CN107459771A - 纳米金刚石及功能化碳纤维增强环氧树脂复合材料的制备方法 - Google Patents

纳米金刚石及功能化碳纤维增强环氧树脂复合材料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107459771A
CN107459771A CN201610400041.9A CN201610400041A CN107459771A CN 107459771 A CN107459771 A CN 107459771A CN 201610400041 A CN201610400041 A CN 201610400041A CN 107459771 A CN107459771 A CN 107459771A
Authority
CN
China
Prior art keywords
nano diamond
carbon fiber
epoxy resin
hour
acid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610400041.9A
Other languages
English (en)
Inventor
苏党生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Zhongying New Nanomaterials Co Ltd
Original Assignee
Nanjing Zhongying New Nanomaterials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Zhongying New Nanomaterials Co Ltd filed Critical Nanjing Zhongying New Nanomaterials Co Ltd
Publication of CN107459771A publication Critical patent/CN107459771A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
    • C08K13/06—Pretreated ingredients and ingredients covered by the main groups C08K3/00 - C08K7/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C08J5/06—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material using pretreated fibrous materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/04—Carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/02—Fibres or whiskers
    • C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
    • C08K7/06—Elements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/02—Ingredients treated with inorganic substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/04—Ingredients treated with organic substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2363/00—Characterised by the use of epoxy resins; Derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/002—Physical properties
    • C08K2201/003—Additives being defined by their diameter
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

本发明将纳米金刚石经过羧基功能化后，得到表面胺基化的纳米金刚石；将胺基化的纳米金刚石与表面经过羧基化的碳纤维反应，得到胺基化的碳纤维表面接枝有纳米金刚石，在碳纤维表面引入二元胺或多元胺，使碳纤维表面未完全与胺基化的纳米金刚石反应的羧基充分胺基化，将碳纤维与环氧树脂预聚合反应，得到功能化的碳纤维表面接枝有环氧树脂的增强体；将胺基化的纳米金刚石与环氧树脂反应，获得纳米金刚石强韧化的环氧树脂的基体；将得到的功能化碳纤维表面接枝有环氧树脂的增强体和纳米金刚石强韧化的环氧树脂的基体复合。本发明利用纳米金刚石的强度和韧性强韧化碳纤维和基体树脂，提高复合材料的界面粘结强度，从而提高复合材料的整体性能。

Description

纳米金刚石及功能化碳纤维增强环氧树脂复合材料的制备 方法
技术领域
本发明属于纳米材料技术领域，具体涉及一种纳米金刚石及功能化碳纤维增强环氧树脂复合材料的制备方法。
背景技术
