CN107448641B - 调温阀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种调温阀，通过在阀体腔内设置可上下活动的泄压环，正常情况下泄压环通过弹簧与第一阀座的外沿相抵接，在腔内还设置有能通过泄压环上下活动而打开或关闭的内部通道，当调温阀内流体压力过大时，流体能够推动泄压环压缩弹簧，从而使内部通道与第三接口连通，实现第一流道和第三流道同时连通，可以防止调温阀内流体压力过大而造成的损害。

Description

调温阀
技术领域
本发明涉及流体控制领域，具体涉及一种调温阀。
背景技术
汽车在行驶过程中各部件之间需要及时以润滑油润滑来保证汽车的正常运行。如果润滑油润滑性能不够好会影响汽车使用寿命。而润滑油的润滑性能和其自身的温度有很大的关联，当润滑油温度过高或者过低时，润滑油的润滑性能会受到影响。
润滑油温度一般在正常行驶时不会过高，当车辆超负荷或在四驱模式设定在雪地行驶或越野时，车辆在液力变矩器过渡打滑状况下行驶，则可能造成变速箱油温度过高，从而失去润滑性能。
现有的变速箱油主要通过调温阀和外部冷却装置组成的冷却流路来实现温度调节功能。当变速箱油路的温度上升时，热动元件的热敏物质受热膨胀，变速箱油直接流回变速箱的通道被封住，高温油进入外部冷却装置进行降温再流回变速箱外部冷却装置。反之，当油温过低时，热动元件的热敏物质开始凝固收缩，顶杆复位，变速箱油直接流回变速箱的通道被打开。变速箱油路的油在流动过程中与发热的变速箱元器件发生热交换，使油温控制在适宜范围。
但在实际使用过程中，当发生由于外部冷却装置阻塞等原因而导致冷却油的流体压力过大时，随着冷却油温度的不断升高，变速箱油直接流回变速箱的通道被封住，会导致变速箱冷却油的流体压力过高、供油不足的问题。
发明内容
为了避免出现外部冷却装置阻塞等原因而导致冷却油的流体压力过高的情况，本发明的技术方案提供一种调温阀，包括内设腔的阀体、安装在所述腔内的热动元件和第一弹簧，所述腔的一端开口，所述热动元件的一端与所述第一弹簧相抵接；所述阀体至少设置有三个接口，三个接口包括第一接口、第二接口和第三接口；其特征在于，所述腔内还设置有阀座组件，所述阀座组件包括第一阀座，所述第一阀座设置有一贯穿所述第一阀座的第一阀口，所述调温阀通过所述热动元件和第一弹簧配合打开关闭所述第一阀口，所述第一阀座的外径小于所述腔在所述第一阀座相对应处的内径，所述第一阀座的外壁与所述腔的内壁之间形成有一内部通道；
所述腔内还设置有泄压环和第二弹簧，所述第二弹簧的一端与所述泄压环相抵接，所述第二弹簧处于压缩状态，所述泄压环设置有贯穿底部的第二阀口，所述第二阀口的内径小于所述第一阀座的外径，且大于所述第一阀口的内径；
所述调温阀通过所述泄压环打开关闭所述内部通道，当所述内部通道导通时，所述第一接口通过所述内部通道与所述第三接口连通，所述调温阀形成第一流道，所述第一流道包括所述第一接口、内部通道和第三接口。
所述腔包括第一腔和第二腔，所述阀座组件还包括连接柱、弹簧支撑座和配合部，所述第一弹簧的一端与所述热动元件抵接，所述第一弹簧的另一端与所述弹簧支撑座相抵接，所述连接柱连接所述第一阀座和所述弹簧支撑座，所述第二腔的内壁的至少一部分设置有内螺纹，所述配合部的外壁的至少一部分设置有与所述内螺纹相配合的外螺纹，所述阀座组件通过所述配合部与所述第二腔之间的螺纹配合固定。
所述第一腔的内径大于所述第二腔的内径，所述第一阀座位于所述第一腔，所述第一阀座的外壁与所述第一腔的内壁之间形成所述内部通道；所述连接柱的外壁面和和内壁面为光滑圆弧曲面，且所述连接柱外壁面的圆弧曲面的直径小于所述第一阀座的外径，所述第一阀座相对连接柱形成有外沿，在所述内部通道截断时，所述泄压环与所述外沿相抵接。
所述弹簧支撑座与所述连接柱相连接部分的端部还设置有一与所述第一弹簧相配合的凹槽，所述第一弹簧的一端与所述凹槽的底部抵接，所述第一阀口、连接柱和凹槽通过同一工序加工而成，所述第一阀口的内壁、连接柱的内壁和凹槽的内壁光滑连接。
