CN106486323B - 继电器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种继电器，包括：绝缘壳体，绝缘壳体内限定有一端敞开的容纳腔，绝缘壳体上设有两个间隔开布置的接线柱；绝缘底板，绝缘底板在第一位置和第二位置之间可活动地设在容纳腔内，绝缘底板朝向接线柱的一侧设有两个间隔开布置的连接触点，绝缘底板位于第一位置时，每个连接触点分别止抵接线柱，绝缘底板位于第二位置时，连接触点与接线柱脱离；保险丝，保险丝设在两个连接触点之间，保险丝的两端分别与两个连接触点电连接；安装座，安装座上设有可移动的推杆以推动绝缘底板在第一位置和第二位置之间活动。根据本发明实施例的继电器，可以对外接电路起到过载保护的作用，避免外接电路的电器件烧损坏，提高了系统的可靠性和安全性。

Description

继电器

技术领域

本发明涉及继电器技术领域，更具体地，涉及一种继电器。

背景技术

相关技术中的继电器的两个连接触点之间通过一定厚度的铜板实现电连接，当外接电路中的电流过大，由于该继电器没有过载保护的功能，负载电路的元器件容易损坏，安全性极低，再者，相关技术中的继电器没有灭弧功能，内部绝缘性不好，继电器低压端元件容易出现损坏以及击穿的现象，大大地减小了器件的使用寿命。

另外，相关技术中的继电器在使用过程中，需要在继电器所在的外围电路另外增加保护装置，如单独的保险丝装置，单独装配的保险丝装置不仅增加了电路中电器元件的使用量，而且同时也需要更大的安装空间。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种继电器，该继电器的结构简单，可靠性和安全性高。

根据本发明实施例的继电器，包括：绝缘壳体，所述绝缘壳体内限定有一端敞开的容纳腔，所述绝缘壳体上设有两个间隔开布置的接线柱且每个所述接线柱的一端伸入所述容纳腔内；绝缘底板，所述绝缘底板在第一位置和第二位置之间可活动地设在所述容纳腔内，所述绝缘底板朝向所述接线柱的一侧设有两个间隔开布置的连接触点，每个所述连接触点的位置分别与所述接线柱的位置相对应，所述绝缘底板位于所述第一位置时，每个所述连接触点分别止抵所述接线柱，所述绝缘底板位于所述第二位置时，所述连接触点与所述接线柱脱离；保险丝，所述保险丝设在两个所述连接触点之间，所述保险丝的两端分别与两个所述连接触点电连接；安装座，所述安装座与所述绝缘壳体相连，所述安装座上设有可移动的推杆，所述推杆与所述绝缘底板相连以推动所述绝缘底板在所述第一位置和第二位置之间活动。

根据本发明实施例的继电器，通过在绝缘底板的两个连接触点之间设置保险丝，既可以使两个连接触点实现电连接，保证继电器的连接触点与接线柱相连时、外接电路实现电连接，又可以对外接电路起到过载保护的作用，避免因电流太大或在外接电路发生短路时、使外接电路的电器件烧损坏，提高了系统的可靠性和安全性，有效地延长了电器件的使用寿命。另外，本发明的继电器将保险丝与继电器结合在一起，不仅节省了电路中电器元件的个数，而且节约了安装空间。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明实施例的继电器的一个工作状态示意图；

图2是根据本发明实施例的继电器的另一个工作状态示意图；

图3是图2中A部的放大视图；

图4是根据本发明实施例的继电器的部分结构爆炸图；

图5是根据本发明实施例的继电器的绝缘底板的结构示意图；

图6是根据本发明实施例的继电器的保险丝的多种结构示意图；

图7是根据本发明实施例的继电器的外观示意图。

附图标记：

继电器100；

绝缘壳体10；容纳腔11；接线柱12；

绝缘底板20；连接触点21；灭弧栅22；安装槽221；通孔23；安装板24；安装孔241；缓冲件25；

保险丝30；本体部31；折弯部32；通气孔33；

安装座40；连接台401；套筒402；托板403；推杆41；止抵部411；卡槽412；垫圈413；卡簧414；安装腔42；限位柱421；避让槽4211；复位弹簧422；