环氧树脂是三大通用的热固性树脂之一，具有优异的粘接性能、耐磨性能、力学性能、电绝缘性能、化学稳定性能、耐高低温性能。由于其收缩率低、易加工成型和成本低廉等优点，在胶粘剂、涂料、电子电气绝缘材料、增强材料及先进复合材料等领域得到广泛应用。碳纤维(CF)具有十分优异的力学性能，同时具有良好的耐高温、耐腐蚀、耐摩擦、抗疲劳、低热膨胀系数、导电性、电磁屏蔽性等，已经广泛应用于航空航天、汽车、电子电气等领域。国外将CF/EP和CF/双马来酰亚胺(BMI)树脂复合材料应用在战机机身、主翼、垂尾翼、平尾翼及蒙皮等部位，起到了显著的减重作用，大大提高了抗疲劳、耐腐蚀等性能，国外一些轻型飞机和无人驾驶飞机，已实现了结构的复合材料化。但是由于碳纤维表面惰性大、表面能低，有化学活性的官能团少，反应活性低，与基体的粘结性差，复合材料界面中存在较多的缺陷，界面粘接强度低，复合材料界面性能差的缺陷。另外，碳纤维复合材料在垂直纤维方向的力学性能差，使得碳纤维复合材料层间强度低，影响了碳纤维复合材料整体性能的发挥，限制了材料在航空航天领域的应用。近年来随着纳米材料科学的发展，尤其是碳纳米材料如碳纳米管的发现与应用，纳米级的金刚石做为另一种新型的碳纳米材料逐渐被人们认识和应用。由于纳米金刚石具有优良的生物相容性、尺寸稳定'性、电绝缘性、耐高温、高压及化学稳定性，目前己经被应用于很多方面，比如用作润滑油或高分子复合材料的添加剂、药物载体及细胞标记。但是在用作复合材料中，由于纳米金刚石的表面能较高，容易发生团聚，使它在聚合物中难以均匀分散。如何均匀分散纳米金刚石并增强纳米金刚石与基体材料界面间的结合作用，是提高复合材料各项性能的关键。
以利用碳纤维和纳米金刚石各自优异的力学性能改性环氧树脂，制备纳米金刚石及功能化碳纤维增强环氧树脂复合材料，可以预见其前景将是非常广阔的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种界面粘结牢固的一种纳米金刚石及功能化碳纤维增强环氧树脂复合材料的制备方法。
本发明提出的纳米金刚石及功能化碳纤维增强环氧树脂复合材料的制备方法，是将纳米金刚石经过羧基化功能化后，再在纳米金刚石上引入二元胺或多元胺，得到表面胺基化的纳米金刚石；将胺基化的纳米金刚石与表面经过羧基化的碳纤维反应，得到胺基化的碳纤维表面接枝有纳米金刚石，再在碳纤维表面引入二元胺或多元胺，使碳纤维表面未完全与胺基化的纳米金刚石反应的羧基充分胺基化，再将碳纤维与环氧反应，得到功能化的碳纤维表面接枝有环氧树脂的增强体；将胺基化的纳米金刚石与环氧树脂反应，获得纳米金刚石强韧化的环氧树脂的基体；最后将以上得到的功能化碳纤维表面接枝有环氧树脂的增强体和纳米金刚石强韧化的环氧树脂的基体通过一定方式复合，得到纳米金刚石及功能化碳纤维增强环氧树脂复合材料。
其具体步骤如下：
(1)称取0.1～1×10g干燥的纳米金刚石和10～1×104mL有机酸混合，在1~120kHz超声波或10 r/min~106 r/min的离心速度搅拌下处理1～24小时，然后加热至20～150℃，反应1～48小时，经去离子水稀释洗涤，微孔滤膜抽滤，反复洗涤多次至滤液为中性，在温度为25～150℃下真空干燥1～48小时，得到纯化的纳米金刚石；
(2)将1～1×102g干燥的碳纤维和强氧化性酸1～1×104mL混合，在1~120kHz超声波下处理0.1～12小时，然后加热到25～120℃，搅拌并回流反应0.2～12小时，经去离子水洗涤，滤纸抽滤，反复洗涤多次至滤液呈中性，在25～150℃温度下真空干燥1～48小时，得到酸化的碳纤维；
(3)将步骤(1)中得到的纯化纳米金刚石0.1～1×10g和强氧化性酸1～1×103mL混合，在1~120kHz超声波下处理0.1～80小时，然后加热到25～120℃，搅拌并回流反应1～80小时，经去离子水稀释洗涤，超微孔滤膜抽滤，反复洗涤多次至滤液呈中性，在25～200℃温度下真空干燥1～48小时，得到酸化的纳米金刚石；
(4)将步骤(3)所得酸化的纳米金刚石0.1～1×10g、二元胺或多元胺1～1×103g、有机溶剂1～1×103mL和缩合剂0.1～1×10g混合，以1~120kHz超声波处理0.1～96小时，在25～220℃温度下反应1～96小时，抽滤并反复洗涤，在25~200℃温度下真空干燥1～48小时，得到胺化的纳米金刚石；
(5)将步骤(4)所得胺基化的纳米金刚石0.1～1×10g、步骤(2)所得的酸化碳纤维1～1×102g、有机溶剂1～1×103mL和缩合剂0.1～1×10g混合，以1~120kHz超声波处理0.1～12小时，反应温度为25～220℃，反应0.1～96小时后，往其中添加二元胺或多元胺0.1～1×102g和缩合剂0～1×10g再反应1～96小时，抽滤并反复洗涤，在25~200℃温度下真空干燥1～48小时，得到的碳纤维表面接枝有胺基和纳米金刚石；
(6)将步骤(5)所得的碳纤维表面接枝有胺基和纳米金刚石0.1～1×10g和环氧树脂1～1×103g复合，在温度为25～150℃下反应0.1～24小时后，经有机溶剂洗涤多次，除去未反应的环氧树脂，得到功能化碳纤维表面接枝有环氧树脂的增强体；
(7)将步骤(4)所得胺基化的纳米金刚石0.1～1×10g、环氧树脂1～1×103g和固化剂1～1×103g，在温度为5～150℃下复合，磁力或机械搅拌并真空除泡反应0.1～24小时，得到纳米金刚石强韧化的环氧树脂的基体；
(8)将步骤(6)得到的功能化碳纤维表面接枝有环氧树脂的增强体1～1×102g和步骤(7)得到的纳米金刚石强韧化的环氧树脂的基体1～1×103g经模压复合成型，在温度为50～180℃下真空除泡反应0.5～48小时，得到纳米金刚石及功能化碳纤维增强环氧树脂复合材料。
本发明中，步骤(1)中所述纳米金刚石采用爆轰法获得，包括平均粒径为10纳米、30纳米、50纳米、80纳米、100纳米中的任一种。
本发明中，步骤(1)中所述有机酸为1～35％重量酸浓度的硝酸、1～55％重量酸浓度的硫酸或1～50％重量酸浓度的盐酸中任一种或其多种混合液。
本发明中，步骤(2)中所述碳纤维为单向长纤维布、双向编织纤维布、三相编织纤维布或无规短纤维布中的任一种或其多种组合。
本发明中，步骤(2)、(3)中所述强氧化性酸为1～70％重量酸浓度硝酸、1～100％重量酸浓度硫酸、1∕100～100∕1摩尔比高锰酸钾和硫酸混合溶液、1∕100～100∕1摩尔比硝酸和硫酸混合溶液、1∕100～100∕1摩尔比高锰酸钾和硝酸混合溶液、1∕100～100∕1摩尔比过氧化氢和硫酸混合液、1∕100～100∕1摩尔比过氧化氢和盐酸混合液、1∕100～100∕1摩尔比过氧化氢和硝酸混合液或15～95％重量浓度过氧化氢溶液中任一种或其多种组合。
