CN107461332B - 一种油气混输泵 - Google Patents

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Abstract

一种油气混输泵，其主要是：壳体两端的两旋转轴各与一个偏心轴承座相连，该偏心轴承座斜端面上的凹槽内设滚动轴承B，该滚动轴承B的内圈与转子轴的一端相连，两个转子轴各穿过一个转子球通孔，两转子轴另一端分别通过滚动轴承C设在中间旋转轴两侧斜端面的凹槽内，中间旋转轴通过中间滚动轴承D与壳体内壁相邻，所述转子球上设有横截面近似呈等腰梯形环形转子片，在每个转子球两侧各设一对环形衬板，在每对衬板之间设有衬套，衬套的周壁上设有开口，在该开口内插有隔腔板，该隔腔板两侧分别与两衬板相邻，所述衬套开口两侧各设一个通孔或开口槽，其分别与壳体两侧的两个通孔相对应。本发明不仅可输送既含砂又含气的液体，而且使用寿命长。

Description

一种油气混输泵
技术领域 本发明涉及一种容积泵。
背景技术 现有容积泵有很多种，如中国专利CN00110175.7《旋转活塞泵》其结构主要是：挡板由插在泵体顶壁条孔内的凹字形滑板架和与其对应的凹字性滑板构成。滑板与滑板架之间设有滑动摩擦或滚动摩擦机构。另在旋转活塞外设衬套，其两侧又各设一块衬板。上述滑板和滑板架则置于衬套的轴向开口及衬板的开口槽内。在泵体内可设有两个或两组同样同轴的旋转活塞及分别与它们对应的圆形缸、挡板、衬套及衬板。虽然该泵性能稳定，使用寿命长，非常适合输送含砂的液体，但是由于结构所限它不能输送含有气体的液体。
发明内容 本发明的目的在于提供一种可输送既含砂又含气的油气混输泵。
本发明主要包括：壳体、端盖、旋转轴、偏心轴承座、中间旋转轴、转子轴、转子球、转子片、衬套、衬板、隔腔板及轴承。其中，由水平设置的两半圆筒组成的壳体两端开口各与一个与其对应的端盖相连，两端盖分别设有同轴线的两个中心通孔，每个通孔内均通过滚动轴承A与一根旋转轴相连，其中至少有一根旋转轴穿过滚动轴承A外的压盖与电动机相连。两旋转轴位于端盖内的一端各与一个偏心轴承座的直端面(与旋转轴线垂直的面)相连，该圆柱形偏心轴承座的另一个端面为斜面，其(相对直端面)倾斜角度在10-15°，在这两偏心轴承座的斜面上各设一个中心线与斜面垂直的凹槽，凹槽内设有滚动轴承B，该滚动轴承B的内圈与转子轴的一端相连，最好，滚动轴承B朝外的一端设有套在转子轴上的环形压盖，滚动轴承B朝内的一端设有螺母，其与转子轴端部螺纹连接。两个转子轴各穿过一个转子球过球心的通孔，两转子轴另一端分别通过另一滚动轴承C设在中间旋转轴两端斜面上的凹槽内，该两凹槽端面分别与对应的偏心轴承座的斜面平行。同样，滚动轴承C朝外的一端设有套在转子轴上的环形压盖，滚动轴承C朝内的一端设有螺母，其与转子轴端部螺纹连接。中间旋转轴外周面通过中间滚动轴承D与壳体内壁相邻，中间旋转轴两端斜面上凹槽的中心线交点与旋转轴中心线之间有距离，同时过两凹槽的中心线交点且与旋转轴中心线垂直的面为两侧的两套组件的对称面。所述转子轴外的转子球上设有环形转子片，该转子片位于转子球面外的横截面近似呈等腰梯形。最好，转子球由两个半球组成，该两半球平面部分的周边设相同的环形开口槽，两半球的环形开口槽相对组成的环形凹槽内置有转子片与其对应的内延部分。在每个转子球两侧各设一个环形衬板，每个环形衬板外环面与壳体内壁相邻，并且每对环形衬板与中间滚动轴承D之间设有保持一定间距的圆环形限位套，其外周面与壳体内壁相邻。