CN107461477B - 摆臂齿轮、摆臂齿轮的制作方法及空调器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种摆臂齿轮、摆臂齿轮的制作方法及空调器。该摆臂齿轮，包括齿轮，齿轮包括本体和设置在本体外周的齿牙，齿牙上设置有镶针孔。本发明的摆臂齿轮、摆臂齿轮的制作方法及空调器能够防止齿牙内部出现缩孔现象，保证本发明中的摆臂齿轮整体不容易变形，使得齿牙内部无缩孔，摆臂齿轮长期运转不破损，强度得到有效提高。

Description

摆臂齿轮、摆臂齿轮的制作方法及空调器

技术领域

本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种摆臂齿轮、摆臂齿轮的制作方法及空调器。

背景技术

随着人们的审美观逐渐提高，滑动门系列柜机在市场上越来越畅销。滑动门系列柜机的优势不仅在于外观优美，还在于其全新的出风设计，采用全自动滑动门设计，关机状态下，小门板自动闭合，有效防止灰尘进入，豪华美观。

滑动门机构采用三角形运动机构，通过驱动电机带动双节齿轮转动，进而通过左右摆臂齿轮运动使小门板上下运动。

现有的摆臂齿轮为POM料注塑件，产品齿轮位置偏厚，存在缩水的风险，严重缩水会导致齿轮位置缩孔，影响齿轮侧面形状、结构以及强度，容易收到售后投诉齿轮断裂问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种摆臂齿轮、摆臂齿轮的制作方法及空调器，以解决现有技术中的摆臂齿轮容易出现缩孔现象的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种摆臂齿轮，包括齿轮，齿轮包括本体和设置在本体外周的齿牙，齿牙上设置有镶针孔。

进一步地，本体的外边缘设置有环形外凸缘，齿牙设置在环形外凸缘的远离本体的侧面上，环形外凸缘分别凸出于本体的第一侧面和第二侧面，环形外凸缘的周向上间隔设置有多个镶针孔。

进一步地，镶针孔为盲孔。

进一步地，镶针孔沿齿轮的轴向或径向延伸。

进一步地，盲孔的底部呈圆弧形，盲孔的侧壁与盲孔的轴线之间具有0.5°至2°的拔模角度。

进一步地，摆臂齿轮还包括摆臂，摆臂与环形外凸缘一体连接，摆臂与环形外凸缘连接位置处的镶针孔的深度在5.4mm至5.8mm的范围内，摆臂与环形外凸缘连接位置处的镶针孔的孔径在Φ1.2至Φ1.4的范围内。

进一步地，环形外凸缘上的镶针孔的深度在6.4mm至6.8mm的范围内，环形外凸缘上的镶针孔的孔径在Φ1.7至Φ2.1的范围内。

进一步地，摆臂齿轮为聚甲醛塑胶件。

根据本发明的另一方面，提供了一种空调器，包括摆臂齿轮，摆臂齿轮为上述的摆臂齿轮。

根据本发明的再一方面，提供了一种摆臂齿轮的制作方法，摆臂齿轮的制作方法用于制作上述的摆臂齿轮，摆臂齿轮的制作方法包括：采用聚甲醛塑胶原料在模具中注塑形成摆臂齿轮，模具上设置有用于在摆臂齿轮的齿牙和环形外凸缘上形成镶针孔的镶针。

进一步地，镶针的侧面拔模度数在0.5°至2°的范围内。

进一步地，镶针的头部设置有倒角。

进一步地，镶针采用SKD61或SKH51模具钢材制成。

进一步地，采用聚甲醛塑胶原料在模具中注塑形成摆臂齿轮之前，对镶针进行抛光处理。

进一步地，形成多个镶针孔的多个镶针固定设置在同一镶件上。

应用本发明的技术方案，由于本发明中的齿牙上设置有镶针孔，该镶针孔与摆臂齿轮的整体同步注塑成型，通过该镶针孔的作用，能够使得齿牙的位于该镶针孔外周的厚度在空间内趋于均匀，这样，注塑完成摆臂齿轮之后，可以使得齿牙内外的冷却速度趋于一致，能够防止齿牙内部出现缩孔现象，保证本发明中的摆臂齿轮整体不容易变形，使得齿牙内部无缩孔，摆臂齿轮长期运转不破损，强度得到有效提高。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本发明的摆臂齿轮的主视图；

图2示意性示出了图1中的A-A视图；以及

图3示意性示出了图1中的B-B视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、摆臂；20、齿轮；21、本体；22、环形外凸缘；23、齿牙；30、镶针孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

