CN107457804A - 一种生产加工及切割棉圈包膜的自动装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生产加工及切割棉圈包膜的自动装置，包括棉圈自动包膜及焊接装置，夹紧运送装置和自动分切装置，棉圈自动包膜及焊接装置固定在工作平台一端的一侧，棉圈自动包膜及焊接装置旁设有夹紧运送装置，夹紧运送装置也固定在工作平台的一侧，夹紧运送装置旁设有自动分切装置，且自动分切装置固定在工作平台上。本发明的棉圈自动包膜及焊接装置的伺服送料可根据包膜大小任意控制送料长度，棉圈进入治具后包膜机构自动包膜，高周波自动焊接；夹紧运送装置的棉圈夹持治具可在任何位置放松及夹紧，保证切割后棉圈不散开；棉圈分切装置的棉圈运送至预定位置后、可自动切料；整个装置结构简单、运行可靠、便于维修。

Description

一种生产加工及切割棉圈包膜的自动装置

技术领域

本发明属于膜丝分切领域，具体涉及一种生产加工及切割棉圈包膜的自动装置。

背景技术

在生产医疗器械的机械行业中，关于膜丝分切主要涉及三个方面：一是棉圈自动包膜及焊接装置，塑料薄膜由伺服送料机送至切刀处剪切后，由真空吸盘吸取后，运行至包膜治具内进行包膜；二是夹紧运送装置，由调速马达带动分割器的转盘旋转、带动转盘上的夹持治具上夹持的棉圈进行运动；三是分切装置，由气缸带动机架上的切割马达进行前后运动，当包膜后的棉圈运行至切割位置时，马达带动切割刀片高速旋转，将包膜后的棉圈进行切割，棉圈未切割时始终保持夹紧状态，保证棉圈不会因切割而散开。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种生产加工及切割棉圈包膜的自动装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种生产加工及切割棉圈包膜的自动装置，包括棉圈自动包膜及焊接装置Ⅰ，夹紧运送装置Ⅱ和自动分切装置Ⅲ，所述棉圈自动包膜及焊接装置Ⅰ固定在工作平台一端的一侧，所述棉圈自动包膜及焊接装置Ⅰ旁设有所述夹紧运送装置Ⅱ，所述夹紧运送装置Ⅱ也固定在所述工作平台的一侧，所述夹紧运送装置Ⅱ旁设有所述自动分切装置Ⅲ，且所述自动分切装置Ⅲ固定在所述工作平台上。

进一步的，所述棉圈自动包膜及焊接装置Ⅰ包括薄膜安装架，所述薄膜安装架的一端安装于左支撑板上，所述左支撑板与焊接模具安装侧板的一端连接，所述焊接模具安装侧板的另一端与右支撑板连接，所述焊接模具安装侧板的平行处设有超声波焊接模组，所述焊接模具安装侧板与所述超声波焊接模组之间固定有超声波焊接气缸，所述超声波焊接模组与切刀模组连接，所述超声波焊接模组的底端固定于治具安装板，所述切刀模组上固定有切刀气缸，所述左支撑板的中间位置固定有伺服电机，所述伺服电机与滚轮架连接，所述治具安装板的下部设有塑料薄膜吸取模组，所述塑料薄膜吸取模组的平出处固定有塑料薄膜安装板，所述左支撑板和所述右支撑板的底部固定于下底板上，所述下底板的底端连接有滑轨安装板，所述滑轨安装板的中间位置设有超声焊接下部气缸，所述超声焊接下部气缸的顶部设有超声焊接下模组。

进一步的，所述自动分切装置Ⅲ包括切割模组安装板，所述切割模组安装板顶端背面固定有切割模组，正面两边固定有加强板，所述切割模组安装板与所述加强板的底部均固定于滑块固定板上，所述切割模组的一侧固定有切割刀片，所述滑块固定板底部设于滑轨组合上，所述滑轨组合固定于切割模组安装底座的一端，所述滑轨组合的侧边设有缓冲组合，所述安装底座的另一端固定有气缸。

进一步的，所述夹紧运送装置Ⅱ包括棉圈夹具，所述棉圈夹具安装在夹持气缸上，所述夹持气缸固定在气缸固定板上，所述气缸固定板的一端固定在从外往里数第二圈的棉圈上，所述第二圈的棉圈上固定有快速夹头，所述气缸固定板的上固定有夹持气缸，所述气缸固定板的另一端连接有气缸，所述夹紧运送装置中心处固定有凸轮分割器，所述凸轮分割器固定于分割器安装底板，所述分割器安装底板上还固定有减速机，所述减速机的下端固定有刹车离合器，所述刹车离合器的下端连接有驱动电机。

进一步的，所述棉圈夹具有12组，所述夹持气缸有6个，所述快速夹头有2个。

本发明的有益效果:

