CN107452551A - 继电器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种继电器，包括：机壳，机壳上设有至少一个静触点组，静触点组包括两个相互绝缘的静触点，机壳内设有挡墙，挡墙间隔在静触点组的两个静触点之间；底板，底板上设有与静触点组对应的至少一个动触点组，动触点组包括两个动触点，底板上设有保险丝，动触点组的两个动触点之间通过保险丝电导通，底板在动触点组与静触点组接触的导通位置和动触点组与静触点组分离的断开位置之间可移动地设在机壳内；驱动装置，驱动装置与底板相连以驱动底板在导通位置和断开位置之间移动。根据本发明实施例的继电器，通过设置挡墙，在多个静触点的接通和断开的过程中，通过挡墙可以快速地灭弧，从而提高继电器的安全性和稳定性。

Description

继电器

技术领域

本发明涉及电器设备技术领域，特别涉及一种继电器。

背景技术

电器在使用过程中，可能会出现短路的问题，而在继电器的使用过程中，短路可能会造成负载电流过大或电路烧结等问题，从而使产品丧失功能，造成使用的故障。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种继电器，降低或避免了由于负载电流过高或电路短路可能引起的安全隐患。

根据本发明实施例的继电器，包括：机壳，所述机壳上设有静触点组，所述静触点组包括两个相互绝缘的静触点，所述机壳内设有挡墙，至少一个所述静触点组的两个静触点分别位于所述挡墙的两侧；底板，所述底板上设有与所述静触点组对应的动触点组，所述动触点组包括两个动触点，所述底板上设有保险丝，至少一个所述动触点组的两个动触点之间通过所述保险丝电导通，所述底板在动触点组与静触点组接触的导通位置和动触点组与静触点组分离的断开位置之间可移动地设在所述机壳内，所述底板位于导通位置时所述静触点组的两个静触点之间电导通，所述底板位于断开位置时所述静触点组的两个静触点之间断开电导通；驱动装置，所述驱动装置与所述底板相连以驱动所述底板在所述导通位置和所述断开位置之间移动。

根据本发明实施例的继电器，通过设置挡墙，在多个静触点的接通和断开的过程中，通过挡墙可以快速地灭弧，从而提高继电器的安全性和稳定性。

另外，根据本发明上述实施例的继电器，还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一个实施例中，所述保险丝具有熔断部，当所述底板位于导通位置时所述熔断部位于所述挡墙的一侧。

在本发明的一个实施例中，所述挡墙为沿从所述静触点组中的一个静触点朝向另一个静触点的方向间隔设置的至少两个。

进一步地，所述底板位于所述导通位置时所述保险丝的熔断部位于相邻的两个挡墙之间。

有利地，所述底板位于所述导通位置和所述断开位置时所述保险丝的熔断部均位于相邻的两个挡墙之间。

优选地，所述保险丝的两端与所述底板相连且中部凸起，所述保险丝的中部形成所述熔断部。

进一步地，所述保险丝的顶部与所述机壳的内顶面之间的距离大于所述动触点组与所述静触点组之间的距离，且所述保险丝中与所述挡墙上下正对的部分与所述挡墙的底端的距离大于所述动触点组与所述静触点组之间的距离。

在本发明的一个实施例中，所述挡墙设在所述机壳的内顶面上并向下延伸。

在本发明的一个实施例中，所述机壳包括：陶瓷壳体，所述陶瓷壳体的底部敞开，所述挡墙设在所述陶瓷壳体的内顶面上并向下延伸；托板，所述托板设在所述陶瓷壳体下面以封闭所述陶瓷壳体底部；连接台，所述连接台分别与所述陶瓷壳体和所述托板相连。

进一步地，所述挡墙为与所述陶瓷壳体一体成型的陶瓷挡墙。

在本发明的一个实施例中，所述机壳内填充有氢气或氦气。

在本发明的一个实施例中，所述底板还包括本体部，所述保险丝安装在所述本体部的上面，所述本体部的下面设有连接部，所述连接部呈两端与所述本体部相连且中部下凸的倒梯形，所述连接部的中部与所述本体部隔开，所述驱动装置与所述连接部的中部相连。