参见图1至图3所示，根据本发明的实施例，提供了一种摆臂齿轮，本实施例中的摆臂齿轮包括齿轮20和摆臂10，摆臂10的一端与齿轮20的侧面连接，齿轮20包括本体21和设置在本体21外周的齿牙23，本实施例中的齿牙23上设置有镶针孔30。

由于本实施例中的齿牙23上设置有镶针孔30，该镶针孔30与摆臂齿轮的整体同步注塑成型，通过该镶针孔30的作用，能够使得齿牙23的位于该镶针孔30外周的厚度在空间内趋于均匀，这样，注塑完成摆臂齿轮之后，可以使得齿牙23内外的冷却速度趋于一致，能够防止齿牙23内部出现缩孔现象，保证本实施例中的摆臂齿轮整体不容易变形，使得齿牙23内部无缩孔，摆臂齿轮长期运转不破损，强度得到有效提高。

本实施例中的缩孔是指：塑胶在注射完毕后，塑件表面先冷却，内部后冷却，在冷却收缩中拉扯出的孔洞。镶针孔是指：由模具镶针产生的针状孔。

可见，本实施例中的摆臂齿轮可以解决摆臂齿轮齿牙23内部缩孔问题，优化摆臂齿轮结构，使齿牙23壁厚均匀，保证齿牙23有足够强度，长期运转不断裂。

本实施例中的本体21的外边缘设置有环形外凸缘22，通过该环形外凸缘22的作用，便于保证本实施例中的摆臂齿轮的整体强度，设计时，齿牙23设置在环形外凸缘22的远离本体21的侧面上，环形外凸缘22分别凸出于本体21的第一侧面和第二侧面，环形外凸缘22的周向上间隔设置有多个镶针孔30，通过沿环形外凸缘22的周向设置的多个镶针孔30的作用，能够保证环形外凸缘22的位于该镶针孔30外周的厚度在空间内趋于均匀，防止缩孔现象的出现，保证摆臂齿轮的整体强度，解决摆臂齿轮轮辐内部缩孔问题，优化摆臂齿轮结构，使壁厚均匀，保证齿轮整体强度，不变形，内部无缩孔，长期运转不破损。

优选地，本实施例中的镶针孔30为盲孔，避免镶针孔30将齿牙23或者环形外凸缘22贯穿而降低本实施例中的摆臂齿轮的整体强度。

优选地，本实施例中的镶针孔30沿齿轮20的轴向延伸，便于进行出模操作，当然，在本发明的其他实施例中，镶针孔30还可以沿齿轮20的径向延伸，只要是在本发明的构思下的其他变形方式，均在本发明的保护范围之内。

本实施例中的盲孔的底部为圆弧形，盲孔的侧壁与盲孔的轴线之间具有0.5°至2°的拔模角度，便于进行模具的拔模操作。

优选地，本实施例中的镶针孔30的深度在5.4mm至5.8mm的范围内，例如5.6mm，镶针孔30的孔径在Φ1.2至Φ1.4的范围内，例如Φ1.3，便于保证本实施例中的摆臂齿轮的整体强度。

如表1所示，表1示出了镶针孔30在的不同孔径和深度下的受力(ansys)分析对比：

根据上述的对比可以知道，本实施例中的镶针孔30的孔径优选为Φ1.3，深度优选为5.6mm。

摆臂10与环形外凸缘22连接位置处的尺寸较大，，因此，设计时，使得摆臂10与环形外凸缘22连接位置处的镶针孔30的深度在6.4mm至6.8mm的范围内，例如6.6mm，孔径在Φ1.7至Φ2.1的范围内，例如1.9mm。

本实施例中的摆臂齿轮为聚甲醛塑胶件，聚甲醛塑胶原料是一种表面光滑、有光泽的硬而致密的材料。制品强度、刚度高，减磨耐磨性好，力学性能优异，强度可达50.5MPa，刚度可达2650MPa，与金属十分接近，疲劳强度高，耐反复冲击性强，具自润滑性，尺寸较稳定。

根据本发明的另一实施例，提供了一种空调器，包括摆臂齿轮，摆臂齿轮为上述的摆臂齿轮。

根据本发明的第三种实施，提供了一种摆臂齿轮的制作方法，摆臂齿轮的制作方法用于制作形成上述的摆臂齿轮。具体来说，本实施例的摆臂齿轮的制作方法采用聚甲醛塑胶原料在模具中注塑形成上述的摆臂齿轮，模具上设置有用于在摆臂齿轮的齿牙23和环形外凸缘22上形成镶针孔30的镶针。

