11-5借助于上述穿轴通孔12-11-6穿置在对应的导杆14上.如图6所示，在所述底板1上沿滑块托板10的移动方向设置两个长形孔1-2.上述每个方隼12-11-7可配合连接在对应的长形孔1-2中且可在对应的长形孔1-2中滑动.如图7所示，在弧形缺口10-2左、右两侧的滑块托板10上分别设置一方形缺口10-3，上述方形缺口10-3布置在导杆14与滑块托板10的连接部位.如图9所示，每个固定块12-11-5配合连接在对应的方形缺口10-3中.另外，可在横向连接臂12-11-1上设置一腰形孔12-11-8，固定螺栓12-11-2穿置在腰形孔12-11-8上.

如图11所示，在主体连接块1的前侧面上连接两个凸轮挡块12-12，上述两个凸轮挡块12-12对称地布置在凸轮连接槽12-1-1的左、右两侧。每个凸轮挡块12-12上设置一穿置通孔12-12-1。

如图12所示，在穿置通孔12-12-1的一端部连接一平端螺钉12-13，另一端部布置一钢珠12-14，所述平端螺钉12-13和钢珠12-14之间布置一弹簧12-15。每个钢珠12-14抵在凸轮12-2的对应侧面上。所述平端螺钉12-13优选是开槽平端紧定螺钉。

如图13所示，在凸轮12-2的一侧面上布置三个可与钢珠12-14配合连接的凹陷部12-16。上述三个凹陷部12-16处于同一圆周12-17上，圆周12-17以凸轮12-2的旋转中心为圆心。

Claims (10)

1.一种加工后定珠圈位置孔的铣模，其特征在于：包括一底板，在所述底板的上侧面上连接一用于安装铣刀套的定位套座，在所述定位套座的侧壁上设置一缺口；底板上连接一齿轮轴，所述齿轮轴的下端连接在底板上且齿轮轴可绕自身轴线转动；在齿轮轴上套接一齿轮；所述齿轮轴上连接一用于控制齿轮轴转动的手柄；上述齿轮与一齿条相互啮合，齿条连接在一滑块托板上，滑块托板滑动连接在底板上；在滑块托板的上侧面上连接用于定位工件的定位销和用于压紧工件的压紧机构。

2.根据权利要求1所述的加工后定珠圈位置孔的铣模，其特征在于：在定位套座上穿置两根对称布置的导杆；所述每根导杆的一端固定连接在滑块托板上，另一端则贯穿定位套座；在每根导杆外套一导杆弹簧，导杆弹簧布置在定位套座和滑块托板之间。

3.根据权利要求2所述的加工后定珠圈位置孔的铣模，其特征在于：在定位套座上螺纹连接两个对称布置的限位螺栓，所述每个限位螺栓与导杆相互平行；上述每个限位螺栓的前端穿过定位套座与滑块托板相对。

4.根据权利要求2或3所述的加工后定珠圈位置孔的铣模，其特征在于：所述压紧机构包括一主体连接块，在主体连接块上设置一凸轮连接槽；凸轮连接槽中布置一凸轮，凸轮铰连接在主体连接块上；在凸轮上连接一用于转动凸轮的操作柄；在凸轮连接槽左、右两侧的主体连接块上分别竖向穿置一支柱；在每根支柱的上端连接一挡块；两根支柱的下端均与布置在主体连接块下方的压块相互连接；在每根支柱外套一复位弹簧；复位弹簧布置在挡块和主体连接块之间；在主体连接块的左、右两侧分别连接一用于将主体连接块连接在底板上的连接臂。

5.根据权利要求4所述的加工后定珠圈位置孔的铣模，其特征在于：在主体连接块的前侧面上连接两个凸轮挡块，两个凸轮挡块对称地布置在凸轮连接槽的左、右两侧；每个凸轮挡块上设置一穿置通孔；穿置通孔的一端部螺纹连接一平端螺钉，另一端部布置一钢珠，所述平端螺钉和钢珠之间布置一弹簧；每个钢珠抵在凸轮的对应侧面上；在凸轮的两侧面上分别布置若干个可与钢珠配合连接的凹陷部；上述若干个凹陷部处于同一圆周上，圆周以凸轮的旋转中心为圆心。

6.根据权利要求4所述的加工后定珠圈位置孔的铣模，其特征在于：每个连接臂包括一横向连接臂和一固定螺栓；所述固定螺栓竖向穿置在横向连接臂上，在固定螺栓上螺纹连接两个调节螺母，所述两个调节螺母分别布置在横向连接臂的上方和下方；所述固定螺栓的下端连接一固定块，所述固定块上设置一穿轴通孔；所述每个固定块借助于上述穿轴通孔穿置在对应的导杆上；在所述底板上沿所述滑块托板的移动方向设置两个长形孔，所述每个固定块的下侧面上设置一方隼，每个方隼配合连接在对应的长形孔中且可在对应的长形孔中滑动；在滑块托板上设置两个方形缺口，上述两个方形缺口分别布置在两根导杆与滑块托板的连接部位；每个固定块配合连接在对应的方形缺口中。

7.根据权利要求6所述的加工后定珠圈位置孔的铣模，其特征在于：在所述每个横向连接臂上设置一腰形孔，所述每个固定螺栓穿置在相应的腰形孔上。

8.根据权利要求1所述的加工后定珠圈位置孔的铣模，其特征在于：所述滑块托板布置在两块滑块挡板之间，上述两块滑块挡板连接在底板上，滑块托板和滑块挡板之间通过斜面配合滑动连接。

9.根据权利要求1所述的加工后定珠圈位置孔的铣模，其特征在于：在定位套座下方的底板上设置一出料口.

10.根据权利要求1所述的加工后定珠圈位置孔的铣模，其特征在于：所述定位套座包括定位上套座和定位下套座，所述定位上套座上设置定位上套座铣刀套安装孔，所述定位下套座上设置定位下套座铣刀套安装孔；定位上套座借助于螺栓和定位销连接在定位下套座上，定位下套座借助于螺栓连接在底板上；铣刀套安装在上述定位上套座铣刀套安装孔和定位下套座铣刀套安装孔中。

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