进一步地，所述驱动装置包括：推动杆，所述推动杆的上端与所述连接部相连且下端向下伸出所述机壳，所述推动杆的上端穿过所述连接部并连接有卡簧和垫片，所述卡簧卡在所述推动杆上，所述垫片位于所述卡簧和所述连接部之间；缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套在所述推动杆的外侧，所述缓冲弹簧的上端抵在所述连接部上，且所述缓冲弹簧的下端抵在所述推动杆或所述机壳的底壁上。

有利地，所述本体部和所述连接部为一体成型的陶瓷件。

在本发明的一个实施例中，所述底板的底部周围环绕设置有磁铁。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的继电器的示例图，其中底板位于所述断开位置。

图2是图1所示本发明一个实施例的继电器的示意图，底板位于所述导通位置。

图3是本发明一个实施例的局部的爆炸示意图。

图4是本发明一个实施例的保险丝的示意图。

图5是本发明一个实施例的陶瓷壳体的示意图。

附图标记：

继电器100，

机壳1，静触点组11，静触点111，陶瓷壳体101，托板102，连接台103，

底板2，动触点组21，动触点211，本体部201，连接部202。

保险丝3，熔断部31

驱动装置4，套筒41，限位柱42，铁芯43，推动杆44，复位弹簧45，缓冲弹簧47，卡簧48，垫圈49，

挡墙5。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

相关技术的继电器中，由于没有过载保护装置，在继电器吸合时，一旦负载电流过大或电路发生短路容易导致烧结，使产品丧失功能，发生危险。另外，上述技术中没有灭弧装置，拉弧时间长，产品使用寿命短。为了至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一，本申请提出了一种继电器，安全性和稳定性较高。

下面参照附图详细描述本发明实施例的继电器100。

结合图1至图5，根据本发明一个实施例的继电器100，包括：机壳1、底板2以及驱动装置4。

具体而言，机壳1上设有静触点组11，静触点组11包括两个相互绝缘的静触点111。底板2上设有与静触点组11对应的动触点组21，动触点组21包括两个动触点211，至少一个动触点组21的两个动触点211之间通过保险丝3电导通，保险丝3设在底板2上，底板2在动触点组21与静触点组11接触的导通位置(例如图2所示的导通位置)和动触点组21与静触点组11分离的断开位置(例如图1所示的断开位置)之间可移动地设在机壳1内。如图2，底板3位于导通位置时，静触点组11的两个静触点111之间电导通；如图1，在底板2位于断开位置时，静触点组11的两个静触点111之间断开电导通。驱动装置4与底板2相连以驱动底板2在导通位置和断开位置之间移动。

其中，机壳1内设有挡墙5，挡墙5间隔在静触点组11的两个静触点111之间，设置挡墙5可以增加静触点组11的两个静触点111之间的爬电距离。

根据本发明实施例的继电器，通过设置挡墙5，在静触点组11的接通和断开的过程中，通过挡墙5可以快速地灭弧，从而提高继电器100的安全性和稳定性。

本发明中的机壳1上可以设置一个或多个静触点组11。至少一个静触点组11的两个静触点111位于挡墙5的两侧，例如，静触点组11为一个，且这个静触点组11的两个静触点111分别位于挡墙5的两侧；再例如，静触点组11为两个，两个静触点组11中的一个的两个静触点111由挡墙5隔开，而两个静触点组11中的另一个的两个静触点111没有被挡墙5隔开；再例如，静触点组11为两个，且两个静触点组11中的每一个的两个静触点111均为挡墙5隔开。

对应的动触点组21也可以设置一个或多个，至少一个动触点组21的两个动触点211由保险丝导通。例如，动触点组21为一个，且这个动触点组21的两个动触点211之间通过保险丝导通；再例如，动触点组21为两个，两个动触点组21中的一个的两个动触点211由保险丝导通，而两个动触点组21中的另一个的两个动触点211不是通过保险丝导通；再例如，动触点组21为两个，且两个动触点组21中的每一个的两个动触点211均由保险丝导通。

