CN107457841A - 一种全自动木珠机用主轴箱 - Google Patents

Abstract

一种全自动木珠机用主轴箱，包括箱体、主轴、传动轮、推压端盖、平衡弹簧、押柄和压紧驱动装置，所述主轴设置在箱体上，所述传动轮串在主轴进料端上并与主轴刚性连接，所述推压端盖串在主轴出料端上，所述平衡弹簧一端连接在箱体上，另一端连接在推压端盖上，所述押柄套在推压端盖外并通过铰链销与推压端盖连接，所述压紧驱动装置设置在箱体上并与押柄连接。本发明的主轴箱使以旋转木料进行加工木珠的加工方式加工木珠时，可以使木料时能够自动定心木料，能够保证木料夹持稳固可靠，不出现木料偏心晃动，保障加工质量。

Description

一种全自动木珠机用主轴箱

技术领域

本发明涉及木珠加工机械领域，特别是一种全自动木珠机用主轴箱。

背景技术

近几年手串市场火热，特别是木珠手串市场大，价格好，比如主流的印度小叶紫檀的手串，价格很是可观，玩木质手串，小叶紫檀不可或缺的；沉香、海南黄花梨、阴沉金丝楠和崖柏等木质手串均是追捧对象；除此木珠手串外，木珠坐垫、木珠靠背等有木珠需求的产品市场需求大，应用广泛。

对于木珠的成型，手工制作效率低，形状质量不佳，操作人员相对也会比较辛苦，为此，木珠的加工制作需要机械化、自动化。

发明内容

本发明的目的在于：提出了一种全自动木珠机用主轴箱，使以旋转木料进行加工木珠的加工方式加工木珠时，能够保证木料夹持稳固可靠，不出现木料偏心晃动。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种全自动木珠机用主轴箱，包括箱体、主轴、传动轮、推压端盖、平衡弹簧、押柄和压紧驱动装置，所述主轴设置在箱体上，所述传动轮串在主轴进料端上并与主轴刚性连接，所述推压端盖串在主轴出料端上，所述平衡弹簧一端连接在箱体上，另一端连接在推压端盖上，所述押柄套在推压端盖外并通过铰链销与推压端盖连接，所述压紧驱动装置设置在箱体上并与押柄连接。

作为本发明再进一步的方案，所述主轴包括供料轴、轴套、楔子和压缩弹簧，所述供料轴的中心是与木料外形相合的矩形空心，出料端设置有端面直径较大的坡度，出料端的坡度段设置有楔子槽，所述楔子设置在供料轴的楔子槽内，所述压缩弹簧设置在供料轴的楔子槽内支撑楔子，所述轴套串在供料轴的出料端并与楔子相对应。

作为本发明再进一步的方案，轴套与楔子相接触部位的内圆设置有沿供料轴的出料端内圆直径逐渐增大的喇叭形坡度。

作为本发明再进一步的方案，所述轴套的喇叭形坡度与供料轴出料端的坡度一致。

作为本发明再进一步的方案，所述楔子的大端设置有与供料轴出料端的坡度一致坡度曲面。

作为本发明再进一步的方案，所述主轴与箱体之间的连接设置深沟球轴承过渡。

作为本发明再进一步的方案，所述推压端盖与主轴之间的连接设置深沟球轴承过渡。

本发明的有益效果在于：本发明的全自动木珠机用主轴箱在紧固木料时能够自动定心木料，使以旋转木料进行加工木珠的加工方式加工木珠时，能够保证木料夹持稳固可靠，不出现木料偏心晃动，保障加工质量。