本发明中，步骤(4)、(5)中所述二元胺为乙二胺、聚乙二胺、1,2-丙二胺、1,3-丙二胺、1,2-丁二胺、1,3-丁二胺、1,6-己二胺、对苯二胺、环己二胺、间苯二胺、间苯二甲胺、二胺基二苯基甲烷、孟烷二胺、二乙烯基丙胺、二胺基二苯基甲烷、氯化己二胺、氯化壬二胺、氯化癸二胺、十二碳二元胺或十三碳二元胺中任一种；所述多元胺为三乙胺、丁三胺、N-胺乙基哌嗪、双氰胺、己二酸二酰肼、N,N-二甲基二丙基三胺、五甲基二乙烯三胺、N,N,N,N,N-五甲基二亚乙基三胺、四乙烯五胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、五乙烯六胺或六乙烯七胺中任一种或其多种组合。
本发明中，步骤(4)、(5)中所述的有机溶剂为苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、丁基甲苯、全氯乙烯、三氯乙烯、乙烯基甲苯、乙烯乙二醇醚、二氯甲烷、二硫化碳、磷酸三邻甲酚、甲醇、乙醇、异丙醇、环己烷、环己酮、甲苯环己酮、乙醚、环氧丙烷、丙酮、甲基丁酮、甲基异丁酮、乙二醇单甲醚、乙二醇单乙醚、乙二醇单丁醚、乙腈、吡啶、氯苯、二氯苯、二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳、三氯乙烯、四氯乙烯、三氯丙烷、二氯乙烷、N,N-二甲基甲酰胺、二甲基亚砜、二氧六环或四氢呋喃中的任一种或其多种组合。
本发明中，步骤(4)、(5)中缩合剂为N，N’-二环己基碳二亚胺、N，N’-二异丙基碳二亚胺或1-乙基-3-二甲胺丙基碳二亚胺中的任一种或其多种组合。
本发明中，步骤(5)中所述得到的碳纤维表面接枝有胺基和纳米金刚石，是功能化的碳纤维表面接枝有二元胺或多元胺和纳米金刚石。
本发明中，步骤(6)中所述得到的功能化碳纤维表面接枝有环氧树脂的增强体，是功能化的碳纤维表面接枝有二元胺或多元胺、纳米金刚石和环氧的碳纤维增强体。
本发明中，步骤(6)、(7)中所述环氧树脂是指包括缩水甘油醚类、缩水甘油酯类、缩水甘油胺类、脂环族、环氧化烯烃类、酰亚胺环氧树脂或海因环氧树脂在内的所有环氧树脂中的任一中或其多种组合。
本发明中，步骤(7)中所述固化剂为间苯二甲胺、间苯二胺、4，4’-二胺基二苯甲烷、二胺基二苯基砜、均苯四甲酸二酐(PDMA)、均苯四甲酸二酐与己内酯的加成物、苯酮四酸二酐、苯酮四酸二酐与己内酯的加成物、二苯基砜-3，3’，4，4’-四酸二酐(DSDA)、二苯基砜-3，3’，4，4’-四酸二酐的加成物、N，N’-二酸酐二苯基甲烷或苯六甲酸三酐中的任一种或其多种组合；所述得到的纳米金刚石强韧化的环氧树脂的基体，是含纳米金刚石的环氧嵌段聚合物的基体。
本发明提供的制备方法简单易行，通过本发明得到的复合材料利用碳纤维和纳米金刚石各自优异的力学性能改性环氧树脂，使复合材料具有很好的层间剪切强度。因此，本发明具有重要的科学技术价值和实际应用价值。
具体实施方式
下面的实施例是对本发明的进一步说明，而不是限制本发明的范围。
实施例l：以爆轰法制备的平均粒径为10纳米的纳米金刚石和碳纤维为最初原料，纳米金刚石经过纯化、酸化和胺基化后与酸化的碳纤维反应，反应一定时间后，再往体系中加入癸二胺，使碳纤维表面未完全与胺基化的纳米金刚石反应的羧基充分胺基化，得到的碳纤维表面接枝有纳米金刚石和癸二胺，再将碳纤维与双酚A型环氧树脂（E-44）预聚合反应，得到功能化的碳纤维表面接枝有双酚A型环氧树脂的增强体；将胺基化的纳米金刚石与双酚A型环氧树脂反应，获得纳米金刚石强韧化的双酚A型环氧树脂的基体；最后将以上得到的功能化碳纤维表面接枝有双酚A型环氧树脂的增强体和纳米金刚石强韧化的双酚A型环氧树脂的基体通过一定方式复合，得到纳米金刚石及功能化碳纤维增强双酚A型环氧树脂复合材料。
步骤(1)：在已装有搅拌器的250mL单颈圆底烧瓶中，加入1.1g经干燥的纳米金刚石原料和100mL、20％硝酸溶液，在1kHz超声波下处理24小时，然后加热至20℃，反应48小时，用ψ0.45μm聚偏四氟乙烯微孔滤膜抽滤，用去离子水洗涤3-10次至中性，65℃下真空干燥24小时后，得到纯化的纳米金刚石；
步骤(2)：在已装有搅拌器的250mL单颈圆底烧瓶中，加入经干燥的碳纤维20g和100mL、60％重量浓度浓硝酸，经120kHz超声波处理0.1小时后加热到25℃，搅拌并回流下反应12小时，经滤纸抽滤，用去离子水反复洗涤3-10次至中性，100℃下真空干燥48小时后，得到酸化的碳纤维；
步骤(3)：在已装有搅拌器的250mL单颈圆底烧瓶中，加入步骤(1)中得到的纯化的纳米金刚石原料1g和100mL、60％重量浓度浓硝酸，经120kHz超声波处理1小时后加热到25℃，搅拌并回流下反应48小时，用ψ0.22μm聚偏四氟乙烯微孔滤膜抽滤，用去离子水反复洗涤3-10次至中性，80℃真空干燥48小时后，得到酸化的纳米金刚石；
步骤(4)：在已装有搅拌器的250mL三颈圆底烧瓶中，加入步骤(3)所得酸化的纳米金刚石1g、癸二胺10g，、丙酮100mL和N,N-二环己基碳二亚胺10g，用100kHz超声波处理24小时后，在50℃下搅拌反应1小时，抽滤除去未反应物和反应副产物，反复用去离子水洗涤3-10次后，80℃真空干燥48小时，得到表面带有胺基的纳米金刚石；
步骤(5)：在已装有搅拌器的500mL三颈圆底烧瓶中，加入步骤(4)胺基化的纳米金刚石0.3g、步骤(2)酸化的碳纤维20g、丙酮100mL和N,N-二环己基碳二亚胺10g，加热并搅拌，用60kHz超声波处理0.1小时后，在25℃下反应96小时后，往烧瓶中添加癸二胺2g和N,N-二环己基碳二亚胺1g再反应48小时，抽滤并反复洗涤，在70℃下真空干燥24小时，得到的碳纤维表面接枝有纳米金刚石和癸二胺；
步骤(6)：将步骤(5)所得的表面接枝有胺基和纳米金刚石的碳纤维20g和双酚A型环氧树脂50g复合，在温度为100℃下，反应1小时后，经丙酮洗涤多次，除去未反应的双酚A型环氧树脂，得到功能化碳纤维表面接枝有双酚A型环氧树脂的增强体；