当然，本发明对静触点组和动触点组的数量均没有做限定，例如，静触点组和动触点组中任一个的数量均可以为三个、四个或其它任意的数量。

结合图2和图4，在本发明的一些实施例中，保险丝3具有熔断部31，底板2位于导通位置时，熔断部31位于挡墙5的一侧。从而通过挡墙遮挡熔断部31，以降低熔断部31熔断后对继电器的损害，另外，还可以避免挡墙5损坏保险丝3的熔断部31。

在本发明的一些实施例中，设置了多个挡墙5来实现静触点组11中的两个静触点111之间的爬电距离，优选地，挡墙5为沿从静触点组11中的一个静触点朝向另一个静触点的方向间隔布置的至少两个，也就是说，多个挡墙5沿着静触点组11中的两个静触点111的连线间隔布置，每个挡墙5均间隔在静触点组11的两个静触点111之间。

另外，本发明的继电器上可以设置保险丝来提高稳定性和安全性，例如，在静触点内部设置保险丝；还可以在底板上设置保险丝，并在底座处于导通位置时通过保险丝导通多个静触点。

因此，通过设置保险丝3，可以在继电器100的电流过载或出现短路时快速地断开继电器，从而保护了电路系统的安全，避免由于继电器100没有及时断开引起的火灾或其它安全问题。

优选地，结合图1、图2和图4，保险丝3具有熔断部31，在保险丝3过载时，熔断部31将会熔断，为了避免保险丝3熔断时碎渣飞溅，可以通过挡墙5进行格挡，具体而言，在底板2位于导通位置时保险丝3的熔断部31将位于相连的两个挡墙5之间，换言之，在底板2位于导通位置时，由两个相邻的两个挡墙5保护保险丝3，在出现短路等故障时，保险丝3可以快速断开，并且由于挡墙5的保护，保险丝3熔断产生的碎渣不会飞溅到继电器内的其它位置，从而进一步地提高系统的安全性和稳定性。

优选地，结合图1和图2，无论底板2位于所述导通位置还是所述断开位置，保险丝3的熔断部31均设置在相邻的两个挡墙5之间。

例如，将保险丝3设置成熔断部31与机壳1顶壁之间的距离始终小于挡墙5的下端与机壳1顶壁之间的距离。

进一步地，如图1，保险丝3的两端与底板2相连，且保险丝3的中部朝远离底板2的方向凸起，这样可以将保险丝3的中部与底板2隔开，保险丝3凸起的中部形成熔断部31，以便于保险丝3的快速熔断，提高系统的安全性和稳定性。

由于保险丝3的的熔断部向上凸起，在底板2位于导通位置时，可以顺利地将保险丝3的熔断部31置于相邻的两个挡墙5之间，从而实现对保险丝的保护。

另外，为了避免保险丝3影响继电器运行，或者避免在继电器过程中由于机械运动的原因导致保险丝3损坏，本发明对保险丝3的位置进行了合理的设计，具体而言，无论底板2位于导通位置、断开位置或者导通和断开之间的位置，保险丝3均与机壳的表面以及挡墙5间隔开。

例如，使静触点11的下端低于挡墙5的下端，并使保险丝3中与挡墙5上下相对的部分低于动触点211。

再例如，凸起部的顶部可以为平面，保险丝为片状保险丝，另外，通过对保险丝3中部凸起的设计，可以让保险丝的中部凸起不论是导通时，还是断开时，都位于两个挡墙之间。

又例如，如图1并结合图2，保险丝3的顶部与机壳1内顶面之间的距离H1大于动触点组21与静触点组11之间的距离H2，底板2在导通位置和断开位置之间移动时，保险丝3使用保持与机壳1的内顶面间隔开。

进一步地，保险丝3中与挡墙5上下正对的部分与挡墙的底端之间的距离H3大于动触点组21与静触点组11之间的距离H2。从而使保险丝3与挡墙5始终保持间隔。

总之，结合各部件的位置、距离关系，保证在继电器正常工作时，凸起部的设计不会影响到继电器的性能；一方面，保证导通位置时，凸起部位于挡墙之间；另一方面，继电器动作时，凸起部也不会撞击到机壳顶部。挡墙也不会撞击到底板

