CN107452550B - 继电器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种继电器，包括：机壳上设有静触点组，静触点组包括两个相互绝缘的静触点，至少一个静触点组的至少一个静触点包括上接线柱和下触点，上接线柱和下触点相互隔开并通过保险丝电连接；底板，底板在导通位置和断开位置之间可移动地设在机壳内，底板位于导通位置时与静触点组接触使静触点组的两个静触点之间电导通，底板位于断开位置时与静触点组分离的使静触点组的两个静触点之间断开电导通；驱动装置，驱动装置与底板相连以驱动底板在导通位置和断开位置之间移动。根据本发明实施例的继电器，保险丝实现了过载保护以及短路保护的作用，以提高具有该继电器的电路系统的安全性，避免由于过流或短路引起的火灾等。

Description

继电器

技术领域

本发明涉及电器设备技术领域，特别涉及一种继电器。

背景技术

电器在使用过程中，可能会出现短路的问题，而在继电器的使用过程中，短路可能会造成负载电流过大或电路烧结等问题，从而使产品丧失功能，造成使用的故障。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种继电器，降低或避免了由于负载电流过高或电路短路可能引起的安全隐患。

根据本发明实施例的继电器，包括：机壳，所述机壳上设有静触点组，所述静触点组包括两个相互绝缘的静触点，至少一个所述静触点组的至少一个静触点包括上接线柱和下触点，所述上接线柱和所述下触点相互隔开并通过保险丝电连接；底板，所述底板在导通位置和断开位置之间可移动地设在所述机壳内，所述底板位于导通位置时与所述静触点组接触使所述静触点组的两个静触点之间电导通，所述底板位于断开位置时与静触点组分离的使所述静触点组的两个静触点之间断开电导通；驱动装置，所述驱动装置与所述底板相连以驱动所述底板在所述导通位置和所述断开位置之间移动。

根据本发明实施例的继电器，保险丝实现了过载保护以及短路保护的作用，以提高具有该继电器的电路系统的安全性，避免由于过流或短路引起的火灾等。

另外，根据本发明上述实施例的继电器，还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述上接线柱和所述下触点之间连接有绝缘环，所述上接线柱封闭所述绝缘环的上端，且所述下触点封闭所述绝缘环的下端，所述保险丝的至少一部分设在所述绝缘环内侧。

优选地，所述保险丝与所述绝缘环的内周面间隔开预定距离。

进一步地，所述绝缘环为陶瓷环。

有利地，所述绝缘环内填充有石英砂。

进一步地，所述绝缘环的上下两端的端面上均设有金属层。

有利地，所述保险丝的本体部呈圆筒状，且所述保险丝的上下两端的边沿均具有向外延伸的翻边，且所述翻边延伸到所述绝缘环上对应的端面上。

进一步地，所述保险丝的本体位于绝缘环内，且所述保险丝的本体部与所述绝缘环的内周面之间限定出环绕所述保险丝的环形腔。

有利地，所述保险丝的熔断部位于所述本体部沿轴线方向的中间位置。

优选地，所述上接线柱分别与所述保险丝和所述绝缘环焊接，所述下触点分别与所述保险丝和所述绝缘环焊接。

进一步地，所述上接线柱的下表面上设有第一连接环，所述第一连接环分别与所述绝缘环的上端面和所述保险丝的上端焊接，所述下触点的上表面上设有第二连接环，所述第二连接环分别与所述绝缘环的下端面和所述保险丝的下端焊接。

有利地，所述第一连接环和所述第二连接环的轴线均沿上下方向延伸，且所述第一连接环和所述第二连接环的壁厚在1毫米到5毫米的范围内。

在本发明的一些实施例中，所述继电器还包括沿周向设置的磁铁。

在本发明的一些实施例中，所述机壳包括：陶瓷壳体，所述陶瓷壳体的底部敞开；托板，所述托板设在所述陶瓷壳体下面以封闭所述陶瓷壳体底部；连接台，所述连接台分别与所述陶瓷壳体和所述托板相连。

在本发明的一些实施例中，所述机壳内填充有氢气或氦气。

在本发明的一些实施例中，所述驱动装置包括：推动杆，所述推动杆的上端与所述底板相连且下端向下伸出所述机壳，所述推动杆的上端穿过所述底板并连接有卡簧和垫片，所述卡簧卡在所述推动杆上，所述垫片位于所述卡簧和所述底板之间；缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套在所述推动杆的外侧，所述缓冲弹簧的上端抵在所述底板上，且所述缓冲弹簧的下端抵在所述推动杆或所述机壳的底壁上。

