CN107459912A - 一种耐酸碱金属粉末涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种耐酸碱金属粉末涂料及其制备方法，使用的材料包括按质量份数计的双酚A环氧树脂35‑45份；羟基丙烯酸树脂25‑35份；酚醛树脂15‑20份；2‑甲基咪唑2‑4份；铝银粉9‑12份；砂纹剂2份；钛白粉16‑18份；碳酸钙12‑14份；安息香0.5份；白炭黑0.4份，制得的粉末材料具有良好的耐酸碱性，制备过程中使用一种自动投料邦定机，制得的粉末品质较高且稳定。

Description

一种耐酸碱金属粉末涂料及其制备方法
技术领域
本发明属于粉末涂料技术领域，特别是一种耐酸碱金属粉末涂料及其制备方法。
背景技术
粉末涂料是一种新型的、不含溶剂、易于操作，100% 固体粉末状的环保涂料，粉末涂料利用效率高，广泛应用于家电、汽车、建筑、石油石化等行业；金属粉末涂料是含有金属颜料的各种粉末涂料，它能够展示一种明亮、豪华的装饰效果，非常适合家具、饰品和汽车等户内、外物体的喷涂。现有的金属粉末涂料通常不耐酸碱性腐蚀，接触酸性或碱性液体后往往会发黑破坏。
利用邦定机将粉末涂料与金属颜料进行邦定是目前比较好的一种制备金属粉末涂料的方法，现在的制备方法中，往往通过人手动添加配料，导致生产的金属粉末涂料品质差别较大，一致性较差。
发明内容
发明目的：本发明的目的是针对目前技术中的不足，提供一种耐酸碱金属粉末涂料及其制备方法，使用一种自动投料邦定机，生产的耐酸碱金属粉末涂料品质稳定，耐酸碱腐蚀。
技术方案：为实现上述目的，本发明提供一种耐酸碱金属粉末涂料及其制备方法，其具体步骤如下：
a、原材料称重，准备按质量份数计的以下原材料：
双酚A环氧树脂 35-45份；
羟基丙烯酸树脂 25-35份；
酚醛树脂 15-20份；
2-甲基咪唑 2-4份；
铝银粉 9-12份；
砂纹剂 2份；
钛白粉 16-18份；
碳酸钙 12-14份；
安息香 0.5份；
白炭黑 0.4份；
b、将步骤a中准备好的双酚A型环氧树脂、羟基丙烯酸树脂、2-甲基咪唑、砂纹剂、钛白粉、碳酸钙和安息香加入混合器米塞克拉缸中，进行预混合，混合时间为：低速2分钟，高速6分钟；低速转速为100r/min，高速转速为300r/min；
c、将步骤a中准备好的酚醛树脂加入树脂破碎机中进行微粉碎，粉碎后颗粒通过300目筛网筛分后得到酚醛树脂粉末，作为辅料待用；
d、将步骤b中混合均匀的混合材料放入双螺杆挤出机中进行挤压挤出，机腔熔融温度为75-85℃，挤出头温度为90-95℃，物料滞留时间50-60s；
e、将步骤d中挤出机挤出的混合物送入压片机进行压片、冷却和破碎，得到大颗粒混合物；
f、将步骤e中大颗粒混合物送入粉碎机中进行微粉碎得到粉末；
g、将步骤f中得到的粉末送入筛分机进行两级筛分，第一级筛分网筛目数为180-190目，通过第一级筛分网筛的粉末进行第二级筛分，第二级筛分网筛目数为230-250目，通过第二级筛分网筛的粉末回收，未通过第二级筛分网筛的粉末为制得的基粉；
h、将步骤g中制得的基粉、步骤c中制得的酚醛树脂粉末和步骤a中准备的铝银粉和白炭黑放入自动投料邦定机中进行邦定处理，得到耐酸碱金属粉末涂料成品，进行成品包装。