如图5，在本发明的一些实施例中，挡墙5设置在机壳1的内顶面上并向下延伸，实现静触点组11的两个静触点111之间的有效隔离，提高灭弧效果。

在本发明的而一些实施例中，继电器100还包括沿周向设置的磁铁(未示出)。通过磁铁可以起到灭弧的作用。

如图1，在本发明的一些实施例中，机壳1包括：陶瓷壳体101，托板102，连接台103。其中，陶瓷壳体101的底部敞开，托板102设在陶瓷壳体101下面以封闭陶瓷壳体101底部，连接台103分别与陶瓷壳体101和托板102相连。通过陶瓷壳体101和托板102的配合，可在陶瓷壳体101内形成一个密封的空腔，以避免灰层等进入到机壳1内，同时可以提高用电安全。而且将机壳1分解为陶瓷壳体101、托板102和连接台103，可以方便底板2、驱动装置4等元件的安装。

优选地，由于陶瓷具有较好地强度、高的化学稳定性和热稳定性，而且还是电的不良导体。因此，本发明中设置陶瓷壳体101，提高了机壳1的绝缘性能，以减少安全隐患。

当然，在本发明其他实施例中，机壳1可以为其他的绝缘材质，本发明对机壳1的具体材质不作限定，实际应用中可以适应选择。

进一步地，机壳1内填充有氢气或氦气。通过氢气和氦气，可以形成灭弧气体层，在继电器100开关过程中，通过氢气和氦气快速地灭弧，降低安全隐患。

在充满氢气或氮气的密闭空间里，当保险丝3正常工作产生电弧时，在磁铁的磁场作用下，将电弧拉长，此时通过灭弧栅将电弧分割为段，同时在气体(氢气或氮气)的冷却作用下，能实现快速灭弧，从而可以进一步提高继电器100的使用安全性。

如图1，在本发明的一些实施例中，驱动装置4连接在机壳1底部，驱动装置4包括：套筒41、限位柱42、铁芯43、推动杆44和复位弹簧45。

具体而言，套筒41上端与机壳1相连，限位柱42设在套筒41内的上部并与机壳1相连，铁芯43设在套筒41内的下部并沿上下可移动，推动杆44的一端与铁芯43相连且另一端与底板2相连，复位弹簧45套在推动杆44外侧且两端分别抵压铁芯43和限位柱42。由此，易于通过推动机构实现对继电器100通断的控制，从而可以在一定程度上提高继电器100的使用性能。

其中，在图1的示例中，复位弹簧45的下端抵压铁芯43，且复位弹簧45的上端抵压限位柱42。由此，在复位弹簧45的作用下，使得推动机构的动作更加平稳且易于实现对继电器100通断的控制。

在本发明的一些实施例中，结合图1至图2，底板2上设有过孔(未示出)，推动杆44的上端(例如，图1或图2中推动杆44的上端)可以穿过过孔，推动杆44穿过过孔的端部设有卡簧48和垫圈49，垫圈49能够减小卡簧48的受力且可防止卡簧48脱落，这样可以进一步提高继电器100的工作稳定性。推动杆44的外侧(例如，图1和图2中远离推动杆44的一侧)设有缓冲弹簧47，缓冲弹簧47可以用于常推动推动杆44使底板2压紧卡簧48。由此，可使推动杆44的动作更加平缓，还可以改善继电器100的动作准确性。

其中，缓冲弹簧47的一端与底板2相连，且缓冲弹簧47的另一端与推动杆44和机壳的顶壁中的一个相连。

也就是说，结合图1和图2，缓冲弹簧47的一端与底板2相连(例如，图2中缓冲弹簧47的上端)，缓冲弹簧47的另一端(例如，图1中缓冲弹簧47的下端)与底板2相连；也可以是缓冲弹簧47的一端与底板2相连(例如，图2中缓冲弹簧47的上端)，缓冲弹簧47的另一端(例如，图1中缓冲弹簧47的下端)与机壳1相连；当然还可以是缓冲弹簧47的上端连接机壳1而下端连接底板2，此时缓冲弹簧应当常处于拉伸的状态。这样可以提高继电器100的动作平稳性，更好地满足用户的需求。