步骤(7)：将步骤(4)所得胺基化的纳米金刚石0.7g、双酚A型环氧树脂70g和固化剂4，4’-二胺基二苯甲烷30g，在温度为100℃下复合，磁力或机械搅拌分散并真空除泡反应0.5小时，得到纳米金刚石强韧化的双酚A型环氧树脂的基体；
步骤(8)：将步骤(6)得到的功能化碳纤维表面接枝有双酚A型环氧树脂的增强体15g和步骤(7)得到的纳米金刚石强韧化的双酚A型环氧树脂的基体50g经模压复合成型，在温度150℃下真空除泡反应5小时，得到纳米金刚石及功能化碳纤维增强双酚A型环氧树脂复合材料。
从XPS数据可以得出纳米金刚石表面羧基含量为6.8％。
实施例2：以爆轰法制备的平均粒径为30纳米的纳米金刚石为最初原料，纳米金刚石经过纯化、酸化和胺基化后与酸化的碳纤维反应，反应一定时间后，再往体系中加入己二胺，使碳纤维表面未完全与胺基化的纳米金刚石反应的羧基充分胺基化，得到的碳纤维表面接枝有纳米金刚石和己二胺，再将碳纤维与双酚A型环氧树脂（E-51）预聚合反应，得到功能化的碳纤维表面接枝有双酚A型环氧树脂的增强体；将胺基化的纳米金刚石与双酚A型环氧树脂反应，获得纳米金刚石强韧化的双酚A型环氧树脂的基体；最后将以上得到的功能化碳纤维表面接枝有双酚A型环氧树脂的增强体和纳米金刚石强韧化的双酚A型环氧树脂的基体通过一定方式复合，得到纳米金刚石及功能化碳纤维增强双酚A型环氧树脂复合材料。
步骤(1)：在已装有磁力搅拌转子的500mL单颈圆底烧瓶中，加入3.1g经干燥的纳米金刚石原料，250mL、20％重量浓度的硫酸，用120kHz超声波处理12小时，然后加热至180℃，反应48小时，用ψ0.8μm聚偏四氟乙烯微滤膜抽滤，用去离子水反复洗涤至中性，80℃真空干燥24小时后，得到纯化的纳米金刚石；
步骤(2)：在已装有搅拌器的500mL单颈圆底烧瓶中，加入经干燥的碳纤维30g和300mL、60％重量浓度浓硝酸，经120kHz超声波处理0.1小时后加热到120℃，搅拌并回流下反应3小时，经滤纸抽滤，用去离子水反复洗涤3-10次至中性，90℃下真空干燥48小时后，得到酸化的碳纤维；
步骤(3)：在已装有磁力搅拌转子的500mL单颈圆底烧瓶中，加入步骤(1)中得到的纯化的纳米金刚石原料3g和200mL、98%浓硫酸溶液，经70kHz超声波处理2小时后加热到80℃，搅拌并回流下反应80小时，用ψ1.2μm聚偏四氟乙烯超滤膜抽滤，用去离子水反复洗涤3-10次至中性，100℃真空干燥24小时后，得到酸化的纳米金刚石；
步骤(4)：在已装有磁力搅拌转子的500mL三颈圆底烧瓶中，加入步骤(3)所得酸化的纳米金刚石3g、己二胺20g、N,N-二甲基甲酰胺20g和和N,N-二环己基碳二亚胺2g，经1kHz超声波处理96小时后，在120℃下反应12小时，抽滤除去未反应物和反应副产物，反复用去离子水洗涤后，200℃真空干燥1小时，得到表面带有胺基的纳米金刚石；
步骤(5)：在已装有磁力搅拌转子的500mL三颈圆底烧瓶中，加入步骤(4)胺基化的纳米金刚石1g、步骤(2)酸化的碳纤维30g、N,N-二甲基甲酰胺20g和N,N-二环己基碳二亚胺3g，加热并搅拌，用100kHz超声波处理1小时后，在120℃下反应12小时后，往烧杯中添加己二胺5g和N,N-二环己基碳二亚胺2g再反应24小时，抽滤并反复洗涤多次，在70℃下真空36小时，得到的碳纤维表面接枝有纳米金刚石和己二胺；
步骤(6)：将步骤(5)所得的碳纤维表面接枝有胺基和纳米金刚石30g和双酚A型环氧树脂300g复合，在温度为50℃下，反应4小时后，经N,N-二甲基甲酰胺洗涤多次，除去未反应的双酚A型环氧树脂，得到功能化碳纤维表面接枝有双酚A型环氧树脂的增强体；
步骤(7)：将步骤(4)所得胺基化的纳米金刚石2g、双酚A型环氧树脂200g和固化剂4,4’-二胺基二苯甲烷50g，在温度为5℃下复合，磁力或机械搅拌分散并真空除泡反应24小时，得到纳米金刚石强韧化的双酚A型环氧树脂的基体；
步骤(8)：将步骤(6)得到的功能化碳纤维表面接枝有双酚A型环氧树脂的增强体30g和步骤(7)得到的纳米金刚石强韧化的双酚A型环氧树脂的基体150g经模压复合成型，在温度为160℃下真空除泡反应4小时，得到纳米金刚石及功能化碳纤维增强双酚A型环氧树脂复合材料。
XPS结果表明纳米金刚石表面胺基含量为6.4％。
实施例3：以爆轰法制备的平均粒径为50纳米的纳米金刚石为最初原料，纳米金刚石经过纯化、酸化和胺基化后与酸化的碳纤维反应，反应一定时间后，再往体系中加入乙二胺，使碳纤维表面未完全与胺基化的纳米金刚石反应的羧基充分胺基化，得到的碳纤维表面接枝有纳米金刚石和乙二胺，再将碳纤维与双酚A型环氧树脂(E-54)预聚合反应，得到功能化的碳纤维表面接枝有双酚A型环氧树脂(E-54)的增强体；将胺基化的纳米金刚石与双酚A型环氧树脂(E-54)反应，获得纳米金刚石强韧化的双酚A型环氧树脂(E-54)的基体；最后将以上得到的功能化碳纤维表面接枝有双酚A型环氧树脂(E-54)的增强体和纳米金刚石强韧化的双酚A型环氧树脂(E-54)的基体通过一定方式复合，得到纳米金刚石及功能化碳纤维增强双酚A型环氧树脂(E-54)复合材料。
步骤(1)：在已装有磁力搅拌转子的1000mL单颈圆底烧瓶中，加入10g纳米金刚石原料和250mL、20％重量浓度硫酸溶液，用120kHz超声波处理80小时，然后加热并在150℃下搅拌并回流，反应48小时，用ψ0.8μm聚偏四氟乙烯微孔滤膜抽滤，用去离子水反复洗涤2-10次至中性，120℃真空干燥48小时后得到纯化的纳米金刚石；
步骤(2)：在已装有搅拌器的1000mL单颈圆底烧瓶中，加入经干燥的碳纤维100g和300mL、60％重量浓度浓硝酸，加入经120kHz超声波处理0.5小时后加热到35℃，搅拌并回流下反应12小时，经滤纸抽滤，用去离子水反复洗涤3-10次至中性，70℃下真空干燥48小时后，得到酸化的碳纤维；
步骤(3)：在装有磁力搅拌转子的1000mL单颈圆底烧瓶中，加入步骤(1)纯化的纳米金刚石9.8g和250mL、体积比为3：1的浓硝酸和浓硫酸混合液，经120kHz超声波处理0.1小时后加热到55℃，搅拌并回流下反应1小时，用ψ1.2μm聚偏四氟乙烯超滤膜抽滤，用去离子水反复洗涤至中性，65℃真空干燥24小时后，得到酸化的纳米金刚石；