铁芯50；外消弧罩60；磁铁70。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图1至图7具体描述根据本发明实施例的继电器100。

根据本发明实施例的继电器100包括绝缘壳体10、绝缘底板20、保险丝30和安装座40。具体而言，绝缘壳体10内限定有一端敞开的容纳腔11，绝缘壳体10上设有两个间隔开布置的接线柱12且每个接线柱12的一端伸入容纳腔11内，绝缘底板20在第一位置(如图2所示的位置状态)和第二位置(如图1所示的位置状态)之间可活动地设在容纳腔11内，绝缘底板20朝向接线柱12的一侧设有两个间隔开布置的连接触点21，每个连接触点21的位置分别与接线柱12的位置相对应。

绝缘底板20位于第一位置时，每个连接触点21分别止抵接线柱12，绝缘底板20位于第二位置时，连接触点21与接线柱12脱离，保险丝30设在两个连接触点21之间，保险丝30的两端分别与两个连接触点21电连接，安装座40与绝缘壳体10相连，安装座40上设有可移动的推杆41，推杆41与绝缘底板20相连以推动绝缘底板20在第一位置和第二位置之间活动。

换言之，继电器100主要由绝缘壳体10、绝缘底板20、保险丝30和安装座40组成。具体地，如图1至图3所示，绝缘壳体10、绝缘底板20和安装座40分别沿水平方向(如图1所示的左右方向)延伸，绝缘壳体10内限定有下端敞开的容纳腔11，绝缘壳体10设在安装座40且与安装座40相连以封闭容纳腔11，而绝缘壳体10的顶壁设有两个间隔开布置的接线柱12，两个接线柱12的上端超出绝缘壳体10的上表面，而下端穿过绝缘壳体10的顶壁且伸入容纳腔11内；绝缘底板20可活动地设在容纳腔11内，其中绝缘底板20的上端设有两个间隔开布置的连接触点21，两个连接触点21的位置与两个接线柱12的位置一一对应，而绝缘底板20上还设有保险丝30，该保险丝30的两端分别与两个连接触点21相连以使两个连接触点21实现电连接。

而安装座40主要由连接台401、套筒402和托板403组成，其中托板403形成为沿水平方向延伸的板体，连接台401设在托板403的上方且与托板403的上表面相连，套筒402设在托板403的下方且套筒402的上端与托板403的下表面相连，套筒402内可活动地设有沿竖直方向(如图1所示的上下方向)延伸的杆体，该推杆41的上端穿过托板403且与绝缘底板20相连以推动绝缘底板20在容纳腔11内可活动，保证两个接线柱12与绝缘底板20的两个连接触点21分别在止抵相连的状态(吸合状态)和脱离的状态切换。

当继电器100在正常工作过程中，继电器100的两个接线柱12分别与外接电路的两端相连，绝缘壳体10上的两个接线柱12与绝缘底板20的两个连接触点21分别在止抵相连的状态和脱离的状态切换，从而实现外接电路的通断。具体地，如图2所示，绝缘底板20处于第一位置时，绝缘底板20的两个连接触点21分别与两个接线柱12止抵相连，再加上两个连接触点21之间的保险丝30的设置，此时，外接电路实现电连接，若外接电路的电流很大时，保险丝30熔断，从而对外接电路起到了过载保护的作用；如图1所示，绝缘底板20处于第二位置时，绝缘底板20的两个连接触点21分别与两个接线柱12脱离，此时，外接电路断开。

由此，根据本发明实施例的继电器100，通过在绝缘底板20的两个连接触点21之间设置保险丝30，既可以使两个连接触点21实现电连接，保证继电器100的连接触点21与接线柱12相连时、外接电路实现电连接，又可以对外接电路起到过载保护的作用，避免因电流太大或在外接电路发生短路时、使外接电路的电器件烧损坏，提高了系统的可靠性和安全性，有效地延长了电器件的使用寿命。另外，本发明的继电器100将保险丝30与继电器100结合在一起，不仅节省了电路中电器元件的个数，而且节约了安装空间。

进一步地，安装座40与绝缘壳体10相连并封闭容纳腔11，容纳腔11内填充有灭弧气体(未示出)。可以理解的是，灭弧气体充满容纳腔11内以包覆容纳腔11内的各部件，例如，接线柱12、连接触点21、保险丝30等，从而起到灭弧的作用，避免外接电路的电器件烧损坏。