步骤h中所述的自动投料邦定机，包括反应腔、盖体、控制中心单元、抽气装置和注气装置，所述反应腔上部开口，内部设有搅拌装置，反应腔外部设有循环水冷装置；所述盖体设在反应腔上部开口处，可开启关闭，关闭后与反应腔形成密闭空间，盖体上设有抽气口和注气口分别与抽气装置和注气装置通过抽气阀门和注气阀门连接，盖体上还设有辅料腔、金属颜料腔和粉体改性剂腔，三个腔体上部设有加料口，下部设有出料口，加料口手动开启和关闭，出料口连接接控制中心单元，由控制中心单元控制开启和关闭；控制中心单元连接有三个测温探头，分别设置在反应腔上部、中部和下部，控制中心根据三个测温探头得到的数据综合得到反应腔内的温度并显示出来，控制中心单元还包括计时装置。
步骤h中使用自动投料邦定机进行邦定处理的具体步骤为：
（1）打开盖体，将步骤g中制得的基粉放入自动投料邦定机反应腔中，关闭盖体，将步骤c制得的酚醛树脂粉末放入自动投料邦定机辅料腔中，将步骤a中准备的铝银粉放入自动投料邦定机金属颜料腔中，将步骤a中准备的白炭黑放入自动投料邦定机粉体改性剂腔中；
（2）打开抽气阀门，关闭注气阀门，抽气装置工作，将反应腔内空气抽空，然后关闭抽气阀门和抽气装置，打开注气阀门，打开注气装置将反应腔内注入氮气，注入完毕后关闭注气阀门；
（3）启动搅拌装置，通过摩擦生热使基粉温度升高，测温探头实时监测反应腔内温度，当温度达到74℃时，控制中心单元控制打开辅料腔和金属颜料腔出料口，将酚醛树脂粉末和金属颜料投入反应腔，保持温度在74℃，搅拌6-8分钟，进行邦定；
（4）打开循环水冷装置，搅拌装置继续搅拌，测温探头实时监测反应腔内温度，当温度达到25℃时，粉体改性剂腔出料口打开，将粉体改性剂投入反应腔内，搅拌60-90s后，出料，得到耐酸碱金属粉末涂料成品。
优选的，步骤d中挤出机机腔熔融工段工艺具体如下：
前段I区温度为75-80℃；
后段II区温度为80-85℃；
螺杆转速50-55r/min。
有益效果：本发明所述的一种耐酸碱金属粉末涂料采用双酚A型环氧树脂和羟基丙烯酸树脂为基粉主要成分，羟基丙烯酸树脂含有羟基官能团，本身具有良好的耐候性、耐酸碱性和耐磨性，连同在邦定时添加的具有较好耐腐蚀性的酚醛树脂，对金属颜料进行包裹，能有效防止金属被酸碱腐蚀，提高金属颜料的耐腐蚀性。
2-甲基咪唑作为一种固化剂，能降低制得的粉末涂料在涂覆时所需的温度，一般粉末涂料涂覆时所需温度为180℃左右，所述方法中添加2-甲基咪唑的粉末涂料涂覆时所需温度为130-150℃，能有效减少能源消耗，十分环保。
所述的耐酸碱金属粉末涂料的制备方法在制备基粉时，筛分阶段使用二级筛分，得到的基粉涂料颗粒均匀，最后制得的耐酸碱金属粉末涂料颗粒差异性小，涂覆质量较高。
所述的耐酸碱金属粉末涂料的制备方法在制备过程中使用了一种自动投料邦定机，所述邦定机可以事先储备配料，在邦定过程中根据检测到的温度参数和时间参数自动进行投料，邦定环境温度，生产一致性好，生产的材料品质稳定。
在邦定过程中，添加了白炭黑作为粉末改性剂，能改善粉末材料的流动性和带点能力，提高粉末材料的上粉率，大大提升涂覆效果。
所述的一种耐酸碱金属粉末涂料及其制备方法提供了一种利用双酚A型环氧树脂、羟基丙烯酸树脂和酚醛树脂为主要材料的粉末涂料，利用羟基丙烯酸树脂和酚醛树脂交联后优良的耐酸碱性和耐磨性，进一步保护金属颜料不被酸碱腐蚀，同时提供了一种自动投料邦定机，减少邦定过程中的干扰因素，制得的金属粉末涂料品质更加稳定。
附图说明
图1、所述耐酸碱金属粉末涂料的制备方法流程图；
图2、所述自动投料邦定设备结构图；
附图标记列表：1、反应腔，2、盖体，3、控制中心单元，4、抽气装置，5、注气装置，6、搅拌装置，7、循环水冷装置，8、抽气口，9、抽气阀门，10、注气口，11、注气阀门，12、辅料腔，13、金属颜料腔，14、粉体改性剂腔，15、加料口，16、出料口，17、测温探头。