每个环形衬板的中心通孔为与转子球面对应的凹面，最好环形衬板的中心通孔设与转子球面对应的机械密封，同时在转子球与滚动轴承B、C之间的转子轴上设轴套式紧固调整密封件。另在环形衬板上设有固定于其上的若干以衬板圆心为中心的放射状凸条，根据工况不同这些凸条的材质也不同，其可以是同一种超硬材质如硬质合金或是同一种软材质如橡胶，或者这些凸条为两种材质相间排布，其一种材质为超硬材质，另一种材质为软材质，其作用是即可输送含气液体又可输送带砂液体。最好凸条主体部分镶嵌在衬板上所设的凹槽内，凸条外露高度<10mm。在每对衬板之间设有衬套，最好衬板与衬套对应处设止口，两者通过止口连接。衬套的外周面与壳体内壁相邻，该衬套内周面为与转子片外周面运行轨迹对应的弧面。最好衬套内壁上焊有表面呈凸凹的硬质合金层。衬套的宽度与转子片两端的截锥面对应，即两侧的截锥面同时分别与两衬板接触。圆筒形衬套的周壁上设有与其轴线平行的开口，在该开口内插有厚度与其对应的隔腔板，该隔腔板两端分别与两衬板相邻，最好隔腔板两端外延置于衬板与其对应的竖直凹槽内。上端边位于壳体内的隔腔板向下置于转子片上与其深度对应的开口槽内。最好开口槽两侧壁上各设一个开口位于其上并以其为对称的小开口槽，小开口槽内各设一个滚轮，滚轮周壁超过开口槽侧壁0.5-1毫米，滚轮轴置于开口槽壁旁且与其平行的圆柱孔内，此结构用于减少转子片移动的摩擦阻力。隔腔板下端为与转子球面对应的弧面，该弧面置于转子球上。所述衬套开口两侧各设一个通孔或开口槽，其分别与壳体两侧的两个通孔相对应，这两通孔分别为流体进口和流体出口。本发明的两个进口和出口可以并联，即两进口与一根流体总进管相连，用于增大流量；本发明的两个进口和出口可以串联，即一个出口通过管路与另一进口相连，然后再从另一出口出来，进行多级增压。此结构的泵多个并列可实现多级增压。
本发明的工作过程大致如下：本发明的油气混输泵其一根旋转轴在电机带动下旋转时，与其相连的转子轴两端则分别以转子球球心为中心支点进行圆周运动，同时带动中间旋转轴随之转动，于是设在中间旋转轴另一侧的转子轴也做同步圆周运动。但是转子轴不旋转，设在转子轴上的转子球和转子片都不旋转，只是转子片和转子球在做轴向变位。当流体进入由衬套、衬板及转子片组成的泵腔内，因插入衬套、衬板及转子片内的隔腔板将泵腔分为吸入腔和排出腔，处在吸入腔的转子片的一锥面向一侧衬板挤压时，其背面与衬板产生的空间同时吸入，这样反复轴向变位，因此反复吸排。
本发明与现有技术相比具有如下优点：
1、可输送既含砂又含气的液体。
2、可制作多级油气混输泵。
3、结构简单、合理，容易密封，并且磨损少，使用寿命长。
附图说明
图1是本发明的主视剖面示意简图。
图2是本发明的俯视示意简图。
图3是本发明的侧视示意简图。
图4是本发明中转子片的主视局剖示意简图。
图5是图4的A向视图。
图6是本发明中衬板的主视示意简图。
图7是图6的A-A视图。
图8是本发明中衬套主视示意简图。
图9是图8的B-B视图。
图10是本发明中衬套与隔腔板的立体示意简图。
图中：1、壳体，2、端盖，3、压盖，4、滚动轴承A，5、旋转轴，6、偏心轴承座，7、滚动轴承B，8、转子轴，9环形压盖，10、螺母，11、转子球，12、滚动轴承C，13、中间旋转轴，14、滚动轴承D，15、转子片，16、衬板，17、限位套、18、机械密封，19、紧固调整密封件，20、衬套，21、硬质合金条，22、橡胶条，23、隔腔板，24、滚轮，25、滚轮轴，26、开口槽，27、流体进口，28、流体出口，29、硬质合金层。