进一步地，所述推动杆上端的外周套设有间隔开所述推动杆和所述底板的绝缘护套，所述缓冲弹簧的上端抵在所述绝缘护套上。

附图说明

图1是本发明一个实施例的继电器的剖视图。

图2是图1中圈A所示区域的局部放大示意图。

图3是图1示出的本发明一个实施例的继电器的爆炸示意图。

图4是本发明一个实施例的继电器的静触点的剖视图。

图5是本发明一个实施例的继电器的保险丝和绝缘环配合的示意图。

图6是本发明一个实施例的短路保护结构的爆炸示意图。

图7是本发明一个实施例的保险丝的示意图。

附图标记：

继电器100

机壳1，静触点组11，静触点111，上接线柱1111，下触点1112，绝缘环1113，环形腔1114，第一连接环1115，第二连接环1116，陶瓷壳体101，托板102，连接台103，

底板2，

保险丝3，翻边31，熔断部32，本体部33，

驱动装置4，套筒41，限位柱42，铁芯43，推动杆44，复位弹簧45，护套46，缓冲弹簧47，卡簧48，垫圈49，上绝缘罩461，下绝缘罩462。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

相关技术的继电器中，由于没有过载保护装置，在继电器吸合时，一旦负载电流过大或电路发生短路容易导致烧结，使产品丧失功能，发生危险。另外，上述技术中没有灭弧装置，拉弧时间长，产品使用寿命短。为了至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一，本申请提出了一种继电器，安全性和稳定性较高。

下面参照附图详细描述本发明实施例的继电器100。

结合图1至图6，根据本发明一个实施例的继电器100，包括：机壳1、底板2以及驱动装置4。

具体而言，机壳1上设有静触点组11，静触点组11包括两个相互绝缘的静触点111，至少一个静触点组11中的至少一个静触点111包括上接线柱1111和下触点1112，上接线柱1111与下触点1112相互隔开以绝缘，且上接线柱1111和下触点1112之间通过保险丝3连接在一起，从而通过保险丝3实现上接线柱1111和下触点1112之间的电导通，也就是说，在没有连接保险丝3时上接线柱1111和下触点1112之间相互绝缘，然后通过保险丝3将上接线柱1111和下触点1112电连接。

底板2在导通位置和断开位置之间可移动地设在机壳1内。底板2位于导通位置时，底板2与静触点组11的两个静触点接触，用于静触点组11的两个静触点111之间电导通；如图1，在底板2位于断开位置时，底板2与静触点组11的两个静触点111分离，使得静触点组11的两个静触点111之间断开电导通。

驱动装置4与底板2相连以驱动底板2在导通位置和断开位置之间移动。

在继电器100的使用过程中，如果出现电流过载或短路等问题时，静触点111中的保险丝3断开，从而使多个静触点111之间的电连接断开，使继电器100处于断开状态，从而断开电路。

根据本发明实施例的继电器100，由于在静触点111中设置了保险丝3，通过保险丝3实现了过载保护以及短路保护的作用，以提高具有该继电器100的电路系统的安全性，避免由于过流或短路引起的火灾等。

本发明使用保险丝3进行过载保护，有效的避免了负载电流过高或电路短路造成的危险。

本申请中将保险丝3集成在静触点111内，方便保险丝3的更换以及继电器100的维护，便于继电器100以及具有该继电器100的电路系统的使用和维护。

进一步地，本发明的底板2上还可以设有至少一个动触点组，动触点组与静触点组11对应，且动触点组包括两个电导通的动触点，底板3位于导通位置时，动触点组21与静触点组11接触，静触点组11的两个静触点111之间电导通；在底板2位于断开位置时，动触点组与静触点组11分离，静触点组11的两个静触点111之间断开电导通。

本发明中的机壳1上可以设置一个或多个静触点组。至少一个静触点组11的至少一个静触点111包括上接线柱1111和下触点1112，且上接线柱1111和下触点1112由保险丝导通。例如，静触点组11为一个，且这个静触点组11的两个静触点111中的一个包括上接线柱1111和下触点1112，或这个静触点组11的两个静触点111均包括上接线柱1111和下触点1112；再例如，静触点组11为两个，其中一个静触点组11中的一个或两个静触点111包括上接线柱1111和下触点1112，而另一个静触点组11的两个静触点111没有包括上接线柱1111和下触点1112；再例如，静触点组11为两个，且两个静触点组11中的每一个的两个静触点111均包括上接线柱1111和下触点1112。