具体实施方式
下面以具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
首先结合附图对所述的自动投料邦定机进行具体说明：
由图2所示，一种自动投料邦定机，包括反应腔1、盖体2、控制中心单元3、抽气装置4和注气装置5，所述反应腔1上部开口，内部设有搅拌装置6，反应腔1外部设有循环水冷装置7；所述盖体2设在反应腔1上部开口处，可开启关闭，关闭后与反应腔1形成密闭空间，盖体2上设有抽气口8和注气口10分别与抽气装置4和注气装置5通过抽气阀门9和注气阀门11连接，盖体2上还设有辅料腔12、金属颜料腔13和粉体改性剂腔14，三个腔体上部设有加料口15，下部设有出料口16，加料口15手动开启和关闭，出料口16连接接控制中心单元3，由控制中心单元3控制开启和关闭；控制中心单元3连接有三个测温探头17，分别设置在反应腔上部、中部和下部，控制中心单元3根据三个测温探头17得到的数据综合得到反应腔2内的温度并显示出来，控制中心单元3还包括计时装置。
下面通过三个实施例进一步阐明所述耐酸碱金属粉末涂料的制备方法：
实施例1
生产一种耐酸碱金属粉末涂料，其具体步骤如下：
a、原材料称重，准备按质量份数计的以下原材料：
双酚A环氧树脂 35kg；
羟基丙烯酸树脂 25kg；
酚醛树脂 15kg；
2-甲基咪唑 2kg；
铝银粉 9kg；
砂纹剂 2kg；
钛白粉 16kg；
碳酸钙 12kg；
安息香 0.5kg；
白炭黑 0.4kg；
b、将步骤a中准备好的双酚A型环氧树脂、羟基丙烯酸树脂、2-甲基咪唑、砂纹剂、钛白粉、碳酸钙和安息香加入混合器米塞克拉缸中，进行预混合，混合时间为：低速2分钟，高速6分钟；低速转速为100r/min，高速转速为300r/min；
c、将步骤a中准备好的酚醛树脂加入树脂破碎机中进行微粉碎，粉碎后颗粒通过300目筛网筛分后得到酚醛树脂粉末，作为辅料待用；
d、将步骤b中混合均匀的混合材料放入双螺杆挤出机中进行挤压挤出，机腔熔融工段前段I区温度为75℃，后段II区温度为80℃，螺杆转速50r/min，挤出头温度为90℃，物料滞留时间60s；
e、将步骤d中挤出机挤出的混合物送入压片机进行压片、冷却和破碎，得到大颗粒混合物；
f、将步骤e中大颗粒混合物送入粉碎机中进行微粉碎得到粉末；
g、将步骤f中得到的粉末送入筛分机进行两级筛分，第一级筛分网筛目数为180目，通过第一级筛分网筛的粉末进行第二级筛分，第二级筛分网筛目数为230目，通过第二级筛分网筛的粉末回收，未通过第二级筛分网筛的粉末为制得的基粉；
h、将步骤g中制得的基粉、步骤c中制得的酚醛树脂粉末和步骤a中准备的铝银粉和白炭黑放入自动投料邦定机中进行邦定处理，其具体步骤如下：
（1）打开盖体2，将步骤g中制得的基粉放入自动投料邦定机反应腔1中，关闭盖体2，将步骤c制得的酚醛树脂粉末放入自动投料邦定机辅料腔12中，将步骤a中准备的铝银粉放入自动投料邦定机金属颜料腔13中，将步骤a中准备的白炭黑放入自动投料邦定机粉体改性剂腔14中；
（2）打开抽气阀门9，关闭注气阀门11，抽气装置工作4，将反应腔1内空气抽空，然后关闭抽气阀门9和抽气装置，打开注气阀门11，打开注气装置5将反应腔1内注入氮气，注入完毕后关闭注气阀门11；
（3）启动搅拌装置6，通过摩擦生热使基粉温度升高，测温探头17实时监测反应腔1内温度，当温度达到74℃时，控制中心单元3控制打开辅料腔12和金属颜料腔13的出料口16，将酚醛树脂粉末和金属颜料投入反应腔2，保持温度在74℃，搅拌6分钟，进行邦定；