1、棉圈自动包膜及焊接装置的伺服送料可根据包膜大小任意控制送料长度，棉圈进入治具后包膜机构自动包膜，高周波自动焊接；

2、夹紧运送装置的棉圈夹持治具可以在任何位置放松及夹紧，保证切割后棉圈不散开；

3、棉圈分切装置的棉圈运送至预定位置后、可自动切料；

4、整个装置结构简单、运行可靠、便于维修。

附图说明

图1是本发明的总体结构示意图；

图2是本发明的棉圈自动包膜及焊接装置的结构示意图；

图3是本发明的自动分切装置的结构示意图；

图4是本发明的夹紧运送装置的结构示意图。

图中标号说明：Ⅰ、棉圈自动包膜及焊接装置，Ⅱ、夹紧运送装置，Ⅲ、自动分切装置，1、薄膜安装架，2、滚轮架，3、切刀气缸，4、切刀模组，5、超声波焊接气缸，6、超声波焊接模组，7、焊接模组安装侧板，8、治具安装板，9、左支撑板，10、伺服电机，11、塑料薄膜吸取模组，12、塑料薄膜安装板，13、超声波焊接下模组，14、超声波焊接下部气缸，15、右支撑板，16、下底板，17、滑轨安装板，18、切割模组安装板，19、切割模组，20、加强板，21、滑块固定板，22、滑轨组合，23、切割模组安装底座，24、切割刀片，25、气缸，26、缓冲组合，27、棉圈夹具，28、气缸固定板，29、夹持气缸，30、快速夹头，31、气缸，32、凸轮分割器，33、分割器安装底板，34、减速机，35、刹车离合器，36、驱动电机。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

参照图1所示，一种生产加工及切割棉圈包膜的自动装置，包括棉圈自动包膜及焊接装置Ⅰ，夹紧运送装置Ⅱ和自动分切装置Ⅲ，所述棉圈自动包膜及焊接装置Ⅰ固定在工作平台一端的一侧，所述棉圈自动包膜及焊接装置Ⅰ旁设有所述夹紧运送装置Ⅱ，所述夹紧运送装置Ⅱ也固定在所述工作平台的一侧，所述夹紧运送装置Ⅱ旁设有所述自动分切装置Ⅲ，且所述自动分切装置Ⅲ固定在所述工作平台上。

进一步的，所述棉圈自动包膜及焊接装置Ⅰ包括薄膜安装架1，所述薄膜安装架1的一端安装于左支撑板9上，所述左支撑板9与焊接模具安装侧板7的一端连接，所述焊接模具安装侧板7的另一端与右支撑板15连接，所述焊接模具安装侧板7的平行处设有超声波焊接模组6，所述焊接模具安装侧板7与所述超声波焊接模组6之间固定有超声波焊接气缸5，所述超声波焊接模组6与切刀模组4连接，所述超声波焊接模组6的底端固定于治具安装板8，所述切刀模组4上固定有切刀气缸3，所述左支撑板9的中间位置固定有伺服电机10，所述伺服电机10与滚轮架2连接，所述治具安装板8的下部设有塑料薄膜吸取模组11，所述塑料薄膜吸取模组11的平出处固定有塑料薄膜安装板12，所述左支撑板9和所述右支撑板15的底部固定于下底板16上，所述下底板16的底端连接有滑轨安装板17，所述滑轨安装板17的中间位置设有超声焊接下部气缸16，所述超声焊接下部气缸16的顶部设有超声焊接下模组15。

进一步的，所述自动分切装置Ⅲ包括切割模组安装板18，所述切割模组安装板18顶端背面固定有切割模组19，正面两边固定有加强板20，所述切割模组安装板18与所述加强板20的底部均固定于滑块固定板21上，所述切割模组19的一侧固定有切割刀片24，所述滑块固定板21底部设于滑轨组合22上，所述滑轨组合22固定于切割模组安装底座23的一端，所述滑轨组合22的侧边设有缓冲组合26，所述安装底座23的另一端固定有气缸25。

进一步的，所述夹紧运送装置Ⅱ包括棉圈夹具27，所述棉圈夹具27安装在夹持气缸29上，所述夹持气缸29固定在气缸固定板28上，所述气缸固定板28的一端固定在从外往里数第二圈的棉圈上，所述第二圈的棉圈上固定有快速夹头30，所述气缸固定板28的上固定有夹持气缸29，所述气缸固定板28的另一端连接有气缸31，所述夹紧运送装置中心处固定有凸轮分割器32，所述凸轮分割器32固定于分割器安装底板33，所述分割器安装底板33上还固定有减速机34，所述减速机34的下端固定有刹车离合器35，所述刹车离合器35的下端连接有驱动电机。

进一步的，所述棉圈夹具27有12组，所述夹持气缸29有6个，所述快速夹头30有2个。

本发明的原理：

本发明的棉圈自动包膜及焊接装置的整个框架由一个安装底板16、一个左固定侧板9、一个右固定侧板15和焊接模组安装侧板7构成，支撑起整个装置，是装置的骨架；本发明塑料薄膜伺服送料：塑料薄膜固定在薄膜安装架1上，通过薄膜安装架1两端定位进行位置调整，刹车皮带可控制放料速度；伺服电机10带动滚轮架2运动，送料长度可调节；塑料薄膜输送至剪切位置，切刀气缸3向下运动，带动切刀模组4对塑料薄膜进行剪切；塑料薄膜吸取模组11将剪切好的薄膜运送至塑料薄膜安装板12上，整个机构由安装在下底板17上的气缸推动前进，运行至需包膜的棉圈位置后，超声波焊接下部气缸14向上运动，带动超声波焊接下模组13下上动作，同时超声波焊接气缸5向下运动，治具安装板8上的治具将薄膜成型后焊接；