结合图1和图3，在本发明的一些实施例中，底板2还包括本体部201的下面设有连接部202，连接部202呈两端与前述的本体部201相连且中部下凸的倒梯形，连接部202的中部与本体部201隔开，驱动装置4与所述连接部的中部相连。通过设置连接部22连接驱动装置4，使得继电器的结构简单，方便继电器的制作，减少制作时间。

另外，结合图1和图3，驱动装置4包括推动杆44和缓冲弹簧47，推动杆44的上端与连接部202相连且下端向下伸出机壳1，推动杆44的上端穿过连接部202并连接有卡簧48和垫片49，卡簧48卡在推动杆44上，垫片49位于卡簧48和连接部202之间。缓冲弹簧47套在推动杆44的外侧，缓冲弹簧47的上端抵在连接部202上，且缓冲弹簧47的下端抵在推动杆44或机壳1的底壁上。通过缓冲弹簧47和卡簧48等的配合，实现的底板2的缓冲，在继电器的吸合和断开过程中，通过缓冲可以避免静触点组11与动触点组21的刚性接触，提高继电器的稳定性，并降低继电器的噪音。

本实施例中的推动杆44可以有前述的套筒41、限位柱42、铁芯43等组成的结构进行驱动，也可以采用其他的驱动结构。

另外，本体部201成平板状，连接部202的两端与本体部201相连。

进一步地，底板2为一体成型的陶瓷底板2，也就是说本体部201和连接部202一体成型，使得底板2的绝缘性和灭弧性能好，提高了继电器的性能，而且还降低了安全风险。

优选的，底板2的底部周围环绕设置有磁铁(未示出)，磁铁在底板2的周围形成磁感应区域，当继电器运行过程中产生电弧时，磁场的作用将拉长电弧，从而使电弧快速消灭，提高继电器的安全性和稳定性。

如图1至图5所示，本发明是一种具有短路保护功能的继电器100，既有电路的过流保护作用，又能够实现断路器的功能。其中短路保护结构由动触点组21、底板2的本体部201(例如陶瓷底板)、保险丝3三个零件组成。如图1所示：底板2将动触点组21与推动杆44实现高低压隔离，保险丝3起到过载保护的作用，垫圈49能够减小卡簧48的受力，防止其脱落。如图1所示：先将动触点211焊接在底板2的本体部201上，再将保险丝3焊接在动触点211上，然后将推动杆44装配缓冲弹簧47穿过底板2的连接部202，最后装配垫圈49，再用卡簧48固定，装配成如图1所示的组件。如图2所示，装配成组件后装入到推动机构内，推动杆44依次装上托板102、限位柱42、复位弹簧45，铁芯43用激光焊接或者螺纹的方式与推动杆44固定。此机构释放状态如图2剖面图，当继电器推动机构开始工作吸合后如图1所示，动触点组21和静触点组11接触，负载通过保险丝3，当负载电流过高或电路发生短路时，保险丝3熔断，很好地起到保护作用。同时，当继电器工作时，陶瓷壳体101上突出挡墙5能增大两静触点间的爬电距离，挡墙5形成隔离腔保险丝3熔断后铜渣飞溅在隔离腔内，保护静触点组11不受损害，有效增加了继电器100的安全性。另外，在吸合状态下，陶瓷底板将推动杆44与高压负载端隔离，进而将高低压绝缘，避免低压端元器件的损坏及击穿现象的发生，从而提升了产品的品质及安全性。

本发明使用保险丝进行过载保护，如果有其他形式的保护措施也在本专利范围内；本发明所使用到的底板为陶瓷材料的，如果有其它非金属材料同样能固定动触点也在本专利范围内。

本发明使用保险丝3进行过载保护，有效的避免了负载电流过高或电路短路造成的危险。同时使用陶瓷陶瓷壳体101上两突出挡墙5，进而提高了产品的安全性。相比而言，本发明将保险丝与继电器相结合，能够有效提升继电器产品的品质及安全性。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (15)