（4）打开循环水冷装置7，搅拌装置6继续搅拌，测温探头17实时监测反应腔1内温度，当温度达到25℃时，粉体改性剂腔14的出料口16打开，将粉体改性剂投入反应腔1内，搅拌60s后，出料，得到耐酸碱金属粉末涂料成品，进行成品包装。
实施例2
生产一种耐酸碱金属粉末涂料，其具体步骤如下：
a、原材料称重，准备按质量份数计的以下原材料：
双酚A型环氧树脂 40kg；
羟基丙烯酸树脂 30kg；
酚醛树脂 18kg；
2-甲基咪唑 3.6kg；
铝银粉 10.6kg；
砂纹剂 2kg；
钛白粉 16.8kg；
碳酸钙 13.2kg；
安息香 0.5kg；
白炭黑 0.4kg；
b、将步骤a中准备好的双酚A型环氧树脂、羟基丙烯酸树脂、2-甲基咪唑、砂纹剂、钛白粉、碳酸钙和安息香加入混合器米塞克拉缸中，进行预混合，混合时间为：低速2分钟，高速6分钟；低速转速为100r/min，高速转速为300r/min；
c、将步骤a中准备好的酚醛树脂加入树脂破碎机中进行微粉碎，粉碎后颗粒通过300目筛网筛分后得到酚醛树脂粉末，作为辅料待用；
d、将步骤b中混合均匀的混合材料放入双螺杆挤出机中进行挤压挤出，机腔熔融工段前段I区温度为77.3℃，后段II区温度为83.4℃，螺杆转速53r/min，挤出头温度为93℃，物料滞留时间53s；
e、将步骤d中挤出机挤出的混合物送入压片机进行压片、冷却和破碎，得到大颗粒混合物；
f、将步骤e中大颗粒混合物送入粉碎机中进行微粉碎得到粉末；
g、将步骤f中得到的粉末送入筛分机进行两级筛分，第一级筛分网筛目数为185目，通过第一级筛分网筛的粉末进行第二级筛分，第二级筛分网筛目数为240目，通过第二级筛分网筛的粉末回收，未通过第二级筛分网筛的粉末为制得的基粉；
h、将步骤g中制得的基粉、步骤c中制得的酚醛树脂粉末和步骤a中准备的铝银粉和白炭黑放入自动投料邦定机中进行邦定处理，其具体步骤如下：
（1）打开盖体2，将步骤g中制得的基粉放入自动投料邦定机反应腔1中，关闭盖体2，将步骤c制得的酚醛树脂粉末放入自动投料邦定机辅料腔12中，将步骤a中准备的铝银粉放入自动投料邦定机金属颜料腔13中，将步骤a中准备的白炭黑放入自动投料邦定机粉体改性剂腔14中；
（2）打开抽气阀门9，关闭注气阀门11，抽气装置工作4，将反应腔1内空气抽空，然后关闭抽气阀门9和抽气装置，打开注气阀门11，打开注气装置5将反应腔1内注入氮气，注入完毕后关闭注气阀门11；
（3）启动搅拌装置6，通过摩擦生热使基粉温度升高，测温探头17实时监测反应腔1内温度，当温度达到74℃时，控制中心单元3控制打开辅料腔12和金属颜料腔13的出料口16，将酚醛树脂粉末和金属颜料投入反应腔2，保持温度在74℃，搅拌7分钟，进行邦定；
（4）打开循环水冷装置7，搅拌装置6继续搅拌，测温探头17实时监测反应腔1内温度，当温度达到25℃时，粉体改性剂腔14的出料口16打开，将粉体改性剂投入反应腔1内，搅拌75s后，出料，得到耐酸碱金属粉末涂料成品，进行成品包装。
实施例3
生产一种耐酸碱金属粉末涂料，其具体步骤如下：
a、原材料称重，准备按质量份数计的以下原材料：
双酚A环氧树脂 45kg；
羟基丙烯酸树脂 35kg；
酚醛树脂 20kg；
2-甲基咪唑 4kg；
铝银粉 12kg；
砂纹剂 2kg；
钛白粉 18kg；
碳酸钙 14kg；
安息香 0.5kg；
白炭黑 0.4kg；