当然，本发明对静触点组11的数量均没有做限定，例如，静触点组11的数量可以为三个、四个或其它任意的数量。

在本发明的一个具体示例中，可以将上接线柱1111与下触点1112均连接在机壳1上，用于上接线柱1111和下触点1112相对固定，并使上接线柱1111和下触点1112相互间隔开以相互绝缘，然后通过保险丝3将上接线柱1111与下触点1112电连接，也可以通过机壳1在上接线柱1111和下触点1112之间限定出空腔；还可以在上接线柱1111与下触点1112之间设置连接结构，使上接线柱1111与下触点1112相对固定并使上接线柱1111与下触点1112相互间隔开以绝缘，通过保险丝3将上接线柱1111与下触点1112电连接。本发明仅需上接线柱1111和下触点1112之间未连接保险丝3时相互绝缘，并可以通过保险丝3电连接即可。下面参照附图描述一种具体实施例的连接结构。

如图3和图4，在本发明的一些实施例中，上接线柱1111和下触点1112之间连接有绝缘环1113，上接线柱1111封闭绝缘环1113的上端，且下触点1112封闭绝缘环1113的下端，通过上接线柱1111和下触点1112封闭绝缘环1113的两端，以在绝缘环1113内限定出一个封闭的腔。保险丝3的至少一部分设在绝缘环1113内侧。也就是说，通过绝缘环1113容纳保险丝3，从而对保险丝3起到一定的保护作用，而且在保险丝3熔断时，避免了熔断的保险丝3散落产生安全隐患，从而提高了继电器100的安全性能。

为了便于保险丝熔断时可以顺利的断开，本发明将保险丝3与绝缘环1113的内周面间隔开预定距离，以避免由于保险丝3与绝缘环1113的内周面贴合导致保险丝3熔断困难的问题。优选地，保险丝3的熔断部32与绝缘环1113的内周面间隔开。

由于陶瓷具有结构稳定以及绝缘性能好等优点，本发明优选地使用陶瓷材料制作绝缘环1113，换言之，绝缘环1113为陶瓷环。当然，也可以采用其他材料制成的绝缘环1113，例如塑料等。

更进一步的，为了进一步地提高继电器100的灭弧效果，本发明在绝缘环1113内填充有石英砂(未示出)。通过石英砂灭弧，避免了由于产生电弧导致的安全隐患，减少了保险丝3熔断拉弧不开对产品安全造成的影响。

在本发明的一些实施例中，为了便于保险丝3与上接线柱1111和下触点1112之间的电连接，绝缘环1113的上下两端的端面上均设有金属层。

由于绝缘环1113的上下两端的端面上设置了金属层，可以将保险丝3的上下两端与对应的金属层焊接还实现保险丝3的安装，使保险丝3的安装方便且结构强度高。而且通过金属层还可以提高上接线柱1111和保险丝3以及下触点1112和保险丝3的导通效果。

进一步地，结合图4、图5、图6以及图7，保险丝3的本体部33圆筒形状，且保险丝3的上下两端的边沿均具有向外延伸的翻边31，且翻边31延伸到绝缘环1113上对应的端面上。也就是说，保险丝3的两端连接在绝缘环1113的端面上，而且保险丝3的中间部分位于绝缘环1113内。在装配过程中，由于保险丝3的两端设置在绝缘环1113的端面上，上接线柱1111在封闭绝缘环1113上端时可以方便地电连接保险丝3，而下触点1112在封闭绝缘环1113下端时可以方便地电连接保险丝3，从而提高继电器100的安装效率，并可以是上接线柱1111与保险丝3以及下触点1112与保险丝3可以稳定地电连接。

进一步地，如图5并结合图6，保险丝3的本体部33设置在绝缘环1113内，保险丝3的本体部33与绝缘环1113的内周面间隔开，且保险丝3的本体部33与绝缘环1113的内周面之间限定出环形腔1114，环形腔1114环绕保险丝3的本体部33。从而通过环形腔1114实现保险丝3的本体部33与绝缘环1113的有效隔离，方便保险丝3可以顺利熔断。

优选地，如图5并结合图7，保险丝的熔断部32位于保险丝3的本体部33沿轴线方向(参照图5中的上下方向)的中间位置，进一步地方便保险丝熔断。

优选地，保险丝3与绝缘环1113焊接，以通过焊接将保险丝3稳定地安装在绝缘环1113上，提高继电器100的稳定性和安全性，而且由于保险丝3被固定，就可以方便上接线柱1111和下触点1112的安装，提高继电器100的装配效率。