步骤(4)：在装有磁力搅拌转子的1000mL三颈圆底烧瓶中，加入步骤(3)所得酸化的纳米金刚石9.7g、乙二胺100g、丙酮600mL和N，N’-二异丙基碳二亚胺10g，经120Hz超声波处理10小时后，加热到55℃，搅拌并回流下反应96小时，抽滤并反复洗涤除多次后，100℃真空干燥50小时，得到胺基化的纳米金刚石；
步骤(5)：在已装有搅拌器的1000mL三颈圆底烧瓶中，加入步骤(4)所得的胺基化纳米金刚石4g、步骤(2)酸化的碳纤维100g、丙酮600mL和N，N’-二异丙基碳二亚胺5g，加热并搅拌，用60kHz超声波处理0.2小时后，在55℃下反应8小时后，再往烧瓶中添加乙二胺5g和N，N’-二异丙基碳二亚胺5g再反应72小时，抽滤并反复洗涤，在70℃下真空干燥48小时，得到的碳纤维表面接枝有纳米金刚石和乙二胺；
步骤(6)：将步骤(5)所得的碳纤维表面接枝有胺基和纳米金刚石100g和双酚A型环氧树脂(E-54)100g复合，在温度为80℃下，反应8小时后，经丙酮洗涤多次，除去未反应的双酚A型环氧树脂(E-54)，得到功能化碳纤维表面接枝有双酚A型环氧树脂(E-54)的增强体；
步骤(7)：将步骤(4)所得胺基化的纳米金刚石5g、双酚A型环氧树脂(E-54)100g和固化剂间苯二胺25g，在温度为150℃下复合，磁力或机械搅拌分散并真空除泡反应0.1小时，得到纳米金刚石强韧化的双酚A型环氧树脂(E-54)的基体；
步骤(8)：将步骤(6)得到的功能化碳纤维表面接枝有双酚A型环氧树脂(E-42)的增强体100g和步骤(7)得到的纳米金刚石强韧化的双酚A型环氧树脂(E-54)的基体100g经模压复合成型，在温度为160℃下真空除泡反应12小时，得到纳米金刚石及功能化碳纤维增强双酚A型环氧树脂(E-54)复合材料。
XPS分析结果表明纳米金刚石表面胺基含量为6.9％。
实施例4：以爆轰法制备的平均粒径为80纳米的纳米金刚石最初原料，纳米金刚石经过纯化、酸化和胺基化后与酸化的碳纤维反应，反应一定时间后，再往体系中加入四乙烯五胺，使碳纤维表面未完全与胺基化的纳米金刚石反应的羧基充分胺基化，得到的碳纤维表面接有纳米金刚石和四乙烯五胺，再将碳纤维与双酚A型环氧树脂(E-42)预聚合反应，得到功能化的碳纤维表面接枝有双酚A型环氧树脂(E-42)的增强体；将胺基化的纳米金刚石与双酚A型环氧树脂(E-42)反应，获得纳米金刚石强韧化的双酚A型环氧树脂(E-42)的基体；最后将以上得到的功能化碳纤维表面接枝有双酚A型环氧树脂(E-42)的增强体和纳米金刚石强韧化的双酚A型环氧树脂(E-42)的基体通过一定方式复合，得到纳米金刚石及功能化碳纤维增强双酚A型环氧树脂(E-42)复合材料。
步骤(1)：在已装有磁力搅拌转子的500mL单颈圆底烧瓶中，加入2.1g纳米金刚石原料，200mL、20％重量浓度的硫酸，用120kHz超声波处理10小时，然后加热至100℃，反应48小时，用ψ0.8μm聚偏四氟乙烯微滤膜抽滤，用去离子水反复洗涤至中性，100℃真空干燥24小时后，得到纯化的纳米金刚石；
步骤(2)：在已装有磁力搅拌转子的500mL单颈圆底烧瓶中，加入经干燥的碳纤维50g和100mL、60％重量浓度浓硝酸，经120kHz超声波处理0.1小时后加热到45℃，搅拌并回流下反应12小时，经滤纸抽滤，用去离子水反复洗涤3-10次至中性，150℃下真空干燥48小时后，得到酸化的碳纤维；
步骤(3)：在已装有磁力搅拌转子的500mL单颈圆底烧瓶中，加入步骤(1)所得酸化的纳米金刚石2g和100mL、60％重量浓度浓硝酸，经120kHz超声波处理1小时后加热到65℃，搅拌并回流下反应24小时，用ψ1.2μm聚偏四氟乙烯超滤膜抽滤，用去离子水反复洗涤3-10次至中性，70℃真空干燥48小时后，得到酸化的纳米金刚石；
步骤(4)：在已装有磁力搅拌转子的500mL三颈圆底烧瓶中，加入步骤(3)所得酸化的纳米金刚石2g和四乙烯五胺10g、丙酮100mL和N,N-二环己基碳二亚胺2g，用1kHz超声波处理96小时后，在55℃下反应12小时，抽滤除去未反应物和反应副产物，反复用去离子水洗涤后，200℃真空干燥1小时，得到表面带有胺基的纳米金刚石；
步骤(5)：在已装有磁力搅拌转子的500mL三颈圆底烧瓶中，加入步骤(4)胺基化的纳米金刚石0.5g、步骤(2)酸化的碳纤维40g、丙酮300mL、N,N-二环己基碳二亚胺2g加热并搅拌，用100kHz超声波处理反应0.3小时后，再加入四乙烯五胺2g，在40℃下反应64小时，抽滤并反复洗涤，在70℃下真空干燥24小时，得到的碳纤维表面接枝有纳米金刚石和四乙烯五胺；
步骤(6)：将步骤(5)所得的碳纤维表面接枝有胺基和纳米金刚石40g和双酚A型环氧树脂(E-42)100g复合，在温度为90℃下，反应0.5小时后，经丙酮洗涤多次，除去未反应的双酚A型环氧树脂(E-42)，得到功能化碳纤维表面接枝有双酚A型环氧树脂(E-42)的增强体；
步骤(7)：将步骤(4)所得胺基化的纳米金刚石1.5g、双酚A型环氧树脂(E-42)100g和固化剂4,4’-二胺基二苯甲烷25g，在温度为60℃下复合，磁力或机械搅拌分散并真空除泡反应0.5小时，得到纳米金刚石强韧化的双酚A型环氧树脂(E-42)的基体；
步骤(8)：将步骤(6)得到的功能化碳纤维表面接枝有双酚A型环氧树脂(E-42)的增强体40g和步骤(7)得到的纳米金刚石强韧化的双酚A型环氧树脂(E-42)的基体100g经模压复合成型，在温度为160℃下真空除泡反应12小时，得到纳米金刚石及功能化碳纤维增强双酚A型环氧树脂(E-42)复合材料。
XPS结果表明纳米金刚石表面胺基含量为5.4％。