本实施例中的镶针的侧面拔模度数在0.5°至2°的范围内，例如1°，便于进行拔模操作。镶针的头部设置有倒角，便于走胶，防止摆臂齿轮出现内应力集中。倒角优选为倒圆角。

采用聚甲醛塑胶原料在模具中注塑形成摆臂齿轮之前，首先要对镶针进行抛光处理，进一步防止摆臂齿轮出现应力集中。模具内部处理时，将用于形成多个镶针孔30的多个镶针固定设置在同一镶件上，在模具装配时可保证各镶针位置准确，便于模具装配以及后期维修。

本实施例中的镶针采用SKD61或SKH51模具钢材制成，强度高，稳定性好。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：本发明的摆臂齿轮优化摆臂齿轮齿牙、轮辐壁厚，使其牙、轮辐壁厚均匀，解决摆臂齿轮齿牙、轮辐缩孔问题，提高产品强度，提升产品质量。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种摆臂齿轮，其特征在于，包括齿轮(20)，所述齿轮(20)包括本体(21)和设置在所述本体(21)外周的齿牙(23)，所述齿牙(23)上设置有镶针孔(30)；所述本体(21)的外边缘设置有环形外凸缘(22)，所述齿牙(23)设置在所述环形外凸缘(22)的远离所述本体(21)的侧面上，所述环形外凸缘(22)分别凸出于所述本体(21)的第一侧面和第二侧面，所述环形外凸缘(22)的周向上间隔设置有多个所述镶针孔(30)。

2.根据权利要求1所述的摆臂齿轮，其特征在于，所述镶针孔(30)为盲孔。

3.根据权利要求1所述的摆臂齿轮，其特征在于，所述镶针孔(30)沿所述齿轮(20)的轴向或径向延伸。

4.根据权利要求2所述的摆臂齿轮，其特征在于，所述盲孔的底部呈圆弧形，所述盲孔的侧壁与所述盲孔的轴线之间具有0.5°至2°的拔模角度。

5.根据权利要求1所述的摆臂齿轮，其特征在于，所述摆臂齿轮还包括摆臂(10)，所述摆臂与所述环形外凸缘(22)一体连接，所述摆臂(10)与所述环形外凸缘(22)连接位置处的所述镶针孔(30)的深度在5.4mm至5.8mm的范围内，所述摆臂(10)与所述环形外凸缘(22)连接位置处的所述镶针孔(30)的孔径在Φ1.2至Φ1.4的范围内。

6.根据权利要求1所述的摆臂齿轮，其特征在于，所述环形外凸缘(22)上的所述镶针孔(30)的深度在6.4mm至6.8mm的范围内，所述环形外凸缘(22)上的所述镶针孔(30)的孔径在Φ1.7至Φ2.1的范围内。

7.根据权利要求1所述的摆臂齿轮，其特征在于，所述摆臂齿轮为聚甲醛塑胶件。

8.一种空调器，包括摆臂齿轮，其特征在于，所述摆臂齿轮为权利要求1至7中任一项所述的摆臂齿轮。

9.一种摆臂齿轮的制作方法，其特征在于，所述摆臂齿轮的制作方法用于制作权利要求1至7中任一项所述的摆臂齿轮，所述摆臂齿轮的制作方法包括：

采用聚甲醛塑胶原料在模具中注塑形成所述摆臂齿轮，所述模具上设置有用于在所述摆臂齿轮的齿牙(23)和环形外凸缘(22)上形成镶针孔(30)的镶针。

10.根据权利要求9所述的摆臂齿轮的制作方法，其特征在于，所述镶针的侧面拔模度数在0.5°至2°的范围内。

11.根据权利要求9所述的摆臂齿轮的制作方法，其特征在于，所述镶针的头部设置有倒角。

12.根据权利要求9所述的摆臂齿轮的制作方法，其特征在于，所述镶针采用SKD61或SKH51模具钢材制成。

13.根据权利要求9所述的摆臂齿轮的制作方法，其特征在于，采用聚甲醛塑胶原料在模具中注塑形成所述摆臂齿轮之前，对所述镶针进行抛光处理。

14.根据权利要求9所述的摆臂齿轮的制作方法，其特征在于，形成多个所述镶针孔(30)的多个所述镶针固定设置在同一镶件上。