附图说明

图1为本发明的全自动木珠机未带防护罩的结构示意图；

图2为本发明的定位装置结构示意图；

图3为本发明的进给装置结构示意图；

图4为本发明的全自动木珠机结构示意图；

图5为本发明的打孔装置结构示意图；

图6为本发明的全自动木珠机用自动供料装置结构示意图；

图7为本发明的送料装置结构示意图；

图8为本发明的全自动木珠机用主轴箱结构示意图；

图9为本发明的主轴的主视图；

图10为本发明的主轴的X-X剖视图；

图11为本发明的主轴的Y-Y断面图；

图12为本发明的楔子结构示意图。

图中：A-设备机架、B-自动供料装置、C-主轴箱、D-定位装置、E-进给装置、F-驱动电机、G-传动皮带、H-木珠专用车刀、I-打孔装置、J-储料架、K-压料装置、L-送料装置、M-过渡输料管、N-箱体、O-主轴、P-传动轮、Q-推压端盖、R-平衡弹簧、S-押柄、T-压紧驱动装置，1-立柱、2-第一安装台、3-第二安装台、4-第三安装台、5-电机安装台、6-升降装置、7-定位杆、8-刀具安装座、9-进给导轨、10-进给驱动电机、11-进给执行装置、12-集料漏斗、13-防尘罩、14-吸尘装置、15-钻头伸缩装置、16-打孔钻头、17-安装座、18-底托板、19-侧挡板、20-前挡板、21-压料导轨、22-压料板、23-配重、24-推进装置、25-夹紧装置、26-供料轴、27-轴套、28-楔子、29-压缩弹簧、30-安装固定垫块、141-隔离罩、142-观察窗、143-隔离盖、144-吸尘罩、241-送料导轨、242-夹紧安装台、243-执行驱动、251-导向轮、252-环形带、253-第一夹紧块、254-第二夹紧块、255-夹紧伸缩缸、Ⅰ-主轴进料端、Ⅱ-主轴出料端。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参阅图1-12，一种全自动木珠机，包括设备机架A、自动供料装置B、主轴箱C、定位装置D、进给装置E、驱动电机F、传动皮带G、木珠专用车刀H和控制系统，所述设备机架的4根立柱1之上设置有第一安装台2、第二安装台3和第三安装台4，第三安装台4在第二安装台3的正上方，所述设备机架A的4根立柱1之下设置有安装固定垫块30，立柱1的中间部设置有电机安装台5，所述自动供料装置B设置在第一安装台2之上，所述主轴箱C设置在第一安装台2并与自动供料装置B相对应，所述自动供料装置B与主轴箱C之间设置有过渡输料管M，所述定位装置D有升降装置6和定位杆7组成，升降装置6设置在第三安装台4之上并固定，定位杆7固定在升降装置6上，所述进给装置E包括刀具安装座8、进给导轨9、进给驱动电机10和进给执行装置11，进给导轨9设置在第二安装台3之上并固定，进给执行装置11设置在第二安装台3之上并固定，刀具安装座8设置在进给导轨9之上并通过滑块与进给导轨9连接，并且刀具安装座8设置在进给执行装置11之上并与进给执行装置11对应设置，驱动电机10与进给执行装置11相对应设置，所述驱动电机F设置在电机安装台5上，所述传动皮带G连接驱动电机F和主轴箱C，所述木珠专用车刀H设置在进给装置E上，所述设备机架A的第三安装台4上设置有打孔装置I，打孔装置I包括钻头伸缩装置15和打孔钻头16，钻头伸缩装置15设在第三安装台4上并固定，打孔钻头16设置在钻头伸缩15装置上，所述设备机架A上设置有集料漏斗12，所述设备机架A上设置有防尘罩13，所述设备机架A上设置吸尘装置14，所述吸尘装置14由隔离罩141、观察窗142、隔离盖143、吸尘罩144和吸尘器组成，隔离罩141设置在设备机架A，观察窗142设置在隔离罩141上，隔离盖143设置在隔离罩141的顶部，吸尘罩144设置在隔离盖143之上，吸尘器与吸尘罩144相连接；

本发明的全自动木珠机用到木珠专用车刀H两把，一把用于粗车，一把用于精车，体现在木料转速和进刀速度不同，防尘罩13隔离外部粉尘和加工产生的木屑，保护进给装置E、定位装置D和打孔装置I，吸尘装置14的观察窗142与隔离盖143是为了方便观察运行状态和后期设备维护，防尘罩13和吸尘装置14除了功能作用之外也起着隔离操作人员作安全预防作用；

使用时将木料放置在自动供料装置B中，由自动供料装置B推进木料经过过渡输料管M从主轴箱C的主轴进料端Ⅰ进入主轴箱，推进木料时定位装置D工作使木料暂停前进，此时进给执行装置11启动快速执行粗车加工，完成后打孔装置I伸出完成打孔，此时进给执行装置11再次启动完成精车加工，木珠加工完成，吸尘装置14及时吸走加工产生的木屑，上述功能动作由控制系统控制执行，操作人员将木料放入储料架J中之后，加工过程不需人工参与，完全自动化；

一种全自动木珠机用自动供料装置，包括储料架J、压料装置K和送料装置L，所述储料架J由安装座17、底托板18、侧挡板19和前挡板20组成，底托板18设置在安装座17之上并固定，侧挡板19为2个，设置在底托板18之上的两侧且与底托板18刚性连接，前挡板20与2个侧挡板19刚性连接，所述压料装置K设置在侧挡板上，所述压料装置K包括压料导轨21、压料板22和配重23，压料导轨21设置在储料架J的侧挡板19上竖直固定，压料板22通过滑块与压料导轨21连接，配重23放置于压料板22之上，所述送料装置L设置在安装座17之上并与储料架J对应，所述送料装置L由推进装置24和夹紧装置25组成，所述送料装置L的推进装置24包括送料导轨241、夹紧安装台242和执行驱动243,送料导轨241设置在安装座17之上并固定，夹紧安装台242设置在送料导轨241之上并通过滑块与送料导轨241连接，执行驱动243设置在安装座17之上并与夹紧安装台242连接，所述送料装置L的夹紧装置25包括导向轮251、环形带252、第一夹紧块253、第二夹紧块254和夹紧伸缩缸255，导向轮251为2个，设置在夹紧安装台242之上，所述环形带252连接两个导向轮251，第一夹紧块253、第二夹紧块254分别设置在环形带252的两侧并固定在环形带252上，夹紧伸缩缸255设置在紧安装台242之上并与第一夹紧块253连接，所述导向轮251为双排链轮，所述环形带252为双排环形链条，所述储料架J的侧挡板19和前挡板20的上部设置有带坡度的导向；