具体实施方式 在图1、图2和图3所示的油气混输泵的示意简图中，由水平设置的两半圆筒组成的壳体1，两端开口各与一个与其对应的端盖2相连，两端盖分别设有同轴线的两个中心通孔，每个通孔内均通过滚动轴承A4与一根旋转轴5相连，其中一根旋转轴穿过滚动轴承A外的压盖3与电动机相连。两旋转轴位于端盖内的一端各与一个偏心轴承座6的直端面(与旋转轴线垂直的面)相连，该圆柱形偏心轴承座的另一个端面为斜面，其(相对直端面)倾斜角度在13°，在这两偏心轴承座的斜面上各设一个中心线与斜面垂直的凹槽，凹槽内设有滚动轴承B7，该滚动轴承B的内圈与转子轴8的一端相连，滚动轴承B朝外的一端设有套在转子轴上的环形压盖9，该滚动轴承B朝内的一端设有螺母10，其与转子轴端部螺纹连接。两个转子轴各穿过一个转子球11过球心的通孔，两转子轴另一端分别通过另两滚动轴承C12设在中间旋转轴13两端斜面上的凹槽内，该两凹槽端面分别与对应的偏心轴承座的斜面平行。同样，滚动轴承C朝外的一端设有套在转子轴上的环形压盖，两滚动轴承C朝内的一端设有螺母，其与转子轴端部螺纹连接。中间旋转轴外周面通过中间滚动轴承D14与壳体内壁相邻，中间旋转轴两端斜面上凹槽的中心线交点与旋转轴中心线之间有距离，同时过两凹槽的中心线交点且与旋转轴中心线垂直的面为两侧的两套组件的对称面。所述转子轴外的转子球上设有环形转子片15，如图4和图5所示，该转子片位于转子球面外的横截面近似呈等腰梯形。转子球由两个半球组成，该两半球平面部分的周边设相同的环形开口槽，两半球的环形开口槽相对组成的环形凹槽内置有转子片与其对应的内延部分。在每个转子球两侧设一对环形衬板16，如图6和图7所示，每对环形衬板外环面与壳体内壁相邻，并且每对环形衬板与中间滚动轴承D之间设有圆环形限位套17，其外周面与壳体内壁相邻。每对环形衬板的中心通孔为与转子球面对应的凹面，环形衬板的中心通孔设与转子球面对应的机械密封18，同时在转子球与滚动轴承B和滚动轴承C之间的转子轴上设轴套式紧固调整密封件19。另在环形衬板上设有固定于其上的若干以衬板圆心为中心的放射状凸条，并且这些凸条为两种材质相间排布，其一种为硬质合金条21，另一种为橡胶条22，凸条主体部分镶嵌在衬板上所设的凹槽内，凸条外露高度<10mm。在每对衬板之间设有衬套20，衬板与衬套对应处设止口，两者通过止口连接。衬套的外周面与壳体内壁相邻，该衬套内周面为与转子片外周面运行轨迹对应的弧面，衬套内壁上焊有表面呈凸凹的硬质合金层29，如图8和图9所示。衬套的宽度与转子片两端的截锥面对应，即两侧的截锥面同时分别与两衬板接触。圆筒形衬套的周壁上设有与其轴线平行的开口，且该开口设在壳体的上方，在该开口内插有厚度与其对应的隔腔板23，如图10所示，该隔腔板两端分别与两衬板相邻，隔腔板两端外延置于衬板与其对应的竖直凹槽内。上端边位于壳体内的隔腔板向下置于转子片上与其深度对应的开口槽内，开口槽两侧壁上各设一个开口位于其上并以其为对称的小开口槽，小开口槽内各设一个滚轮24，滚轮周壁超过开口槽侧壁0.5毫米，滚轮轴25置于开口槽壁旁且与其平行的圆柱孔内，如图4和图5所示。隔腔板下端为与转子球面对应的弧面，该弧面置于转子球上。所述衬套开口两侧各设一个开口槽26，其分别与壳体两侧的两个通孔相对应，这两通孔分别为流体进口27和流体出口28。

Claims (10)