所述阀座组件中还开设有通孔，所述通孔从所述弹簧支撑座靠近所述连接柱的端部延伸至所述配合部远离所述第一腔的端部，所述通孔与第三接口相连通，通孔的内径小于第一弹簧的外径，所述第一流道还包括所述通孔。
所述泄压环设置有弹簧容纳腔和弹簧支撑部，所述泄压环具有底部与侧壁部，所述第一腔至少具有一部分与所述泄压环的行程相配合，所述泄压环与所述第一腔的这一部分滑动配合；所述第二弹簧的一端与所述弹簧支撑部相抵接，当所述泄压环远离所述第一阀座时，所述调温阀内形成所述第一流道。
所述第二阀口的内壁与所述连接柱的外壁滑动配合；所述第一阀座远离所述连接柱的一端部设置有安装部，所述安装部为位于所述第一阀口一端的多边形结构，或者至少两个盲孔，或者沿所述第一阀口的内壁开设的至少两个凹槽，或者沿所述第一阀座的外壁切削后形成部分。
所述热动元件与所述第一弹簧相抵接的一端设置有第一密封部，所述第一密封部与所述第一弹簧的一端相抵接，所述第一密封部的外径大于所述第一阀口的内壁中任意两点间的最大距离，所述调温阀通过所述第一密封部打开关闭所述第一阀口，当所述第一阀口打开时，第一阀座与所述第一密封部远离，所述泄压环与所述第一阀座的外沿相抵接，所述内部通道被截断，所述调温阀内形成第二流道，所述第二流道包括所述第一接口、所述第一阀口、所述通孔和所述第三接口。
所述腔的开口端安装有端盖，所述端盖的至少一部分穿过所述开口端伸入所述腔，所述端盖通过挡圈固定；
所述端盖包括端盖主体、端盖连接柱和第二阀座，其中所述端盖通过所述端盖主体与所述腔的内壁之间设置密封圈进行密封，所述第二阀座与所述腔的第一接口与第二接口之间部分的内壁间隙配合，所述第二阀座中设置有第三阀口，所述第三阀口与热动元件本体的一端部相配合，当所述热动元件本体的端部与所述第二阀座相抵接或者靠接时，所述第三阀口关闭，当所述热动元件本体的端部与所述第二阀座远离时，所述第三阀口打开，所述第一接口通过所述第三阀口与所述第二接口连通，所述调温阀内形成第三流道，所述第三流道包括第一接口、第三阀口和第二接口。
所述热动元件还包括顶杆，所述端盖本体内还开设有一开口朝向所述腔的容纳腔，从所述容纳腔朝向所述腔的方向或者说从所述容纳腔开口端向内的方向，所述容纳腔内依次设置有弹簧座和第三弹簧，所述弹簧座呈帽状结构，所述弹簧座套设在所述顶杆伸入所述容纳腔部分的端部，所述顶杆伸入所述容纳腔部分的端部位于所述弹簧座的内腔，所述第三弹簧的一端与所述容纳腔的底部相抵接，所述第三弹簧的另一端与所述弹簧座相抵接，所述第三弹簧处于压缩状态，且所述第三弹簧的初始形变力大于等于所述第一阀口关闭时所述第一弹簧产生的弹性形变力。
通过在阀体腔内设置可在压力差作用下活动的泄压环，正常情况下泄压环通过弹簧与第一阀座相抵接，在腔内还设置有能通过泄压环上下活动而打开或关闭的内部通道，当调温阀内流体压力过大时，流体能够推动泄压环压缩弹簧，从而使内部通道与第三接口连通，实现第一流道和第三流道同时连通，可以防止调温阀内流体压力过大而造成的损害。
附图说明
图1是本发明一实施例的调温阀立体示意图。
图2是图1所示调温阀在第二流道流通时的剖面示意图。
图3是图1所示调温阀的阀座组件立体示意图。
图4是图3所示阀座组件的剖面示意图。
图5是图1所示调温阀中的泄压环剖面示意图。
图6是图1所示调温阀在第三流道流通时的剖面示意图。
图7是图1所示调温阀在第一流道流通时的剖面示意图。
图中箭头表示流体流动方向。
具体实施方式
本发明的技术方案提供一种调温阀，通过在阀体的腔内设置可在压力差和弹簧回复力作用下活动的泄压环，在腔内还设置有能通过泄压环上下活动而打开或关闭的内部通道，正常情况下泄压环关闭内部通道，当泄压环两端的压力差高于设定值时，流体能够推动泄压环压缩弹簧，从而使内部通道打开，实现第一流道和第二流道同时连通，可以防止系统流体压力过大而造成损害。