本发明的压料装置K使木料保持平衡不会往后倾斜，双排环形链条保证送料装置L的夹紧装置可以承受更大的作用力且不易损坏，使用时，操作人员将木料放入本发明的储料架J中，送料装置L便能自动不间断的输送木料，木料输送过程无需人工参与；

一种全自动木珠机用主轴箱，包括箱体N、主轴O、传动轮P、推压端盖Q、平衡弹簧R、押柄S和压紧驱动装置T，所述主轴O设置在箱体N上，所述主轴O包括供料轴26、轴套27、楔子28和压缩弹簧29，所述供料轴26的中心是与木料外形相合的矩形空心，出料端设置有端面直径较大的坡度，出料端的坡度段设置有楔子槽，所述楔子28的大端设置有与供料轴26出料端的坡度一致坡度曲面，设置在供料轴26的楔子槽内，所述压缩弹簧29设置在供料轴26的楔子槽内支撑楔子，所述轴套27串在供料轴26的出料端并与楔子28相对应，所述轴套27与楔子28相接触部位的内圆设置有沿供料轴26的出料端内圆直径逐渐增大的喇叭形坡度，喇叭形坡度与供料轴26出料端的坡度一致，所述传动轮P串在主轴进料端Ⅰ上并与主轴O刚性连接，所述推压端盖Q串在主轴出料端Ⅱ上，所述平衡弹簧R一端连接在箱体N上，另一端连接在推压端盖Q上，所述押柄S套在推压端盖Q外并通过铰链销与推压端盖Q连接，所述压紧驱动装置T设置在箱体N上并与押柄S连接，所述主轴O与箱体N之间的连接设置深沟球轴承过渡，所述推压端盖Q与主轴O之间的连接设置深沟球轴承过渡；

木料由主轴进料端Ⅰ进入主轴O从主轴出料端Ⅱ伸出，在经定位装置D确定木料位置之后，主轴箱C的压紧驱动装置T推动押柄S，使推压端盖Q推动主轴O的轴套27前进而下压楔子28夹紧木料，平衡弹簧R可以使推压端盖Q进退平稳，加上楔子28特定的形状保证了楔子28下压时能够自动对心，在夹紧固定木料的同时保证每条木料每次的位置始终处于主轴O的正中心且不晃动，这是保证加工质量的重要保障。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种全自动木珠机用主轴箱，其特征在于：包括箱体(N)、主轴(O)、传动轮(P)、推压端盖(Q)、平衡弹簧(R)、押柄(S)和压紧驱动装置(T)，所述主轴(O)设置在箱体(N)上，所述传动轮(P)串在主轴进料端(Ⅰ)上并与主轴(O)刚性连接，所述推压端盖(Q)串在主轴出料端(Ⅱ)上，所述平衡弹簧(R)一端连接在箱体(N)上，另一端连接在推压端盖(Q)上，所述押柄(S)套在推压端盖(Q)外并通过铰链销与推压端盖(Q)连接，所述压紧驱动装置(T)设置在箱体(N)上并与押柄(S)连接。

2.根据权利要求1所述的全自动木珠机用主轴箱，其特征在于：所述主轴(O)包括供料轴(26)、轴套(27)、楔子(28)和压缩弹簧(29)，所述供料轴(26)的中心是与木料外形相合的矩形空心，出料端设置有端面直径较大的坡度，出料端的坡度段设置有楔子槽，所述楔子(28)设置在供料轴(26)的楔子槽内，所述压缩弹簧(29)设置在供料轴(26)的楔子槽内支撑楔子，所述轴套(27)串在供料轴(26)的出料端并与楔子(28)相对应。

3.根据权利要求1所述的全自动木珠机用主轴箱，其特征在于：轴套(27)与楔子(28)相接触部位的内圆设置有沿供料轴(26)的出料端内圆直径逐渐增大的喇叭形坡度。

4.根据权利要求3所述的全自动木珠机用主轴箱，其特征在于：所述轴套(27)的喇叭形坡度与供料轴(26)出料端的坡度一致。

5.根据权利要求1所述的全自动木珠机用主轴箱，其特征在于：所述楔子(28)的大端设置有与供料轴(26)出料端的坡度一致坡度曲面。

6.根据权利要求1所述的全自动木珠机用主轴箱，其特征在于：所述主轴(O)与箱体(N)之间的连接设置深沟球轴承过渡。

7.根据权利要求1所述的全自动木珠机用主轴箱，其特征在于：所述推压端盖(Q)与主轴(O)之间的连接设置深沟球轴承过渡。