其中，如图4所示，根据本发明的一个实施例，绝缘底板20朝向接线柱12的一侧限定出多个灭弧栅22，多个灭弧栅22之间限定出沿绝缘底板20的长度方向延伸的安装槽221，保险丝30设在安装槽221内。

也就是说，绝缘底板20的上侧设有多个沿绝缘底板20的长度方向(如图3所示的左右方向)间隔开布置的安装槽221以使绝缘底板20的上侧形成灭弧栅22结构，两个连接触点21分别设在灭弧栅22的左右两侧，保险丝30设在绝缘底板20的上方且至少一部分保险丝30位于安装槽221内，由此，通过在绝缘底板20上设置多个安装槽221，方便保险丝30的安装和固定，可以避免保险丝从绝缘底板20上脱落。

可选地，安装槽221形成为贯通多个灭弧栅22的通槽，通过在绝缘底板20朝向接线柱12的一侧设置贯通灭弧栅22的通槽，使容纳腔11内的灭弧气体可以全方位地流通，并且灭弧栅22与通槽可以将电弧分割为多段，从而实现快速灭弧的目的，有效地延长了继电器100的使用寿命。

进一步地，绝缘底板20上设有多个沿其厚度方向(如图4所示的上下方向)贯通且与安装槽221连通的通孔23，绝缘底板20背向接线柱12的一侧设有安装板24，推杆41的一端与安装板24相连。具体地，如图5所示，绝缘底板20形成为沿水平方向(如图4所示的左右方向)延伸的板体，绝缘底板20的下方设有安装板24且该安装板24的两端分别与绝缘底板20的下表面相连，安装板24的中部设有安装孔241，推杆41的上端安装在安装孔241内以实现与绝缘底板20的固定相连，绝缘底板20上还设有多个间隔开布置的通孔23，每个通孔23贯穿绝缘底板20且与安装槽221连通。

继电器100在工作时，保险丝30在正常工作过程中会产生电弧，此时，通过在绝缘底板20朝向接线柱12的一侧设置灭弧栅22，使灭弧栅22以及通孔23将电弧分割为多段，同时在周围灭弧气体的作用下，能够快速灭弧，有效地延长继电器100的使用寿命。

其中，在本发明的一些具体实施方式中，保险丝30形成为沿绝缘底板20的长度方向延伸的片状，保险丝30在其长度方向形成多个间隔开布置的折弯部32，每个折弯部32形成为矩形、三角形或梯形。

具体地，如图6所示，保险丝30形成为沿水平方向(如图6所示的左右方向)延伸的片体，该保险丝30主要由本体部31和折弯部32组成，其中，如图6(a)所示，在本实施例中，保险丝30的多个折弯部32形成为间隔开布置的矩形状结构且每个折弯部32凸出于保险丝30的本体部31，两个折弯部32之间的本体部31上设有多个间隔开布置的通气孔33，如图6(b)中，在本实施例中，保险丝30的多个折弯部32形成相邻设置的三角形结构，每个折弯部32的至少一个侧壁上设有多个间隔开布置的通气孔33，而如图6(c)所示，在本实施例中，保险丝30的多个折弯部32形成为间隔开布置的梯形状结构且每个折弯部32凸出于保险丝30的本体部31，两个折弯部32之间的本体部31上设有多个间隔开布置的通气孔33。

而相关技术中，两个连接触点通过一定厚度的铜板电连接，安全性低，该实施例中，通过在绝缘底板20的两个连接触点21之间设置保险丝30，既可以使两个连接触点21实现电连接，保证继电器100的连接触点21与接线柱12相连时、外接电路实现电连接，又可以对外接电路起到过载保护的作用，避免因电流太大或在外接电路发生短路时、使外接电路的电器件烧损坏，提高了系统的可靠性和安全性，有效地延长了电器件的使用寿命。