进一步地，上接线柱1111分别与保险丝3和绝缘环1113焊接，且下触点1112分别与保险丝3和绝缘环1113焊接。

优选地，为了提高各部分的焊接效果，如图4所示，本发明的上接线柱1111的下表面上设有第一连接环1115，第一连接环1115分别与绝缘环1113的上端面和保险丝3的上端焊接，下触点1112的上表面设有第二连接环1116，第二连接环1116分别与绝缘环1113的下端面和保险丝3的下端焊接。提高焊接处焊锡的均匀性，从而提高焊接的稳定性。

参照图4，优选地，第一连接环1115和第二连接环1116的轴线均沿上下方向延伸，且第二连接环1116和第一连接环1115的壁厚在1毫米到5毫米的范围内。

在本发明的而一些实施例中，继电器100还包括沿周向设置的磁铁(未示出)。通过磁铁可以起到灭弧的作用。

结合图1和图3，在本发明的一些实施例中，机壳1包括：陶瓷壳体101，托板102，连接台103。其中，陶瓷壳体101的底部敞开，托板102设在陶瓷壳体101下面以封闭陶瓷壳体101底部，连接台103分别与陶瓷壳体101和托板102相连。通过陶瓷壳体101和托板102的配合，可在陶瓷壳体101内形成一个密封的空腔，以避免灰层等进入到机壳1内，同时可以提高用电安全。而且将机壳1分解为陶瓷壳体101、托板102和连接台103，可以方便底板2、驱动装置4等元件的安装。

优选地，由于陶瓷具有较好地强度、高的化学稳定性和热稳定性，而且还是电的不良导体。因此，本发明中采用陶瓷壳体。提高了机壳1的绝缘性能，以减少安全隐患。

当然，在本发明其他实施例中，机壳1可以为其他的绝缘材质，本发明对机壳1的具体材质不作限定，实际应用中可以适应选择。

进一步地，机壳1内填充有氢气或氦气。通过氢气和氦气，可以形成灭弧气体层，在继电器100开关过程中，通过氢气和氦气快速地灭弧，降低安全隐患。

在充满氢气或氮气的密闭空间里，当保险丝3正常工作产生电弧时，在磁铁的磁场作用下，将电弧拉长，此时通过灭弧栅将电弧分割为段，同时在气体(氢气或氮气)的冷却作用下，能实现快速灭弧，从而可以进一步提高继电器100的使用安全性。

在本发明的一些实施例中，结合图1、图2以及图3，驱动装置4连接在机壳1底部，驱动装置4包括推动杆44和缓冲弹簧47，推动杆44的上端与底板2相连且下端向下伸出机壳1，推动杆44的上端穿过底板2并连接有卡簧48和垫片49，卡簧48卡在推动杆44上，垫片49位于卡簧48和底板之间。缓冲弹簧47套在推动杆44的外侧，缓冲弹簧47的上端抵在底板2上，且缓冲弹簧47的下端抵在推动杆44或机壳1的底壁上。通过缓冲弹簧47和卡簧48等的配合，实现的底板2的缓冲，在继电器的吸合和断开过程中，通过缓冲可以避免静触点组11与动触点组21的刚性接触，提高继电器的稳定性，并降低继电器的噪音。

结合图1和图2，底板2上设置了护套46，通过护套46可以实现底板2与推动杆44之间的隔离，避免低压端元器件的损坏及击穿现象的发生，从而提升继电器100的品质及使用安全性。

进一步地，结合图1和图2，推动杆44上端的外周套设有间隔开推动杆44和底板2的绝缘护套46，缓冲弹簧47的上端抵在绝缘护套46上，从而实现缓冲弹簧47与绝缘护套46之间的电隔离。

进一步地，如图2所示，所述过孔的内侧可以设有绝缘护套46，且绝缘护套46可以套设在推动杆44的外侧。由此，可以对推动杆44进行一定的保护，从而可以保证推动杆44动作的准确性以及平稳性，进而提高继电器100的使用性能。

进一步地，如图1所示，驱动装置4还包括套筒41、限位柱42、铁芯43和复位弹簧45。

具体而言，套筒41上端与机壳1相连，限位柱42设在套筒41内的上部并与机壳1相连，铁芯43设在套筒41内的下部并沿上下可移动，推动杆44的一端与铁芯43相连且另一端与底板2相连，复位弹簧45套在推动杆44外侧且两端分别抵压铁芯43和限位柱42。由此，易于通过推动机构实现对继电器100通断的控制，从而可以在一定程度上提高继电器100的使用性能。