1.一种继电器，其特征在于，包括：

机壳，所述机壳上设有静触点组，所述静触点组包括两个相互绝缘的静触点，所述机壳内设有挡墙，至少一个所述静触点组的两个静触点分别位于所述挡墙的两侧；

底板，所述底板上设有与所述静触点组对应的动触点组，所述动触点组包括两个动触点，所述底板上设有保险丝，所述动触点组的两个动触点之间通过所述保险丝电导通，所述底板在动触点组与静触点组接触的导通位置和动触点组与静触点组分离的断开位置之间可移动地设在所述机壳内，所述底板位于导通位置时所述静触点组的两个静触点之间电导通，所述底板位于断开位置时所述静触点组的两个静触点之间断开电导通；

驱动装置，所述驱动装置与所述底板相连以驱动所述底板在所述导通位置和所述断开位置之间移动。

2.根据权利要求1所述的继电器，其特征在于，所述保险丝具有熔断部，当所述底板位于导通位置时所述熔断部位于所述挡墙的一侧。

3.根据权利要求1所述的继电器，其特征在于，所述挡墙为沿从所述静触点组中的一个静触点朝向另一个静触点的方向间隔设置的至少两个。

4.根据权利要求3所述的继电器，其特征在于，所述底板位于所述导通位置时所述保险丝的熔断部位于相邻的两个挡墙之间。

5.根据权利要求4所述的继电器，其特征在于，所述底板位于所述导通位置和所述断开位置时所述保险丝的熔断部均位于相邻的两个挡墙之间。

6.根据权利要求4所述的继电器，其特征在于，所述保险丝的两端与所述底板相连且中部凸起，所述保险丝的中部形成所述熔断部。

7.根据权利要求6所述的继电器，其特征在于，所述保险丝的顶部与所述机壳的内顶面之间的距离大于所述动触点组与所述静触点组之间的距离，

且所述保险丝中与所述挡墙上下正对的部分与所述挡墙的底端的距离大于所述动触点组与所述静触点组之间的距离。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的继电器，其特征在于，所述挡墙设在所述机壳的内顶面上并向下延伸。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的继电器，其特征在于，所述机壳包括：

陶瓷壳体，所述陶瓷壳体的底部敞开，所述挡墙设在所述陶瓷壳体的内顶面上并向下延伸；

托板，所述托板设在所述陶瓷壳体下面以封闭所述陶瓷壳体底部；

连接台，所述连接台分别与所述陶瓷壳体和所述托板相连。

10.根据权利要求9所述的继电器，其特征在于，所述挡墙为与所述陶瓷壳体一体成型的陶瓷挡墙。

11.根据权利要求1所述的继电器，其特征在于，所述机壳内填充有氢气或氦气。

12.根据权利要求1所述的继电器，其特征在于，所述底板还包括本体部，所述保险丝安装在所述本体部的上面，所述本体部的下面设有连接部，所述连接部呈两端与所述本体部相连且中部下凸的倒梯形，所述连接部的中部与所述本体部隔开，所述驱动装置与所述连接部的中部相连。

13.根据权利要求12所述的继电器，其特征在于，所述驱动装置包括：

推动杆，所述推动杆的上端与所述连接部相连且下端向下伸出所述机壳，所述推动杆的上端穿过所述连接部并连接有卡簧和垫片，所述卡簧卡在所述推动杆上，所述垫片位于所述卡簧和所述连接部之间；

缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套在所述推动杆的外侧，所述缓冲弹簧的上端抵在所述连接部上，且所述缓冲弹簧的下端抵在所述推动杆或所述机壳的底壁上。

14.根据权利要求12所述的继电器，其特征在于，所述本体部和所述连接部为一体成型的陶瓷件。

15.根据权利要求1-7以及11-14中任一项所述的继电器，其特征在于，所述底板的底部周围环绕设置有磁铁。