b、将步骤a中准备好的双酚A型环氧树脂、羟基丙烯酸树脂、2-甲基咪唑、砂纹剂、钛白粉、碳酸钙和安息香加入混合器米塞克拉缸中，进行预混合，混合时间为：低速2分钟，高速6分钟；低速转速为100r/min，高速转速为300r/min；
c、将步骤a中准备好的酚醛树脂加入树脂破碎机中进行微粉碎，粉碎后颗粒通过300目筛网筛分后得到酚醛树脂粉末，作为辅料待用；
d、将步骤b中混合均匀的混合材料放入双螺杆挤出机中进行挤压挤出，机腔熔融工段前段I区温度为80℃，后段II区温度为85℃，螺杆转速55r/min，物料滞留时间50s；
e、将步骤d中挤出机挤出的混合物送入压片机进行压片、冷却和破碎，得到大颗粒混合物；
f、将步骤e中大颗粒混合物送入粉碎机中进行微粉碎得到粉末；
g、将步骤f中得到的粉末送入筛分机进行两级筛分，第一级筛分网筛目数为190目，通过第一级筛分网筛的粉末进行第二级筛分，第二级筛分网筛目数为250目，通过第二级筛分网筛的粉末回收，未通过第二级筛分网筛的粉末为制得的基粉；
h、将步骤g中制得的基粉、步骤c中制得的酚醛树脂粉末和步骤a中准备的铝银粉和白炭黑放入自动投料邦定机中进行邦定处理，其具体步骤如下：
（1）打开盖体2，将步骤g中制得的基粉放入自动投料邦定机反应腔1中，关闭盖体2，将步骤c制得的酚醛树脂粉末放入自动投料邦定机辅料腔12中，将步骤a中准备的铝银粉放入自动投料邦定机金属颜料腔13中，将步骤a中准备的白炭黑放入自动投料邦定机粉体改性剂腔14中；
（2）打开抽气阀门9，关闭注气阀门11，抽气装置工作4，将反应腔1内空气抽空，然后关闭抽气阀门9和抽气装置，打开注气阀门11，打开注气装置5将反应腔1内注入氮气，注入完毕后关闭注气阀门11；
（3）启动搅拌装置6，通过摩擦生热使基粉温度升高，测温探头17实时监测反应腔1内温度，当温度达到74℃时，控制中心单元3控制打开辅料腔12和金属颜料腔13的出料口16，将酚醛树脂粉末和金属颜料投入反应腔2，保持温度在74℃，搅拌8分钟，进行邦定；
（4）打开循环水冷装置7，搅拌装置6继续搅拌，测温探头17实时监测反应腔1内温度，当温度达到25℃时，粉体改性剂腔14的出料口16打开，将粉体改性剂投入反应腔1内，搅拌90s后，出料，得到耐酸碱金属粉末涂料成品，进行成品包装。
对三个实施例所制得的粉末涂料进行测试，所得数值如下表所示：
由上述测试结果可知，三个实施例中原材料组分比例虽略有不同，但制得的粉末涂料各方面性能均达到国家标准，且三个实施例中制得的粉末涂料都有较好的耐酸碱性。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

Claims (6)

1.一种耐酸碱金属粉末涂料，其特征在于，包含按质量份数计的以下组分：
双酚A环氧树脂 35-45份；
羟基丙烯酸树脂 25-35份；
酚醛树脂 15-20份；
2-甲基咪唑 2-4份；
铝银粉 9-12份；
砂纹剂 2份；
钛白粉 16-18份；
碳酸钙 12-14份；
安息香 0.5份；
白炭黑 0.4份。
2.根据权利要求1所述的耐酸碱金属粉末涂料，其特征在于，包含按质量份数计的以下组分：
双酚A型环氧树脂 40份；
羟基丙烯酸树脂 30份；
酚醛树脂 18份；
2-甲基咪唑 3.6份；
铝银粉 10.6份；
砂纹剂 2份；
钛白粉 16.8份；
碳酸钙 13.2份；
安息香 0.5份；
白炭黑 0.4份。
3.一种耐酸碱金属粉末涂料的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
a、原材料称重：按权利要求1中各组分质量份数准备原材料；