其中，在图1的示例中，复位弹簧45的下端抵压铁芯43，且复位弹簧45的上端抵压限位柱42。由此，在复位弹簧45的作用下，使得推动机构的动作更加平稳且易于实现对继电器100通断的控制。

结合图1至图3，在本发明的一些实施例中，结合图1至图2，底板2上设有过孔(未示出)，推动杆44的上端(例如，图1或图2中推动杆44的上端)可以穿过过孔，推动杆44穿过过孔的端部设有卡簧48和垫圈49，垫圈49能够减小卡簧48的受力且可防止卡簧48脱落，这样可以进一步提高继电器100的工作稳定性。推动杆44的外侧(例如，图1和图2中远离推动杆44的一侧)设有缓冲弹簧47，缓冲弹簧47可以用于常推动推动杆44使底板2压紧卡簧48。由此，可使推动杆44的动作更加平缓，还可以改善继电器100的动作准确性。

其中，缓冲弹簧47的一端与底板2相连，且缓冲弹簧47的另一端与推动杆44和机壳中的一个相连。

也就是说，结合图1和图2，缓冲弹簧47的一端与底板2相连(例如，图2中缓冲弹簧47的上端)，缓冲弹簧47的另一端(例如，图1中缓冲弹簧47的下端)与底板2相连；也可以是缓冲弹簧47的一端与底板2相连(例如，图2中缓冲弹簧47的上端)，缓冲弹簧47的另一端(例如，图1中缓冲弹簧47的下端)与机壳1相连；当然还可以是缓冲弹簧47的上端连接机壳1而下端连接底板2，此时缓冲弹簧应当常处于拉伸的状态。这样可以提高继电器100的动作平稳性，更好地满足用户的需求。

另外，参照图2，本发明的绝缘护套包括上绝缘罩461和下绝缘罩462，上绝缘罩461包括第一筒体和位于第一筒体上端的第一凸缘、下绝缘罩462包括第二筒体和位于第二筒体下端的第二凸缘。上绝缘罩的第一筒体插入所述过孔内，且第一凸缘抵在底板的上表面，下绝缘罩的第二筒体插入所述过孔内，且第二凸缘抵在底板的下表面上，且第一筒体和第二筒体嵌套设置在过孔内。

如图1至图6所示，根据本发明一个具体实施例的具有短路保护功能的继电器100，既有电路的过流保护作用，又能够实现断路器的功能。其中短路保护结构由上接线柱1111、陶瓷环(即绝缘环1113)、保险丝3、下触点1112四个零件组成。陶瓷环上下表面进行表面金属化处理将保险丝3对折成型钎焊上去，然后陶瓷环与下触点1112进行钎焊，此时在陶瓷环内注入石英砂与上接线柱1111组成图4所示带有保险丝的静触点111，保险丝3起到过载保护的作用，石英砂在保险丝3熔断时起到灭弧作用，陶瓷环起到支撑、固定、保护保险丝3熔断时飞溅、以及保险丝3熔断后上下触点1112的绝缘作用。

如图5所示，先将保险丝3焊接在陶瓷环上，再将上接线柱1111的下触点1112焊接在陶瓷环上，然后将焊好的静触点111焊在陶瓷陶瓷壳体101上，形成两组保险机构，推动杆上依次装配缓冲弹簧、下绝缘罩、底板、上绝缘罩最后装配垫圈，再用卡簧固定。

如图1所示，装配成组件后装入到推动机构内，推动杆依次装上托板102、限位柱42、复位弹簧45，铁芯43用激光焊接或者螺纹的方式与推动杆固定。此机构释放状态如图1，当继电器100推动机构开始工作吸合后，底板和带有保险丝3的静触点111接触，负载通过保险丝3，当负载电流过高或电路发生短路时，继电器100外置的灭弧磁铁，腔体内的冷却氢气以及陶瓷环内的石英砂三重灭弧的作用下，保险丝3更好的熔断，两组保险静触点111同时作用，更安全的起到保护作用。在吸合状态下，上绝缘罩与下绝缘罩将轴与高压负载端隔离，进而将高低压绝缘，避免低压端元器件的损坏及击穿现象的发生，从而提升了产品的品质及安全性。