本说明书所述的初始形变力是指产品在未使用时处于压缩状态的弹簧受到外力作用要产生形变时产生的压力。
下面结合附图和具体实施方式，对技术方案进行具体说明，本说明书所述的顶部、底部、左侧、右侧等方位名词皆按照附图相应方位关系来阐述的。
图1至图7揭示了本发明的一实施例，调温阀包括内设腔15的阀体1和安装在腔15内的热动元件，腔15的一端开口，热动元件通过腔15的开口端插入腔15内。阀体1还设置有分别可与外部连通的第一接口11、第二接口12、第三接口13和第四接口14。腔15包括第一腔151和第二腔152，第一接口11和第二接口12分别与第一腔151连通，第三接口13和第四接口154分别与第二腔152连通。
其中第一接口11和第二接口12可以设置在阀体的对向位置，第三接口13和第四接口14可以是设置在阀体的对向位置。
这里应当指出，也可以不设置第四接口14，第三接口13与第二腔152连通，并且第三接口13可以是与第二腔152对向设置，也可以是如附图2所示的相交设置。在本实施例中，设置第四接口便于调温阀的管路连接和安装。
这里腔15是指阀体1这一部件上通过一系列钻孔形成的腔体，该腔体内可以设置安装零部件。
热动元件包括热动元件本体22、顶杆21和填充在热动元件本体内的热敏物质，热敏物质能够随着温度的变化而产生体积变化，热敏物质的体积变化推动顶杆21动作，从而能够促使热动元件本体与顶杆相对运动。
腔15的开口端安装有端盖6，端盖6的至少一部分穿过开口端伸入腔15，端盖6与腔15的内壁之间可以通过设置密封圈(图中未示出)进行密封，端盖6可以通过挡圈64固定。
端盖6包括端盖主体65、端盖连接柱66和第二阀座63，其中端盖6通过端盖主体65与腔15的内壁之间设置的密封圈进行密封。第二阀座63与腔的第一接口11与第二接口12之间部分的内壁间隙配合，第二阀座63中设置有第三阀口631，第三阀口631与热动元件本体22的一端部相配合，当热动元件本体22的该端部与第二阀座63相抵接或者靠接时，热动元件本体22能够关闭第三阀口631，当热动元件本体22的该端部与第二阀座63远离时，第三阀口631打开，第一接口11可以通过第三阀口631与第二接口12连通，此时，调温阀内形成第三流道，第三流道包括第一接口11、第三阀口631和第二接口12。
这里应当说明：1、间隙配合的间隙不大，当调温阀内流入润滑油时，润滑油在该间隙内可以形成油封；2、第二阀座63也可以与端盖6分体设置，第二阀座63可以通过螺纹连接或者铆接等阀室设置在第一腔内，在本实施例中，第二阀座63与端盖6一体设置，端盖6和第二阀座63之间通过端盖连接柱66连接，这种设置方式结构简单，且便于安装，较为容易满足内漏要求。
端盖本体65内还开设有一开口朝向腔15的容纳腔61，从所述容纳腔61朝向腔15的方向或者说从所述容纳腔61开口端向内的方向，容纳腔61内依次设置有弹簧座62和第三弹簧33，弹簧座62呈帽状结构，弹簧座62套设在顶杆21伸入容纳腔61部分顶部的端部，顶杆伸入容纳腔61部分顶部的端部位于弹簧座的内腔。第三弹簧33的一端与容纳腔61的底部相抵接，另一端与弹簧座的外延相抵接，此时第三弹簧33处于压缩状态，第三弹簧33的初始形变力大于等于第一阀口41关闭时第一弹簧31产生的弹性形变力。
这里应当提出，顶杆也可以直接与第三弹簧33相抵接，例如顶杆上一体成型弹簧座，或者第三弹簧套设于顶杆。并且也可以不设置第三弹簧和弹簧座，顶杆直接与端盖相抵接或者靠接。
热动元件2可以通过腔15的开口端装入腔15内，如图所示，热动元件2位于第一腔151内。热动元件2的远离端盖6的一端还设置有第一密封部23，热动元件2通过第一密封部23与设置在腔15内的第一弹簧31相抵接。
如图所示，在腔15中还设置有阀座组件4和泄压环5，其中阀座组件4的一部分位于第一腔151，阀座组件4的另一部分位于第二腔152并且与第二腔152的内壁之间螺纹连接。