b、将步骤a中准备好的双酚A型环氧树脂、羟基丙烯酸树脂、2-甲基咪唑、砂纹剂、钛白粉、碳酸钙和安息香加入混合器米塞克拉缸中，进行预混合，混合时间为：低速2分钟，高速6分钟；低速转速为110r/min，高速转速为320r/min；
c、将步骤a中准备好的酚醛树脂加入树脂破碎机中进行微粉碎，粉碎后颗粒通过300目筛网筛分后得到酚醛树脂粉末，作为辅料待用；
d、将步骤b中混合均匀的混合材料放入双螺杆挤出机中进行挤压挤出，机腔熔融温度为75-85℃，挤出头温度为90-95℃，物料滞留时间50-60s；
e、将步骤d中挤出机挤出的混合物送入压片机进行压片、冷却和破碎，得到大颗粒混合物；
f、将步骤e中大颗粒混合物送入粉碎机中进行微粉碎得到粉末；
g、将步骤f中得到的粉末送入筛分机进行两级筛分，第一级筛分网筛目数为180-190目，通过第一级筛分网筛的粉末进行第二级筛分，第二级筛分网筛目数为230-250目，通过第二级筛分网筛的粉末回收，未通过第二级筛分网筛的粉末为制得的基粉；
h、将步骤g中制得的基粉、步骤c中制得的酚醛树脂粉末和步骤a中准备的铝银粉和白炭黑放入自动投料邦定机中进行邦定处理，得到耐酸碱金属粉末涂料成品，进行成品包装。
4.根据权利要求3所述的耐酸碱金属粉末涂料的制备方法，其特征在于：挤出机机腔熔融工段工艺具体如下：
前段I区温度为75-80℃；
后段II区温度为80-85℃；
螺杆转速50-55r/min。
5.根据权利要求3所述的耐酸碱金属粉末涂料的制备方法，其特征在于：所述方法中使用一种自动投料邦定机，包括反应腔、盖体、控制中心单元、抽气装置和注气装置，所述反应腔上部开口，内部设有搅拌装置，反应腔外部设有循环水冷装置；所述盖体设在反应腔上部开口处，可开启关闭，关闭后与反应腔形成密闭空间，盖体上设有抽气口和注气口分别与抽气装置和注气装置通过抽气阀门和注气阀门连接，盖体上还设有辅料腔、金属颜料腔和粉体改性剂腔，三个腔体上部设有加料口，下部设有出料口，加料口手动开启和关闭，出料口连接接控制中心单元，由控制中心单元控制开启和关闭；控制中心单元连接有三个测温探头，分别设置在反应腔上部、中部和下部，控制中心根据三个测温探头得到的数据综合得到反应腔内的温度并显示出来，控制中心单元还包括计时装置。
6.根据权利要求5中所述的耐酸碱金属粉末涂料的制备方法，其特征在于：使用自动投料邦定机进行邦定处理的具体步骤为：
（1）打开盖体，将步骤g中制得的基粉放入自动投料邦定机反应腔中，关闭盖体，将步骤c制得的酚醛树脂粉末放入自动投料邦定机辅料腔中，将步骤a中准备的铝银粉放入自动投料邦定机金属颜料腔中，将步骤a中准备的白炭黑放入自动投料邦定机粉体改性剂腔中；
（2）打开抽气阀门，关闭注气阀门，抽气装置工作，将反应腔内空气抽空，然后关闭抽气阀门和抽气装置，打开注气阀门，打开注气装置将反应腔内注入氮气，注入完毕后关闭注气阀门；
（3）启动搅拌装置，通过摩擦生热使基粉温度升高，测温探头实时监测反应腔内温度，当温度达到74℃时，控制中心单元控制打开辅料腔和金属颜料腔出料口，将酚醛树脂粉末和金属颜料投入反应腔，保持温度在74℃，搅拌6-8分钟，进行邦定；
（4）打开循环水冷装置，搅拌装置继续搅拌，测温探头实时监测反应腔内温度，当温度达到25℃时，粉体改性剂腔出料口打开，将粉体改性剂投入反应腔内，搅拌60-90s后，出料，得到耐酸碱金属粉末涂料成品。
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