实施例5：以爆轰法制备的平均粒径为100纳米的纳米金刚石和碳纤维为最初原料，纳米金刚石经过纯化、酸化和胺基化后与酸化的碳纤维反应，反应一定时间后，再往体系中加入三乙烯四胺，使碳纤维表面未完全与胺基化的纳米金刚石反应的羧基充分胺基化，得到的碳纤维表面接有纳米金刚石和三乙烯四胺，再将碳纤维与双酚A型环氧树脂(E-42)预聚合反应，得到功能化的碳纤维表面接枝有双酚A型环氧树脂(E-42)的增强体；将胺基化的纳米金刚石与双酚A型环氧树脂(E-42)反应，获得纳米金刚石强韧化的双酚A型环氧树脂(E-42)的基体；最后将以上得到的功能化碳纤维表面接枝有双酚A型环氧树脂(E-42)的增强体和纳米金刚石强韧化的双酚A型环氧树脂(E-42)的基体通过一定方式复合，得到纳米金刚石及功能化碳纤维增强双酚A型环氧树脂(E-42)复合材料。
步骤(1)：在已装有搅拌器的250mL单颈圆底烧瓶中，加入1.1g经干燥的纳米金刚石原料和100mL、20％硝酸溶液，在120kHz超声波下处理12小时，然后加热至60℃，反应48小时，用ψ0.8μm聚偏四氟乙烯微滤膜抽滤，用去离子水洗涤3-10次至中性，85℃下真空干燥24小时后，得到纯化的纳米金刚石；
步骤(2)：在已装有搅拌器的250mL单颈圆底烧瓶中，加入经干燥的碳纤维25g和120mL、60％重量浓度浓硝酸，加入经120kHz超声波处理12小时后加热到25℃，搅拌并回流下反应1小时，经滤纸抽滤，用去离子水反复洗涤3-10次至中性，150℃下真空干燥48小时后，得到酸化的碳纤维；
步骤(3)：在已装有搅拌器的250mL单颈圆底烧瓶中，加入步骤(1)中得到的纯化的纳米金刚石1g和120mL、98%浓硫酸溶液，经60kHz超声波处理1小时后加热到65℃，搅拌并回流下反应24小时，用ψ1.2μm聚偏四氟乙烯超滤膜抽滤，用去离子水反复洗涤3-10次至中性，80℃真空干燥48小时后，得到酸化的纳米金刚石；
步骤(4)：在已装有搅拌器的250mL三颈圆底烧瓶中，加入步骤(3)所得酸化的纳米金刚石1g、三乙烯四胺10g、丙酮100mL和N，N’-二异丙基碳二亚胺1g，经100kHz超声波处理1小时后，在50℃下搅拌反应0.5小时，抽滤除去未反应物和反应副产物，反复用去离子水洗涤3-10次后，80℃真空干燥24小时，得到表面带有胺基的纳米金刚石；
步骤(5)：在已装有搅拌器的500mL三颈圆底烧瓶中，加入步骤(4)胺基化的纳米金刚石0.3g、步骤(2)酸化的碳纤维25g、丙酮100mL和N，N’-二异丙基碳二亚胺2g，加热并搅拌，用1kHz超声波处理0.5小时后，在50℃下反应12小时后，再往烧瓶中添加三乙烯四胺2g和N，N’-二异丙基碳二亚胺1g再反应48小时，抽滤并反复洗涤，在70℃下真空干燥24小时，得到的碳纤维表面接枝有纳米金刚石和三乙烯四胺；
步骤(6)：将步骤(5)所得的碳纤维表面接枝有胺基和纳米金刚石20g和双酚A型环氧树脂(E-42)50g复合，在温度为130℃下，反应3小时后，经丙酮洗涤多次，除去未反应的双酚A型环氧树脂(E-42)，得到功能化碳纤维表面接枝有双酚A型环氧树脂(E-42)的增强体；
步骤(7)：将步骤(4)所得胺基化的纳米金刚石0.7g和双酚A型环氧树脂(E-42)20g和固化剂4,4’-二胺基二苯甲烷5g，在温度为50℃下复合，磁力或机械搅拌分散并真空除泡反应1小时，得到纳米金刚石强韧化的双酚A型环氧树脂(E-42)的基体；
步骤(8)：将步骤(6)得到的功能化碳纤维表面接枝有双酚A型环氧树脂(E-42)的增强体20g和步骤(7)得到的纳米金刚石强韧化的双酚A型环氧树脂(E-42)的基体20g经模压复合成型，在温度为160℃下真空除泡反应2小时，得到纳米金刚石及功能化碳纤维增强双酚A型环氧树脂(E-42)复合材料。
XPS结果表明纳米金刚石表面胺基含量为4.2％。
上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，对本发明做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.纳米金刚石及功能化碳纤维增强环氧树脂复合材料的制备方法，其特征在于具体步骤如下：
(1)称取0.1～1×10g干燥的纳米金刚石和10～1×104mL有机酸混合，在1~120kHz超声波或10 r/min~106 r/min的离心速度搅拌下处理1～24小时，然后加热至20～150℃，反应1～48小时，经去离子水稀释洗涤，微孔滤膜抽滤，反复洗涤至滤液为中性，在温度为25～150℃下真空干燥1～48小时，得到纯化的纳米金刚石；
(2)将1～1×102g干燥的碳纤维和强氧化性酸1～1×104mL混合，在1~120kHz超声波下处理0.1～12小时，然后加热到25～120℃，搅拌并回流反应0.2～12小时，经去离子水洗涤，滤纸抽滤，反复洗涤至滤液呈中性，在25～150℃温度下真空干燥1～48小时，得到酸化的碳纤维；
(3)将步骤(1)中得到的纯化纳米金刚石0.1～1×10g和强氧化性酸1～1×103mL混合，在1~120kHz超声波下处理0.1～80小时，然后加热到25～120℃，搅拌并回流反应1～80小时，经去离子水稀释洗涤，超微孔滤膜抽滤，反复洗涤至滤液呈中性，在25～200℃温度下真空干燥1～48小时，得到酸化的纳米金刚石；
(4)将步骤(3)所得酸化的纳米金刚石0.1～1×10g、二元胺或多元胺1～1×103g、有机溶剂1～1×103mL和缩合剂0.1～1×10g混合，以1~120kHz超声波处理0.1～96小时，在25～220℃温度下反应1～96小时后，抽滤并反复洗涤，在25~200℃温度下真空干燥1～48小时，得到胺化的纳米金刚石；
(5)将步骤(4)所得胺基化的纳米金刚石0.1～1×10g、步骤(2)所得的酸化碳纤维1～1×102g、有机溶剂1～1×103mL和缩合剂0.1～1×10g混合，以1~120kHz超声波处理0.1～12小时，在温度为25～220℃下反应0.1～96小时后，往其中添加二元胺或多元胺0.1～1×102g和缩合剂0～1×10g再反应1～96小时，抽滤并反复洗涤，在25~200℃温度下真空干燥1～48小时，得到的碳纤维表面接枝有胺基和纳米金刚石；
(6)将步骤(5)所得的碳纤维表面接枝有胺基和纳米金刚石0.1～1×10g和环氧树脂1～1×103g复合，在温度为25～150℃下反应0.1～24小时后，经有机溶剂洗涤，除去未反应的环氧树脂，得到功能化碳纤维表面接枝有环氧树脂的增强体；