如图2和图3所示，安装座40的下端限定有与容纳腔11连通的安装腔42，推杆41设在安装腔42内且一端伸入容纳腔11与绝缘底板20相连。也就是说，套筒402内限定有沿其长度方向(如图2所示的上下方向)延伸的安装腔42，推杆41设在安装腔42内且可以沿安装腔42的长度方向活动，保证两个接线柱12与绝缘底板20的两个连接触点21分别在止抵相连的状态(吸合状态)和脱离的状态切换。

具体地，如图1和图2所示，继电器100还包括铁芯50和线圈(未示出)，铁芯50可活动地设在安装腔42内且与推杆41的一端相连，线圈设在铁芯50的外周且与电源(未示出)相连。也就是说，铁芯50设在安装腔42内且可沿安装腔42的长度方向可活动，推杆41的上端与绝缘底座相连，而推杆41的下端与铁芯50相连，可选地，铁芯50与推杆41可以通过激光焊接的方式实现固定连接，也可以通过螺纹连接的方式实现连接。当线圈通电时，铁芯50沿安装腔42的长度方向向上移动(铁芯50由图1中的位置状态运动至图2中的位置状态)，在此过程中，铁芯50带动推杆41向上移动以使推杆41推动绝缘底板20向上移动，最终使绝缘底板20的两个连接触点21与绝缘壳体10的两个接线柱12吸合相连，实现外接电路的连通。

其中，安装腔42内设有限位柱421，限位柱421位于铁芯50与绝缘底板20之间且止抵安装座40，限位柱421与铁芯50之间设有复位弹簧422，复位弹簧422的两端分别止抵在铁芯50和限位柱421上。

换言之，安装腔42邻近托板403的一侧设有限位柱421，该限位柱421与托板403固定相连，而铁芯50也设在安装腔42内且位于限位柱421的下方，具体地，限位柱421与铁芯50之间设有复位弹簧422，当线圈断电时，铁芯50在复位弹簧422的作用下向下移动(铁芯50由图2中的位置状态运动至图1中的位置状态)，与此同时，铁芯50带动推杆41向下移动以使推杆41带动绝缘底板20向下移动，最终使绝缘底板20的两个连接触点21与绝缘壳体10的两个接线柱12脱离，实现外接电路的断开。

可选地，复位弹簧422的上端和下端分别与限位柱421和铁芯50相连，如图2所示，在本实施例中，限位柱421邻近铁芯50的一侧设有避让槽4211，复位弹簧422设在避让槽4211内且一端止抵避让槽4211的顶壁，另一端止抵铁芯50的上端面。由此，通过在限位柱421与铁芯50之间设置复位弹簧422，使铁芯50依靠复位弹簧422的弹力、由图2中的位置状态运动至图1中的位置状态，保证继电器100的正常工作。

有利地，根据本发明的一个实施例，安装板24与安装座40的顶壁之间设有缓冲件25，缓冲件25的两端分别止抵安装板24与安装座40。

具体地，如图4所示，推杆41上设有沿其周向延伸的止抵部411，而推杆41的上端设有沿其周向向内凹陷的卡槽412，当推杆41设在安装腔42内时，推杆41的上端伸入安装板24的安装孔241内，并且将卡簧414设在推杆41的卡槽412内以避免推杆41从安装板24上脱离，而安装板24的朝向绝缘底板20的一侧与卡簧414之间设有垫圈413以减小卡簧414的受力，防止卡簧414脱落，而安装板24朝向托板403的一侧与止抵部411之间设有缓冲件25以在继电器100工作过程中、起到缓冲的作用，当线圈断电时，铁芯50在复位弹簧422以及弹性件的作用下向下移动(铁芯50由图2中的位置状态运动至图1中的位置状态)，从而实现外接电路的断开。

在继电器100的安装过程中，可以先将两个连接触点21焊接在绝缘底板20的上表面，再将保险丝30的两端分别与两个连接触点21焊接相连，然后在推杆41的止抵部411上安装缓冲件25，并将推杆41的上端穿过安装板24的安装孔241，依次装配垫圈413、卡簧414，使卡簧414卡设在推杆41上端的卡槽412内；最后依次装上托板403、复位弹簧422以及铁芯50，完成继电器100的装配，该继电器100的结构简单、拆装方便。