本发明使用保险丝3进行过载保护，有效的避免了负载电流过高或电路短路造成的危险。同时继电器100外置的灭弧磁铁，腔体内的冷却氢气以及陶瓷环内的石英砂三重灭弧的作用下，减少了保险丝3熔断拉弧不开对产品安全造成的影响，两组保险静触点111同时作用，进而提高了产品的熔断的准确性以及使用的安全性。相比而言，本发明将保险丝3与继电器100相结合，节约了整体使用空间以及成本，将继电器100的灭弧机构使用到保险丝3上能够有效提升产品的品质及安全性。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (16)

1.一种继电器，其特征在于，包括：

机壳，所述机壳上设有静触点组，所述静触点组包括两个相互绝缘的静触点，至少一个所述静触点组的至少一个静触点包括上接线柱和下触点，所述上接线柱和所述下触点相互隔开并通过保险丝电连接；

底板，所述底板在导通位置和断开位置之间可移动地设在所述机壳内，所述底板位于导通位置时与所述静触点组接触使所述静触点组的两个静触点之间电导通，所述底板位于断开位置时与静触点组分离的使所述静触点组的两个静触点之间断开电导通；

驱动装置，所述驱动装置与所述底板相连以驱动所述底板在所述导通位置和所述断开位置之间移动，

所述上接线柱和所述下触点之间连接有绝缘环，所述上接线柱封闭所述绝缘环的上端，且所述下触点封闭所述绝缘环的下端，所述保险丝的至少一部分设在所述绝缘环内侧。

2.根据权利要求1所述的继电器，其特征在于，所述保险丝与所述绝缘环的内周面间隔开预定距离。

3.根据权利要求1所述的继电器，其特征在于，所述绝缘环为陶瓷环。

4.根据权利要求1所述的继电器，其特征在于，所述绝缘环内填充有石英砂。

5.根据权利要求1所述的继电器，其特征在于，所述绝缘环的上下两端的端面上均设有金属层。

6.根据权利要求5所述的继电器，其特征在于，所述保险丝的本体部呈圆筒状，且所述保险丝的上下两端的边沿均具有向外延伸的翻边，且所述翻边延伸到所述绝缘环上对应的端面上。

7.根据权利要求6所述的继电器，其特征在于，所述保险丝的本体部位于绝缘环内，所述保险丝的本体部与所述绝缘环的内周面间隔开，且所述保险丝的本体部与所述绝缘环的内周面之间限定出环绕所述保险丝的本体部的环形腔。

8.根据权利要求7所述的继电器，其特征在于，所述保险丝的熔断部位于所述本体部沿轴线方向的中间位置。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的继电器，其特征在于，所述上接线柱分别与所述保险丝和所述绝缘环焊接，所述下触点分别与所述保险丝和所述绝缘环焊接。

10.根据权利要求9所述的继电器，其特征在于，所述上接线柱的下表面上设有第一连接环，所述第一连接环分别与所述绝缘环的上端面和所述保险丝的上端焊接，所述下触点的上表面上设有第二连接环，所述第二连接环分别与所述绝缘环的下端面和所述保险丝的下端焊接。

11.根据权利要求10所述的继电器，其特征在于，所述第一连接环和所述第二连接环的轴线均沿上下方向延伸，且所述第一连接环和所述第二连接环的壁厚在1毫米到5毫米的范围内。

12.根据权利要求1所述的继电器，其特征在于，所述继电器还包括沿周向设置的磁铁。

13.根据权利要求1所述的继电器，其特征在于，所述机壳包括：

陶瓷壳体，所述陶瓷壳体的底部敞开；

托板，所述托板设在所述陶瓷壳体下面以封闭所述陶瓷壳体底部；

连接台，所述连接台分别与所述陶瓷壳体和所述托板相连。

14.根据权利要求1所述的继电器，其特征在于，所述机壳内填充有氢气或氦气。

15.根据权利要求1所述的继电器，其特征在于，所述驱动装置包括：

推动杆，所述推动杆的上端与所述底板相连且下端向下伸出所述机壳，所述推动杆的上端穿过所述底板并连接有卡簧和垫片，所述卡簧卡在所述推动杆上，所述垫片位于所述卡簧和所述底板之间；

缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套在所述推动杆的外侧，所述缓冲弹簧的上端抵在所述底板上，且所述缓冲弹簧的下端抵在所述推动杆或所述机壳的底壁上。

16.根据权利要求15所述的继电器，其特征在于，所述推动杆上端的外周套设有间隔开所述推动杆和所述底板的绝缘护套，所述缓冲弹簧的上端抵在所述绝缘护套上。