(7)将步骤(4)所得胺基化的纳米金刚石0.1～1×10g、环氧树脂1～1×103g和固化剂1～1×103g，在温度为5～150℃下复合，磁力或机械搅拌分散并真空除泡反应0.1～24小时，得到纳米金刚石强韧化的环氧树脂的基体；
(8)将步骤(6)得到的功能化碳纤维表面接枝有环氧树脂的增强体1～1×102g和步骤(7)得到的纳米金刚石强韧化的环氧树脂的基体1～1×103g经模压复合成型，在温度为50～180℃下真空除泡反应0.5～48小时，得到纳米金刚石及功能化碳纤维增强环氧树脂复合材料。
2.根据权利要求1所述的纳米金刚石及功能化碳纤维增强环氧树脂复合材料的制备方法，其特征在于步骤(1)中所述纳米金刚石采用爆轰法获得，包括平均粒径为10纳米、30纳米、50纳米、80纳米、100纳米中的任一种。
3.根据权利要求1所述的纳米金刚石及功能化碳纤维增强环氧树脂复合材料的制备方法，其特征在于步骤(1)中所述有机酸为1～35％重量酸浓度的硝酸、1～55％重量酸浓度的硫酸或1～50％重量酸浓度的盐酸中任一种或其多种混合液。
4.根据权利要求1所述的纳米金刚石及功能化碳纤维增强环氧树脂复合材料的制备方法，其特征在于步骤(2)中所述碳纤维为单向长纤维布、双向编织纤维布、三相编织纤维布或无规短纤维中的任一种或其多种组合。
5.根据权利要求1所述的纳米金刚石及功能化碳纤维增强环氧树脂复合材料的制备方法，其特征在于步骤(2)、(3)中所述强氧化性酸均为0.1～70％重量酸浓度硝酸、1～100％重量酸浓度硫酸、1∕100～100∕1摩尔比高锰酸钾和硫酸混合溶液、1∕100～100∕1摩尔比硝酸和硫酸混合溶液、1∕100～100∕1摩尔比高锰酸钾和硝酸混合溶液、1∕100～100∕1摩尔比过氧化氢和硫酸混合液、1∕100～100∕1摩尔比过氧化氢和盐酸混合液、1∕100～100∕1摩尔比过氧化氢和硝酸混合液或15～95％重量浓度过氧化氢溶液中任一种或其多种组合。
6.根据权利要求1所述的纳米金刚石及功能化碳纤维增强环氧树脂复合材料的制备方法，其特征在于步骤(4)、(5)中所述二元胺均为乙二胺、聚乙二胺、1,2-丙二胺、1,3-丙二胺、1,2-丁二胺、1,3-丁二胺、1,6-己二胺、对苯二胺、环己二胺、间苯二胺、间苯二甲胺、二胺基二苯基甲烷、孟烷二胺、二乙烯基丙胺、二胺基二苯基甲烷、氯化己二胺、氯化壬二胺、氯化癸二胺、十二碳二元胺或十三碳二元胺中任一种；所述多元胺均为三乙胺、丁三胺、N-胺乙基哌嗪、双氰胺、己二酸二酰肼、N,N-二甲基二丙基三胺、五甲基二乙烯三胺、N,N,N,N,N-五甲基二亚乙基三胺、四乙烯五胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、五乙烯六胺或六乙烯七胺中任一种或其多种组合。
7.根据权利要求1所述的纳米金刚石及功能化碳纤维增强环氧树脂复合材料的制备方法，其特征在于步骤(4)、(5)、(6)中所述有机溶剂均为苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、丁基甲苯、全氯乙烯、三氯乙烯、乙烯基甲苯、乙烯乙二醇醚、二氯甲烷、二硫化碳、磷酸三邻甲酚、甲醇、乙醇、异丙醇、环己烷、环己酮、甲苯环己酮、乙醚、环氧丙烷、丙酮、甲基丁酮、甲基异丁酮、乙二醇单甲醚、乙二醇单乙醚、乙二醇单丁醚、乙腈、吡啶、氯苯、二氯苯、二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳、三氯乙烯、四氯乙烯、三氯丙烷、二氯乙烷、N,N-二甲基甲酰胺、二甲基亚砜、二氧六环或四氢呋喃中的任一种或其多种组合。
8.根据权利要求1所述的纳米金刚石及功能化碳纤维增强环氧树脂复合材料的制备方法，其特征在于步骤(4)、(5)中所述缩合剂均为N，N’-二环己基碳二亚胺、N，N’-二异丙基碳二亚胺或1-乙基-3-二甲胺丙基碳二亚胺中的任一种或其多种组合。
9.根据权利要求1所述的纳米金刚石及功能化碳纤维增强环氧树脂复合材料的制备方法，其特征在于步骤(6)、(7)中所述环氧树脂均是指包括缩水甘油醚类、缩水甘油酯类、缩水甘油胺类、脂环族、环氧化烯烃类、酰亚胺环氧树脂或海因环氧树脂在内的所有环氧树脂中的任一中或其多种组合。
10.根据权利要求1所述的纳米金刚石及功能化碳纤维增强环氧树脂复合材料的制备方法，其特征在于步骤(7)中所述固化剂为间苯二甲胺、间苯二胺、二胺基二苯甲烷、4，4’-二胺基二苯基砜、甲基四氢苯酐、甲基四氢邻苯二甲酸酐、均苯四甲酸二酐、均苯四甲酸二酐与己内酯的加成物、苯酮四酸二酐、苯酮四酸二酐与己内酯的加成物、二苯基砜-3，3’，4，4’-四酸二酐、二苯基砜-3，3’，4，4’-四酸二酐的加成物、N，N’-二酸酐二苯基甲烷或苯六甲酸三酐中的任一种或其多种组合。
CN201610400041.9A 2016-06-03 2016-06-08 纳米金刚石及功能化碳纤维增强环氧树脂复合材料的制备方法 Pending CN107459771A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610385449 2016-06-03
CN2016103854493 2016-06-03

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107459771A true CN107459771A (zh) 2017-12-12

Family

ID=60545745

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610400041.9A Pending CN107459771A (zh) 2016-06-03 2016-06-08 纳米金刚石及功能化碳纤维增强环氧树脂复合材料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107459771A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111778718A (zh) * 2020-07-28 2020-10-16 河北工业大学 一种纳米金刚石修饰碳纤维的制备方法