第二个装置是夹紧运送装置：由减速机34，刹车离合器35和驱动电机36构成电机驱动组，电机驱动组带动安装在分割器安装底板33上的凸轮分割器32工作；包膜后的棉圈由12组棉圈夹具27夹持，棉圈夹具安装在夹持气缸29上，夹持气缸固定在气缸固定板28上，气缸31带动气缸固定板进行旋转，快速夹头30对棉圈架进行定位；

第三个装置是棉圈分切装置：由一件切割模组安装板18、两件加强板20及一件滑块固定板21构成整个装置框架，切割刀片24安装在切割模组19上，滑轨组合22与气缸25安装在切割模组安装底座23上，整个装置框架固定在滑块上，切割深度由缓冲组合26控制；切割工作时，气缸25回拉，带动旋转的刀片，向前运动进行切割作业。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种生产加工及切割棉圈包膜的自动装置，其特征在于，包括棉圈自动包膜及焊接装置（Ⅰ），夹紧运送装置（Ⅱ）和自动分切装置（Ⅲ），所述棉圈自动包膜及焊接装置（Ⅰ）固定在工作平台一端的一侧，所述棉圈自动包膜及焊接装置（Ⅰ）旁设有所述夹紧运送装置（Ⅱ），所述夹紧运送装置（Ⅱ）也固定在所述工作平台的一侧，所述夹紧运送装置（Ⅱ）旁设有所述自动分切装置（Ⅲ），且所述自动分切装置（Ⅲ）固定在所述工作平台上。

2.根据权利要求1所述的生产加工及切割棉圈包膜的自动装置，其特征在于，所述棉圈自动包膜及焊接装置（Ⅰ）包括薄膜安装架（1），所述薄膜安装架（1）的一端安装于左支撑板（9）上，所述左支撑板（9）与焊接模具安装侧板（7）的一端连接，所述焊接模具安装侧板（7）的另一端与右支撑板（15）连接，所述焊接模具安装侧板（7）的平行处设有超声波焊接模组（6），所述焊接模具安装侧板（7）与所述超声波焊接模组（6）之间固定有超声波焊接气缸（5），所述超声波焊接模组（6）与切刀模组（4）连接，所述超声波焊接模组（6）的底端固定于治具安装板（8），所述切刀模组（4）上固定有切刀气缸（3），所述左支撑板（9）的中间位置固定有伺服电机（10），所述伺服电机（10）与滚轮架（2）连接，所述治具安装板（8）的下部设有塑料薄膜吸取模组（11），所述塑料薄膜吸取模组（11）的平出处固定有塑料薄膜安装板（12），所述左支撑板（9）和所述右支撑板（15）的底部固定于下底板（16）上，所述下底板（16）的底端连接有滑轨安装板（17），所述滑轨安装板（17）的中间位置设有超声焊接下部气缸（16），所述超声焊接下部气缸（16）的顶部设有超声焊接下模组（15）。

3.根据权利要求1所述的生产加工及切割棉圈包膜的自动装置，其特征在于，所述自动分切装置（Ⅲ）包括切割模组安装板（18），所述切割模组安装板（18）顶端背面固定有切割模组（19），正面两边固定有加强板（20），所述切割模组安装板（18）与所述加强板（20）的底部均固定于滑块固定板（21）上，所述切割模组（19）的一侧固定有切割刀片（24），所述滑块固定板（21）底部设于滑轨组合（22）上，所述滑轨组合（22）固定于切割模组安装底座（23）的一端，所述滑轨组合（22）的侧边设有缓冲组合（26），所述安装底座（23）的另一端固定有气缸（25）。

4.根据权利要求1所述的生产加工及切割棉圈包膜的自动装置，其特征在于，所述夹紧运送装置（Ⅱ）包括棉圈夹具（27），所述棉圈夹具（27）安装在夹持气缸（29）上，所述夹持气缸（29）固定在气缸固定板（28）上，所述气缸固定板（28）的一端固定在从外往里数第二圈的棉圈上，所述第二圈的棉圈上固定有快速夹头（30），所述气缸固定板（28）的上固定有夹持气缸（29），所述气缸固定板（28）的另一端连接有气缸（31），所述夹紧运送装置中心处固定有凸轮分割器（32），所述凸轮分割器（32）固定于分割器安装底板（33），所述分割器安装底板（33）上还固定有减速机（34），所述减速机（34）的下端固定有刹车离合器（35），所述刹车离合器（35）的下端连接有驱动电机。

5.根据权利要求4所述的生产加工及切割棉圈包膜的自动装置，其特征在于，所述棉圈夹具（27）有12组，所述夹持气缸（29）有6个，所述快速夹头（30）有2个。