阀座组件4包括第一阀座42、连接柱43、弹簧支撑座44和配合部45，第一阀座42中设置有一贯穿第一阀座42的第一阀口41。
为了便于阀座组件4的安装，第一阀口41至少靠近上端口的部分为一多边形结构的安装部47，例如六边形或者五边形，可以方便通过工具使阀座组件4与第二腔152内壁螺纹连接固定。这里应当指出，也可以通过其它的结构来安装阀座组件4，例如安装部47为在第一阀座42的上端面设置至少两个盲孔，或者安装部47为从第一阀座42的上端面沿第一阀口41的内壁开设有至少两个凹槽，又或者安装部47为从第一阀座42的上端面沿第一阀座42的外壁切削后形成部分。
第一阀座42位于第一腔151，并且第一阀座42的外径小于第一腔151的内径，第一阀座42的外壁与第一腔151的内壁之间形成有一内部通道154。第一阀口41的内径或者第一阀口41的内切圆的直径大于第一弹簧31的外径，第一弹簧31能够穿过第一阀口41且能够自由的被压缩和回复。并且，热动元件2的第一密封部23的外径大于第一阀口41的内壁中任意两点间的最大距离，使第一密封部23能够完全覆盖第一阀口，即当第一密封部23与第一阀座42相抵接时，第一阀口41被关闭。当第一阀座42与第一密封部23相远离时，第一接口11可以通过第一阀口41和通孔46与第三接口13连通，此时调温阀内形成有第二流道，第二流道包括第一接口11、第一阀口41、通孔46和第三接口13。
第一阀座42和弹簧支撑座44之间通过至少两个连接柱43连接，连接柱43的外壁面和内壁面可以为光滑圆弧曲面，且连接柱43的外径小于第一阀座42的外径，两连接柱43之间保持一定的空间。
弹簧支撑座44用于支撑第一弹簧31，第一弹簧31的一端与第一密封部23相抵接，第一弹簧31的另一端与弹簧支撑座44相抵接。为了防止第一弹簧31发生偏移，弹簧支撑座44的与连接柱43相连接部分的端部还可以设置有一凹槽441，凹槽441与所述第一弹簧相配合来防止第一弹簧产生偏移，凹槽441的底部与第一弹簧31的一端相抵接。进一步的，为了便于加工，第一阀口41、连接柱43和凹槽441通过同一工序加工而成，第一阀口41的内壁、连接柱43的内壁和凹槽441的内壁光滑连接，或者第一阀口41除安装部以外部分的内径、连接柱43的圆弧内壁面的直径和凹槽441的内径相同。
连接柱43的圆弧外壁面的直径与弹簧支撑座44的外径相同，且连接柱43的圆弧外壁面的直径和弹簧支撑座44的外径小于第一阀座42的外径，使第一阀座42相对连接柱43形成有外沿。
配合部45的外壁设置有外螺纹，第二腔152的一部分内壁设置有内螺纹1521，配合部45的外螺纹与第二腔152的内螺纹相配合，从而使阀座组件4安装在腔15内。第一腔151的内径大于第二腔152的内径，使第一腔151与第二腔152连接处形成有肩部。配合部45的外径小于等于弹簧支撑座44的外径，在本实施例中，配合部45的外径小于弹簧支撑座44的外径，这种设置方式便于阀座组件4的安装定位，防止配合部45过度伸入第二腔152内。
阀座组件4中还开设有通孔46，通孔46从凹槽441的底部延伸至配合部45远离凹槽441的端部，通孔46与第三接口13相连通，通孔的内径小于第一弹簧的外径。
阀座组件通过螺纹固定安装在腔15内，可以便于腔的机加工，也便于阀座组件的安装，还能够降低成本。
在第一腔151内还设置有泄压环5，泄压环5的外壁与第一腔151的内壁之间滑动配合，在泄压环5与第一腔151和第二腔152之间的形成的肩部之间还设置有第二弹簧32。第二弹簧32的一端与泄压环5的弹簧支撑部53相抵接，另一端与第一腔151和第二腔152之间的形成的肩部相抵接，第二弹簧32处于压缩状态。
如图5所示，泄压环5为一底部贯通的筒状结构，泄压环5包括底部(图中未示出)、弹簧容纳腔54和侧壁部(图中未示出)，泄压环5的底部包括朝向第一腔151的上端部52和朝向弹簧容纳腔54的弹簧支撑部53。泄压环5的底部还开设有贯穿底部52的第二阀口51，弹簧容纳腔54的内径大于第二阀口51的内径，从而形成有弹簧支撑部53。
第二阀口51的内径小于第一阀座42的外径且大于第一阀口41的内径，这样可以使泄压环5的上端部52与第一阀座42的外沿的下端面在第二弹簧32的作用下相抵接，当泄压环5的上端部52与第一阀座42的外沿的下端面相抵接时，内部通道154被截断。当泄压环上下两面的压力差大于第二弹簧32的初始形变力时，泄压环5的上端部52远离第一阀座42的外沿的下端面，第一接口11可以通过内部通道154、第二阀口51和通孔46与第三接口13连通。此时调温阀内形成有第一流道，第一流道包括第一接口11、内部通道154、第二阀口51、通孔46和第三接口。
进一步的，为了提高泄压环5的稳定性，第二阀口51的内壁与连接柱43的外壁滑动配合。这种设置方式可以有效的防止泄压环5发生倾斜从而导致泄压环5卡死的问题。
下面介绍调温阀的具体工作方式。图2示出了调温阀正常状态下的润滑油流动路径。在图2所示的状态下，第一阀口打开，第二阀口和第三阀口关闭，调温阀内形成第二流道，润滑油从第一接口流入调温阀后经过第一阀口和通孔后，从第三接口13流出调温阀。这里应当指出，由于润滑油流向油冷器的流阻大于润滑油直接流回变速箱的流阻，在调温阀中也可以不设置第三阀口，当内漏要求较高时，通过设置第三阀口可以有效的降低内漏。
图6示出了调温阀在温度较高时润滑油的流动路径。在图6所示的状态下，第一阀口和第二阀口关闭，第三阀口打开，调温阀内形成第三流道，润滑油从第一接口流入调温阀后经过第三阀口后，从第二接口12流出调温阀。
图7示出了调温阀在故障状态下，例如油冷器堵塞等情况时润滑油的流动路径。在图7所示的状态下，第一阀口关闭，第二阀口和第三阀口打开，调温阀内形成第一流道，润滑油从第一接口流入调温阀后，一部分润滑油穿过第三阀口后，从第二接口12流出调温阀，另一部分润滑油穿过第二阀口和通孔后，从第三接口13流出调温阀。
以上所述，仅是本发明的具体实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，并且文中所出现的上下左右等方位性词汇均以附图进行描述，并非对其方位进行限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种调温阀，包括内设腔的阀体、安装在所述腔内的热动元件和第一弹簧，所述腔的一端开口，所述热动元件的一端与所述第一弹簧相抵接；所述阀体至少设置有三个接口，三个接口包括第一接口、第二接口和第三接口；其特征在于，所述腔内还设置有阀座组件，所述阀座组件包括第一阀座，所述第一阀座设置有一贯穿所述第一阀座的第一阀口，所述调温阀通过所述热动元件和第一弹簧配合打开关闭所述第一阀口，所述第一阀座的外径小于所述腔在所述第一阀座相对应处的内径，所述第一阀座的外壁与所述腔的内壁之间形成有一内部通道；
所述腔内还设置有泄压环和第二弹簧，所述第二弹簧的一端与所述泄压环相抵接，所述第二弹簧处于压缩状态，所述泄压环设置有贯穿底部的第二阀口，所述第二阀口的内径小于所述第一阀座的外径，且大于所述第一阀口的内径；
所述调温阀通过所述泄压环打开关闭所述内部通道，当所述内部通道导通时，所述第一接口通过所述内部通道与所述第三接口连通，所述调温阀形成第一流道，所述第一流道包括所述第一接口、内部通道和第三接口；
所述腔包括第一腔，所述第一阀座位于所述第一腔，所述第一阀座的外壁与所述第一腔的内壁之间形成所述内部通道；所述阀座组件包括连接柱，所述连接柱一端与第一阀座相连，所述第一阀座相对所述连接柱形成有外沿，在所述内部通道截断时，所述泄压环与所述外沿相抵接。