CN113320234A (zh) * 2021-04-13 2021-08-31 上海大学 一种碳纤维预制体及其制备方法
CN113999495A (zh) * 2021-11-16 2022-02-01 嘉兴学院 一种结构功能一体化碳纤维/环氧复合材料及其制备方法
CN114454086A (zh) * 2022-02-17 2022-05-10 北京通美晶体技术股份有限公司 一种GaAs晶片的加工工艺
CN114988403A (zh) * 2022-06-30 2022-09-02 华中师范大学 在溶剂中再分散的胺化纳米金刚石的液相制备方法及应用

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101250390A (zh) * 2008-03-27 2008-08-27 上海纳晶科技有限公司 一种纳米导热透明灌封胶复合材料及其制备方法
CN102140230A (zh) * 2011-01-12 2011-08-03 同济大学 碳纳米管及功能化碳纤维增强环氧树脂复合材料的制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101250390A (zh) * 2008-03-27 2008-08-27 上海纳晶科技有限公司 一种纳米导热透明灌封胶复合材料及其制备方法
CN102140230A (zh) * 2011-01-12 2011-08-03 同济大学 碳纳米管及功能化碳纤维增强环氧树脂复合材料的制备方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111778718A (zh) * 2020-07-28 2020-10-16 河北工业大学 一种纳米金刚石修饰碳纤维的制备方法
CN113320234A (zh) * 2021-04-13 2021-08-31 上海大学 一种碳纤维预制体及其制备方法
CN113999495A (zh) * 2021-11-16 2022-02-01 嘉兴学院 一种结构功能一体化碳纤维/环氧复合材料及其制备方法
CN113999495B (zh) * 2021-11-16 2023-07-07 嘉兴学院 一种结构功能一体化碳纤维/环氧复合材料及其制备方法
CN114454086A (zh) * 2022-02-17 2022-05-10 北京通美晶体技术股份有限公司 一种GaAs晶片的加工工艺
CN114988403A (zh) * 2022-06-30 2022-09-02 华中师范大学 在溶剂中再分散的胺化纳米金刚石的液相制备方法及应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107459771A (zh) 纳米金刚石及功能化碳纤维增强环氧树脂复合材料的制备方法
CN102108634B (zh) 一种功能化碳纤维的制备方法
CN102140230A (zh) 碳纳米管及功能化碳纤维增强环氧树脂复合材料的制备方法
CN101811661B (zh) 碳纤维/碳纳米管/环氧树脂多维混杂复合材料的制备方法
CN101787128B (zh) 碳纤维/碳纳米管/双马来酰亚胺树脂混杂复合材料的制备方法
CN102120866B (zh) 石墨及功能化碳纤维改性环氧树脂复合材料的制备方法
CN102181153B (zh) 碳纳米管及功能化碳纤维增强聚酰亚胺复合材料的制备方法
CN102212248A (zh) 功能化玻璃纤维增强环氧树脂复合材料的制备方法
CN102120882B (zh) 碳纳米管及功能化碳纤维增强双马来酰亚胺树脂复合材料的制备方法
CN102181155B (zh) 聚四氟乙烯及功能化碳纤维改性聚酰亚胺树脂复合材料的制备方法
CN102304274A (zh) 玻璃纤维／石墨烯-碳纳米管／环氧树脂多维混杂复合材料的制备方法
CN103174026B (zh) 一种聚酰胺酸水性上浆剂及其制法和应用
CN109337066B (zh) 一种具有反应活性、易溶解的刚性链聚合物及其制备方法和组合物
CN101979436A (zh) 纳米碳纤维和碳纳米管改性碳纤维∕环氧树脂多维混杂复合材料的制备方法
CN102120883B (zh) 石墨及功能化碳纤维改性双马来酰亚胺树脂复合材料的制备方法
CN102276795A (zh) 玻璃纤维／碳纳米管／环氧树脂多维混杂复合材料的制备方法
CN101792574A (zh) 端环氧基硅油预反应物改性环氧树脂复合材料及制备与应用
CN102382320B (zh) 一种碳纳米管接枝玻璃纤维多尺度增强体增强环氧树脂复合材料的制备方法
CN102212266B (zh) 功能化玻璃纤维增强双马来酰亚胺复合材料的制备方法
CN103614923A (zh) 一种碳纳米管改性的聚酰胺酸水性上浆剂及其制法
CN101787127B (zh) 接有环氧基团的碳纳米管强韧化双马来酰亚胺树脂复合材料的制备方法
CN109440216A (zh) 一种官能化芳纶超细纤维及其制备方法和应用
CN102181152A (zh) 碳纳米管改性碳纤维∕聚酰亚胺树脂多维混杂复合材料的制备方法
CN102010595A (zh) 纳米碳纤维和碳纳米管改性碳纤维∕双马来酰亚胺树脂多维混杂复合材料的制备方法
CN110437470B (zh) 一种具有荷叶效应的聚酰亚胺气凝胶及其制备方法与应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20171212

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication