CN107460584B - 一种防缩包根线、包根方法及弹性织带 - Google Patents

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Abstract

一种防缩包根线、包根方法及弹性织带，所述包根线由里层包覆纱、表层包覆纱与氨纶丝进行包根形成，里层包覆纱包覆在氨纶丝上形成包根线的里层，表层包覆纱包覆在里层包覆纱外形成包根线的表层，该里层包覆纱、表层包覆纱和氨纶丝的拉伸延展度超过160%，选取氨纶丝，放置在FR辊轴上；氨纶丝从FR辊轴引出依次经过导纱钩、芯轮、下层锭子、防气圈、上层锭子、防气圈、DR压辘和TU卷绕辊，从TU卷绕辊出来为成型后的包根线，FR辊轴、芯轮、下层锭子、上层锭子、DR压辘和TU卷绕辊均各自转动，最后在TU卷绕辊上卷绕成型。本发明有效预防织带在多次拉伸后出现的缩根现象，延长了织带的使用寿命。

Description

一种防缩包根线、包根方法及弹性织带
技术领域
本发明属于仿织技术领域，具体地说是一种防缩包根线、包根方法及采用该包根线编织而成的弹性织带。
背景技术
目前，织带已被广泛应用于纺织行业及其它日常生活中，服装行业的应用尤为广泛，织带已成为内衣行业中最常用的辅料。常规的织带所用包根线都是由普通尼龙与氨纶丝进行包根所生产的,但这种包根线在使用过程中容易出现缩根现象；市面上也有易熔丝与氨纶丝进行包根用以防缩根的做法，可是织带进行染色整理后，易熔丝会受热熔化，在织带上留下斑点，影响织带外观。并且易熔丝受热熔化后会形成一层较硬的胶膜粘在组织点上，在织带拉伸过程中产生嘶鸣声。随着服装行业的发展，消费者对织带外观和品质的要求越来越高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种防缩包根线、包根工艺及弹性织带，有效地预防织带在多次拉伸后出现的缩根现象，同时此款织带的缩水率也得到了明显地改善。避免了原采用含易熔丝包根线的织带在使用过程中出现的嘶鸣现象,以及易熔丝染色整理后所留下的色斑等疵点，满足了消费者对织带外观美和舒适度的追求，延长了织带的使用寿命。
为了解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：
一种防缩包根线，所述包根线由里层包覆纱、表层包覆纱与氨纶丝进行包根形成，里层包覆纱包覆在氨纶丝上形成包根线的里层，表层包覆纱包覆在里层包覆纱外形成包根线的表层，该里层包覆纱、表层包覆纱和氨纶丝的拉伸延展度超过160％。
一种防缩包根线的包根方法，包括以下步骤：
选取氨纶丝，放置在FR辊轴上；
将经过络筒机络筒处理后的里层包覆纱纱筒放置在下层锭子上，把经过络筒机络筒处理后的表层包覆纱纱筒放置在上层锭子上；
氨纶丝从FR辊轴引出依次经过导纱钩、芯轮、下层锭子、防气圈、上层锭子、防气圈、DR压辘和TU卷绕辊，从TU卷绕辊出来为成型后的包根线，FR辊轴、芯轮、下层锭子、上层锭子、DR压辘和TU卷绕辊均各自转动；
FR辊轴转动带动氮纶纤维纱线转动进行退绕，芯轮的出线速度大于FR辊轴的出线速度；
下层锭子顺时针转动将里层包覆纱包覆在氨纶丝上，上层锭子逆时针转动将表层包覆纱包覆在氨纶丝的最外层；
再绕过DR压辘，该DR压辘的转动速度大于芯轮的转动速度，接着在导纱嘴的作用下于TU卷绕辊处卷绕成型，TU卷绕辊的卷取度小于DR压辘的出线速度，再经过40-50小时的回缩后形成成品包根线。
所述FR辊轴的出线速度为4.8-4.95m/min，芯轮的出线速度为5.12-5.35m/min。
所述下层锭子的转速为14750-14780rpm，上层锭子的转速为12020-12030rpm。
所述DR压辘的出线速度为20.5-22.1m/min，TU卷绕辊的卷取速度为7.15-7.95m/min。
所述氨纶丝为800-860旦尼尔。
一种弹性织带，包括以上所述的包根线，采用该包根线一体编织形成织带。
所述织带为平面织带或者具有花芽装饰的花芽边织带。
所述织带外周面为绒面，或者为非绒面。
所述织带为提花织带。
本发明的有益效果为：本发明所述的一种新型防缩根及改善缩水率的弹性织带及其包根工艺，其织带主体采用拉伸延展度超过160％的里层包覆纱、表层包覆纱与氨纶丝进行包根所生产的根线，包根成型时，由于包覆纱与内层的氨纶丝拉伸延展度相近，表层包覆纱与里层包覆纱也会随着氨纶丝的回缩而同步回缩，三种原材料回缩得比较一致，通过包根过程中的加捻，表层包覆纱、里层包覆纱与氨纶丝紧紧地环抱成一团，从而避免了在多次拉伸后出现的缩根现象，同时包根线弹性模量增强，结构比较紧密，减少了弹性织带的缩水率。用该款根线替代原有的用易熔丝与氨纶丝进行包根所生产的根线，可以避免易熔丝在染色整理受热熔化后在织带上留下的斑点，改善织带外观，也不会再有织带在拉伸过程中所出现嘶鸣声现象,还能起到较好的改善缩水率的效果,提高了织带的使用寿命。
附图说明
附图1为本发明包根成型示意图；
附图2为本发明织带的编织的组织结构示意图；
附图3为本发明新产品含有灯笼芽产品的示意图；
附图4为本发明新产品含有皇冠芽产品的示意图；
附图5为本发明新产品含有波浪芽产品的示意图；
附图6为本发明新产品含有米粒芽产品的示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本发明作进一步的描述。
本发明揭示了一种防缩包根线，所述包根线由里层包覆纱、表层包覆纱与氨纶丝进行包根形成，里层包覆纱包覆在氨纶丝上形成包根线的里层，表层包覆纱包覆在里层包覆纱外形成包根线的表层，该里层包覆纱、表层包覆纱和氨纶丝的拉伸延展度超过160％。里层包覆纱、表层包覆纱和氨纶丝的拉伸延展度相近，回缩得比较一致。
另外，本发明还揭示了一种防缩包根线的包根方法，该方法采用意大利的MENEGATTO电脑包根机，以下所涉及到的各个部件均为该电脑包根机中的部件，由电脑包根机执行相应操作。如附图1所示，该方法包括以下步骤：
选取氨纶丝1，放置在FR辊轴2上。氨纶丝为卷绕成一筒一筒的形式，由该FR辊轴带动退绕，从而进行输送。该氨纶丝可为800-860旦尼尔的规格，其中优选为840旦尼尔的规格。
将经过络筒机络筒处理后的里层包覆纱纱筒放置在下层锭子4上，把经过络筒机络筒处理后的表层包覆纱纱筒放置在上层锭子5上。下层锭子采用Z捻向，上层锭子采用S捻向。
将上述纱线放置好后，开机运行。氨纶丝1从FR辊轴2引出依次经过导纱钩3、芯轮8、下层锭子4、防气圈9、上层锭子5、防气圈9、DR压辘6和TU卷绕辊11，从TU卷绕辊11出来为成型后的包根线，FR辊轴、芯轮、下层锭子、上层锭子、DR压辘和TU卷绕辊均各自转动。
FR辊轴转动带动氮纶纤维纱线转动进行退绕，芯轮的出线速度大于FR辊轴的出线速度，FR辊轴的出线速度为4.8-4.95m/min，芯轮的出线速度为5.12-5.35m/min。在本实施例中，FR辊轴的出线速度为4.91m/min，芯轮速度为5.28m/min。由于芯轮的速度大于FR辊轴的速度，在FR辊轴到芯轮之间的氨纶丝会受到一定的牵伸，使该氨纶丝顺利退绕。
下层锭子顺时针转动将里层包覆纱包覆在氨纶丝上形成里层，上层锭子逆时针转动将表层包覆纱包覆在氨纶丝的最外层。下层锭子的转速为14750-14780rpm，上层锭子的转速为12020-12030rpm，其中本实施例中将下层锭子的转速优选设置为14770rpm，上层锭子的转速优选设置为12027rpm。
再绕过重达1.2KG的DR压辘，该DR压辘6的转动速度大于芯轮8的转动速度，接着在导纱嘴7的作用下于TU卷绕辊11处卷绕成型，TU卷绕辊11的卷取度小于DR压辘6的出线速度，再经过40-50小时的回缩后形成成品包根线12。DR压辘的出线速度为20.5-22.1m/min，TU卷绕辊的卷取速度为7.15-7.95m/min。其中在本实施例中，DR压辘的速度优选设置为21.1m/min，DR的速度大于芯轮的速度，在芯轮和DR压辘之间氨纶丝会有一定的牵伸。从DR压辘出来的包根线在导纱嘴的作用下在TU卷绕辊处卷绕成形，TU的卷取速度为：7.65m/min，由于TU卷绕辊的速度小于DR压辘的速度，包根线会在DR压辘与TU卷绕辊之间有一定量的放松，经过48小时的充分回缩之后形成成品包根线，该包根线的手拉开度为400％。
此外，如附图2-6所示，本发明还揭示了一种弹性织带，包括以上所述的包根线，采用该包根线一体编织形成织带。
所述织带为平面织带或者具有花芽装饰的花芽边织带。或者织带外周面为绒面，或者为非绒面。或者织带为素面织带，或者为提花织带。对于织带的具体编织：
在附图2中，X表示经线处于最高位置；○表示经线处于最低位置。其带身内的结构包含所有织带的组织结构，可以为平纹结构，也可以为花纹结构，也可以增加饰边。织带骨架包根线13可采用组织结构为一高一低两框链；带面14组织结构为三高一低六框链；底绒纱15组织结构为三低一高六框链。综框根据所需的组织图带动棕丝上下运动，使经纱上下分层形成开口。再经过编织的是一套很干净，最终形成织带。
织带带身主体的规格不限于本实施例所述，其可根据织带的厚薄、开度、力度及宽度等参数的需求而定。另外，织带上可具体设置如灯笼芽，如附图3；皇冠芽,附图4；波浪芽，附图5；米粒芽，附图6，使使用该织带的内衣外形更加美观多样。
本发明一种新型防缩根及改善缩水率的弹性织带及其包根工艺，其结构简单，易于实现生产自动化，且生产效率高，可用于内衣的肩带，围带，也可用于裤腰带，装饰带等织带。
以上所述仅仅是本发明的较佳实施例，但并不局限于此，凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (5)