可选地，根据本发明的一个实施例，绝缘壳体10和绝缘底板20均为陶瓷件。将陶瓷材料的绝缘底板20设在两个接线柱12以及连接触点21与推杆41的上下两侧，使推杆41与高压负载隔离，进而起到高压绝缘的作用，避免低压端元件损坏以及击穿的现象，从而提升继电器100的可靠性和安全性。

另外，该继电器100还包括外消弧罩60和磁铁70，外消弧罩60设在绝缘壳体10的外周壁上，磁铁70设在外消弧罩60与绝缘壳体10之间，继电器100在工作时，保险丝30在正常工作过程中会产生电弧，而在磁铁70的磁场作用下，磁场会将电弧拉长，此时，通过在绝缘底板20朝向接线柱12的一侧设置灭弧栅22，使灭弧栅22将电弧分割为多段，同时在周围灭弧气体以及外消弧罩60的综合作用下，能够快速灭弧，有效地延长继电器100的使用寿命，大大地提高了继电器100的安全性和可靠性。

根据本发明实施例的继电器100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (12)

1.一种继电器，其特征在于，包括：

绝缘壳体，所述绝缘壳体内限定有一端敞开的容纳腔，所述绝缘壳体上设有两个间隔开布置的接线柱且每个所述接线柱的一端伸入所述容纳腔内；

绝缘底板，所述绝缘底板在第一位置和第二位置之间可活动地设在所述容纳腔内，所述绝缘底板朝向所述接线柱的一侧设有两个间隔开布置的连接触点，每个所述连接触点的位置分别与所述接线柱的位置相对应，所述绝缘底板位于所述第一位置时，每个所述连接触点分别止抵所述接线柱，所述绝缘底板位于所述第二位置时，所述连接触点与所述接线柱脱离；

保险丝，所述保险丝设在两个所述连接触点之间，所述保险丝的两端分别与两个所述连接触点电连接；

安装座，所述安装座与所述绝缘壳体相连，所述安装座上设有可移动的推杆，所述推杆与所述绝缘底板相连以推动所述绝缘底板在所述第一位置和第二位置之间活动，

所述绝缘底板朝向所述接线柱的一侧限定出多个灭弧栅。

2.根据权利要求1所述的继电器，其特征在于，所述安装座与所述绝缘壳体相连并封闭所述容纳腔，所述容纳腔内填充有灭弧气体。

3.根据权利要求1所述的继电器，其特征在于，多个所述灭弧栅之间限定出沿所述绝缘底板的长度方向延伸的安装槽，所述保险丝设在所述安装槽内。

4.根据权利要求3所述的继电器，其特征在于，所述安装槽形成为贯通多个所述灭弧栅的通槽。

5.根据权利要求3所述的继电器，其特征在于，所述绝缘底板上设有多个沿其厚度方向贯通且与所述安装槽连通的通孔。

6.根据权利要求1所述的继电器，其特征在于，所述保险丝形成为沿所述绝缘底板的长度方向延伸的片状，所述保险丝在其长度方向形成多个间隔开布置的折弯部，每个折弯部形成为矩形、三角形或梯形。

7.根据权利要求1所述的继电器，其特征在于，所述安装座的下端限定有与所述容纳腔连通的安装腔，所述推杆设在所述安装腔内且一端伸入所述容纳腔与所述绝缘底板相连。

8.根据权利要求7所述的继电器，其特征在于，还包括铁芯和线圈，所述铁芯可活动地设在所述安装腔内且与所述推杆的一端相连，所述线圈设在所述铁芯的外周且与电源相连。

9.根据权利要求8所述的继电器，其特征在于，所述安装腔内设有限位柱，所述限位柱位于所述铁芯与所述绝缘底板之间且止抵所述安装座，所述限位柱与所述铁芯之间设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别止抵在所述铁芯和所述限位柱上。

10.根据权利要求1所述的继电器，其特征在于，所述绝缘底板背向所述接线柱的一侧设有安装板，所述推杆的一端与所述安装板相连。

11.根据权利要求10所述的继电器，其特征在于，所述安装板与所述安装座的顶壁之间设有缓冲件，所述缓冲件的两端分别止抵所述安装板与所述安装座。

12.根据权利要求1所述的继电器，其特征在于，所述绝缘壳体和绝缘底板均为陶瓷件。