2.根据权利要求1所述的调温阀，其特征在于，所述腔包括第二腔，所述阀座组件还包括弹簧支撑座和配合部，所述第一弹簧的一端与所述热动元件抵接，所述第一弹簧的另一端与所述弹簧支撑座相抵接，所述连接柱连接所述第一阀座和所述弹簧支撑座，所述第二腔的内壁的至少一部分设置有内螺纹，所述配合部的外壁的至少一部分设置有与所述内螺纹相配合的外螺纹，所述阀座组件通过所述配合部与所述第二腔之间的螺纹配合固定。
3.根据权利要求2所述的调温阀，其特征在于，所述第一腔的内径大于所述第二腔的内径，所述第一阀座位于所述第一腔；所述连接柱的外壁面和和内壁面为光滑圆弧曲面，且所述连接柱外壁面的圆弧曲面的直径小于所述第一阀座的外径。
4.根据权利要求2所述的调温阀，其特征在于，所述弹簧支撑座与所述连接柱相连接部分的端部还设置有一与所述第一弹簧相配合的凹槽，所述第一弹簧的一端与所述凹槽的底部抵接，所述第一阀口、连接柱和凹槽通过同一工序加工而成，所述第一阀口的内壁、连接柱的内壁和凹槽的内壁光滑连接。
5.根据权利要求2所述的调温阀，其特征在于，所述阀座组件中还开设有通孔，所述通孔从所述弹簧支撑座靠近所述连接柱的端部延伸至所述配合部远离所述第一腔的端部，所述通孔与第三接口相连通，通孔的内径小于第一弹簧的外径，所述第一流道还包括所述通孔。
6.根据权利要求5所述的调温阀，其特征在于，所述泄压环设置有弹簧容纳腔和弹簧支撑部，所述泄压环具有底部与侧壁部，所述第一腔至少具有一部分与所述泄压环的行程相配合，所述泄压环与所述第一腔的这一部分滑动配合；所述第二弹簧的一端与所述弹簧支撑部相抵接，当所述泄压环远离所述第一阀座时，所述调温阀内形成所述第一流道。
7.根据权利要求6所述的调温阀，其特征在于，所述第二阀口的内壁与所述连接柱的外壁滑动配合；所述第一阀座远离所述连接柱的一端部设置有安装部，所述安装部为位于所述第一阀口一端的多边形结构，或者至少两个盲孔，或者沿所述第一阀口的内壁开设的至少两个凹槽，或者沿所述第一阀座的外壁切削后形成部分。
8.根据权利要求5至7任一项所述的调温阀，其特征在于，所述热动元件与所述第一弹簧相抵接的一端设置有第一密封部，所述第一密封部与所述第一弹簧的一端相抵接，所述第一密封部的外径大于所述第一阀口的内壁中任意两点间的最大距离，所述调温阀通过所述第一密封部打开关闭所述第一阀口，当所述第一阀口打开时，第一阀座与所述第一密封部远离，所述泄压环与所述第一阀座的外沿相抵接，所述内部通道被截断，所述调温阀内形成第二流道，所述第二流道包括所述第一接口、所述第一阀口、所述通孔和所述第三接口。
9.根据权利要求8所述的调温阀，其特征在于，所述腔的开口端安装有端盖，所述端盖的至少一部分穿过所述开口端伸入所述腔，所述端盖通过挡圈固定；
所述端盖包括端盖主体、端盖连接柱和第二阀座，其中所述端盖通过所述端盖主体与所述腔的内壁之间设置密封圈进行密封，所述第二阀座与所述腔的第一接口与第二接口之间部分的内壁间隙配合，所述第二阀座中设置有第三阀口，所述第三阀口与热动元件本体的一端部相配合，当所述热动元件本体的端部与所述第二阀座相抵接或者靠接时，所述第三阀口关闭，当所述热动元件本体的端部与所述第二阀座远离时，所述第三阀口打开，所述第一接口通过所述第三阀口与所述第二接口连通，所述调温阀内形成第三流道，所述第三流道包括第一接口、第三阀口和第二接口。
10.根据权利要求9所述的调温阀，其特征在于，所述热动元件还包括顶杆，所述端盖本体内还开设有一开口朝向所述腔的容纳腔，从所述容纳腔朝向所述腔的方向或者说从所述容纳腔开口端向内的方向，所述容纳腔内依次设置有弹簧座和第三弹簧，所述弹簧座呈帽状结构，所述弹簧座套设在所述顶杆伸入所述容纳腔部分的端部，所述顶杆伸入所述容纳腔部分的端部位于所述弹簧座的内腔，所述第三弹簧的一端与所述容纳腔的底部相抵接，所述第三弹簧的另一端与所述弹簧座相抵接，所述第三弹簧处于压缩状态，且所述第三弹簧的初始形变力大于等于所述第一阀口关闭时所述第一弹簧产生的弹性形变力。
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