1.一种防缩包根线的包根方法，包括以下步骤：
选取氨纶丝，放置在FR辊轴上；
将经过络筒机络筒处理后的里层包覆纱纱筒放置在下层锭子上，把经过络筒机络筒处理后的表层包覆纱纱筒放置在上层锭子上；
氨纶丝从FR辊轴引出依次经过导纱钩、芯轮、下层锭子、防气圈、上层锭子、防气圈、DR压辘和TU卷绕辊，从TU卷绕辊出来为成型后的包根线，FR辊轴、芯轮、下层锭子、上层锭子、DR压辘和TU卷绕辊均各自转动；
FR辊轴转动带动氨纶丝转动进行退绕，芯轮的出线速度大于FR辊轴的出线速度；
下层锭子顺时针转动将里层包覆纱包覆在氨纶丝上，上层锭子逆时针转动将表层包覆纱包覆在氨纶丝的最外层；
再绕过DR压辘，该DR压辘的转动速度大于芯轮的转动速度，接着在导纱嘴的作用下于TU卷绕辊处卷绕成型，TU卷绕辊的卷取度小于DR压辘的出线速度，再经过40-50小时的回缩后形成成品包根线；
成品包根线由里层包覆纱、表层包覆纱与氨纶丝进行包根形成，里层包覆纱包覆在氨纶丝上形成包根线的里层，表层包覆纱包覆在里层包覆纱外形成包根线的表层，该里层包覆纱、表层包覆纱和氨纶丝的拉伸延展度超过160%，里层包覆纱、表层包覆纱和氨纶丝的拉伸延展度相近。
2.根据权利要求1所述的防缩包根线的包根方法，其特征在于，所述FR辊轴的出线速度为4.8-4.95 m/min，芯轮的出线速度为5.12-5.35 m/min。
3.根据权利要求2所述的防缩包根线的包根方法，其特征在于，所述下层锭子的转速为14750-14780rpm，上层锭子的转速为12020-12030 rpm。
4.根据权利要求3所述的防缩包根线的包根方法，其特征在于，所述DR压辘的出线速度为20.5-22.1m/min，TU卷绕辊的卷取速度为7.15-7.95 m/min。
5.根据权利要求4所述的防缩包根线的包根方法，其特征在于，所述氨纶丝为800-860旦尼尔。
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