1.一种油气混输泵，其特征在于：由水平设置的两半圆筒组成的壳体两端开口各与一个与其对应的端盖相连，两端盖分别设有同轴线的两个中心通孔，每个通孔内均通过滚动轴承A与一根旋转轴相连，其中至少有一根旋转轴穿过滚动轴承A外的压盖与电动机相连，两旋转轴位于端盖内的一端各与一个圆柱形偏心轴承座的直端面相连，该圆柱形偏心轴承座的另一个端面为斜面，其倾斜角度在10-15°，在这两偏心轴承座的斜面上各设一个中心线与斜面垂直的凹槽，凹槽内设有滚动轴承B，该滚动轴承B的内圈与转子轴的一端相连，两个转子轴各穿过一个转子球过球心的通孔，两转子轴另一端分别通过另一滚动轴承C设在中间旋转轴两端斜面上的凹槽内，该两凹槽端面分别与对应的偏心轴承座的斜面平行，中间旋转轴外周面通过中间滚动轴承D与壳体内壁相邻，中间旋转轴两端斜面上凹槽的中心线交点与旋转轴中心线之间有距离，同时过两凹槽的中心线交点且与旋转轴中心线垂直的面为两侧的两套组件的对称面，所述转子轴外的转子球上设有环形转子片，该转子片位于转子球面外的横截面近似呈等腰梯形，在每个转子球两侧各设一个环形衬板，每个环形衬板外环面与壳体内壁相邻，每个环形衬板的中心通孔为与转子球面对应的凹面，在每对衬板之间设有衬套，衬套的外周面与壳体内壁相邻，该衬套内周面为与转子片外周面运行轨迹对应的弧面，衬套的宽度与转子片两端的截锥面对应，即两侧的截锥面同时分别与两衬板接触，圆筒形衬套的周壁上设有与其轴线平行的开口，在该开口内插有厚度与其对应的隔腔板，该隔腔板两端分别与两衬板相邻，上端边位于壳体内的隔腔板向下置于转子片上与其深度对应的开口槽内，隔腔板下端为与转子球面对应的弧面，该弧面置于转子球上，所述衬套开口两侧各设一个通孔或开口槽，其分别与壳体两侧的两个通孔相对应，这两通孔分别为流体进口和流体出口。
2.根据权利要求1所述的油气混输泵，其特征在于：在环形衬板上设有固定于其上的若干以衬板圆心为中心的放射状凸条，这些凸条或为同一种超硬材质，或为同一种软材质，或为超硬材质和软材质两种材质且相间排布。
3.根据权利要求2所述的油气混输泵，其特征在于：设在转子轴两端的滚动轴承B和滚动轴承C朝外的一端设有套在转子轴上的环形压盖，朝内的一端设有螺母，其与转子轴端部螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的油气混输泵，其特征在于：转子球由两个半球组成，该两半球平面部分的周边设相同的环形开口槽，两半球的环形开口槽相对组成的环形凹槽内置有转子片与其对应的内延部分。
5.根据权利要求4所述的油气混输泵，其特征在于：转子片开口槽两侧壁上各设一个开口位于其上并以其为对称的小开口槽，小开口槽内各设一个滚轮，滚轮周壁超过开口槽侧壁0.5-1毫米，滚轮轴置于开口槽壁旁且与其平行的圆柱孔内。
6.根据权利要求5所述的油气混输泵，其特征在于：每对环形衬板与中间滚动轴承D之间设有圆环形限位套，其外周面与壳体内壁相邻。
7.根据权利要求6所述的油气混输泵，其特征在于：环形衬板的中心通孔设与转子球面对应的机械密封。
8.根据权利要求7所述的油气混输泵，其特征在于：衬套内壁上焊有表面呈凸凹的硬质合金层。
9.根据权利要求1所述的油气混输泵，其特征在于：隔腔板两侧外延置于衬板与其对应的竖直凹槽内。
10.根据权利要求1所述的油气混输泵，其特征在于：在转子球与滚动轴承B和滚动轴承C之间的转子轴上设轴套式紧固调整密封件。
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